Autogrille-mal en autogrille-spuitgieten
FUNCTIES
Over het algemeen hebben zowel het spuitgietproces als het spuitgietproces voor de productie van autogrilles te maken met enkele moeilijkheden, zoals complexe vormen en structuren, materiaalkeuze en -verwerking, enz. Door middel van een redelijk ontwerp en productie van de mal, evenals een nauwkeurige controle van de spuitgietparameters en koelsystemen, kunnen deze moeilijkheden echter worden overwonnen en kan een hoogwaardige spuitgietbewerking van autogrilles worden bereikt....Stuur ons een bericht (e-mail:info@ansixtech.com) kunt u op elk gewenst moment contact met ons opnemen. Ons team zal binnen 12 uur op u reageren.
-
Schimmelbeschrijving
Productmaterialen:
computer
Malmateriaal:
738
Aantal holtes:
1*1
Lijmtoevoermethode:
Hete loper
Koelmethode:
Oliekoeling
Vormcyclus
56,5 seconden
- De grille van de auto is een belangrijk onderdeel van het exterieur van de auto en is meestal gemaakt van kunststof. Het ontwerp en de productie van kunststof mallen zijn cruciaal voor de productie van hoogwaardige autogrilles. Malstroomanalyse en optimalisatie van het malontwerp zijn belangrijke factoren om de productkwaliteit en productie-efficiëntie in het malproductieproces te waarborgen. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie van de malstroomanalyse en optimalisatie van het malontwerp van kunststof mallen voor autogrilles.Analyse van de malstroom van een kunststofmal voor een autogrille1. VullingsimulatieAutomobielroosters hebben doorgaans complexe structuren en gebogen oppervlakken, dus moet de simulatie van het vullen rekening houden met complexe situaties zoals meerdere vulpoorten en meerdere vertakkingen. Door het vulproces van de smelt in de matrijsholte te simuleren, kunnen parameters zoals vultijd, vuldruk en vulsnelheid worden geëvalueerd om mogelijke defecten zoals slechte vulling, bellen en korte injecties te voorspellen.2. KoelsimulatieKoelsimulatie van autogrilles moet rekening houden met parameters zoals koeltijd, temperatuurverdeling en krimp. Een goed ontworpen koelsysteem zorgt voor een gelijkmatige koeling van de gehele grille en vermindert kwaliteitsproblemen die worden veroorzaakt door ongelijkmatige vervorming en krimp.3. Thermische spanningsanalyseOmdat autogrilles meestal grote, dunwandige plastic onderdelen zijn, koelt de smelt snel af na het spuitgieten, wat gemakkelijk thermische spanning kan veroorzaken, wat leidt tot vervorming en scheuren. Daarom is het noodzakelijk om thermische spanning te analyseren en redelijke structuren en koelsystemen te ontwerpen om de impact van thermische spanning op de productkwaliteit te verminderen.Optimalisatie van het ontwerp van kunststof mallen voor autogrilles1. Structureel ontwerpBij het ontwerpen van mallen moet rekening worden gehouden met de complexe structuur en het gebogen oppervlakteontwerp van autogrilles, vooral bij mallen met complexe structuren zoals mallen met meerdere holtes en mallen met meerdere bewegingen. Redelijke ontwerpvereisten zoals uitlaat, koeling en uitwerping zijn de sleutel tot het ontwerpen van mallen.2. MateriaalkeuzeKies een geschikt malmateriaal, meestal gereedschapsstaal met een hoge hardheid, sterkte en slijtvastheid. Tegelijkertijd moeten de materialen die worden gebruikt om het koelsysteem te maken ook worden geselecteerd, meestal materialen met goede thermische geleidbaarheidseigenschappen.3. VormverwerkingVormverwerking omvat CNC-bewerking, elektrische ontladingsbewerking, draadsnijverwerking, enz., en voert precisieverwerking van vormdelen uit. Deze processen zorgen voor nauwkeurigheid en consistentie van de vorm.4. WarmtebehandelingWarmtebehandeling van matrijsdelen omvat doorgaans afschrikken, temperen en andere processen om de hardheid en slijtvastheid van het materiaal te verbeteren.De malstroomanalyse en malontwerpoptimalisatie van autogrille plastic mallen moeten worden gecombineerd met de werkelijke situatie, met behulp van geavanceerde malstroomanalysesoftware en malontwerptools, gecombineerd met rijke ervaring en professionele kennis, om diepgaand onderzoek en analyse uit te voeren. Door malstroomanalyse en malontwerpoptimalisatie kunnen de productie-efficiëntie en productkwaliteit van autogrille mallen worden gewaarborgd en kan worden voldaan aan de vraag van de auto-industrie naar hoogwaardige onderdelen.
- De moeilijkheden bij het vervaardigen en verwerken van kunststofmallen voor autogrilles omvatten voornamelijk de volgende aspecten:Complexe structuurverwerking: Autoroosters hebben meestal complexe structuren en gebogen oppervlakteontwerpen. Vormverwerking vereist nauwkeurige verwerking van complexe gebogen oppervlakken en details, waarvoor hoogwaardige verwerkingsapparatuur en -technologie vereist is.Hoge precisievereisten: Als belangrijk onderdeel van het exterieur van de auto, hebben autogrilles hoge vereisten voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. De matrijsverwerking moet de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de onderdelen garanderen.Verwerking van koelsystemen: Kunststofmatrijzen voor autogrilles vereisen een goed ontworpen koelsysteem om ervoor te zorgen dat het kunststofmateriaal snel kan worden gekoeld tijdens het spuitgieten. Dit brengt uitdagingen met zich mee voor de verwerking van de matrijzen en de nauwkeurigheid van de verwerking.Materiaalkeuze: De materialen voor mallen moeten voldoende hard en slijtvast zijn om langdurig intensief werk te kunnen verrichten. Dit brengt uitdagingen met zich mee wat betreft de keuze en verwerking van de materialen voor mallen.Wat betreft de selectie van kunststofmaterialen worden technische kunststoffen met goede mechanische eigenschappen, slijtvastheid en weersbestendigheid meestal geselecteerd als materiaal voor autogrilles. Veelvoorkomende kunststofmaterialen zijn:Polypropyleen (PP): Het heeft goede vormvastheid en is weerbestendig. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van autogrilles.Polystyreen (PS): Het heeft een goede stijfheid en taaiheid en is geschikt voor de productie van bepaalde autogrilles.Polycarbonaat (PC): Het heeft een uitstekende slagvastheid en transparantie en wordt vaak gebruikt bij de productie van hoogwaardige autogrilles.Tijdens het productieproces van de mal is het noodzakelijk om geschikte malmaterialen te selecteren op basis van specifieke kunststofmateriaaleigenschappen en productvereisten, en geavanceerde verwerkingsapparatuur en -technieken te gebruiken om de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de mal te garanderen. Tegelijkertijd moeten voor autogrillemallen met complexe structuren geavanceerde verwerkingstechnieken en -technologieën worden gecombineerd om de verwerkingskwaliteit en -prestaties van de mallen te garanderen.
- Het is erg belangrijk om de massaproductie van autogrille plastic mal spuitgieten te optimaliseren en de productie-efficiëntie te verbeteren, evenals kwesties zoals gereedschaps- en fixture-configuratie, proceskwaliteitscontrole, verpakking en transport. Hier zijn enkele mogelijke optimalisatiemaatregelen en controles:Productieoptimalisatie en effectverbeteringGeautomatiseerde productielijn: introduceer geautomatiseerde productielijnen en robotbewerkingen om de productie-efficiëntie te verbeteren, handmatige tussenkomst te verminderen en productiekosten te verlagen.Procesoptimalisatie: Door middel van matrijsstroomanalyse en optimalisatie van het matrijsontwerp worden de parameters van het spuitgietproces verbeterd om de productkwaliteit en de productie-efficiëntie te verbeteren.Energiebesparing en emissiereductie: Gebruik energiebesparende en milieuvriendelijke productieapparatuur en -processen om het energieverbruik en de milieuvervuiling te verminderen.Kwaliteitsmanagementsysteem: Stel een volledig kwaliteitsmanagementsysteem in, inclusief het instellen van kwaliteitscontrolepunten, het formuleren van kwaliteitsinspectienormen, de traceerbaarheid van kwaliteitsregistraties, enz., om een stabiele productkwaliteit te garanderen.Gereedschaps- en bevestigingsconfiguratieAangepast armatuurontwerp: Ontwerp aangepaste armaturen op basis van productkenmerken en productiebehoeften om de productie-efficiëntie en productconsistentie te verbeteren.Kalibratie van de gereedschapsopspanning: Kalibreer en debug nauwkeurig de gereedschapsopspanning om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de opspanning te garanderen.ProceskwaliteitscontroleOnlinedetectie: introduceer geautomatiseerde onlinedetectieapparatuur om de grootte, het uiterlijk en dergelijke van producten in realtime te bewaken en afwijkingen tijdig te detecteren en aan te pakken.Controle van procesparameters: controleer de parameters van het spuitgietproces strikt om een stabiele productkwaliteit te garanderen.Verpakking en verzendingOp maat gemaakt verpakkingsontwerp: Ontwerp een redelijk verpakkingsplan op basis van producteigenschappen en transportbehoeften om het product tegen beschadiging te beschermen.Logistiek management: Richt een efficiënt logistiek managementsysteem in om ervoor te zorgen dat producten tijdig en veilig bij klanten kunnen worden afgeleverd.Door middel van bovenstaande optimalisatie- en controlemaatregelen kunnen de efficiëntie en kwaliteit van de massaproductie van kunststof spuitgietmatrijzen voor autogrilles worden verbeterd, waardoor producten kunnen voldoen aan de marktvraag en de concurrentiekracht van ondernemingen wordt verbeterd.
- Het productieproces van de mal en de selectie van het productmateriaal
Veelgestelde vragen
Hoe lang duurt het voordat elke fase is voltooid nadat het contract voor de mal is ondertekend?
1. Na ondertekening van het contract zijn er 3-4 dagen om eerst met de klant te overleggen en de twee partijen zullen enkele specifieke vereisten van de mal communiceren;
2. De ontwerptijd van de matrijs bedraagt ongeveer 5-7 dagen en de aanschaf van het materiaal zal in dezelfde periode worden uitgevoerd;
3. De productietijd van de mal bedraagt ongeveer 20-35 dagen, afhankelijk van de grootte en complexiteit van de mal;
4. De proef- en inspectietijd voor de mal bedraagt ongeveer 2-3 dagen;
5. Na de T1-schimmeltest duurt het ongeveer 3-5 dagen voordat de schimmel wordt uitgevoerd, en dan wordt de T2-schimmeltest opnieuw uitgevoerd. Over het algemeen zijn er 3 schimmeltesten om in principe aan de vereisten te voldoen.
Hoe kan ik een offerte krijgen?
Wij zullen de offerte binnen 24 uur voorbereiden als wij tijdens werkdagen gedetailleerde informatie ontvangen. Om u eerder een offerte te kunnen sturen, verzoeken wij u de volgende informatie samen met uw aanvraag te verstrekken.
1) 3D-datum en 2D-tekeningen
2) Materiaalvereisten
3) Oppervlaktevereisten
4) Hoeveelheid (per bestelling/per maand/jaar)
5) Eventuele speciale wensen of vereisten, zoals verpakking, etiketten, levering, etc.
Hoe waarborgt u de kwaliteit van de mal?
1. Wij beschikken over een hoog niveau "Schimmelinspectiestandaard", een compleet en strikt schimmelinspectiesysteem en een uitstekend inspectieteam.
2. Wij kunnen inspectierapporten en aankoopcertificaten verstrekken voor alle materialen van de mal.
Biedt uw bedrijf productontwerpdiensten aan?
1. Absoluut. We hebben veel klanten uit Europa en Noord-Amerika ondersteund bij de ontwikkeling van hun nieuwe producten.
2. U hoeft alleen uw vereisten aan te leveren. Uw vereisten kunnen bestaan uit een foto of een paar schetsen. Onze technici nemen dan contact met u op.
3. Wij ondertekenen de "Geheimhoudingsverklaring voor het ontwerp van toevertrouwde producten" en de "Intellectuele eigendomsovereenkomst" met u.
Hoe is uw aftersalesservice en lokale ondersteuning?
1. Wij hebben aftersales-servicepunten of coöperatieve fabrikanten van matrijzen in Europa, Noord-Amerika en Zuid-Amerika.
2. We zullen elk jaar deelnemen aan belangrijke internationale tentoonstellingen. Euromold, Fakuma, Formnext, NPE zijn de belangrijke tentoonstellingen waar we vaak aanwezig zijn. Klanten kunnen ons ontmoeten op de tentoonstellingslocatie. Na de tentoonstelling zullen we lokale klanten bezoeken.
3. Wij beschikken over een professioneel aftersales-serviceteam dat minimaal één keer per jaar de klanten bezoekt en onderhoudswerkzaamheden uitvoert.