Продукты
Процесс литья под давлением детской соски из жидкого силикона AnsixTech
ФУНКЦИИ
- Процесс литья под давлением детской соски из жидкого силикона AnsixTech
Детские пустышки AnsixTech из жидкого силикона используются в самых разных целях. Во-первых, это важный инструмент для кормления ребенка. Детская соска из жидкого силикона очень мягкая и эластичная и хорошо адаптируется к структуре полости рта ребенка, обеспечивая ребенку комфортное ощущение сосания. Его можно использовать для кормления сухим молоком, соком, водой и т. д. для удовлетворения различных потребностей ребенка в кормлении. Во-вторых, детские пустышки из жидкого силикона также можно использовать, чтобы успокоить ребенка. В процессе сосания соски ребенок может обрести чувство безопасности и оказать успокаивающий эффект, помогая малышу заснуть или снять неприятные эмоции. Кроме того, детские пустышки из жидкого силикона можно использовать и в период роста зубов ребенка. В период прорезывания зубов у младенцев наблюдается зуд десен. Жевание детской соски из жидкого силикона может облегчить дискомфорт и способствовать росту и развитию зубов.
-
Описание формы
Материалы продукта:
ШинЭцу, Доу
Материал формы:
S136ESR
Количество полостей:
1*6
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
42,5 с
- Детская соска из жидкого силикона. Анализ течения и проектирование пресс-формы.Анализ текучести форм для детских сосок из жидкого силикона и разработка форм из жидкого силикона являются очень важными звеньями в производстве детских сосок. Ниже будет представлен анализ текучести формы жидкой силиконовой формы для детской соски и конструкция жидкой силиконовой формы соответственно.Анализ потока жидкой силиконовой формы для детской соски:а. Соберите соответствующую информацию о детских сосках из жидкого силикона, включая размер, форму, материал и т. д.б. Используйте программное обеспечение для анализа текучести пресс-формы, чтобы импортировать CAD-модель детской соски из жидкого силикона и установить параметры процесса литья под давлением, такие как скорость впрыска, температура, давление и т. д.в. Проведите анализ течения пресс-формы, чтобы смоделировать течение расплава, заполнение, охлаждение и другие процессы в процессе литья под давлением, чтобы оценить производительность наполнения, пузырьки, короткие выстрелы и другие дефекты ниппеля, а также оптимизировать параметры процесса литья под давлением.Конструкция формы из жидкого силикона:а. Определите структуру и размер формы из жидкого силикона на основе результатов анализа текучести формы. Принимая во внимание форму и требования к ниппелю, спроектируйте соответствующую конструкцию пресс-формы, включая полость пресс-формы, сердечник пресс-формы, систему извлечения из формы, систему охлаждения и т. д.б. Определите процесс литья под давлением, включая последовательность впрыска, расположение точек впрыска и т. д.в. Выполнить детальное проектирование пресс-формы, включая технологию обработки деталей пресс-формы, способ сборки, конструкцию механизма распалубки и т.д.д. Используйте программное обеспечение САПР для проектирования пресс-форм и создания трехмерных моделей и технических чертежей пресс-формы.В ходе анализа текучести пресс-формы и процесса проектирования пресс-форм из жидкого силикона необходимо учитывать следующие моменты:Обеспечьте эффективность наполнения соски: посредством анализа текучести пресс-формы параметры процесса литья под давлением оптимизируются, чтобы обеспечить хорошую производительность наполнения соски и избежать дефектов.Конструкция системы охлаждения: Разумно спроектируйте систему охлаждения, чтобы обеспечить хороший эффект охлаждения во время процесса литья под давлением и повысить эффективность производства и качество продукции.Конструкция системы извлечения: в соответствии с формой и требованиями соски спроектируйте соответствующую систему извлечения, чтобы обеспечить плавное извлечение соски и избежать повреждений и деформации.Последовательность литья под давлением и положение точки впрыска: Определите последовательность литья под давлением и положение точки впрыска, чтобы гарантировать, что жидкий силикон может полностью заполнить полость формы и избежать пустот и дефектов.Короче говоря, анализ потока формы для детской соски из жидкого силикона и конструкция формы из жидкого силикона должны провести анализ потока формы, оптимизировать параметры процесса литья под давлением, спроектировать соответствующую структуру и размер формы, а также определить поток процесса литья под давлением и расположение точки инъекции. Благодаря разумному проектированию и контролю можно получить высококачественные детские пустышки из жидкого силикона.
- жидкая силиконовая детская соска в процессе изготовления формы и выборе материала изделия
Процесс производства форм для детских сосок из жидкого силикона и выбор материалов для литья под давлением жидкого силикона включает в себя следующие аспекты:Процесс изготовления и обработки пресс-форм:а. В соответствии с требованиями к дизайну детской соски из жидкого силикона сформулируйте процесс изготовления и обработки пресс-формы, включая проектирование пресс-форм, обработку пресс-форм, сборку пресс-форм и другие ссылки.б. В соответствии с конструкцией пресс-формы выберите подходящую технологию обработки и оборудование, например обрабатывающий центр с ЧПУ, электроэрозионный станок и т. д.в. Обрабатывайте детали пресс-формы, включая полость пресс-формы, сердечник пресс-формы, систему извлечения из формы, систему охлаждения и т. д. Убедитесь, что точность обработки и размер соответствуют требованиям.д. Соберите детали формы, чтобы обеспечить точную подгонку и регулировку деталей, а также стабильность и надежность формы.Выбор материала для литья под давлением жидкого силикона:а. Выберите подходящий материал для литья под давлением жидкого силикона в соответствии с требованиями к детской соске из жидкого силикона. Обычно используемые жидкие силиконовые материалы включают пищевой силикон, медицинский силикон и т. д.б. В соответствии с условиями использования и требованиями продукта выбирайте жидкие силиконовые материалы с хорошими механическими свойствами, высокой термостойкостью, химической стойкостью и износостойкостью.в. Учитывая безопасность и гигиену детских пустышек, выбирайте жидкие силиконовые материалы, соответствующие соответствующим стандартам и требованиям сертификации.В процессе изготовления пресс-формы и выбора материала для литья под давлением жидкого силикона необходимо обратить внимание на следующие моменты:Точность обработки и контроль размера: убедитесь, что точность обработки и размер деталей пресс-формы соответствуют требованиям, обеспечивающим качество и стабильность литья под давлением.Обработка поверхности формы: в соответствии с требованиями к детской соске из жидкого силикона выполните соответствующую обработку поверхности, такую как шлифовка, полировка и т. д., чтобы улучшить качество поверхности и гладкость соски.Контроль параметров процесса литья под давлением: в соответствии с характеристиками жидкого силикона рационально проектируйте и контролируйте параметры процесса литья под давлением, чтобы гарантировать, что текучесть и время затвердевания силикона соответствуют требованиям.Выбор и сертификация материалов. Выбирайте жидкие силиконовые материалы, соответствующие соответствующим стандартам и требованиям сертификации, чтобы обеспечить безопасность и гигиену продукции.Материал для литья под давлением: выберите подходящий материал для литья под давлением в соответствии с требованиями пластикового изделия и средой применения. Общие пластиковые материалы включают ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, СИЛИКОН, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU,PETG,PCTG,PFA,NBR,PTFE,PAEK,PAA,PEAA и т. д. В соответствии с характеристиками и требованиями продукта выбирайте материалы с соответствующей твердостью, износостойкостью, химической стойкостью и другими свойствами.Выбор материала пресс-формы:При выборе материалов пресс-формы следует учитывать форму, размеры и требования к пластмассовому изделию, а также срок службы и объем производства пресс-формы. Обычные материалы пресс-форм включают инструментальную сталь, нержавеющую сталь, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-ST. AR, M333, S196 и т. д. ., которые обладают высокой твердостью и износостойкостью.Короче говоря, процесс производства форм для детских сосок из жидкого силикона и выбор материалов для литья под давлением из жидкого силикона требуют выбора соответствующих методов обработки и оборудования для обеспечения точности обработки и контроля размеров. Что касается выбора жидкого силиконового материала для литья под давлением, жидкие силиконовые материалы с хорошими механическими свойствами, высокой термостойкостью, химической стойкостью и износостойкостью выбираются в соответствии с требованиями продукта и условиями использования. Благодаря разумной производственной обработке и контролю процесса литья под давлением можно получить высококачественные детские пустышки из жидкого силикона.
- Детская соска из жидкого силикона. Массовое производство и контроль качества.Массовое производство форм для литья под давлением детских сосок из жидкого силикона включает в себя учет оснастки, эффективности производства, стоимости и качества:Рабочая одежда:Конструкция оснастки: в соответствии с формой и требованиями детской соски из жидкого силикона разработайте подходящее приспособление для фиксации формы и соски, чтобы обеспечить стабильность и последовательность в процессе литья под давлением.Изготовление и наладка оснастки: Изготовление оснастки, ее отладка и оптимизация для обеспечения устойчивости и надежности оснастки.Эффективность производства:Автоматизированное производство: используйте автоматические термопластавтоматы и роботизированные системы для автоматизации производства, повышения эффективности производства и снижения затрат на рабочую силу.Многоместные пресс-формы и многомашинное производство. Используйте многоместные пресс-формы и несколько термопластавтоматов для одновременного производства, чтобы повысить производительность и эффективность производства.Оптимизация производственного плана и графика: разработайте разумные производственные планы и графики, а также рационально организуйте производственные задачи и ресурсы для повышения эффективности производства и сокращения простоев производства.Контроль за уровнем издержек:Контроль затрат на материалы: выберите подходящие материалы для литья под давлением из жидкого силикона и проводите управление закупками и запасами в соответствии с фактическими потребностями для контроля материальных затрат.Контроль затрат на оборудование и электроэнергию: рационально используйте оборудование, оптимизируйте энергопотребление и сокращайте затраты на обслуживание оборудования и электроэнергию.Контроль затрат на рабочую силу: сократите количество ручных операций и сократите затраты на рабочую силу за счет автоматизации производства и оптимизации производственных процессов.Гарантия качества:Создание системы контроля качества: Создайте полную систему контроля качества, включая проверку качества, контроль процессов и обработку дефектной продукции, чтобы гарантировать, что продукция соответствует стандартам качества.Проверка и тестирование: проверка и тестирование детских пустышек из жидкого силикона, включая качество внешнего вида, точность размеров, физические свойства и т. д., чтобы гарантировать качество и стабильность продукта.Постоянное совершенствование: регулярно оценивайте и анализируйте производственный процесс, находите возможности для улучшения, оптимизируйте производственные процессы и процессы, улучшайте качество продукции и эффективность производства.В процессе массового производства форм для литья под давлением детских сосок из жидкого силикона необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как оснастка, эффективность производства, стоимость и качество. Благодаря разумному проектированию оснастки, автоматизированному производству, контролю затрат и обеспечению качества можно достичь высокоэффективного, недорогого и высококачественного массового производства детских пустышек из жидкого силикона.