contact us
Leave Your Message
Cetakan Kisi-kisi Otomotif dan cetakan injeksi kisi-kisi mobil

Cetakan Suku Cadang Otomotif

Cetakan Kisi-kisi Otomotif dan cetakan injeksi kisi-kisi mobil

Gril mobil merupakan komponen yang dipasang pada bagian depan kendaraan untuk melindungi radiator dan mesin di dalam kendaraan, serta memberikan estetika dan pengalihan udara. Biasanya terbuat dari bahan plastik atau logam dan tersedia dalam berbagai bentuk dan desain untuk memenuhi kebutuhan model dan merek yang berbeda.

Kesulitan dalam pembuatan cetakan injeksi untuk kisi-kisi mobil dan proses pencetakan injeksi adalah sebagai berikut

FITUR

  • Secara umum, baik cetakan injeksi maupun proses cetakan injeksi untuk pembuatan kisi-kisi mobil menghadapi beberapa kesulitan, seperti bentuk dan struktur yang rumit, pemilihan dan pemrosesan bahan, dll. Namun, melalui desain dan pembuatan cetakan yang masuk akal, serta kontrol injeksi yang tepat parameter cetakan dan sistem pendingin, kesulitan ini dapat diatasi dan cetakan injeksi kisi-kisi otomotif berkualitas tinggi dapat dicapai....Silahkan kirimkan pesan kepada kami(Email:info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

  • Deskripsi Cetakan

    Bahan Produk:

    komputer

    Bahan Cetakan:

    738

    Jumlah Rongga:

    1*1

    Metode Pemberian Lem:

    Pelari panas

    Metode Pendinginan:

    Pendinginan minyak

    Siklus Pencetakan

    56,5 detik


    proses injeksigsi
  • Gril mobil merupakan bagian penting pada eksterior mobil dan biasanya terbuat dari bahan plastik. Desain dan pembuatan cetakan plastik sangat penting untuk menghasilkan kisi-kisi otomotif berkualitas tinggi. Analisis aliran cetakan dan optimalisasi desain cetakan merupakan faktor kunci untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi dalam proses pembuatan cetakan. Berikut ini akan diperkenalkan secara rinci analisis aliran cetakan dan optimalisasi desain cetakan cetakan plastik kisi-kisi mobil.

    Analisis aliran cetakan cetakan plastik kisi-kisi mobil
    1. Simulasi pengisian
    Kisi-kisi mobil biasanya memiliki struktur yang rumit dan permukaan melengkung, sehingga simulasi pengisian perlu mempertimbangkan situasi kompleks seperti beberapa port pengisian dan banyak cabang. Dengan mensimulasikan proses pengisian lelehan di rongga cetakan, parameter seperti waktu pengisian, tekanan pengisian, dan kecepatan pengisian dapat dievaluasi untuk memprediksi kemungkinan cacat seperti pengisian yang buruk, gelembung, dan injeksi pendek.

    2. Simulasi pendinginan
    Simulasi pendinginan kisi-kisi mobil perlu memperhitungkan parameter seperti waktu pendinginan, distribusi suhu, dan penyusutan. Sistem pendingin yang dirancang dengan baik memastikan pendinginan seragam pada seluruh kisi-kisi dan mengurangi masalah kualitas yang disebabkan oleh deformasi dan penyusutan yang tidak merata.

    3. Analisis tegangan termal
    Karena kisi-kisi mobil biasanya merupakan komponen plastik berdinding tipis dan besar, lelehan akan mendingin dengan cepat setelah pencetakan injeksi, yang dapat dengan mudah menghasilkan tekanan termal, yang menyebabkan deformasi dan retakan. Oleh karena itu, penting untuk menganalisis tekanan termal dan merancang struktur dan sistem pendingin yang masuk akal untuk mengurangi dampak tekanan termal terhadap kualitas produk.

    Optimasi desain cetakan plastik gril mobil
    1. Desain struktural
    Dalam desain cetakan, struktur kompleks dan desain permukaan melengkung pada kisi-kisi mobil perlu diperhatikan, terutama untuk cetakan dengan struktur kompleks seperti cetakan multi-rongga dan multi-bergerak. Persyaratan desain yang masuk akal seperti pembuangan, pendinginan, dan ejeksi adalah kunci desain cetakan.

    2. Pemilihan bahan
    Pilih bahan cetakan yang sesuai, biasanya baja perkakas dengan kekerasan, kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi. Pada saat yang sama, bahan yang digunakan untuk membuat sistem pendingin juga perlu dipilih, biasanya bahan dengan sifat konduktivitas termal yang baik.

    3. Pemrosesan cetakan
    Pemrosesan cetakan meliputi pemesinan CNC, pemesinan pelepasan listrik, pemrosesan pemotongan kawat, dll., dan melakukan pemrosesan bagian cetakan secara presisi. Proses-proses ini memastikan keakuratan dan konsistensi cetakan.

    4. Perlakuan panas
    Perlakuan panas pada bagian cetakan biasanya mencakup proses pendinginan, temper, dan proses lainnya untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus material.

    Analisis aliran cetakan dan optimalisasi desain cetakan cetakan plastik kisi-kisi mobil perlu dikombinasikan dengan situasi aktual, menggunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan canggih dan alat desain cetakan, dikombinasikan dengan pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional, untuk melakukan penelitian dan analisis mendalam. Melalui analisis aliran cetakan dan optimalisasi desain cetakan, efisiensi produksi dan kualitas produk cetakan kisi-kisi mobil dapat dipastikan, dan permintaan industri otomotif akan suku cadang berkualitas tinggi dapat dipenuhi.
  • bengkel cetakan 771v6
  • Kesulitan dalam pembuatan dan pengolahan cetakan plastik kisi-kisi mobil terutama meliputi aspek-aspek berikut:

    Pemrosesan struktur yang kompleks: Kisi-kisi mobil biasanya memiliki struktur yang rumit dan desain permukaan yang melengkung. Pemrosesan cetakan memerlukan pemrosesan yang tepat pada permukaan dan detail lengkung yang kompleks, yang memerlukan peralatan dan teknologi pemrosesan yang tinggi.

    Persyaratan presisi tinggi: Sebagai bagian penting dari eksterior mobil, kisi-kisi mobil memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi dimensi dan kualitas permukaan. Pemrosesan cetakan perlu memastikan keakuratan dimensi dan permukaan akhir bagian-bagiannya.

    Pemrosesan sistem pendingin: Cetakan plastik kisi-kisi mobil memerlukan sistem pendingin yang dirancang dengan baik untuk memastikan bahwa bahan plastik dapat didinginkan dengan cepat selama pencetakan injeksi, yang menimbulkan tantangan terhadap pemrosesan cetakan dan akurasi pemrosesan.

    Pemilihan bahan: Bahan cetakan harus memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang cukup untuk mengatasi pekerjaan jangka panjang dengan intensitas tinggi, yang menimbulkan tantangan terhadap kesulitan pemilihan dan pemrosesan bahan cetakan.

    Dalam pemilihan material plastik, plastik rekayasa dengan sifat mekanik yang baik, ketahanan aus dan tahan cuaca biasanya dipilih sebagai material kisi-kisi mobil. Bahan plastik yang umum meliputi:

    Polypropylene (PP): Memiliki sifat cetakan yang baik dan tahan cuaca dan sering digunakan dalam pembuatan kisi-kisi mobil.

    Polystyrene (PS): Memiliki kekakuan dan ketangguhan yang baik dan cocok untuk pembuatan beberapa kisi-kisi mobil.

    Polikarbonat (PC): Memiliki ketahanan benturan dan transparansi yang sangat baik dan sering digunakan dalam pembuatan kisi-kisi mobil kelas atas.

    Selama proses pembuatan cetakan, penting untuk memilih bahan cetakan yang sesuai berdasarkan karakteristik bahan plastik tertentu dan persyaratan produk, dan menggunakan peralatan dan teknik pemrosesan yang canggih untuk memastikan keakuratan pemrosesan dan kualitas permukaan cetakan. Pada saat yang sama, untuk cetakan kisi-kisi mobil dengan struktur yang rumit, teknik dan teknologi pemrosesan yang canggih perlu digabungkan untuk memastikan kualitas pemrosesan dan kinerja cetakan.
  • Sangat penting untuk mengoptimalkan produksi massal cetakan injeksi plastik kisi-kisi mobil dan meningkatkan efisiensi produksi, serta masalah-masalah seperti konfigurasi perkakas dan perlengkapan, kontrol kualitas proses, pengemasan dan transportasi. Berikut adalah beberapa kemungkinan tindakan dan kontrol pengoptimalan:
    Optimalisasi produksi dan peningkatan efek
    Jalur produksi otomatis: Memperkenalkan jalur produksi otomatis dan operasi robot untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi intervensi manual, dan mengurangi biaya produksi.
    Optimalisasi proses: Melalui analisis aliran cetakan dan optimalisasi desain cetakan, parameter proses pencetakan injeksi ditingkatkan untuk meningkatkan kualitas cetakan produk dan efisiensi produksi.
    Konservasi energi dan pengurangan emisi: Gunakan peralatan dan proses produksi yang hemat energi dan ramah lingkungan untuk mengurangi konsumsi energi dan pencemaran lingkungan.
    Sistem manajemen mutu: Membangun sistem manajemen mutu yang lengkap, termasuk pembentukan titik kendali mutu, perumusan standar pemeriksaan mutu, ketertelusuran catatan mutu, dll., untuk memastikan kualitas produk yang stabil.
    Konfigurasi perkakas dan perlengkapan
    Desain perlengkapan yang disesuaikan: Rancang perlengkapan yang disesuaikan berdasarkan karakteristik produk dan kebutuhan produksi untuk meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.
    Kalibrasi perlengkapan: Kalibrasi dan debug perlengkapan perkakas secara akurat untuk memastikan keakuratan dan stabilitas perlengkapan.
    Kontrol kualitas proses
    Deteksi online: Memperkenalkan peralatan deteksi online otomatis untuk memantau ukuran produk, tampilan, dll. secara real time, dan mendeteksi serta menangani kelainan pada waktu yang tepat.
    Kontrol parameter proses: Kontrol secara ketat parameter proses pencetakan injeksi untuk memastikan kualitas cetakan produk yang stabil.
    Pengemasan dan Pengiriman
    Desain kemasan yang disesuaikan: Rancang rencana pengemasan yang masuk akal berdasarkan karakteristik produk dan kebutuhan transportasi untuk melindungi produk dari kerusakan.
    Manajemen logistik: Membangun sistem manajemen logistik yang efisien untuk memastikan bahwa produk dapat dikirimkan ke pelanggan secara tepat waktu dan aman.
    Melalui langkah-langkah optimalisasi dan pengendalian di atas, efisiensi dan kualitas produksi massal cetakan injeksi plastik kisi-kisi mobil dapat ditingkatkan, memastikan bahwa produk dapat memenuhi permintaan pasar dan meningkatkan daya saing perusahaan.
  • Proses pembuatan cetakan dan pemilihan bahan produk

    Pertanyaan Umum

    Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk setiap tahapan pengerjaan setelah kontrak cetakan ditandatangani?

    1. Setelah penandatanganan kontrak, akan ada waktu 3-4 hari untuk memeriksa dengan pelanggan terlebih dahulu, dan kedua pihak akan mengomunikasikan beberapa persyaratan khusus cetakan;

    2. Waktu desain cetakan sekitar 5-7 hari, dan pengadaan material akan dilakukan pada periode yang sama;

    3. Waktu produksi cetakan sekitar 20-35 hari, yang bervariasi sesuai dengan ukuran dan kompleksitas cetakan;

    4. Waktu uji coba dan inspeksi cetakan adalah sekitar 2-3 hari;

    5. Setelah pengujian cetakan T1, pengerjaan cetakan kurang lebih 3-5 hari, kemudian dilakukan pengujian cetakan T2 kembali. Secara umum, ada 3 pengujian cetakan yang pada dasarnya memenuhi persyaratan.

    Bagaimana saya bisa mendapatkan kutipannya?

    Kami akan menyiapkan kutipan dalam 24 jam jika mendapatkan informasi terperinci selama hari kerja. Untuk mengutip untuk Anda lebih awal, berikan kami informasi berikut bersama dengan pertanyaan Anda.

    1) Tanggal 3D dan Gambar 2D

    2) Persyaratan materi

    3) Persyaratan permukaan

    4) Kuantitas (per pesanan/per bulan/tahunan)

    5) Permintaan atau persyaratan khusus apa pun, seperti pengepakan, label, pengiriman, dll.

    Bagaimana Anda memastikan kualitas cetakan?

    1. Kami memiliki "Standar Inspeksi Cetakan" tingkat tinggi, satu set lengkap sistem inspeksi cetakan yang ketat dan tim inspeksi yang sangat baik.

    2. Kami dapat memberikan laporan inspeksi dan sertifikat pembelian untuk semua bahan cetakan.

    Apakah perusahaan Anda menyediakan jasa desain produk?

    1. Tentu saja. Kami mendapat dukungan banyak klien dari Eropa dan Amerika Utara untuk mengembangkan produk baru mereka.

    2. Anda hanya perlu memberikan persyaratan, kebutuhan Anda dapat berupa gambar atau beberapa sketsa, teknisi kami dapat terhubung dengan Anda.

    3. Kami akan menandatangani "Perjanjian Kerahasiaan untuk Desain Produk yang Dipercayakan" dan "Perjanjian Kekayaan Intelektual" dengan Anda.

    Bagaimana layanan purna jual dan pemeliharaan dukungan lokal Anda?

    1. Kami memiliki titik layanan purna jual atau produsen koperasi cetakan di Eropa, Amerika Utara, dan Amerika Selatan.

    2. Kami akan berpartisipasi dalam pameran penting internasional setiap tahun. Euromold, Fakuma, Formnext, NPE adalah pameran penting yang sering kami hadiri. Pelanggan dapat menemui kami di lokasi pameran. Setelah pameran, kami akan mengunjungi pelanggan lokal.

    3. Kami memiliki tim layanan purna jual profesional, yang akan mengunjungi pelanggan setidaknya setahun sekali dan melakukan beberapa pekerjaan pemeliharaan.