Formowanie wtryskowe Peek

CECHY

• 
• Formowanie wtryskowe PEEK
  

  Materiał PEEK to wysokowydajne tworzywo konstrukcyjne o doskonałej odporności na ciepło, odporności chemicznej, właściwościach mechanicznych i właściwościach izolacji elektrycznej. Dlatego materiały PEEK są szeroko stosowane w formach do tworzyw sztucznych i obszarach formowania wtryskowego.

  Wykonując formy z tworzyw sztucznych PEEK, należy wziąć pod uwagę następujące wymagania:

  Odporność na ciepło: materiał PEEK ma wysoką temperaturę topnienia i stabilność termiczną i może być stosowany w środowiskach o wysokiej temperaturze. Dlatego formy z tworzyw sztucznych PEEK muszą być w stanie wytrzymać warunki pracy w wysokich temperaturach.

  Odporność chemiczna: Materiał PEEK ma dobrą odporność na korozję w stosunku do różnych substancji chemicznych i może być stosowany w środowiskach narażonych na działanie kwasów, zasad, rozpuszczalników i innych substancji chemicznych. Dlatego formy z tworzyw sztucznych PEEK muszą charakteryzować się dobrą odpornością chemiczną.

  Właściwości mechaniczne: Materiał PEEK ma wysoką wytrzymałość i sztywność oraz może wytrzymać duże siły i ciśnienia. Dlatego formy z tworzyw sztucznych PEEK muszą mieć wystarczającą wytrzymałość mechaniczną i sztywność.

  W przypadku stosowania materiałów PEEK w procesie formowania wtryskowego należy wziąć pod uwagę następujące wymagania:

  Temperatura formowania wtryskowego: Materiał PEEK ma wysoką temperaturę topnienia i zwykle wymaga wtryskiwania w wysokich temperaturach powyżej 300°C. Dlatego sprzęt do formowania wtryskowego musi mieć wystarczającą wydajność grzewczą, aby zapewnić całkowite stopienie materiału PEEK.

  Ciśnienie wtrysku: Materiał PEEK ma wysoką lepkość i wymaga wysokiego ciśnienia wtrysku, aby całkowicie wypełnić formę. Dlatego urządzenia do formowania wtryskowego muszą mieć wystarczające ciśnienie wtrysku.

  Układ chłodzenia: Materiał PEEK należy szybko schłodzić po formowaniu wtryskowym, aby zapewnić, że produkt zachowa swój kształt i rozmiar. Dlatego forma wtryskowa musi mieć dobry system chłodzenia, aby zapewnić wystarczający efekt chłodzenia.

  Wymagania aplikacyjne materiałów PEEK w zakresie form do tworzyw sztucznych i formowania wtryskowego są stosunkowo wysokie. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak odporność na ciepło, odporność chemiczną i właściwości mechaniczne, a także wyposażyć odpowiedni sprzęt i środki kontroli procesu.

• O materiale PEEK
  
  Materiał PEEK to wysokowydajne tworzywo konstrukcyjne o wielu doskonałych właściwościach, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Oto kilka typowych zastosowań materiałów PEEK:

  Dziedzina lotnicza: materiał PEEK ma doskonałą odporność na wysokie temperatury i odporność chemiczną, dlatego jest szeroko stosowany w branży lotniczej do produkcji elementów silników lotniczych, części konstrukcyjnych statków kosmicznych, układów paliwowych itp.

  Przemysł motoryzacyjny: Materiały PEEK są wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji elementów wysokotemperaturowych, takich jak części silników, czujniki, uszczelki itp. Odporność cieplna i chemiczna pozwala na stabilną pracę w wysokich temperaturach i trudnych warunkach.

  Przemysł medyczny: Materiały PEEK są szeroko stosowane w przemyśle medycznym do produkcji wyrobów medycznych, sprzętu medycznego, materiałów medycznych itp. Jego biokompatybilność i odporność chemiczna sprawiają, że nadaje się do różnych zastosowań medycznych, takich jak sztuczne stawy, implanty, narzędzia chirurgiczne itp. .

  Pole elektroniczne i elektryczne: Materiał PEEK ma doskonałe właściwości izolacji elektrycznej i odporność na wysoką temperaturę, dlatego jest szeroko stosowany w dziedzinie elektroniki i elektryki do produkcji kabli, złączy, części izolacyjnych itp.

  Przemysł chemiczny: Materiały PEEK są wykorzystywane w przemyśle chemicznym do produkcji odpornego na korozję sprzętu i rurociągów, takich jak reaktory chemiczne, korpusy pomp, zawory itp. Dzięki odporności chemicznej są odporne na korozję powodowaną przez różne chemikalia.

  Inne dziedziny: Materiały PEEK znajdują również zastosowanie w przemyśle naftowym i gazowym, przetwórstwie spożywczym, przemyśle półprzewodników itp. Dzięki wysokiej odporności temperaturowej, odporności chemicznej i właściwościom mechanicznym spełniają szczególne potrzeby tych gałęzi przemysłu.

  Polieteroeteroketon (PEEK) zastępuje inne materiały, takie jak metale i kompozyty, ze względu na swoją sztywność i wytrzymałość. Ten wysokowydajny polimer termoplastyczny oferuje szereg korzyści w różnych gałęziach przemysłu ze względu na unikalną kombinację właściwości.

  Dzięki tym wyjątkowym właściwościom PEEK znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym, elektronicznym, przetwórstwie chemicznym i nie tylko. Jest ceniony za zdolność do zastępowania metali w różnych zastosowaniach o wysokiej wydajności, oferując jednocześnie zalety, takie jak zmniejszona waga, odporność na korozję i elastyczność projektowania.

  Materiały PEEK są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, samochodowy, medyczny, elektroniczny i elektryczny oraz chemiczny, ze względu na ich doskonałe właściwości.
• 

• O materiale PEEK
  
  Materiał PEEK to wysokowydajne tworzywo konstrukcyjne o wielu doskonałych właściwościach, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Oto kilka typowych zastosowań materiałów PEEK:

  Dziedzina lotnicza: materiał PEEK ma doskonałą odporność na wysokie temperatury i odporność chemiczną, dlatego jest szeroko stosowany w branży lotniczej do produkcji elementów silników lotniczych, części konstrukcyjnych statków kosmicznych, układów paliwowych itp.

  Przemysł motoryzacyjny: Materiały PEEK są wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji elementów wysokotemperaturowych, takich jak części silników, czujniki, uszczelki itp. Odporność cieplna i chemiczna pozwala na stabilną pracę w wysokich temperaturach i trudnych warunkach.

  Przemysł medyczny: Materiały PEEK są szeroko stosowane w przemyśle medycznym do produkcji wyrobów medycznych, sprzętu medycznego, materiałów medycznych itp. Jego biokompatybilność i odporność chemiczna sprawiają, że nadaje się do różnych zastosowań medycznych, takich jak sztuczne stawy, implanty, narzędzia chirurgiczne itp. .

  Pole elektroniczne i elektryczne: Materiał PEEK ma doskonałe właściwości izolacji elektrycznej i odporność na wysoką temperaturę, dlatego jest szeroko stosowany w dziedzinie elektroniki i elektryki do produkcji kabli, złączy, części izolacyjnych itp.

  Przemysł chemiczny: Materiały PEEK są wykorzystywane w przemyśle chemicznym do produkcji odpornego na korozję sprzętu i rurociągów, takich jak reaktory chemiczne, korpusy pomp, zawory itp. Dzięki odporności chemicznej są odporne na korozję powodowaną przez różne chemikalia.

  Inne dziedziny: Materiały PEEK znajdują również zastosowanie w przemyśle naftowym i gazowym, przetwórstwie spożywczym, przemyśle półprzewodników itp. Dzięki wysokiej odporności temperaturowej, odporności chemicznej i właściwościom mechanicznym spełniają szczególne potrzeby tych gałęzi przemysłu.

  Polieteroeteroketon (PEEK) zastępuje inne materiały, takie jak metale i kompozyty, ze względu na swoją sztywność i wytrzymałość. Ten wysokowydajny polimer termoplastyczny oferuje szereg korzyści w różnych gałęziach przemysłu ze względu na unikalną kombinację właściwości.

  Dzięki tym wyjątkowym właściwościom PEEK znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym, elektronicznym, przetwórstwie chemicznym i nie tylko. Jest ceniony za zdolność do zastępowania metali w różnych zastosowaniach o wysokiej wydajności, oferując jednocześnie zalety, takie jak zmniejszona waga, odporność na korozję i elastyczność projektowania.

  Materiały PEEK są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, samochodowy, medyczny, elektroniczny i elektryczny oraz chemiczny, ze względu na ich doskonałe właściwości.

• 
• Wyzwania związane z wysoką temperaturą
  

  Formowanie wtryskowe PEEK ma następujące zalety:

  Odporność na wysoką temperaturę: PEEK ma doskonałą odporność na wysokie temperatury i może być stosowany w środowiskach o wysokiej temperaturze przez długi czas bez utraty swoich właściwości fizycznych i mechanicznych. Dzięki temu produkty formowane wtryskowo z PEEK dobrze sprawdzają się w procesach i zastosowaniach wysokotemperaturowych.

  Odporność chemiczna: PEEK ma dobrą odporność chemiczną i może wytrzymać erozję wielu chemikaliów. Dzięki temu produkty formowane wtryskowo z PEEK mogą być stosowane w zastosowaniach związanych z substancjami chemicznymi, na przykład w przemyśle chemicznym, medycznym i elektronicznym.

  Właściwości mechaniczne: Produkty formowane wtryskowo z PEEK mają doskonałe właściwości mechaniczne, w tym wysoką wytrzymałość, sztywność i odporność na zużycie. Dzięki temu produkty formowane wtryskowo z PEEK mogą być stosowane w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości i trwałości, takich jak motoryzacja, lotnictwo i inżynieria mechaniczna.

  Stabilność wymiarowa: Produkty formowane wtryskowo z PEEK mają dobrą stabilność wymiarową, to znaczy ich zmiany wymiarowe są niewielkie pod wpływem zmian temperatury i wilgotności. Dzięki temu produkty formowane wtryskowo z PEEK mogą być stosowane w zastosowaniach wymagających precyzyjnych wymiarów i stabilności, takich jak precyzyjne instrumenty i sprzęt.

  Dobre właściwości izolacji elektrycznej: PEEK ma dobre właściwości izolacji elektrycznej i może być stosowany w zastosowaniach elektronicznych i elektrycznych. Ma niską stałą dielektryczną i niską stratę dielektryczną, co czyni go wysokowydajnym materiałem izolacyjnym z wyboru.

  Formowanie wtryskowe PEEK ma zalety odporności na wysoką temperaturę, odporności chemicznej, doskonałych właściwości mechanicznych, stabilności wymiarowej i dobrych właściwości izolacji elektrycznej, dzięki czemu jest szeroko stosowane w różnych zastosowaniach o wysokiej wydajności.

  PEEK (polieteroeteroketon) to wysokowydajne tworzywo konstrukcyjne o doskonałej odporności na wysokie temperatury. PEEK ma temperaturę zeszklenia (Tg) około 143°C i temperaturę topnienia około 343°C. Może być stosowany w środowiskach o wysokiej temperaturze przez długi czas bez utraty swoich właściwości fizycznych i mechanicznych.

  Odporność PEEK na wysoką temperaturę sprawia, że ​​jest on szeroko stosowany w wielu zastosowaniach. Na przykład w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektronicznym, chemicznym i innych PEEK jest często używany do produkcji uszczelek, zaworów, korpusów pomp, czujników i innych komponentów w środowiskach o wysokiej temperaturze.

  Odporność PEEK na wysokie temperatury zapewnia również dobrą odporność chemiczną i odporność na zużycie. Jest odporny na wiele chemikaliów i ma niski współczynnik tarcia, co zapewnia doskonałą trwałość w środowiskach, w których tarcie i zużycie są wysokie.

  Podsumowując, PEEK ma doskonałą odporność na wysokie temperatury, co czyni go idealnym wyborem dla wielu środowisk o wysokiej temperaturze.

  Wiele aspektów przetwarzania i maszyn zmienia się po przekroczeniu 600°F lub 320°C. PEEK jest materiałem półkrystalicznym, co oznacza, że ​​część jego cząsteczek tworzy kryształy, a krystaliczność wpływa na całe jego działanie.

  Aby wyprodukować części PEEK o pełnej krystaliczności, przetwarzanie musi być kontrolowane w taki sposób, aby zmaksymalizować tę krystaliczność, a geometria części wpływa na metody przetwarzania umożliwiające osiągnięcie tej krystaliczności.

• Rozważania dotyczące kosztów PEEK
  

  Rozważając koszt PEEK, należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

  Koszt surowca: Koszt surowca PEEK jest stosunkowo wysoki, co wynika z jego wyjątkowej wydajności i wysokich wymagań jakościowych. Proces produkcji PEEK jest stosunkowo złożony i wymaga stosowania specjalnych surowców i procesów, co również prowadzi do wzrostu jego kosztu. Dlatego też koszt surowców stanowi ważną część kosztu PEEK.

  Koszt przetwarzania: Proces przetwarzania PEEK jest stosunkowo złożony i wymaga użycia do przetwarzania urządzeń do formowania wtryskowego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Koszt tych urządzeń jest wysoki, a obróbka PEEK jest trudna i wymaga wyższych wymagań technicznych i doświadczenia operacyjnego, co również zwiększy koszty przetwarzania. Dlatego też koszty przetwarzania stanowią również ważną część kosztów PEEK.

  Wymagania jakościowe: Jako materiał o wysokiej wydajności, PEEK ma wysokie wymagania jakościowe. Produkcja produktów PEEK wymaga ścisłej kontroli procesu produkcyjnego i testów jakości, aby zapewnić wydajność i niezawodność produktu. Te środki kontroli jakości zwiększają koszty produkcji. Dlatego wymagania jakościowe są również ważnym czynnikiem uwzględnianym w kosztach PEEK.

  Podaż i popyt: Popyt rynkowy na PEEK jest stosunkowo niewielki, a podaż stosunkowo niewielka. Będzie to miało również wpływ na koszt PEEK, a relacja podaży i popytu będzie miała wpływ na cenę rynkową. Stabilność łańcucha dostaw i wybór dostawców będą również miały wpływ na koszt PEEK.

  Obszary zastosowań i skala: Koszt PEEK będzie się również różnić w zależności od obszarów zastosowań i skali. Niektóre specyficzne obszary zastosowań mogą wymagać wyższej wydajności i jakości PEEK, więc koszt odpowiednio wzrośnie. Jednocześnie wielkość skali produkcji będzie miała również wpływ na koszt PEEK, a produkcja na dużą skalę zwykle może obniżyć koszty.

  PEEK jest przetwarzany w temperaturach powyżej 600°F lub 320°C i wymaga specjalnie zbudowanych maszyn i narzędzi do przetwarzania, które muszą być skonstruowane w inny sposób, aby wytrzymać podwyższone temperatury przetwarzania i temperatury zapłonu. Gatunki implantów PEEK są droższe i wymagają współpracy między producentem materiału, przetwórcą i klientem.
• 

• Czynniki kosztowe PEEK obejmują takie czynniki, jak koszt surowca, koszt przetwarzania, wymagania jakościowe, podaż i popyt oraz zakres i skala zastosowania. Przeprowadzając ocenę kosztów PEEK, czynniki te należy uwzględnić kompleksowo, a analizę i podjąć decyzję w oparciu o konkretne okoliczności.

  PEEK to wysokowydajne tworzywo konstrukcyjne o stosunkowo wysokim koszcie. Oto kilka czynników wpływających na koszt PEEK:

  Koszt surowca: Koszt surowca PEEK jest stosunkowo wysoki, co wynika z jego wyjątkowej wydajności i wysokich wymagań jakościowych. Proces produkcji PEEK jest stosunkowo złożony i wymaga stosowania specjalnych surowców i procesów, co również prowadzi do wzrostu jego kosztu.

  Koszt przetwarzania: Proces przetwarzania PEEK jest stosunkowo złożony i wymaga użycia do przetwarzania urządzeń do formowania wtryskowego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Koszt tych urządzeń jest wysoki, a obróbka PEEK jest trudna i wymaga wyższych wymagań technicznych i doświadczenia operacyjnego, co również zwiększy koszty przetwarzania.

  Wymagania jakościowe: Jako materiał o wysokiej wydajności, PEEK ma wysokie wymagania jakościowe. Produkcja produktów PEEK wymaga ścisłej kontroli procesu produkcyjnego i testów jakości, aby zapewnić wydajność i niezawodność produktu. Te środki kontroli jakości zwiększają koszty produkcji.

  Popyt i podaż na rynku: Popyt rynkowy na PEEK jest stosunkowo niewielki, a podaż stosunkowo niewielka. Będzie to miało również wpływ na koszt PEEK, a relacja podaży i popytu będzie miała wpływ na cenę rynkową.

  Jeśli masz jakiekolwiek produkty lub części wymagające materiałów PEEK, produkcji form, formowania wtryskowego, wytłaczania lub innych procesów formowania, możesz skontaktować się z nami w dowolnym momencie (e-mail: info@ansixtech.com), a my skontaktujemy się z Tobą w ciągu 8 godzin Dostarcz najlepsze rozwiązania produkcyjne i opinie, aby Twój projekt mógł zostać zrealizowany i zastosowany.

• Doświadczenie w formowaniu materiałów PEEK
  

  Firma AnsixTech to profesjonalna fabryka PEEK zajmująca się formowaniem wtryskowym, której zadaniem jest dostarczanie wysokiej jakości rozwiązań w zakresie formowania wtryskowego PEEK.

  Profesjonalna wiedza i doświadczenie: Firma AnsixTech posiada szeroką wiedzę fachową i doświadczenie w zakresie wtryskiwania PEEK. Ich zespół składa się z doświadczonych inżynierów i techników posiadających głęboką wiedzę materiałową i procesową, którzy są w stanie zapewnić klientom profesjonalne konsultacje i rozwiązania.

  Zaawansowany sprzęt i technologia: firma AnsixTech jest wyposażona w zaawansowany sprzęt i technologię do formowania wtryskowego, które mogą zaspokoić różne złożone potrzeby w zakresie formowania wtryskowego. Ich sprzęt charakteryzuje się możliwością pracy w wysokich temperaturach, wysokim ciśnieniem i precyzyjną kontrolą temperatury, aby umożliwić wysokiej jakości przetwarzanie wtryskowe PEEK.

  Produkty wysokiej jakości: formowane wtryskowo produkty PEEK firmy AnsixTech charakteryzują się doskonałą wydajnością i jakością. Ściśle kontrolują proces produkcyjny, korzystają z wysokiej jakości surowców PEEK oraz przeprowadzają ścisłą kontrolę jakości i testy, aby upewnić się, że produkty spełniają wymagania i standardy klientów.

  Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta: AnsixTech zapewnia dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania PEEK w zakresie formowania wtryskowego. Ściśle współpracują z klientami, aby zrozumieć ich potrzeby i wymagania oraz zapewnić najlepsze rozwiązania i projekty w oparciu o ich obszary zastosowań i wymagania.

  Szeroki zakres zastosowań: Produkty AnsixTech formowane wtryskowo z PEEK są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektronicznym, medycznym i chemicznym. Ich produkty mogą być wykorzystywane do produkcji kluczowych komponentów, takich jak uszczelki, zawory, korpusy pomp i czujniki w środowiskach o wysokiej temperaturze.

• Oto niektóre z kluczowych zalet tworzyw sztucznych PEEK
  

  PEEK (polieteroeteroketon) to wysokowydajne tworzywo konstrukcyjne posiadające wiele zalet, dzięki którym jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach. Oto kilka głównych zalet PEEK:

  Odporność na wysoką temperaturę: PEEK ma doskonałą odporność na wysokie temperatury i może być stosowany w środowiskach o wysokiej temperaturze przez długi czas bez utraty swoich właściwości fizycznych i mechanicznych. Ma temperaturę zeszklenia (Tg) około 143°C i temperaturę topnienia około 343°C, co czyni go idealnym do wielu zastosowań wysokotemperaturowych.

  Odporność chemiczna: PEEK ma dobrą odporność chemiczną i może wytrzymać erozję wielu chemikaliów. Ma wysoką odporność na korozję na kwasy, zasady, rozpuszczalniki i wiele innych chemikaliów, dzięki czemu jest szeroko stosowany w dziedzinach chemicznych, medycznych i elektronicznych.

  Właściwości mechaniczne: PEEK ma doskonałe właściwości mechaniczne, w tym wysoką wytrzymałość, sztywność i odporność na zużycie. Ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i moduł, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości i trwałości. Ponadto PEEK ma niski współczynnik tarcia, co zapewnia mu doskonałą trwałość w środowiskach o wysokim poziomie tarcia i zużycia.

  Stabilność wymiarowa: PEEK ma dobrą stabilność wymiarową, to znaczy zmiany wymiarowe są niewielkie pod wpływem zmian temperatury i wilgotności. To sprawia, że ​​PEEK jest przydatny w zastosowaniach wymagających precyzyjnych wymiarów i stabilności, takich jak precyzyjne instrumenty i sprzęt.

  Dobre właściwości izolacji elektrycznej: PEEK ma dobre właściwości izolacji elektrycznej i może być stosowany w zastosowaniach elektronicznych i elektrycznych. Ma niską stałą dielektryczną i niską stratę dielektryczną, co czyni go wysokowydajnym materiałem izolacyjnym z wyboru.
• 

• Odporność na wysoką temperaturę

  PEEK może wytrzymać ciągłe temperatury robocze do 240°C (464°F) i krótkotrwałą ekspozycję na temperatury do 300°C (572°F) bez znaczącej utraty właściwości mechanicznych. Dzięki temu nadaje się do zastosowań w trudnych warunkach, takich jak komponenty lotnicze i samochodowe.

  Odporność chemiczna

  PEEK jest wysoce odporny na szeroką gamę substancji chemicznych, w tym kwasy, zasady i większość rozpuszczalników organicznych. To sprawia, że ​​jest to doskonały wybór do komponentów narażonych na działanie agresywnego środowiska chemicznego w branżach takich jak przetwórstwo chemiczne, ropa i gaz oraz medycyna.

  Stabilność wymiarowa

  PEEK wykazuje minimalną rozszerzalność i kurczliwość cieplną, nawet w podwyższonych temperaturach. Ta stabilność wymiarowa ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach, w których wymagane są wąskie tolerancje i precyzja, np. w przemyśle lotniczym i implantach medycznych.

  Doskonałe właściwości mechaniczne

  PEEK zapewnia dobrą równowagę sztywności, wytrzymałości i wytrzymałości. Ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i moduł, dzięki czemu nadaje się do zastosowań konstrukcyjnych, gdzie wytrzymałość i sztywność mają kluczowe znaczenie.

  Odporność na zużycie i ścieranie

  PEEK ma doskonałą odporność na zużycie, co czyni go odpowiednim do zastosowań, w których części są narażone na tarcie i ścieranie. Jest często stosowany w łożyskach i tulejach.

  Biokompatybilność

  PEEK jest uważany za biokompatybilny i jest stosowany w zastosowaniach medycznych, takich jak implanty i narzędzia chirurgiczne. Jest dobrze tolerowany przez organizm ludzki i może być stosowany w wyrobach medycznych o długotrwałym działaniu.

  Radioprzezierne

  PEEK jest przezroczysty dla promieni rentgenowskich, co jest korzystne w zastosowaniach obrazowania medycznego. Pozwala na wyraźne obrazowanie bez zakłóceń ze strony samego materiału.

  Łatwość obróbki

  PEEK można łatwo poddać obróbce przy użyciu konwencjonalnych narzędzi do obróbki metalu. Pozwala to na produkcję skomplikowanych i precyzyjnych komponentów.

  Zmniejszający palność

  PEEK jest z natury ognioodporny, co oznacza, że ​​ma wysoką odporność na spalanie i nie podtrzymuje płomienia po usunięciu źródła zapłonu.

  Stabilność długoterminowa

  PEEK ma dobrą odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku, zapewniając długoterminową wydajność w różnych zastosowaniach.

  Lekki

  PEEK jest stosunkowo lekki w porównaniu do metali takich jak stal i aluminium. Może to prowadzić do oszczędności masy w zastosowaniach, w których waga jest czynnikiem krytycznym.