قالب گیری تزریقی پیک

امکانات

• 
• قالب گیری تزریقی PEEK
  

  مواد PEEK یک پلاستیک مهندسی با کارایی بالا با مقاومت حرارتی عالی، مقاومت شیمیایی، خواص مکانیکی و خواص عایق الکتریکی است. بنابراین، مواد PEEK به طور گسترده ای در قالب های پلاستیکی و زمینه های قالب گیری تزریقی استفاده می شود.

  هنگام ساخت قالب های پلاستیکی PEEK، باید شرایط زیر را در نظر بگیرید:

  مقاومت در برابر حرارت: ماده PEEK دارای نقطه ذوب و پایداری حرارتی بالایی است و می تواند در محیط های با دمای بالا استفاده شود. بنابراین، قالب های پلاستیکی PEEK باید بتوانند شرایط کاری با دمای بالا را تحمل کنند.

  مقاومت شیمیایی: مواد PEEK مقاومت در برابر خوردگی خوبی در برابر انواع مواد شیمیایی دارد و می تواند در محیط هایی که در معرض اسیدها، قلیاها، حلال ها و سایر مواد شیمیایی قرار دارند استفاده شود. بنابراین، قالب های پلاستیکی PEEK باید مقاومت شیمیایی خوبی داشته باشند.

  خواص مکانیکی: مواد PEEK استحکام و سفتی بالایی دارد و می تواند نیروها و فشارهای زیادی را تحمل کند. بنابراین، قالب های پلاستیکی PEEK باید استحکام مکانیکی و سفتی کافی داشته باشند.

  هنگام استفاده از مواد PEEK در فرآیند قالب گیری تزریقی، الزامات زیر باید در نظر گرفته شود:

  دمای قالب گیری تزریقی: ماده PEEK نقطه ذوب بالایی دارد و معمولاً باید در دماهای بالای 300 درجه سانتی گراد تزریق شود. بنابراین، تجهیزات قالب گیری تزریقی باید ظرفیت گرمایش کافی را داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که مواد PEEK می توانند به طور کامل ذوب شوند.

  فشار تزریق: ماده PEEK ویسکوزیته بالایی دارد و برای پر کردن کامل آن در قالب نیاز به فشار تزریق بالایی دارد. بنابراین تجهیزات قالب گیری تزریقی باید فشار تزریق کافی داشته باشند.

  سیستم خنک کننده: مواد PEEK باید به سرعت پس از قالب گیری تزریقی خنک شوند تا اطمینان حاصل شود که محصول می تواند شکل و اندازه خود را حفظ کند. بنابراین، قالب تزریق باید سیستم خنک کننده خوبی داشته باشد تا اثر خنک کنندگی کافی را ارائه دهد.

  الزامات کاربرد مواد PEEK در زمینه قالب های پلاستیکی و قالب گیری تزریقی نسبتاً زیاد است. عواملی مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی و خواص مکانیکی باید در نظر گرفته شوند و تجهیزات مربوطه و اقدامات کنترل فرآیند باید مجهز شوند.

• درباره مواد PEEK
  
  مواد PEEK یک پلاستیک مهندسی با کارایی بالا با خواص بسیار عالی است، بنابراین کاربردهای گسترده ای در زمینه های مختلف دارد. در اینجا برخی از کاربردهای رایج مواد PEEK آورده شده است:

  زمینه هوافضا: مواد PEEK دارای مقاومت بسیار عالی در دمای بالا و مقاومت شیمیایی است، بنابراین به طور گسترده در زمینه هوا فضا برای ساخت اجزای موتور هوافضا، قطعات ساختاری فضاپیما، سیستم های سوخت و غیره استفاده می شود.

  صنعت خودرو: مواد PEEK در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات با دمای بالا مانند قطعات موتور، سنسورها، مهر و موم و غیره استفاده می شود. مقاومت حرارتی و مقاومت شیمیایی آن به آن اجازه می دهد تا در دماهای بالا و محیط های سخت به طور پایدار کار کند.

  صنعت پزشکی: مواد PEEK به طور گسترده در صنعت پزشکی برای ساخت وسایل پزشکی، تجهیزات پزشکی، مواد مصرفی پزشکی و غیره استفاده می شود. زیست سازگاری و مقاومت شیمیایی آن را برای انواع کاربردهای پزشکی مانند مفاصل مصنوعی، ایمپلنت، ابزار جراحی و غیره مناسب می کند. .

  میدان الکترونیکی و الکتریکی: مواد PEEK دارای خواص عایق الکتریکی عالی و مقاومت در برابر دمای بالا است، بنابراین به طور گسترده در زمینه الکترونیکی و الکتریکی برای تولید کابل ها، اتصالات، قطعات عایق و غیره استفاده می شود.

  صنایع شیمیایی: مواد PEEK در صنایع شیمیایی برای ساخت تجهیزات و خطوط لوله مقاوم در برابر خوردگی مانند راکتورهای شیمیایی، بدنه پمپ ها، شیرها و غیره استفاده می شود. مقاومت شیمیایی آن به آن اجازه می دهد در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی مختلف مقاومت کند.

  سایر زمینه ها: مواد PEEK در صنایع نفت و گاز، صنایع فرآوری مواد غذایی، صنایع نیمه هادی و غیره نیز استفاده می شود که مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت شیمیایی و خواص مکانیکی این امکان را به آن می دهد تا نیازهای ویژه این صنایع را برطرف کند.

  پلی اتر اترکتتون (PEEK) به دلیل سختی و استحکام جایگزین مواد دیگر مانند فلزات و کامپوزیت ها می شود. این پلیمر ترموپلاستیک با کارایی بالا به دلیل ترکیب منحصربفرد خواص، مزایای متعددی را در صنایع مختلف ارائه می دهد.

  با توجه به این ویژگی های استثنایی، PEEK در طیف گسترده ای از صنایع از جمله هوافضا، خودروسازی، پزشکی، الکترونیک، پردازش شیمیایی و غیره کاربرد دارد. این به دلیل توانایی آن در جایگزینی فلزات در کاربردهای مختلف با کارایی بالا و در عین حال مزایایی مانند کاهش وزن، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف‌پذیری طراحی ارزشمند است.

  مواد PEEK به دلیل خواص عالی در زمینه های مختلف مانند هوافضا، خودروسازی، پزشکی، الکترونیک و صنایع شیمیایی و صنایع شیمیایی کاربرد فراوانی دارند.
• 

• درباره مواد PEEK
  
  مواد PEEK یک پلاستیک مهندسی با کارایی بالا با خواص بسیار عالی است، بنابراین کاربردهای گسترده ای در زمینه های مختلف دارد. در اینجا برخی از کاربردهای رایج مواد PEEK آورده شده است:

  زمینه هوافضا: مواد PEEK دارای مقاومت بسیار عالی در دمای بالا و مقاومت شیمیایی است، بنابراین به طور گسترده در زمینه هوا فضا برای ساخت اجزای موتور هوافضا، قطعات ساختاری فضاپیما، سیستم های سوخت و غیره استفاده می شود.

  صنعت خودرو: مواد PEEK در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات با دمای بالا مانند قطعات موتور، سنسورها، مهر و موم و غیره استفاده می شود. مقاومت حرارتی و مقاومت شیمیایی آن به آن اجازه می دهد تا در دماهای بالا و محیط های سخت به طور پایدار کار کند.

  صنعت پزشکی: مواد PEEK به طور گسترده در صنعت پزشکی برای ساخت وسایل پزشکی، تجهیزات پزشکی، مواد مصرفی پزشکی و غیره استفاده می شود. زیست سازگاری و مقاومت شیمیایی آن را برای انواع کاربردهای پزشکی مانند مفاصل مصنوعی، ایمپلنت، ابزار جراحی و غیره مناسب می کند. .

  میدان الکترونیکی و الکتریکی: مواد PEEK دارای خواص عایق الکتریکی عالی و مقاومت در برابر دمای بالا است، بنابراین به طور گسترده در زمینه الکترونیکی و الکتریکی برای تولید کابل ها، اتصالات، قطعات عایق و غیره استفاده می شود.

  صنایع شیمیایی: مواد PEEK در صنایع شیمیایی برای ساخت تجهیزات و خطوط لوله مقاوم در برابر خوردگی مانند راکتورهای شیمیایی، بدنه پمپ ها، شیرها و غیره استفاده می شود. مقاومت شیمیایی آن به آن اجازه می دهد در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی مختلف مقاومت کند.

  سایر زمینه ها: مواد PEEK در صنایع نفت و گاز، صنایع فرآوری مواد غذایی، صنایع نیمه هادی و غیره نیز استفاده می شود که مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت شیمیایی و خواص مکانیکی این امکان را به آن می دهد تا نیازهای ویژه این صنایع را برطرف کند.

  پلی اتر اترکتتون (PEEK) به دلیل سختی و استحکام جایگزین مواد دیگر مانند فلزات و کامپوزیت ها می شود. این پلیمر ترموپلاستیک با کارایی بالا به دلیل ترکیب منحصربفرد خواص، مزایای متعددی را در صنایع مختلف ارائه می دهد.

  با توجه به این ویژگی های استثنایی، PEEK در طیف گسترده ای از صنایع از جمله هوافضا، خودروسازی، پزشکی، الکترونیک، پردازش شیمیایی و غیره کاربرد دارد. این به دلیل توانایی آن در جایگزینی فلزات در کاربردهای مختلف با کارایی بالا و در عین حال مزایایی مانند کاهش وزن، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف‌پذیری طراحی ارزشمند است.

  مواد PEEK به دلیل خواص عالی در زمینه های مختلف مانند هوافضا، خودروسازی، پزشکی، الکترونیک و صنایع شیمیایی و صنایع شیمیایی کاربرد فراوانی دارند.

• 
• چالش های دمای بالا
  

  قالب گیری تزریقی PEEK دارای مزایای زیر است:

  مقاومت در برابر دمای بالا: PEEK دارای مقاومت بسیار عالی در دمای بالا است و می تواند در محیط های با دمای بالا برای مدت طولانی بدون از دست دادن خواص فیزیکی و مکانیکی خود استفاده شود. این به محصولات قالب‌گیری تزریقی PEEK اجازه می‌دهد تا در فرآیندها و کاربردهای با دمای بالا عملکرد خوبی داشته باشند.

  مقاومت شیمیایی: PEEK مقاومت شیمیایی خوبی دارد و می تواند در برابر فرسایش بسیاری از مواد شیمیایی مقاومت کند. این اجازه می دهد تا محصولات قالب گیری تزریقی PEEK در برنامه های کاربردی مربوط به مواد شیمیایی مانند صنایع شیمیایی، پزشکی و الکترونیک استفاده شوند.

  خواص مکانیکی: محصولات قالب گیری تزریقی PEEK دارای خواص مکانیکی عالی از جمله استحکام بالا، استحکام و مقاومت در برابر سایش هستند. این اجازه می دهد تا محصولات قالب گیری تزریقی PEEK در کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بالایی دارند، مانند خودروسازی، هوافضا و مهندسی مکانیک استفاده شوند.

  پایداری ابعادی: محصولات قالب گیری تزریقی PEEK پایداری ابعادی خوبی دارند، یعنی تغییرات ابعادی آنها در اثر تغییرات دما و رطوبت اندک است. این اجازه می دهد تا محصولات قالب گیری تزریقی PEEK در کاربردهایی که به ابعاد و پایداری دقیق نیاز دارند، مانند ابزار و تجهیزات دقیق، استفاده شوند.

  خواص عایق الکتریکی خوب: PEEK دارای خواص عایق الکتریکی خوبی است و می تواند در کاربردهای الکترونیکی و الکتریکی استفاده شود. دارای ثابت دی الکتریک کم و تلفات دی الکتریک کم است که آن را به یک ماده عایق الکتریکی با کارایی بالا تبدیل می کند.

  قالب‌گیری تزریقی PEEK دارای مزایای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت شیمیایی، خواص مکانیکی عالی، پایداری ابعادی و خواص عایق الکتریکی خوب است که باعث می‌شود در کاربردهای مختلف با کارایی بالا به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد.

  PEEK (پلی اتر کتون) یک پلاستیک مهندسی با کارایی بالا با مقاومت عالی در دمای بالا است. PEEK دارای دمای انتقال شیشه ای (Tg) تقریباً 143 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب تقریباً 343 درجه سانتیگراد است. می توان آن را در محیط های با دمای بالا برای مدت طولانی بدون از دست دادن خواص فیزیکی و مکانیکی خود استفاده کرد.

  مقاومت در برابر دمای بالای PEEK باعث شده است که در بسیاری از کاربردها به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال، در صنایع هوافضا، خودرو، الکترونیک، مواد شیمیایی و سایر صنایع، PEEK اغلب برای ساخت مهر و موم، شیر، بدنه پمپ، حسگرها و سایر قطعات در محیط‌های با دمای بالا استفاده می‌شود.

  مقاومت در برابر دمای بالای PEEK همچنین به آن مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر سایش خوبی می دهد. در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است و ضریب اصطکاک پایینی دارد و به آن در محیط هایی که اصطکاک و سایش زیاد است دوام عالی می دهد.

  به طور خلاصه، PEEK مقاومت بسیار خوبی در دمای بالا دارد و آن را به گزینه ای ایده آل برای بسیاری از محیط های با دمای بالا تبدیل می کند.

  بسیاری از جنبه های پردازش و ماشین آلات زمانی که دمای 600 درجه فارنهایت یا 320 درجه سانتیگراد فراتر رفتید تغییر می کند. PEEK یک ماده نیمه کریستالی است، به این معنی که بخشی از مولکول های آن کریستال ها را تشکیل می دهند و تمام عملکرد آن تحت تأثیر کریستالی بودن آن است.

  برای تولید قطعات PEEK با بلورینگی کامل، پردازش باید به گونه‌ای کنترل شود که بلورینگی را به حداکثر برساند و هندسه قطعه بر روش‌های پردازش برای دستیابی به آن بلورینگی تأثیر می‌گذارد.

• ملاحظات هزینه برای PEEK
  

  هنگام در نظر گرفتن هزینه PEEK، چندین فاکتور وجود دارد که باید در نظر گرفته شود:

  هزینه مواد اولیه: هزینه مواد اولیه PEEK نسبتاً بالا است که با عملکرد منحصر به فرد و الزامات کیفیت بالا تعیین می شود. فرآیند تولید PEEK نسبتاً پیچیده است و نیاز به استفاده از مواد اولیه و فرآیندهای خاصی دارد که منجر به افزایش هزینه آن نیز می شود. بنابراین، هزینه مواد خام بخش مهمی از هزینه PEEK است.

  هزینه پردازش: فرآیند پردازش PEEK نسبتاً پیچیده است و نیاز به استفاده از تجهیزات قالب گیری تزریقی با دمای بالا و فشار بالا برای پردازش دارد. هزینه این تجهیزات بالا است و پردازش PEEK دشوار است و نیازمند الزامات فنی بالاتر و تجربه عملیاتی است که هزینه های پردازش را نیز افزایش می دهد. بنابراین، هزینه های پردازش نیز بخش مهمی از هزینه های PEEK است.

  الزامات کیفیت: به عنوان یک ماده با عملکرد بالا، PEEK دارای الزامات کیفیت بالایی است. تولید محصولات PEEK نیازمند کنترل دقیق فرآیند تولید و تست کیفیت برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان محصول است. این اقدامات کنترل کیفیت باعث افزایش هزینه های تولید می شود. بنابراین، الزامات کیفیت نیز یکی از موارد مهم در هزینه PEEK است.

  عرضه و تقاضا: تقاضای بازار برای PEEK نسبتا کم و عرضه نسبتاً کم است. این همچنین بر هزینه PEEK تأثیر می گذارد و رابطه عرضه و تقاضا بر قیمت بازار تأثیر می گذارد. ثبات زنجیره تامین و انتخاب تامین کننده نیز بر هزینه PEEK تاثیر خواهد داشت.

  زمینه ها و مقیاس های کاربردی: هزینه PEEK نیز در زمینه ها و مقیاس های کاربردی مختلف متفاوت خواهد بود. برخی از زمینه‌های کاربردی خاص ممکن است به عملکرد و کیفیت بالاتر PEEK نیاز داشته باشند، بنابراین هزینه بر این اساس افزایش خواهد یافت. در عین حال، اندازه مقیاس تولید نیز بر هزینه PEEK تأثیر می گذارد و تولید در مقیاس بزرگ معمولاً می تواند هزینه ها را کاهش دهد.

  PEEK در دماهای بیش از 600 درجه فارنهایت یا 320 درجه سانتیگراد پردازش می شود و به ماشین آلات و ابزارهای پردازش مخصوصی نیاز دارد که برای کنترل دمای بالا و نقاط اشتعال پردازش باید متفاوت ساخته شوند. گریدهای ایمپلنت PEEK گران‌تر هستند و نیاز به همکاری بین سازنده مواد، پردازنده و مشتری دارند.
• 

• ملاحظات هزینه PEEK شامل عواملی مانند هزینه مواد خام، هزینه پردازش، الزامات کیفیت، عرضه و تقاضا، و زمینه و مقیاس کاربرد است. هنگام انجام ارزیابی هزینه PEEK، این عوامل باید به طور جامع در نظر گرفته شوند و بر اساس شرایط خاص تجزیه و تحلیل و تصمیم گیری شود.

  PEEK یک پلاستیک مهندسی با کارایی بالا با هزینه نسبتاً بالا است. در اینجا چندین عامل موثر بر هزینه PEEK وجود دارد:

  هزینه مواد اولیه: هزینه مواد اولیه PEEK نسبتاً بالا است که با عملکرد منحصر به فرد و الزامات کیفیت بالا تعیین می شود. فرآیند تولید PEEK نسبتاً پیچیده است و نیاز به استفاده از مواد اولیه و فرآیندهای خاصی دارد که منجر به افزایش هزینه آن نیز می شود.

  هزینه پردازش: فرآیند پردازش PEEK نسبتاً پیچیده است و نیاز به استفاده از تجهیزات قالب گیری تزریقی با دمای بالا و فشار بالا برای پردازش دارد. هزینه این تجهیزات بالا است و پردازش PEEK دشوار است و نیازمند الزامات فنی بالاتر و تجربه عملیاتی است که هزینه های پردازش را نیز افزایش می دهد.

  الزامات کیفیت: به عنوان یک ماده با عملکرد بالا، PEEK دارای الزامات کیفیت بالایی است. تولید محصولات PEEK نیازمند کنترل دقیق فرآیند تولید و تست کیفیت برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان محصول است. این اقدامات کنترل کیفیت باعث افزایش هزینه های تولید می شود.

  تقاضا و عرضه بازار: تقاضای بازار برای PEEK نسبتا کم و عرضه نسبتاً کم است. این همچنین بر هزینه PEEK تأثیر می گذارد و رابطه عرضه و تقاضا بر قیمت بازار تأثیر می گذارد.

  اگر محصولات یا قطعاتی دارید که به مواد PEEK، ساخت قالب، قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری اکستروژن یا سایر فرآیندهای قالب‌گیری نیاز دارند، می‌توانید در هر زمان با ما تماس بگیرید (ایمیل: info@ansixtech.com) و ما در عرض 8 با شما تماس خواهیم گرفت. ساعت ها بهترین راه حل ها و نظرات تولیدی را ارائه دهید تا طرح شما محقق و کاربردی شود.

• تخصص قالب گیری مواد PEEK
  

  شرکت AnsixTech یک کارخانه حرفه ای قالب گیری تزریقی PEEK است که به ارائه راه حل های قالب گیری تزریقی PEEK با کیفیت بالا اختصاص یافته است.

  دانش و تجربه حرفه ای: شرکت AnsixTech دانش و تجربه حرفه ای گسترده ای در زمینه قالب گیری تزریقی PEEK دارد. تیم آنها متشکل از مهندسان و تکنسین های با تجربه با مواد و دانش پردازشی عمیق است که قادر به ارائه مشاوره و راه حل های حرفه ای به مشتریان هستند.

  تجهیزات و فناوری پیشرفته: شرکت AnsixTech مجهز به تجهیزات و فناوری پیشرفته قالب گیری تزریقی است که می تواند نیازهای مختلف قالب گیری تزریقی پیچیده را برآورده کند. تجهیزات آنها دارای قابلیت های دمای بالا، قابلیت های فشار بالا و کنترل دقیق دما برای فعال کردن پردازش قالب گیری تزریقی PEEK با کیفیت بالا است.

  محصولات با کیفیت بالا: محصولات PEEK قالب گیری تزریقی AnsixTech دارای عملکرد و کیفیت عالی هستند. آنها به شدت فرآیند تولید را کنترل می کنند، از مواد اولیه PEEK با کیفیت بالا استفاده می کنند، و بازرسی و آزمایش کیفیت دقیق را انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که محصولات مطابق با الزامات و استانداردهای مشتری هستند.

  راه حل های سفارشی مشتری: AnsixTech راه حل های PEEK قالب گیری تزریقی سفارشی مشتری را ارائه می دهد. آنها برای درک نیازها و نیازهای مشتریان از نزدیک با مشتریان کار می کنند و بهترین راه حل ها و طرح ها را بر اساس حوزه های کاربردی و نیازمندی های آنها ارائه می دهند.

  طیف گسترده ای از کاربردها: محصولات PEEK قالب گیری تزریقی AnsixTech به طور گسترده در صنایع هوافضا، خودرو، الکترونیک، پزشکی و شیمیایی استفاده می شود. محصولات آنها را می توان برای ساخت اجزای کلیدی مانند مهر و موم، شیرها، بدنه پمپ و حسگرها در محیط های با دمای بالا استفاده کرد.

• در اینجا برخی از مزایای کلیدی پلاستیک PEEK آورده شده است
  

  PEEK (پلی اتر کتون) یک پلاستیک مهندسی با کارایی بالا با مزایای بسیاری است که باعث می شود در زمینه های مختلف به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد. در اینجا چند مورد از مزایای اصلی PEEK آورده شده است:

  مقاومت در برابر دمای بالا: PEEK دارای مقاومت بسیار عالی در دمای بالا است و می تواند در محیط های با دمای بالا برای مدت طولانی بدون از دست دادن خواص فیزیکی و مکانیکی خود استفاده شود. دمای انتقال شیشه ای (Tg) تقریباً 143 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب تقریباً 343 درجه سانتیگراد دارد که آن را برای بسیاری از کاربردهای دمای بالا ایده آل می کند.

  مقاومت شیمیایی: PEEK مقاومت شیمیایی خوبی دارد و می تواند در برابر فرسایش بسیاری از مواد شیمیایی مقاومت کند. مقاومت در برابر خوردگی بالایی در برابر اسیدها، قلیایی ها، حلال ها و بسیاری از مواد شیمیایی دیگر دارد و به طور گسترده در زمینه های شیمیایی، پزشکی و الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد.

  خواص مکانیکی: PEEK دارای خواص مکانیکی عالی از جمله استحکام بالا، سفتی و مقاومت در برابر سایش است. دارای استحکام کششی و مدول بالایی است که آن را در کاربردهایی که به استحکام و دوام بالا نیاز دارند عالی می کند. علاوه بر این، PEEK دارای ضریب اصطکاک پایینی است که به آن دوام عالی در محیط هایی با سطوح اصطکاک و سایش بالا می دهد.

  پایداری ابعادی: PEEK پایداری ابعادی خوبی دارد، یعنی تغییرات ابعادی آن در اثر تغییرات دما و رطوبت کم است. این باعث می شود PEEK در برنامه هایی که به ابعاد و پایداری دقیق نیاز دارند، مانند ابزار و تجهیزات دقیق، مفید باشد.

  خواص عایق الکتریکی خوب: PEEK دارای خواص عایق الکتریکی خوبی است و می تواند در کاربردهای الکترونیکی و الکتریکی استفاده شود. دارای ثابت دی الکتریک کم و تلفات دی الکتریک کم است که آن را به یک ماده عایق الکتریکی با کارایی بالا تبدیل می کند.
• 

• مقاومت در برابر درجه حرارت بالا

  PEEK می تواند دمای عملیاتی مداوم تا 240 درجه سانتیگراد (464 درجه فارنهایت) و قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت در برابر دماهای بالای 300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت) را بدون از دست دادن قابل توجه خواص مکانیکی تحمل کند. این باعث می شود آن را برای برنامه های کاربردی در محیط های سخت، مانند هوا فضا و قطعات خودرو مناسب است.

  مقاومت شیمیایی

  PEEK در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی از جمله اسیدها، بازها و اکثر حلال های آلی بسیار مقاوم است. این امر آن را به گزینه ای عالی برای اجزای در معرض محیط های شیمیایی تهاجمی در صنایعی مانند فرآوری شیمیایی، نفت و گاز و پزشکی تبدیل می کند.

  ثبات ابعادی

  PEEK حداقل انبساط و انقباض حرارتی را حتی در دماهای بالا نشان می دهد. این ثبات ابعادی در کاربردهایی که به تلرانس‌ها و دقت زیاد نیاز است، مانند ایمپلنت‌های هوافضا و پزشکی، بسیار مهم است.

  خواص مکانیکی عالی

  PEEK تعادل خوبی از سفتی، استحکام و چقرمگی را ارائه می دهد. این دارای استحکام کششی و مدول بالایی است که آن را برای کاربردهای سازه ای که استحکام و صلبیت حیاتی هستند مناسب می کند.

  مقاومت در برابر سایش و سایش

  PEEK دارای مقاومت سایشی عالی است که آن را برای کاربردهایی که قطعات در معرض اصطکاک و سایش هستند مناسب می کند. اغلب در کاربردهای بلبرینگ و بوش استفاده می شود.

  زیست سازگاری

  PEEK زیست سازگار در نظر گرفته می شود و در کاربردهای پزشکی مانند ایمپلنت و ابزار جراحی استفاده می شود. بدن انسان آن را به خوبی تحمل می کند و می تواند در طولانی مدت در دستگاه های پزشکی استفاده شود.

  رادیولوسنت

  PEEK در برابر اشعه ایکس شفاف است که در کاربردهای تصویربرداری پزشکی مفید است. این امکان تصویربرداری واضح را بدون دخالت خود ماده فراهم می کند.

  سهولت ماشینکاری

  PEEK را می توان به راحتی با استفاده از ابزارهای فلزکاری معمولی ماشین کاری کرد. این امکان تولید قطعات پیچیده و دقیق را فراهم می کند.

  بازدارنده شعله

  PEEK ذاتاً ضد شعله است، به این معنی که مقاومت بالایی در برابر احتراق دارد و پس از برداشتن منبع احتراق، شعله را پشتیبانی نمی کند.

  ثبات بلند مدت

  PEEK مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی استرس محیطی دارد و عملکرد طولانی مدت را در کاربردهای مختلف تضمین می کند.

  سبک وزن

  PEEK در مقایسه با فلزاتی مانند فولاد و آلومینیوم نسبتا سبک است. این می تواند منجر به صرفه جویی در وزن در برنامه هایی شود که وزن یک عامل مهم است.