제품
줄자 시간 이중 색상 사출 성형
특징
- 줄자 시간 이중 색상 사출 성형
2색 사출 성형 공정의 주요 단계는 다음과 같습니다.플라스틱 펠릿 준비: 두 가지 색상의 플라스틱 펠릿을 별도로 준비합니다.금형 설계: 제품의 설계 요구 사항에 따라 2개의 사출 성형 챔버와 턴테이블 또는 회전 메커니즘을 포함하여 2색 사출 성형에 적합한 금형을 설계합니다.사출 성형: 서로 다른 색상의 두 개의 플라스틱 입자를 사출 성형기의 두 호퍼에 넣은 다음 플라스틱이 사출 성형기에 의해 녹아 금형에 주입됩니다. 사출 성형 과정에서 사출 성형기는 두 가지 색상의 플라스틱을 교대로 주입하여 두 가지 색상 효과를 만듭니다.냉각 및 응고: 플라스틱 사출이 완료된 후 금형은 일정 기간 동안 계속 냉각되고 응고됩니다.제품 꺼내기: 마지막으로 금형을 열고 형성된 2색 줄자 껍질을 꺼냅니다.AnsixTech 줄자 하우징 2색 금형 공정과 2색 사출 성형 공정은 일반적으로 2색 줄자 하우징을 제조하는 데 사용됩니다. 두 공정 모두 쉘의 서로 다른 부분에 서로 다른 색상을 부여하여 제품의 미적 특성과 개인화를 향상시킵니다. 구체적인 공정 선택은 제품 설계 요구 사항, 생산 비용, 생산 효율성 등의 요소에 따라 달라집니다. 언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com)를 보내 주시면 저희 팀에서 12시간 이내에 답변해 드리겠습니다.
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금형 설명
제품 재료:
ABS/PC
부드러운 고무: TPR
금형 재료:
S136ESR
구멍 수:
4+4
접착제 공급 방법:
핫러너
냉각 방법:
수냉식
성형주기
22.5초
- 줄자 하우징용 2색 금형 설계 금형 흐름 분석 및 금형 설계줄자 하우징을 위한 2색 금형 설계:설계 요구 사항 결정: 크기, 모양, 색상 등을 포함하여 줄자 하우징에 대한 설계 요구 사항을 수집합니다. 2색 사출 성형의 요구 사항을 이해하고 2색 사출 성형의 프로세스 흐름을 결정합니다.금형 구조 설계: 설계 요구 사항에 따라 적절한 금형 구조를 설계합니다. 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함합니다. 줄자 하우징의 모양과 요구 사항을 고려하여 적합한 금형 구조가 2색 사출 성형을 달성하도록 설계되었습니다.사출 성형 순서 및 색상 전환: 사출 성형 순서 및 색상 전환 방법을 포함하여 2색 사출 성형의 공정 흐름을 결정합니다. 줄자 하우징의 설계 요구 사항에 따라 색상 전환 위치와 방법을 결정하여 2색 효과를 얻습니다.금형 상세 설계: 금형 부품의 가공 기술, 조립 방법, 탈형 메커니즘 설계 등 금형의 상세 설계를 수행합니다. 금형 설계를 위해 CAD 소프트웨어를 사용하고 3차원 모델 및 엔지니어링을 생성합니다. 금형 도면.금형 제조: 금형 설계 도면에 따라 적절한 가공 기술과 장비를 선택하여 금형 부품을 가공하고 조립합니다. 처리 정확도와 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.금형 디버깅 및 금형 시운전: 금형 제작이 완료된 후 금형 디버깅 및 금형 시운전을 수행합니다. 2색 사출 성형의 효과와 품질을 보장하기 위해 금형 매개변수와 프로세스를 조정합니다.대량 생산 : 생산 계획 및 일정에 따라 대량 생산을 수행합니다. 필요에 따라 여러 사출 성형기와 금형을 동시에 사용하여 생산 효율성과 생산량을 높일 수 있습니다.금형 설계 과정에서는 다음 사항에 주의해야 합니다.사출 성형 공정 매개변수 최적화: 줄자 하우징의 재료 및 설계 요구 사항에 따라 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하여 2색 사출 성형의 효과와 품질을 보장합니다.냉각 시스템 설계: 사출 성형 공정 중 우수한 냉각 효과를 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계합니다.탈형 시스템 설계: 줄자 쉘의 모양과 요구 사항에 따라 쉘이 원활하게 탈형되고 손상과 변형을 방지할 수 있도록 적합한 탈형 시스템을 설계합니다.금형 유지 관리 및 유지: 금형의 서비스 수명을 연장하고 생산 안정성을 보장하기 위해 청소, 윤활, 수리 등을 포함하여 금형을 정기적으로 유지 관리합니다.줄자 쉘용 2색 금형 설계에는 설계 요구 사항에 따라 2색 사출 성형 공정을 결정하고 적절한 금형 구조 및 크기를 설계하고 금형의 세부 설계 및 제조를 수행해야 합니다. 합리적인 설계와 제어를 통해 고품질의 2색 사출 성형 줄자 하우징을 얻을 수 있습니다.
- 줄자 하우징용 2색 금형 디자인의 금형 제작 공정 및 제품 재료 선택줄자 쉘용 2색 금형의 제조, 가공 및 금형 선택과 쉘용 2색 사출 성형 재료 선택, ABS/PC 캡슐형 TPR:금형 제조 및 가공:ㅏ. 2색 금형의 설계 요구 사항에 따라 CNC 머시닝 센터, EDM 기계 등과 같은 적절한 가공 기술 및 장비를 선택하십시오.비. 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 금형 부품을 처리합니다. 처리 정확도와 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.씨. 금형 부품을 조립하여 부품의 정확한 맞춤 및 조정을 보장하고 금형의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.금형 선택:ㅏ. 줄자 쉘의 설계 요구 사항과 2색 사출 성형의 공정 요구 사항에 따라 적합한 2색 금형을 선택합니다. 쉘의 모양과 요구 사항을 고려하여 2색 사출 성형 기능이 있는 금형을 선택하십시오.비. 금형의 품질과 안정성을 고려하고, 신뢰할 수 있는 금형 제조업체 또는 공급업체를 선택하고, 금형의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.쉘 2색 사출 성형 재료 선택:ㅏ. 쉘의 설계 요구 사항과 사용 환경을 고려하고 적합한 2색 사출 성형 재료를 선택합니다. 이 경우 ABS/PC 플라스틱의 강도 및 강성과 TPR 엘라스토머의 유연성 및 내마모성을 결합한 ABS/PC 캡슐형 TPR 소재를 선택할 수 있습니다.비. 신뢰할 수 있는 자재 공급업체와 협력하여 자재의 품질과 안정적인 공급을 보장합니다.금형 제조 과정 및 금형 선택 과정에서 다음 사항에 주의해야 합니다.가공 정확도 및 크기 제어: 금형 부품의 가공 정확도와 크기가 사출 성형의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.표면 처리: 쉘의 요구 사항에 따라 연삭, 연마 등과 같은 적절한 표면 처리를 수행하여 쉘의 표면 품질과 매끄러움을 향상시킵니다.재료의 열처리 : 금형 재료의 요구 사항에 따라 담금질, 템퍼링 등과 같은 적절한 열처리를 수행하여 재료의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.금형 유지 관리 및 유지: 금형의 서비스 수명을 연장하고 생산 안정성을 보장하기 위해 청소, 윤활, 수리 등을 포함하여 금형을 정기적으로 유지 관리합니다.줄자 쉘용 2색 금형의 제조, 가공 및 금형 선택을 위해서는 가공 정확성과 치수 제어를 보장하기 위해 적절한 가공 기술과 장비를 선택해야 합니다. 금형 선택 측면에서 쉘의 설계 요구 사항과 2색 사출 성형의 공정 요구 사항을 고려하여 적합한 2색 금형을 선택하세요. 쉘용 2색 사출 성형 재료 선택과 관련하여 쉘의 설계 요구 사항 및 사용 환경에 따라 ABS/PC 캡슐화 TPR 재료와 같은 적합한 2색 사출 성형 재료를 선택하십시오. 합리적인 제조 공정과 금형 선택을 통해 고품질의 2색 사출 성형 줄자 하우징을 얻을 수 있습니다.
- 줄자 하우징용 2색 금형 설계 대량 생산 및 품질 관리줄자 하우징용 2색 금형 사출 성형의 대량 생산은 다음과 같은 효율성과 품질을 갖습니다.능률:ㅏ. 고생산성 : 다수의 사출성형기와 금형을 사용하여 합리적인 생산계획과 스케줄링을 통해 고생산성을 달성하고 생산효율을 향상시킬 수 있습니다.비. 자동화된 생산: 로봇 시스템과 같은 자동화된 장비를 사용하면 생산 효율성을 높이고 인건비를 줄일 수 있습니다.씨. 사출 성형 공정 최적화: 사출 속도, 온도, 압력 등과 같은 사출 성형 공정 매개변수를 최적화함으로써 사출 성형의 충진 성능과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.품질:ㅏ. 금형 품질: 사출 성형의 품질을 보장하기 위해 금형의 품질과 안정성을 보장하려면 고품질 금형 제조업체 또는 공급업체를 선택하십시오.비. 사출 성형 공정 제어: 온도, 압력 등과 같은 사출 성형 공정 매개변수를 엄격하게 제어함으로써 사출 성형의 품질과 일관성을 보장할 수 있습니다.씨. 품질 검사: 사출 성형 줄자 쉘에 대해 외관 품질, 치수 정확도, 색상 일관성 등의 품질 검사를 수행하여 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.줄자 쉘용 2색 금형 사출 성형의 대량 생산 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.사출 성형 공정 매개변수 최적화: 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하여 충진 성능과 사출 성형의 생산 효율성, 제품 품질과 안정성 간의 균형을 보장합니다.금형 유지 관리 및 유지: 금형의 서비스 수명을 연장하고 생산 안정성을 보장하기 위해 청소, 윤활, 수리 등을 포함하여 금형을 정기적으로 유지 관리합니다.품질 관리 및 지속적인 개선: 품질 관리 시스템을 구축하고 생산 공정을 지속적으로 모니터링 및 개선하며 적시에 문제를 발견 및 해결하고 제품 품질 및 일관성을 향상시킵니다.줄자 쉘용 2색 금형 사출 성형의 대량 생산 효율성과 품질은 사출 성형 공정 매개변수 최적화, 고품질 금형 제조업체 선택, 사출 성형 공정의 엄격한 제어 및 품질 검사 수행을 통해 달성할 수 있습니다. 합리적인 생산 계획 및 스케줄링, 자동화 장비 사용, 지속적인 개선 및 품질 관리를 통해 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시켜 대량 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.