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Stampaggio ad iniezione Peek

I materiali PEEK sono ampiamente utilizzati nell'industria medica;

Dispositivi medici: il materiale PEEK ha una buona biocompatibilità e resistenza chimica e può essere utilizzato per produrre vari dispositivi medici, come strumenti chirurgici, impianti, dispositivi ortopedici, ecc. L'elevata resistenza e rigidità del materiale PEEK gli conferisce prestazioni eccellenti negli impianti ortopedici e può essere utilizzato per realizzare articolazioni artificiali, impianti spinali, ecc.

Attrezzature mediche: i materiali PEEK possono essere utilizzati per produrre parti di apparecchiature mediche, come valvole, connettori, sensori, ecc. La resistenza al calore e la resistenza chimica del materiale PEEK gli consentono di funzionare stabilmente in ambienti ad alta temperatura e chimicamente corrosivi, rendendolo adatto per vari requisiti di apparecchiature mediche.

Materiali di consumo medici: i materiali PEEK possono essere utilizzati per produrre materiali di consumo medici, come siringhe, set per infusione, cateteri, ecc. La resistenza chimica e le proprietà meccaniche del materiale PEEK gli consentono di resistere ad alta pressione e sostanze chimiche, garantendo la sicurezza e l'affidabilità dei materiali di consumo medici .

Imballaggio di dispositivi medici: i materiali PEEK possono essere utilizzati per produrre materiali di imballaggio per dispositivi medici, come pellicole sigillanti, contenitori, ecc. Il materiale PEEK ha una buona resistenza al calore e resistenza chimica, che può proteggere i dispositivi medici dall'impatto dell'ambiente esterno e garantire la loro qualità e sicurezza.

L'applicazione dei materiali PEEK nel settore medico si riflette principalmente nei dispositivi medici, nelle apparecchiature mediche, nei materiali di consumo medici e negli imballaggi dei dispositivi medici. Le sue eccellenti prestazioni lo rendono uno dei materiali più importanti nel settore medico.

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Dettagli del prodotto

CARATTERISTICHE

Stampaggio ad iniezione PEEK

Il materiale PEEK è un tecnopolimero ad alte prestazioni con eccellente resistenza al calore, resistenza chimica, proprietà meccaniche e proprietà di isolamento elettrico. Pertanto, i materiali PEEK sono ampiamente utilizzati negli stampi in plastica e nei campi dello stampaggio a iniezione.

Quando si realizzano stampi in plastica PEEK, è necessario considerare i seguenti requisiti:

Resistenza al calore: il materiale PEEK ha un elevato punto di fusione e stabilità termica e può essere utilizzato in ambienti ad alta temperatura. Pertanto, gli stampi in plastica PEEK devono essere in grado di resistere a condizioni di lavoro ad alta temperatura.

Resistenza chimica: il materiale PEEK ha una buona resistenza alla corrosione a una varietà di sostanze chimiche e può essere utilizzato in ambienti esposti ad acidi, alcali, solventi e altre sostanze chimiche. Pertanto, gli stampi in plastica PEEK devono avere una buona resistenza chimica.

Proprietà meccaniche: il materiale PEEK ha elevata resistenza e rigidità e può sopportare grandi forze e pressioni. Pertanto, gli stampi in plastica PEEK devono avere sufficiente resistenza meccanica e rigidità.

Quando si utilizzano materiali PEEK nel processo di stampaggio a iniezione, è necessario considerare i seguenti requisiti:

Temperatura di stampaggio a iniezione: il materiale PEEK ha un punto di fusione elevato e solitamente deve essere iniettato a temperature elevate superiori a 300°C. Pertanto, le attrezzature per lo stampaggio a iniezione devono avere una capacità di riscaldamento sufficiente per garantire che il materiale PEEK possa essere completamente fuso.

Pressione di iniezione: il materiale PEEK ha un'elevata viscosità e richiede un'elevata pressione di iniezione per riempirlo completamente nello stampo. Pertanto, le attrezzature per lo stampaggio a iniezione devono avere una pressione di iniezione sufficiente.

Sistema di raffreddamento: il materiale PEEK deve essere raffreddato rapidamente dopo lo stampaggio a iniezione per garantire che il prodotto possa mantenere la sua forma e dimensione. Pertanto, lo stampo a iniezione deve disporre di un buon sistema di raffreddamento per fornire un effetto di raffreddamento sufficiente.

I requisiti applicativi dei materiali PEEK nel campo degli stampi in plastica e dello stampaggio a iniezione sono relativamente elevati. È necessario considerare fattori quali la resistenza al calore, la resistenza chimica e le proprietà meccaniche e dotare le apparecchiature corrispondenti e le misure di controllo del processo.

Informazioni sul materiale PEEK

Il materiale PEEK è un tecnopolimero ad alte prestazioni con molte proprietà eccellenti, quindi ha una vasta gamma di applicazioni in vari campi. Ecco alcune applicazioni comuni dei materiali PEEK:

Campo aerospaziale: il materiale PEEK ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e agli agenti chimici, quindi è ampiamente utilizzato nel campo aerospaziale per produrre componenti di motori aerospaziali, parti strutturali di veicoli spaziali, sistemi di carburante, ecc.

Industria automobilistica: i materiali PEEK vengono utilizzati nell'industria automobilistica per produrre componenti ad alta temperatura, come parti del motore, sensori, guarnizioni, ecc. La sua resistenza al calore e agli agenti chimici gli consente di funzionare stabilmente a temperature elevate e ambienti difficili.

Industria medica: i materiali PEEK sono ampiamente utilizzati nell'industria medica per produrre dispositivi medici, apparecchiature mediche, materiali di consumo medici, ecc. La sua biocompatibilità e resistenza chimica lo rendono adatto a una varietà di applicazioni mediche come articolazioni artificiali, impianti, strumenti chirurgici, ecc. .

Campo elettronico ed elettrico: il materiale PEEK ha eccellenti proprietà di isolamento elettrico e resistenza alle alte temperature, quindi è ampiamente utilizzato nel campo elettronico ed elettrico per produrre cavi, connettori, parti isolanti, ecc.

Industria chimica: i materiali PEEK vengono utilizzati nell'industria chimica per produrre apparecchiature e tubazioni resistenti alla corrosione, come reattori chimici, corpi di pompe, valvole, ecc. La sua resistenza chimica gli consente di resistere alla corrosione di vari prodotti chimici.

Altri campi: i materiali PEEK sono utilizzati anche nell'industria del petrolio e del gas, nell'industria alimentare, nell'industria dei semiconduttori, ecc. La sua resistenza alle alte temperature, resistenza chimica e proprietà meccaniche gli consentono di soddisfare le esigenze speciali di questi settori.

Il polietereterchetone (PEEK) sostituisce altri materiali, come metalli e compositi, grazie alla sua rigidità e resistenza. Questo polimero termoplastico ad alte prestazioni offre numerosi vantaggi in vari settori grazie alla sua combinazione unica di proprietà.

Grazie a queste proprietà eccezionali, il PEEK trova applicazioni in un'ampia gamma di settori tra cui quello aerospaziale, automobilistico, medico, elettronico, di lavorazione chimica e altro ancora. È apprezzato per la sua capacità di sostituire i metalli in varie applicazioni ad alte prestazioni offrendo vantaggi come peso ridotto, resistenza alla corrosione e flessibilità di progettazione.

I materiali PEEK sono ampiamente utilizzati in vari campi come l'industria aerospaziale, automobilistica, medica, elettronica ed elettrica e chimica grazie alle loro eccellenti proprietà.

Informazioni sul materiale PEEK

Il materiale PEEK è un tecnopolimero ad alte prestazioni con molte proprietà eccellenti, quindi ha una vasta gamma di applicazioni in vari campi. Ecco alcune applicazioni comuni dei materiali PEEK:

Campo aerospaziale: il materiale PEEK ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e agli agenti chimici, quindi è ampiamente utilizzato nel campo aerospaziale per produrre componenti di motori aerospaziali, parti strutturali di veicoli spaziali, sistemi di carburante, ecc.

Industria automobilistica: i materiali PEEK vengono utilizzati nell'industria automobilistica per produrre componenti ad alta temperatura, come parti del motore, sensori, guarnizioni, ecc. La sua resistenza al calore e agli agenti chimici gli consente di funzionare stabilmente a temperature elevate e ambienti difficili.

Industria medica: i materiali PEEK sono ampiamente utilizzati nell'industria medica per produrre dispositivi medici, apparecchiature mediche, materiali di consumo medici, ecc. La sua biocompatibilità e resistenza chimica lo rendono adatto a una varietà di applicazioni mediche come articolazioni artificiali, impianti, strumenti chirurgici, ecc. .

Campo elettronico ed elettrico: il materiale PEEK ha eccellenti proprietà di isolamento elettrico e resistenza alle alte temperature, quindi è ampiamente utilizzato nel campo elettronico ed elettrico per produrre cavi, connettori, parti isolanti, ecc.

Industria chimica: i materiali PEEK vengono utilizzati nell'industria chimica per produrre apparecchiature e tubazioni resistenti alla corrosione, come reattori chimici, corpi di pompe, valvole, ecc. La sua resistenza chimica gli consente di resistere alla corrosione di vari prodotti chimici.

Altri campi: i materiali PEEK sono utilizzati anche nell'industria del petrolio e del gas, nell'industria alimentare, nell'industria dei semiconduttori, ecc. La sua resistenza alle alte temperature, resistenza chimica e proprietà meccaniche gli consentono di soddisfare le esigenze speciali di questi settori.

Il polietereterchetone (PEEK) sostituisce altri materiali, come metalli e compositi, grazie alla sua rigidità e resistenza. Questo polimero termoplastico ad alte prestazioni offre numerosi vantaggi in vari settori grazie alla sua combinazione unica di proprietà.

Grazie a queste proprietà eccezionali, il PEEK trova applicazioni in un'ampia gamma di settori tra cui quello aerospaziale, automobilistico, medico, elettronico, di lavorazione chimica e altro ancora. È apprezzato per la sua capacità di sostituire i metalli in varie applicazioni ad alte prestazioni offrendo vantaggi come peso ridotto, resistenza alla corrosione e flessibilità di progettazione.

I materiali PEEK sono ampiamente utilizzati in vari campi come l'industria aerospaziale, automobilistica, medica, elettronica ed elettrica e chimica grazie alle loro eccellenti proprietà.

Sfide ad alta temperatura

Lo stampaggio ad iniezione di PEEK presenta i seguenti vantaggi:

Resistenza alle alte temperature: il PEEK ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e può essere utilizzato a lungo in ambienti ad alta temperatura senza perdere le sue proprietà fisiche e meccaniche. Ciò consente ai prodotti stampati a iniezione in PEEK di funzionare bene in processi e applicazioni ad alta temperatura.

Resistenza chimica: il PEEK ha una buona resistenza chimica e può resistere all'erosione di molti prodotti chimici. Ciò consente ai prodotti stampati a iniezione PEEK di essere utilizzati in applicazioni che coinvolgono sostanze chimiche, come l'industria chimica, medica ed elettronica.

Proprietà meccaniche: i prodotti stampati a iniezione in PEEK hanno eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza, rigidità e resistenza all'usura. Ciò consente di utilizzare i prodotti stampati a iniezione in PEEK in applicazioni che richiedono elevata resistenza e durata, come nel settore automobilistico, aerospaziale e dell'ingegneria meccanica.

Stabilità dimensionale: i prodotti stampati ad iniezione in PEEK hanno una buona stabilità dimensionale, ovvero le loro variazioni dimensionali sono piccole in caso di variazioni di temperatura e umidità. Ciò consente di utilizzare i prodotti stampati a iniezione in PEEK in applicazioni che richiedono dimensioni e stabilità precise, come strumenti e apparecchiature di precisione.

Buone proprietà di isolamento elettrico: il PEEK ha buone proprietà di isolamento elettrico e può essere utilizzato in applicazioni elettriche ed elettroniche. Ha una costante dielettrica bassa e una bassa perdita dielettrica, che lo rendono un materiale isolante elettrico ad alte prestazioni di prima scelta.

Lo stampaggio a iniezione di PEEK presenta i vantaggi di resistenza alle alte temperature, resistenza chimica, eccellenti proprietà meccaniche, stabilità dimensionale e buone proprietà di isolamento elettrico, che lo rendono ampiamente utilizzato in varie applicazioni ad alte prestazioni.

Il PEEK (polietereterchetone) è un tecnopolimero ad alte prestazioni con eccellente resistenza alle alte temperature. Il PEEK ha una temperatura di transizione vetrosa (Tg) di circa 143°C e un punto di fusione di circa 343°C. Può essere utilizzato a lungo in ambienti ad alta temperatura senza perdere le sue proprietà fisiche e meccaniche.

La resistenza alle alte temperature del PEEK lo rende ampiamente utilizzato in molte applicazioni. Ad esempio, nell'industria aerospaziale, automobilistica, elettronica, chimica e in altre industrie, il PEEK viene spesso utilizzato per produrre guarnizioni, valvole, corpi di pompe, sensori e altri componenti in ambienti ad alta temperatura.

La resistenza alle alte temperature del PEEK gli conferisce anche una buona resistenza chimica e resistenza all'usura. È resistente a molti prodotti chimici e ha un basso coefficiente di attrito, che gli conferisce un'eccellente durata in ambienti in cui l'attrito e l'usura sono elevati.

In sintesi, il PEEK ha un'eccellente resistenza alle alte temperature, rendendolo la scelta ideale per molti ambienti ad alta temperatura.

Molti aspetti della lavorazione e dei macchinari cambiano una volta superati i 600°F o 320°C. Il PEEK è un materiale semicristallino, il che significa che una parte delle sue molecole forma cristalli e tutte le sue prestazioni sono influenzate dalla sua cristallinità.

Per produrre parti in PEEK con cristallinità completa, la lavorazione deve essere controllata in modo tale da massimizzare tale cristallinità e la geometria della parte influenza i metodi di lavorazione per ottenere tale cristallinità.

Considerazioni sui costi per PEEK

Quando si considera il costo del PEEK, ci sono diversi fattori da considerare:

Costo della materia prima: il costo della materia prima del PEEK è relativamente elevato, determinato dalle sue prestazioni uniche e dai requisiti di alta qualità. Il processo di produzione del PEEK è relativamente complesso e richiede l'uso di materie prime e processi speciali, il che comporta anche un aumento dei costi. Pertanto, il costo delle materie prime è una parte importante del costo del PEEK.

Costo di lavorazione: il processo di lavorazione del PEEK è relativamente complesso e richiede l'uso di apparecchiature di stampaggio a iniezione ad alta temperatura e alta pressione per la lavorazione. Il costo di queste apparecchiature è elevato e la lavorazione del PEEK è difficile e richiede requisiti tecnici ed esperienza operativa più elevati, che aumenteranno anche i costi di lavorazione. Pertanto, anche i costi di lavorazione rappresentano una parte importante dei costi del PEEK.

Requisiti di qualità: essendo un materiale ad alte prestazioni, il PEEK ha elevati requisiti di qualità. La produzione di prodotti PEEK richiede un controllo rigoroso del processo produttivo e test di qualità per garantire prestazioni e affidabilità del prodotto. Queste misure di controllo della qualità aumentano i costi di produzione. Pertanto, anche i requisiti di qualità rappresentano una considerazione importante nel costo del PEEK.

Domanda e offerta: la domanda di mercato per PEEK è relativamente piccola e l'offerta è relativamente piccola. Ciò avrà un impatto anche sul costo del PEEK e il rapporto tra domanda e offerta influenzerà il prezzo di mercato. Anche la stabilità della catena di approvvigionamento e la selezione dei fornitori avranno un impatto sul costo del PEEK.

Campi di applicazione e scala: il costo del PEEK varierà anche in diversi campi e scale di applicazione. Alcuni campi applicativi specifici potrebbero richiedere prestazioni e qualità più elevate del PEEK, quindi il costo aumenterà di conseguenza. Allo stesso tempo, anche le dimensioni della scala di produzione influenzeranno il costo del PEEK e la produzione su larga scala può solitamente ridurre i costi.

Il PEEK viene lavorato a temperature superiori a 600 ° F o 320 ° C e richiede macchinari e attrezzature di lavorazione appositamente costruiti che devono essere costruiti in modo diverso per gestire temperature di lavorazione elevate e punti di infiammabilità. I gradi di PEEK per impianti sono più costosi e richiedono la collaborazione tra il produttore del materiale, il trasformatore e il cliente.

Le considerazioni sui costi del PEEK includono fattori quali il costo delle materie prime, i costi di lavorazione, i requisiti di qualità, la domanda e l’offerta, il campo e la scala di applicazione. Quando si effettua la valutazione dei costi del PEEK, questi fattori devono essere considerati in modo completo e l’analisi e il processo decisionale devono essere basati su circostanze specifiche.

Il PEEK è un tecnopolimero ad alte prestazioni con un costo relativamente elevato. Ecco diversi fattori che influenzano il costo del PEEK:

Costo della materia prima: il costo della materia prima del PEEK è relativamente elevato, determinato dalle sue prestazioni uniche e dai requisiti di alta qualità. Il processo di produzione del PEEK è relativamente complesso e richiede l'uso di materie prime e processi speciali, il che comporta anche un aumento dei costi.

Costi di lavorazione: il processo di lavorazione del PEEK è relativamente complesso e richiede l'uso di apparecchiature di stampaggio a iniezione ad alta temperatura e alta pressione per la lavorazione. Il costo di queste apparecchiature è elevato e la lavorazione del PEEK è difficile e richiede requisiti tecnici ed esperienza operativa più elevati, che aumenteranno anche i costi di lavorazione.

Requisiti di qualità: essendo un materiale ad alte prestazioni, il PEEK ha elevati requisiti di qualità. La produzione di prodotti PEEK richiede un controllo rigoroso del processo produttivo e test di qualità per garantire prestazioni e affidabilità del prodotto. Queste misure di controllo della qualità aumentano i costi di produzione.

Domanda e offerta di mercato: la domanda di mercato per PEEK è relativamente piccola e l'offerta è relativamente piccola. Ciò avrà un impatto anche sul costo del PEEK e il rapporto tra domanda e offerta influenzerà il prezzo di mercato.

Se disponi di prodotti o parti che richiedono materiali PEEK, produzione di stampi, stampaggio a iniezione, stampaggio per estrusione o altri processi di stampaggio, puoi contattarci in qualsiasi momento (e-mail: info@ansixtech.com) e ti risponderemo entro 8 ore Fornisci le migliori soluzioni e opinioni di produzione in modo che il tuo progetto possa essere realizzato e applicato.

Competenza nello stampaggio di materiali PEEK

AnsixTech Company è una fabbrica professionale di stampaggio a iniezione PEEK dedicata a fornire soluzioni di stampaggio a iniezione PEEK di alta qualità.

Conoscenza ed esperienza professionale: la società AnsixTech ha una vasta conoscenza ed esperienza professionale nel campo dello stampaggio a iniezione PEEK. Il loro team è composto da ingegneri e tecnici esperti con una profonda conoscenza dei materiali e della lavorazione, in grado di fornire ai clienti consulenza e soluzioni professionali.

Attrezzature e tecnologia avanzate: la società AnsixTech è dotata di attrezzature e tecnologie avanzate per lo stampaggio a iniezione, in grado di soddisfare varie complesse esigenze di stampaggio a iniezione. Le loro apparecchiature sono dotate di capacità di alta temperatura, capacità di alta pressione e controllo preciso della temperatura per consentire un processo di stampaggio a iniezione di PEEK di alta qualità.

Prodotti di alta qualità: i prodotti PEEK stampati a iniezione di AnsixTech hanno prestazioni e qualità eccellenti. Controllano rigorosamente il processo di produzione, utilizzano materie prime PEEK di alta qualità e conducono severi controlli e test di qualità per garantire che i prodotti soddisfino i requisiti e gli standard dei clienti.

Soluzioni personalizzate per il cliente: AnsixTech fornisce soluzioni PEEK di stampaggio a iniezione personalizzate per il cliente. Lavorano a stretto contatto con i clienti per comprenderne le esigenze e i requisiti e fornire le migliori soluzioni e progetti in base alle loro aree di applicazione e ai loro requisiti.

Ampia gamma di applicazioni: i prodotti PEEK stampati a iniezione di AnsixTech sono ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale, automobilistica, elettronica, medica e chimica. I loro prodotti possono essere utilizzati per produrre componenti chiave come guarnizioni, valvole, corpi di pompe e sensori in ambienti ad alta temperatura.

Ecco alcuni dei principali vantaggi della plastica PEEK

Il PEEK (polietereterchetone) è un tecnopolimero ad alte prestazioni con numerosi vantaggi che lo rendono ampiamente utilizzato in vari campi. Ecco alcuni dei principali vantaggi del PEEK:

Resistenza alle alte temperature: il PEEK ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e può essere utilizzato a lungo in ambienti ad alta temperatura senza perdere le sue proprietà fisiche e meccaniche. Ha una temperatura di transizione vetrosa (Tg) di circa 143°C e un punto di fusione di circa 343°C, che lo rende ideale per molte applicazioni ad alta temperatura.

Resistenza chimica: il PEEK ha una buona resistenza chimica e può resistere all'erosione di molti prodotti chimici. Ha un'elevata resistenza alla corrosione agli acidi, agli alcali, ai solventi e a molti altri prodotti chimici, che lo rendono ampiamente utilizzato nei campi chimico, medico ed elettronico.

Proprietà meccaniche: il PEEK ha eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza, rigidità e resistenza all'usura. Ha elevata resistenza alla trazione e modulo, che lo rendono eccellente in applicazioni che richiedono elevata resistenza e durata. Inoltre, il PEEK ha un basso coefficiente di attrito, che gli conferisce un'eccellente durata in ambienti con elevati livelli di attrito e usura.

Stabilità dimensionale: il PEEK ha una buona stabilità dimensionale, ovvero i suoi cambiamenti dimensionali sono piccoli in caso di variazioni di temperatura e umidità. Ciò rende il PEEK utile in applicazioni che richiedono dimensioni e stabilità precise, come strumenti e apparecchiature di precisione.

Buone proprietà di isolamento elettrico: il PEEK ha buone proprietà di isolamento elettrico e può essere utilizzato in applicazioni elettriche ed elettroniche. Ha una costante dielettrica bassa e una bassa perdita dielettrica, che lo rendono un materiale isolante elettrico ad alte prestazioni di prima scelta.

Resistenza alle alte temperature

Il PEEK può resistere a temperature operative continue fino a 240°C (464°F) e all'esposizione a breve termine a temperature fino a 300°C (572°F) senza perdita significativa delle proprietà meccaniche. Ciò lo rende adatto per applicazioni in ambienti difficili, come componenti aerospaziali e automobilistici.

Resistenza chimica

Il PEEK è altamente resistente a un'ampia gamma di sostanze chimiche, inclusi acidi, basi e la maggior parte dei solventi organici. Ciò lo rende una scelta eccellente per i componenti esposti ad ambienti chimici aggressivi in settori quali la lavorazione chimica, petrolio e gas e quello medico.

Stabilità dimensionale

Il PEEK presenta un'espansione e una contrazione termica minime, anche a temperature elevate. Questa stabilità dimensionale è fondamentale nelle applicazioni in cui sono richieste tolleranze strette e precisione, come negli impianti aerospaziali e medici.

Eccellenti proprietà meccaniche

PEEK offre un buon equilibrio tra rigidità, resistenza e tenacità. Ha un'elevata resistenza alla trazione e un modulo che lo rendono adatto per applicazioni strutturali in cui resistenza e rigidità sono fondamentali.

Resistenza all'usura e all'abrasione

Il PEEK ha un'eccellente resistenza all'usura, che lo rende adatto per applicazioni in cui le parti sono soggette ad attrito e abrasione. Viene spesso utilizzato nelle applicazioni di cuscinetti e boccole.

Biocompatibilità

Il PEEK è considerato biocompatibile e viene utilizzato in applicazioni mediche, come impianti e strumenti chirurgici. È ben tollerato dal corpo umano e può essere utilizzato in dispositivi medici a lungo termine.

Radiolucente

Il PEEK è trasparente ai raggi X, il che è vantaggioso nelle applicazioni di imaging medico. Consente immagini chiare senza interferenze da parte del materiale stesso.

Facilità di lavorazione

Il PEEK può essere facilmente lavorato utilizzando strumenti convenzionali per la lavorazione dei metalli. Ciò consente la produzione di componenti complessi e precisi.

Ritardante di fiamma

Il PEEK è intrinsecamente ritardante di fiamma, il che significa che ha un'elevata resistenza alla combustione e non sostiene la fiamma una volta rimossa la fonte di accensione.

Stabilità a lungo termine

Il PEEK ha una buona resistenza alle fessurazioni da stress ambientale, garantendo prestazioni a lungo termine in varie applicazioni.

Leggero

Il PEEK è relativamente leggero rispetto a metalli come acciaio e alluminio. Ciò può portare a un risparmio di peso nelle applicazioni in cui il peso è un fattore critico.