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インモールドラベリング 金型 ランチボックス 使い捨てファーストフードボックス ミルクティーカップ 使い捨てコーヒーカップ ティーカップ

薄肉金型

インモールドラベリング 金型 ランチボックス 使い捨てファーストフードボックス ミルクティーカップ 使い捨てコーヒーカップ ティーカップ

AnsixTech は、世界中で多数のインモールドラベリング金型を販売しており、ロボット自動化システムと連携して高度な統合システムを構築しています。

インモールドラベリング金型製品の特徴:

* 精密な金型製作により、ラベルの安定性を確保

* 製品設計ソリューション、最適化されたIMLアプリケーションを実現

* 軽量ソリューション - 最高の生産パフォーマンスを実現するために、クライアントに最適化された製品設計の提案を提供します。

* 摩耗プレート設計 - 長期的な懸念のために、同心度の調整がより容易になります。

* 四角いセンターリングキャビティ設計/丸いセンターリングキャビティ設計

マルチキャビティ設計: 16cav、8cav、6cav、4cav、2cav、1cav…など。

インモールドラベリング金型の製造における難しさは、主に以下の点にあります。

金型構造設計:インモールドラベリング金型では、ラベルのサイズと形状、金型の開閉方法、射出成形システムのレイアウトを考慮する必要があります。ラベルが製品に正確にフィットし、射出成形がスムーズに行われるように、金型の構造を適切に設計する必要があります。

ラベルの位置決めと固定: インモールド ラベリング金型では、ラベルが製品に正確にフィットし、射出成形プロセス中にずれたり外れたりしないように、ラベルの位置決めと固定を考慮する必要があります。ラベルの位置決めと固定方法は、射出成形プロセスを妨げることなく、安定して信頼できるように設計する必要があります。

材料の選択:インモールドラベリング金型では、射出成形プロセス中の高圧と高温に耐えるために、高硬度と高耐摩耗性を備えた材料を使用する必要があります。同時に、金型を迅速に冷却して生産効率を向上させるために、材料の熱伝導率も考慮する必要があります。

加工精度の要求:インモールドラベリング金型には高い加工精度の要求があり、特にラベルの位置決め穴と固定穴の精度は、射出成形プロセス中にラベルを正確に位置決めして固定できることを保証する必要があります。同時に、金型の寸法精度とフィッティング精度も考慮して、金型の開閉と射出システムの正常な動作を保証する必要があります。

射出成形プロセスの最適化には、主に次の側面が含まれます。

射出成形パラメータの最適化:射出成形機の射出速度、射出圧力、保持時間などのパラメータを調整することで、最高の射出成形効果が得られます。特に、インモールドラベリングプロセスでは、ラベルのずれや脱落を防ぐために、射出速度と射出圧力を制御する必要があります。

冷却システムの最適化:適切な冷却システムを設計することで、金型の冷却速度を加速し、射出成形サイクルを短縮できます。特に、インモールドラベル付けプロセスでは、ラベルの固定方法と材料の熱伝導率を考慮して、熱応力や変形を引き起こすことなく、ラベルを製品に素早く固定できるようにする必要があります。

金型温度制御:金型温度を制御することで、射出成形プロセス中にプラスチック材料が適切な溶融状態を維持し、金型キャビティを完全に満たすことができるようになります。特に、インモールドラベリングプロセス中は、熱応力や変形を避けるために、金型の温度分布の均一性を制御する必要があります。

金型表面処理:金型の表面仕上げと耐摩耗性を向上させ、射出成形プロセス中のプラスチック材料の摩擦と摩耗を減らすために、金型表面に研磨、スプレーなどの処理が施されます。

上記の最適化対策により、インモールドラベリング金型の製造品質と射出成形効果が向上し、不良率が低下し、生産効率が向上します。いつでもメッセージをお送りください(メール:info@ansixtech.com)。当社のチームが12時間以内に返信いたします。

特徴

  • 金型の説明

    製品素材:

    PP

    金型材質:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    虫歯の数:

    1*4

    接着剤供給方法:

    ホットランナー

    冷却方法:

    水冷

    成形サイクル

    23.5秒


    注入プロセスgsi
  • インモールドラベリング金型ランチボックス金型流動解析と金型設計
    弁当箱やランチボックスのインモールドラベル付けのための金型フロー解析と金型設計は、これらの製品の製造における重要なステップの 1 つです。
    インモールドラベリング金型設計:
    インモールドラベリング金型は、弁当箱やランチボックスの射出成形プロセス中に製品の内部にラベルを貼り付けるように設計されています。設計プロセスでは、次の要素を考慮する必要があります。
    ラベルの位置とサイズ: ラベルが製品の内部に完全に貼り付けられるように、ラベルの位置とサイズを決定します。
    ラベル固定方法: 射出成形プロセス中にラベルがずれたり外れたりしないように、適切な固定装置を設計します。
    金型構造設計:製品の形状とサイズに応じて金型の構造を設計し、ラベルを製品内に正確に貼り付けられるようにします。
    金型フロー解析:
    金型フロー解析は、金型設計プロセスにおける重要なステップです。金型フロー解析により、射出成形プロセス中のプラスチックの流れをシミュレートして、金型設計を最適化し、気泡、ショートショット、反りなどの欠陥を回避することができます。金型フロー解析は、専門的な金型フロー解析ソフトウェアを使用して実行できます。金型の形状と射出成形プロセスのパラメータに応じて、金型内のプラスチックの流れがシミュレートされ、対応する解析結果と提案が提供されます。金型フロー解析により、金型の設計を最適化して、製品の品質と生産効率を向上させることができます。
    金型設計:
    金型設計は、弁当箱や箱の製造における重要なステップの 1 つです。設計プロセスでは、次の要素を考慮する必要があります。
    外観デザイン:弁当箱や弁当箱の外観デザインは、製品の全体的なスタイルと美的要件に適合する必要があります。筐体の形状、曲線、詳細などの要素を考慮する必要があります。
    内部構造設計:弁当箱やお弁当箱の内部構造設計では、製品の安定性と信頼性を確保するために、製品の使用機能と組み立て要件を考慮する必要があります。
    材料の選択: 製品の使用要件とコスト管理を満たすために、ポリプロピレン (PP) やポリスチレン (PS) などの適切なプラスチック材料を選択します。
    金型製造プロセス:製品のサイズと形状に応じて、CNC加工、EDM、ワイヤーカットなどの適切な金型製造プロセスを選択します。
    要約すると、弁当箱や弁当箱のインモールドラベル金型の金型フロー解析と金型設計は、これらの製品の製造における重要なステップの1つです。合理的な金型設計と金型フロー解析を通じて、美しい外観と信頼性の高い品質の弁当箱や弁当箱を製造できます。同時に、金型の製造プロセス中に材料の選択、加工技術、およびインモールドラベルの設計に注意を払い、金型の品質と耐久性を確保する必要があります。
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  • インモールドラベル金型弁当箱の金型製造工程と製品材料選定
    弁当箱やお弁当箱のインモールドラベル金型の製造・加工には、いくつかの利点と難点があります。
    利点:
    生産効率の向上: インモールドラベリング金型は、射出成形プロセス中に自動ラベリングを実現し、生産効率を向上させ、手動操作時間を短縮します。
    正確なラベル位置の確保: 金型設計と治具の合理的な設計により、射出成形プロセス中にラベルが製品内に正確に貼り付けられることを保証し、ラベル位置の一貫性と正確性を確保できます。
    製品の外観品質の向上: インモールド ラベリングにより、製品の外観が整い、ラベルの剥がれやずれが防止され、製品の外観品質とブランド イメージが向上します。
    生産コストの削減: インモールドラベリング金型は、自動ラベリングを実現し、手作業を減らし、人件費を削減し、生産効率を向上させ、それによって生産コストを削減します。
    難しさ:
    複雑な金型設計: インモールド ラベリングの金型設計では、ラベルの位置、固定具、射出成形プロセスなど、複数の要素を考慮する必要があります。通常の射出成形金型設計よりも複雑です。
    ラベル固定安定性:射出成形プロセス中、ラベルが製品の内部に安定して取り付けられ、ラベルが剥がれたりずれたりしないようにする必要があります。これにより、固定具の設計と金型の製造および処理に一定の要件が課せられます。
    射出成形プロセス制御:インモールドラベリング金型の射出成形プロセスは、ラベルの貼り付け位置と品質を確保するために正確に制御する必要があり、射出成形パラメータを最適化および調整する必要があります。
    製品材料 PP の選択の利点は、主に次の点に反映されます。
    耐熱性:PP素材は耐熱性に優れており、高温環境での使用にも耐えられます。弁当箱やお弁当箱など、耐熱性が求められる製品に適しています。
    耐薬品性:PP素材は耐薬品性に​​優れ、酸やアルカリなどの化学物質に対しても耐腐食性に優れています。食品包装や化学物質と接触する必要がある製品に適しています。
    軽量で高強度:PP素材は密度が低く強度が高いため、軽量でありながら強度と耐久性に優れた弁当箱や弁当製品を作ることができます。
    リサイクル性: PP 素材はリサイクル性に優れ、環境保護要件を満たし、環境への影響を軽減できます。
    まとめると、弁当箱や弁当箱のインモールドラベル金型の製造と加工には、いくつかの利点と難しさがあります。合理的な金型設計と製造処理により、自動ラベル付けを実現し、生産効率と製品品質を向上させることができます。PP材料などの適切な材料を選択すると、製品の使用要件と環境保護要件を満たすことができます。
  • インモールドラベリング金型弁当箱量産と品質管理
    弁当箱やお弁当箱のインモールドラベルの大量生産には、生産効率、工具固定具、コスト管理、プロセス品質保証など、多くの側面が関係します。
    生産効率:
    生産効率を向上させるために、以下の対策を講じることができます。
    自動化生産ライン:自動化された設備と生産ラインを導入し、自動化されたラベリングと生産プロセスの効率的な運用を実現します。
    並行生産:並行生産は、複数のプロセスを同時に実行して生産サイクルを短縮するために採用されています。
    プロセス パラメータの最適化: 射出速度、温度制御などの射出成形プロセス パラメータを最適化することで、生産効率と品質を向上させます。
    ツール治具:
    工具治具を適切に構成すると、生産効率と製品品質が向上し、手作業への依存度が軽減されます。工具治具の適用により、次の機能を実現できます。
    自動積み込みと積み下ろし:自動化装置により自動積み込みと積み下ろしが実現され、手動操作時間が短縮されます。
    自動位置決めとクランプ: 自動固定具により製品の自動位置決めとクランプが実現され、生産効率と製品の一貫性が向上します。
    自動検出および排除: 自動化されたデバイスによって製品の自動検出および排除が実現され、製品の品質と生産効率が向上します。
    コスト管理:
    大量生産プロセスでは、生産コストを削減するためにコスト管理が必要です。一般的なコスト管理対策には次のものがあります。
    原材料コスト管理: 適切な原材料サプライヤーを選択し、コスト交渉と最適化を実施し、原材料コストを削減します。
    人件費管理: 生産プロセスを最適化し、生産効率を向上させ、手作業の時間と人件費を削減します。
    設備コスト管理:設備サプライヤーを合理的に選定し、設備調達・保守コストを管理し、設備コストを削減します。
    プロセス品質保証:
    大量生産時には、製品の一貫性と安定性を確保するためにプロセス品質保証が必要です。一般的な品質保証対策には次のものがあります。
    品質管理計画: 各リンクの品質要件と管理方法を明確にするための品質管理計画を作成します。
    検査とテスト: 外観検査、寸法測定、機能テストなどの製品検査とテストを実施し、製品が要件を満たしていることを確認します。
    プロセス監視: 温度制御、射出圧力制御などの製造プロセスを監視し、製品の一貫性と安定性を確保します。
    弁当箱やインモールドラベルの大量生産には、生産効率、工具固定具、コスト管理、プロセス品質保証など、多くの側面が関係します。合理的な対策と管理により、生産効率を向上させ、コストを削減し、製品の品質と安定性を確保できます。