Produtos

Moldagem por injeção de espiada

Os materiais PEEK são amplamente utilizados na indústria médica;

Dispositivos médicos: O material PEEK possui boa biocompatibilidade e resistência química e pode ser usado para fabricar diversos dispositivos médicos, como instrumentos cirúrgicos, implantes, dispositivos ortopédicos, etc. A alta resistência e rigidez do material PEEK fazem com que ele tenha excelente desempenho em implantes ortopédicos e pode ser usado para fazer articulações artificiais, implantes espinhais, etc.

Equipamento médico: Os materiais PEEK podem ser usados para fabricar peças de equipamentos médicos, como válvulas, conectores, sensores, etc. A resistência ao calor e a resistência química do material PEEK permitem que ele funcione de forma estável em ambientes de alta temperatura e quimicamente corrosivos, tornando-o adequado para vários requisitos de equipamentos médicos.

Consumíveis médicos: Os materiais PEEK podem ser usados para fabricar consumíveis médicos, como seringas, conjuntos de infusão, cateteres, etc. A resistência química e as propriedades mecânicas do material PEEK permitem-lhe suportar alta pressão e produtos químicos, garantindo a segurança e confiabilidade dos consumíveis médicos. .

Embalagem de dispositivos médicos: Os materiais PEEK podem ser usados para fabricar materiais de embalagem para dispositivos médicos, como filmes de vedação, recipientes, etc. O material PEEK tem boa resistência ao calor e resistência química, o que pode proteger os dispositivos médicos do impacto do ambiente externo e garantir sua qualidade e segurança.

A aplicação de materiais PEEK na indústria médica reflete-se principalmente em dispositivos médicos, equipamentos médicos, consumíveis médicos e embalagens de dispositivos médicos. Seu excelente desempenho o torna um dos materiais importantes na indústria médica.

Contate-nos

Detalhes do produto

CARACTERÍSTICAS

Moldagem por injeção PEEK

O material PEEK é um plástico de engenharia de alto desempenho com excelente resistência ao calor, resistência química, propriedades mecânicas e propriedades de isolamento elétrico. Portanto, os materiais PEEK são amplamente utilizados em moldes de plástico e campos de moldagem por injeção.

Ao fazer moldes de plástico PEEK, você precisa considerar os seguintes requisitos:

Resistência ao calor: O material PEEK possui alto ponto de fusão e estabilidade térmica e pode ser usado em ambientes de alta temperatura. Portanto, os moldes de plástico PEEK precisam ser capazes de suportar condições de trabalho em altas temperaturas.

Resistência química: O material PEEK possui boa resistência à corrosão a uma variedade de substâncias químicas e pode ser usado em ambientes expostos a ácidos, álcalis, solventes e outras substâncias químicas. Portanto, os moldes plásticos PEEK precisam ter boa resistência química.

Propriedades mecânicas: O material PEEK possui alta resistência e rigidez e pode suportar grandes forças e pressões. Portanto, os moldes plásticos PEEK precisam ter resistência mecânica e rigidez suficientes.

Ao utilizar materiais PEEK no processo de moldagem por injeção, os seguintes requisitos precisam ser considerados:

Temperatura de moldagem por injeção: O material PEEK tem um alto ponto de fusão e geralmente precisa ser injetado em altas temperaturas acima de 300°C. Portanto, o equipamento de moldagem por injeção precisa ter capacidade de aquecimento suficiente para garantir que o material PEEK possa ser totalmente derretido.

Pressão de injeção: O material PEEK tem alta viscosidade e requer alta pressão de injeção para preenchê-lo totalmente no molde. Portanto, o equipamento de moldagem por injeção precisa ter pressão de injeção suficiente.

Sistema de resfriamento: O material PEEK precisa ser resfriado rapidamente após a moldagem por injeção para garantir que o produto possa manter sua forma e tamanho. Portanto, o molde de injeção precisa ter um bom sistema de resfriamento para fornecer efeito de resfriamento suficiente.

Os requisitos de aplicação de materiais PEEK na área de moldes plásticos e moldagem por injeção são relativamente altos. Fatores como resistência ao calor, resistência química e propriedades mecânicas precisam ser considerados, e equipamentos correspondentes e medidas de controle de processo precisam ser equipados.

Sobre o material PEEK

O material PEEK é um plástico de engenharia de alto desempenho com muitas propriedades excelentes, por isso tem uma ampla gama de aplicações em vários campos. Aqui estão algumas aplicações comuns de materiais PEEK:

Campo aeroespacial: O material PEEK tem excelente resistência a altas temperaturas e resistência química, por isso é amplamente utilizado no campo aeroespacial para fabricar componentes de motores aeroespaciais, peças estruturais de naves espaciais, sistemas de combustível, etc.

Indústria automotiva: Os materiais PEEK são usados na indústria automotiva para fabricar componentes de alta temperatura, como peças de motor, sensores, vedações, etc.

Indústria médica: Os materiais PEEK são amplamente utilizados na indústria médica para fabricar dispositivos médicos, equipamentos médicos, consumíveis médicos, etc. Sua biocompatibilidade e resistência química o tornam adequado para uma variedade de aplicações médicas, como articulações artificiais, implantes, instrumentos cirúrgicos, etc. .

Campo eletrônico e elétrico: O material PEEK possui excelentes propriedades de isolamento elétrico e resistência a altas temperaturas, por isso é amplamente utilizado no campo eletrônico e elétrico para fabricar cabos, conectores, peças de isolamento, etc.

Indústria química: Os materiais PEEK são usados na indústria química para fabricar equipamentos e tubulações resistentes à corrosão, como reatores químicos, corpos de bombas, válvulas, etc.

Outros campos: Os materiais PEEK também são utilizados na indústria de petróleo e gás, indústria de processamento de alimentos, indústria de semicondutores, etc. Sua resistência a altas temperaturas, resistência química e propriedades mecânicas permitem atender às necessidades especiais dessas indústrias.

A polieteretercetona (PEEK) substitui outros materiais, como metais e compósitos, devido à sua rigidez e resistência. Este polímero termoplástico de alto desempenho oferece vários benefícios em vários setores devido à sua combinação única de propriedades.

Devido a essas propriedades excepcionais, o PEEK encontra aplicações em uma ampla gama de indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva, médica, eletrônica, processamento químico e muito mais. É valorizado por sua capacidade de substituir metais em diversas aplicações de alto desempenho, ao mesmo tempo que oferece vantagens como peso reduzido, resistência à corrosão e flexibilidade de projeto.

Os materiais PEEK são amplamente utilizados em vários campos, como aeroespacial, automobilístico, médico, eletrônico e elétrico e indústrias químicas devido às suas excelentes propriedades.

Sobre o material PEEK

O material PEEK é um plástico de engenharia de alto desempenho com muitas propriedades excelentes, por isso tem uma ampla gama de aplicações em vários campos. Aqui estão algumas aplicações comuns de materiais PEEK:

Campo aeroespacial: O material PEEK tem excelente resistência a altas temperaturas e resistência química, por isso é amplamente utilizado no campo aeroespacial para fabricar componentes de motores aeroespaciais, peças estruturais de naves espaciais, sistemas de combustível, etc.

Indústria automotiva: Os materiais PEEK são usados na indústria automotiva para fabricar componentes de alta temperatura, como peças de motor, sensores, vedações, etc.

Indústria médica: Os materiais PEEK são amplamente utilizados na indústria médica para fabricar dispositivos médicos, equipamentos médicos, consumíveis médicos, etc. Sua biocompatibilidade e resistência química o tornam adequado para uma variedade de aplicações médicas, como articulações artificiais, implantes, instrumentos cirúrgicos, etc. .

Campo eletrônico e elétrico: O material PEEK possui excelentes propriedades de isolamento elétrico e resistência a altas temperaturas, por isso é amplamente utilizado no campo eletrônico e elétrico para fabricar cabos, conectores, peças de isolamento, etc.

Indústria química: Os materiais PEEK são usados na indústria química para fabricar equipamentos e tubulações resistentes à corrosão, como reatores químicos, corpos de bombas, válvulas, etc.

Outros campos: Os materiais PEEK também são utilizados na indústria de petróleo e gás, indústria de processamento de alimentos, indústria de semicondutores, etc. Sua resistência a altas temperaturas, resistência química e propriedades mecânicas permitem atender às necessidades especiais dessas indústrias.

A polieteretercetona (PEEK) substitui outros materiais, como metais e compósitos, devido à sua rigidez e resistência. Este polímero termoplástico de alto desempenho oferece vários benefícios em vários setores devido à sua combinação única de propriedades.

Devido a essas propriedades excepcionais, o PEEK encontra aplicações em uma ampla gama de indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva, médica, eletrônica, processamento químico e muito mais. É valorizado por sua capacidade de substituir metais em diversas aplicações de alto desempenho, ao mesmo tempo que oferece vantagens como peso reduzido, resistência à corrosão e flexibilidade de projeto.

Os materiais PEEK são amplamente utilizados em vários campos, como aeroespacial, automobilístico, médico, eletrônico e elétrico e indústrias químicas devido às suas excelentes propriedades.

Desafios de alta temperatura

A moldagem por injeção PEEK tem as seguintes vantagens:

Resistência a altas temperaturas: PEEK possui excelente resistência a altas temperaturas e pode ser usado em ambientes de alta temperatura por um longo tempo sem perder suas propriedades físicas e mecânicas. Isso permite que os produtos moldados por injeção PEEK tenham um bom desempenho em processos e aplicações de alta temperatura.

Resistência química: PEEK tem boa resistência química e pode suportar a erosão de muitos produtos químicos. Isso permite que os produtos moldados por injeção PEEK sejam usados em aplicações que envolvem substâncias químicas, como as indústrias química, médica e eletrônica.

Propriedades mecânicas: Os produtos moldados por injeção PEEK possuem excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência, rigidez e resistência ao desgaste. Isso permite que os produtos moldados por injeção PEEK sejam usados em aplicações que exigem alta resistência e durabilidade, como engenharia automotiva, aeroespacial e mecânica.

Estabilidade dimensional: Os produtos moldados por injeção PEEK apresentam boa estabilidade dimensional, ou seja, suas alterações dimensionais são pequenas sob alterações de temperatura e umidade. Isso permite que os produtos moldados por injeção PEEK sejam usados em aplicações que exigem dimensões e estabilidade precisas, como instrumentos e equipamentos de precisão.

Boas propriedades de isolamento elétrico: O PEEK possui boas propriedades de isolamento elétrico e pode ser usado em aplicações eletrônicas e elétricas. Possui baixa constante dielétrica e baixa perda dielétrica, o que o torna um material de isolamento elétrico de alto desempenho preferido.

A moldagem por injeção PEEK tem as vantagens de resistência a altas temperaturas, resistência química, excelentes propriedades mecânicas, estabilidade dimensional e boas propriedades de isolamento elétrico, tornando-a amplamente utilizada em diversas aplicações de alto desempenho.

PEEK (polieteretercetona) é um plástico de engenharia de alto desempenho com excelente resistência a altas temperaturas. PEEK tem uma temperatura de transição vítrea (Tg) de aproximadamente 143°C e um ponto de fusão de aproximadamente 343°C. Pode ser utilizado em ambientes de alta temperatura por muito tempo sem perder suas propriedades físicas e mecânicas.

A resistência a altas temperaturas do PEEK o torna amplamente utilizado em muitas aplicações. Por exemplo, nas indústrias aeroespacial, automotiva, eletrônica, química e outras, o PEEK é frequentemente usado para fabricar vedações, válvulas, corpos de bombas, sensores e outros componentes em ambientes de alta temperatura.

A resistência a altas temperaturas do PEEK também proporciona boa resistência química e resistência ao desgaste. É resistente a diversos produtos químicos e possui baixo coeficiente de atrito, proporcionando excelente durabilidade em ambientes onde o atrito e o desgaste são elevados.

Em resumo, o PEEK possui excelente resistência a altas temperaturas, tornando-o uma escolha ideal para muitos ambientes de altas temperaturas.

Muitos aspectos do processamento e do maquinário mudam quando você ultrapassa 600°F ou 320°C. O PEEK é um material semicristalino, ou seja, uma parte de suas moléculas forma cristais, e todo o seu desempenho é afetado pela sua cristalinidade.

Para fabricar peças de PEEK com cristalinidade total, o processamento precisa ser controlado de forma a maximizar essa cristalinidade, e a geometria da peça afeta os métodos de processamento para atingir essa cristalinidade.

Considerações de custo para PEEK

Ao considerar o custo do PEEK, há vários fatores a considerar:

Custo da matéria-prima: O custo da matéria-prima do PEEK é relativamente alto, o que é determinado por seu desempenho exclusivo e requisitos de alta qualidade. O processo de produção do PEEK é relativamente complexo e requer a utilização de matérias-primas e processos especiais, o que também acarreta aumento no seu custo. Portanto, o custo da matéria-prima é uma parte importante do custo do PEEK.

Custo de processamento: O processo de processamento do PEEK é relativamente complexo e requer o uso de equipamentos de moldagem por injeção de alta temperatura e alta pressão para processamento. O custo desses equipamentos é alto e o processamento do PEEK é difícil e requer requisitos técnicos e experiência operacional mais elevados, o que também aumentará os custos de processamento. Portanto, os custos de processamento também constituem uma parte importante dos custos do PEEK.

Requisitos de qualidade: Por ser um material de alto desempenho, o PEEK possui requisitos de alta qualidade. A produção de produtos PEEK requer controle rigoroso do processo de produção e testes de qualidade para garantir o desempenho e a confiabilidade do produto. Estas medidas de controle de qualidade aumentam os custos de produção. Portanto, os requisitos de qualidade também são uma consideração importante no custo do PEEK.

Oferta e procura: A procura de PEEK no mercado é relativamente pequena e a oferta é relativamente pequena. Isto também terá um impacto no custo do PEEK, e a relação entre oferta e procura afetará o preço de mercado. A estabilidade da cadeia de abastecimento e a seleção de fornecedores também terão impacto no custo do PEEK.

Campos de aplicação e escala: O custo do PEEK também variará em diferentes campos de aplicação e escalas. Alguns campos de aplicação específicos podem exigir maior desempenho e qualidade do PEEK, portanto o custo aumentará proporcionalmente. Ao mesmo tempo, o tamanho da escala de produção também afetará o custo do PEEK, e a produção em larga escala geralmente pode reduzir custos.

O PEEK é processado em temperaturas acima de 600°F ou 320°C e requer máquinas e ferramentas de processamento especialmente construídas que precisam ser construídas de forma diferente para lidar com temperaturas de processamento e pontos de fulgor elevados. Os graus de implante de PEEK são mais caros e exigem colaboração entre o fabricante do material, o processador e o cliente.

As considerações de custo do PEEK incluem fatores como custo da matéria-prima, custo de processamento, requisitos de qualidade, oferta e demanda e campo e escala de aplicação. Ao realizar a avaliação dos custos do PEEK, estes factores devem ser considerados de forma abrangente e a análise e a tomada de decisões devem ser baseadas em circunstâncias específicas.

PEEK é um plástico de engenharia de alto desempenho e custo relativamente alto. Aqui estão vários fatores que afetam o custo do PEEK:

Custo da matéria-prima: O custo da matéria-prima do PEEK é relativamente alto, o que é determinado por seu desempenho exclusivo e requisitos de alta qualidade. O processo de produção do PEEK é relativamente complexo e requer a utilização de matérias-primas e processos especiais, o que também acarreta aumento no seu custo.

Custo de processamento: O processo de processamento do PEEK é relativamente complexo e requer o uso de equipamentos de moldagem por injeção de alta temperatura e alta pressão para processamento. O custo desses equipamentos é alto e o processamento do PEEK é difícil e requer requisitos técnicos e experiência operacional mais elevados, o que também aumentará os custos de processamento.

Requisitos de qualidade: Por ser um material de alto desempenho, o PEEK possui requisitos de alta qualidade. A produção de produtos PEEK requer controle rigoroso do processo de produção e testes de qualidade para garantir o desempenho e a confiabilidade do produto. Estas medidas de controle de qualidade aumentam os custos de produção.

Demanda e oferta do mercado: A demanda do mercado por PEEK é relativamente pequena e a oferta é relativamente pequena. Isto também terá um impacto no custo do PEEK, e a relação entre oferta e procura afetará o preço de mercado.

Se você tiver algum produto ou peça que exija materiais PEEK, fabricação de moldes, moldagem por injeção, moldagem por extrusão ou outros processos de moldagem, entre em contato conosco a qualquer momento (E-mail: info@ansixtech.com) e entraremos em contato com você dentro de 8 horas Fornecer as melhores soluções e opiniões de fabricação para que seu projeto possa ser realizado e aplicado.

Experiência em moldagem de materiais PEEK

A AnsixTech Company é uma fábrica profissional de moldagem por injeção de PEEK dedicada a fornecer soluções de moldagem por injeção de PEEK de alta qualidade.

Conhecimento e experiência profissional: A empresa AnsixTech possui amplo conhecimento e experiência profissional na área de moldagem por injeção PEEK. Sua equipe é formada por engenheiros e técnicos experientes com profundo conhecimento de materiais e processamento, capazes de fornecer aos clientes consultoria e soluções profissionais.

Equipamentos e tecnologia avançados: a empresa AnsixTech está equipada com equipamentos e tecnologia avançados de moldagem por injeção, que podem atender a várias necessidades complexas de moldagem por injeção. Seus equipamentos possuem capacidade de alta temperatura, capacidade de alta pressão e controle preciso de temperatura para permitir o processamento de moldagem por injeção de PEEK de alta qualidade.

Produtos de alta qualidade: Os produtos PEEK moldados por injeção da AnsixTech apresentam excelente desempenho e qualidade. Eles controlam rigorosamente o processo de produção, usam matérias-primas PEEK de alta qualidade e realizam inspeções e testes de qualidade rigorosos para garantir que os produtos atendam aos requisitos e padrões do cliente.

Soluções personalizadas para o cliente: A AnsixTech fornece soluções PEEK para moldagem por injeção personalizadas para o cliente. Eles trabalham em estreita colaboração com os clientes para entender suas necessidades e requisitos e fornecer as melhores soluções e designs com base em suas áreas de aplicação e requisitos.

Ampla gama de aplicações: Os produtos PEEK moldados por injeção da AnsixTech são amplamente utilizados nas indústrias aeroespacial, automotiva, eletrônica, médica e química. Seus produtos podem ser usados para fabricar componentes importantes, como vedações, válvulas, corpos de bombas e sensores em ambientes de alta temperatura.

Aqui estão alguns dos principais benefícios dos plásticos PEEK

PEEK (polieteretercetona) é um plástico de engenharia de alto desempenho com muitas vantagens que o tornam amplamente utilizado em diversos campos. Aqui estão algumas das principais vantagens do PEEK:

Resistência a altas temperaturas: PEEK possui excelente resistência a altas temperaturas e pode ser usado em ambientes de alta temperatura por um longo tempo sem perder suas propriedades físicas e mecânicas. Possui uma temperatura de transição vítrea (Tg) de aproximadamente 143°C e um ponto de fusão de aproximadamente 343°C, tornando-o ideal para muitas aplicações em altas temperaturas.

Resistência química: PEEK tem boa resistência química e pode suportar a erosão de muitos produtos químicos. Possui alta resistência à corrosão por ácidos, álcalis, solventes e muitos outros produtos químicos, tornando-o amplamente utilizado nas áreas química, médica e eletrônica.

Propriedades mecânicas: O PEEK possui excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência, rigidez e resistência ao desgaste. Possui alta resistência à tração e módulo, tornando-o excelente em aplicações que exigem alta resistência e durabilidade. Além disso, o PEEK possui baixo coeficiente de atrito, conferindo-lhe excelente durabilidade em ambientes com elevados níveis de atrito e desgaste.

Estabilidade dimensional: O PEEK possui boa estabilidade dimensional, ou seja, suas alterações dimensionais são pequenas sob variações de temperatura e umidade. Isso torna o PEEK útil em aplicações que exigem dimensões precisas e estabilidade, como instrumentos e equipamentos de precisão.

Boas propriedades de isolamento elétrico: O PEEK possui boas propriedades de isolamento elétrico e pode ser usado em aplicações eletrônicas e elétricas. Possui baixa constante dielétrica e baixa perda dielétrica, o que o torna um material de isolamento elétrico de alto desempenho preferido.

Resistência a altas temperaturas

O PEEK pode suportar temperaturas operacionais contínuas de até 240°C (464°F) e exposição de curto prazo a temperaturas de até 300°C (572°F) sem perda significativa de propriedades mecânicas. Isso o torna adequado para aplicações em ambientes agressivos, como componentes aeroespaciais e automotivos.

Resistência química

PEEK é altamente resistente a uma ampla gama de produtos químicos, incluindo ácidos, bases e a maioria dos solventes orgânicos. Isso o torna uma excelente escolha para componentes expostos a ambientes químicos agressivos em indústrias como processamento químico, petróleo e gás e médica.

Estabilidade dimensional

PEEK exibe expansão e contração térmica mínimas, mesmo em temperaturas elevadas. Esta estabilidade dimensional é crucial em aplicações onde são necessárias tolerâncias e precisão rigorosas, como na indústria aeroespacial e em implantes médicos.

Excelentes propriedades mecânicas

PEEK oferece um bom equilíbrio entre rigidez, resistência e tenacidade. Possui alta resistência à tração e módulo, tornando-o adequado para aplicações estruturais onde a resistência e a rigidez são críticas.

Resistência ao desgaste e à abrasão

O PEEK possui excelente resistência ao desgaste, o que o torna adequado para aplicações onde as peças estão sujeitas a fricção e abrasão. É frequentemente usado em aplicações de rolamentos e buchas.

Biocompatibilidade

O PEEK é considerado biocompatível e é utilizado em aplicações médicas, como implantes e instrumentos cirúrgicos. É bem tolerado pelo corpo humano e pode ser usado em dispositivos médicos de longo prazo.

Radiotransparente

O PEEK é transparente aos raios X, o que é vantajoso em aplicações de imagens médicas. Permite imagens nítidas sem interferência do próprio material.

Facilidade de usinagem

O PEEK pode ser facilmente usinado usando ferramentas convencionais de usinagem. Isto permite a produção de componentes complexos e precisos.

Retardador de chama

PEEK é inerentemente retardador de chama, o que significa que tem alta resistência à combustão e não suportará chama depois que a fonte de ignição for removida.

Estabilidade de longa duração

PEEK tem boa resistência à fissuração por tensão ambiental, garantindo desempenho de longo prazo em diversas aplicações.

Leve

PEEK é relativamente leve em comparação com metais como aço e alumínio. Isto pode levar à redução de peso em aplicações onde o peso é um fator crítico.