Медицинская силиконовая направляющая трубка AnsixTech для процесса LSR

ФУНКЦИИ

• Двухкомпонентный молдинг 2K для ручки.
  

  Медицинские силиконовые направляющие трубки AnsixTech используются в широком спектре применений. Во-первых, он широко используется в таких областях медицины, как интервенционная хирургия и установка катетера. Медицинские силиконовые направляющие трубки обладают хорошей мягкостью и эластичностью и могут точно направляться в кровеносные сосуды или другие просветы, помогая врачам выполнять операции или лечебные операции. Во-вторых, медицинские силиконовые направляющие трубки также можно использовать в медицинских приборах и медицинском оборудовании. Стабильность и долговечность направляющей трубки обеспечивает нормальную работу и безопасность медицинских изделий. Кроме того, медицинские силиконовые направляющие трубки также можно использовать в таких областях, как лабораторные исследования и медицинское образование, для облегчения научных исследований и преподавания.

• Описание формы
  Материалы продукта:	ШинЭцу, Доу
  Материал формы:	S136
  Количество полостей:	1*16
  Способ подачи клея:	Горячий бегун
  Метод охлаждения:	Водяное охлаждение
  Цикл формования	16,5 с

  
  
  

• Медицинская силиконовая направляющая трубка Анализ текучести пресс-формы и проектирование пресс-формы

  Анализ текучести пресс-форм и проектирование форм для катетеров из жидкого медицинского силикона являются очень важными звеньями в производстве медицинского оборудования. Ниже будет представлен анализ текучести форм для катетеров из жидкого медицинского силикона и конструкция форм из жидкого силикона соответственно.

  Анализ текучести формы жидкого медицинского силиконового катетера:

  а. Соберите соответствующую информацию о жидких медицинских силиконовых катетерах, включая размер, форму, материал и т. д.

  б. Используйте программное обеспечение для анализа текучести пресс-формы, чтобы импортировать CAD-модель жидкого медицинского силиконового катетера и установить параметры процесса литья под давлением, такие как скорость впрыска, температура, давление и т. д.

  в. Проведите анализ течения пресс-формы, чтобы смоделировать течение расплава, заполнение, охлаждение и другие процессы в процессе литья под давлением, чтобы оценить производительность наполнения, пузырьки, короткие выстрелы и другие дефекты трубопровода, а также оптимизировать параметры процесса литья под давлением.

  Конструкция формы из жидкого силикона:

  а. Определите структуру и размер формы из жидкого силикона на основе результатов анализа текучести формы. Принимая во внимание форму и требования к кабелепроводу, спроектируйте соответствующую конструкцию пресс-формы, включая полость пресс-формы, сердечник пресс-формы, систему извлечения из формы, систему охлаждения и т. д.

  б. Определите процесс литья под давлением, включая последовательность впрыска, расположение точек впрыска и т. д.

  в. Выполнить детальное проектирование пресс-формы, включая технологию обработки деталей пресс-формы, способ сборки, конструкцию механизма распалубки и т.д.

  д. Используйте программное обеспечение САПР для проектирования пресс-форм и создания трехмерных моделей и технических чертежей пресс-формы.

  В ходе анализа текучести пресс-формы и процесса проектирования пресс-форм из жидкого силикона необходимо учитывать следующие моменты:

  Обеспечьте эффективность наполнения трубопровода: оптимизируйте параметры процесса литья под давлением посредством анализа текучести пресс-формы, чтобы обеспечить хорошие характеристики наполнения трубопровода и избежать дефектов.

  Конструкция системы охлаждения: Разумно спроектируйте систему охлаждения, чтобы обеспечить хороший эффект охлаждения во время процесса литья под давлением и повысить эффективность производства и качество продукции.

  Проектирование системы извлечения из формы: в соответствии с формой и требованиями кабелепровода спроектируйте соответствующую систему извлечения из формы, чтобы обеспечить плавное извлечение трубопровода из формы и избежать повреждений и деформации.

  Последовательность литья под давлением и положение точки впрыска: Определите последовательность литья под давлением и положение точки впрыска, чтобы гарантировать, что жидкий силикон может полностью заполнить полость формы и избежать пустот и дефектов.

  Короче говоря, анализ течения формы катетера из жидкого медицинского силикона и конструкция формы из жидкого силикона должны провести анализ потока формы, оптимизировать параметры процесса литья под давлением, спроектировать соответствующую структуру и размер формы и определить процесс литья под давлением. расход и расположение точек впрыска. Благодаря разумному проектированию и контролю можно получить высококачественные катетеры из жидкого силикона.
• 

• 
• Медицинская силиконовая направляющая трубка процесса изготовления пресс-формы и выбора материала изделия

  Производство и обработка форм для катетеров из жидкого медицинского силикона и процесс литья под давлением жидкого силикона включают в себя:

  Изготовление и обработка пресс-форм:

  а. В соответствии с требованиями к конструкции жидкого медицинского силиконового катетера выберите соответствующую технологию обработки и оборудование, например обрабатывающий центр с ЧПУ, электроэрозионный станок и т. д.

  б. Обрабатывайте детали пресс-формы, включая полость пресс-формы, сердечник пресс-формы, систему извлечения из формы, систему охлаждения и т. д. Убедитесь, что точность обработки и размер соответствуют требованиям.

  в. Соберите детали формы, чтобы обеспечить точную подгонку и регулировку деталей, а также стабильность и надежность формы.

  Процесс литья под давлением жидкого силикона:

  а. Подготовьте жидкий силиконовый материал и выберите подходящий силиконовый материал в соответствии с характеристиками и требованиями силикона.

  б. Спроектируйте параметры процесса литья под давлением, включая скорость впрыска, температуру, давление и т. д. В соответствии с характеристиками силикона процесс литья под давлением должен контролировать текучесть и время затвердевания силикона.

  в. Выполните литье под давлением жидкого силикона, введите силиконовый материал в форму, заполните полость формы, а затем затвердевайте и затвердевайте силикон.

  д. Извлечение из формы и последующая обработка: выньте затвердевший силиконовый катетер из формы и выполните обработку из формы, такую ​​как очистка, обрезка и т. д.

  В процессе изготовления пресс-форм и процесса литья под давлением жидкого силикона необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  Точность обработки и контроль размера: убедитесь, что точность обработки и размер деталей пресс-формы соответствуют требованиям, обеспечивающим качество и стабильность литья под давлением.

  Обработка поверхности формы: в соответствии с требованиями к трубопроводу из жидкого силикона выполните соответствующую обработку поверхности, такую ​​как шлифовка, полировка и т. д., чтобы улучшить качество поверхности и гладкость трубопровода.

  Контроль параметров процесса литья под давлением: в соответствии с характеристиками жидкого силикона рационально проектируйте и контролируйте параметры процесса литья под давлением, чтобы гарантировать, что текучесть и время затвердевания силикона соответствуют требованиям.

  Извлечение из формы и последующая обработка: в зависимости от характеристик отверждения силикагеля выполните соответствующую обработку из формы, такую ​​как очистка, обрезка и т. д., чтобы обеспечить качество и внешний вид катетера.

  Производство и обработка форм для катетеров из жидкого медицинского силикона, а также процесс литья под давлением жидкого силикона требуют выбора соответствующих методов обработки и оборудования для обеспечения точности обработки и контроля размеров. Что касается процесса литья под давлением жидкого силикона, в зависимости от характеристик силикона подбираются соответствующие параметры процесса литья под давлением, позволяющие контролировать текучесть и время затвердевания силикона. Благодаря разумной производственной обработке и контролю процесса литья под давлением можно получить высококачественные катетеры из жидкого медицинского силикона.

• Медицинская силиконовая направляющая трубка Массовое производство и контроль качества

  Производство жидких медицинских силиконовых катетеров методом литья под давлением включает в себя такие факторы, как технология, приспособления для литья жидкости под давлением, эффективность производства и контроль качества процесса:

  Оптимизация параметров процесса литья под давлением: посредством экспериментов и фактической проверки производства параметры процесса литья под давлением, включая скорость впрыска, температуру, давление и т. д., оптимизируются для обеспечения эффективности наполнения и стабильности качества жидкого силиконового катетера.

  Система контроля температуры пресс-формы: обеспечивает стабильность и однородность температуры пресс-формы, чтобы улучшить качество формования трубок из жидкого силикона и уменьшить количество дефектов.

  Последовательность литья под давлением жидкого силикона: определите порядок литья под давлением, чтобы гарантировать, что жидкий силикон может полностью заполнить полость формы и избежать пустот и дефектов.

  Приспособление для литья жидкости под давлением:

  Разработайте подходящее приспособление для инструментов: в соответствии с формой и требованиями трубопровода для жидкого силикона разработайте подходящее приспособление для фиксации формы и трубопровода, чтобы обеспечить стабильность и последовательность в процессе литья под давлением.

  Изготовление и отладка оснастки: Изготовление оснастки, отладка и оптимизация для обеспечения стабильности и надежности оснастки.

  Эффективность производства:

  Автоматизированное производство: используйте автоматические термопластавтоматы и роботизированные системы для автоматизации производства, повышения эффективности производства и снижения затрат на рабочую силу.

  Многоместные пресс-формы и многомашинное производство. Используйте многоместные пресс-формы и несколько термопластавтоматов для одновременного производства, чтобы повысить производительность и эффективность производства.

  Оптимизация производственного плана и графика: разработайте разумные производственные планы и графики, а также рационально организуйте производственные задачи и ресурсы для повышения эффективности производства и сокращения простоев производства.

  Контроль качества процесса:

  Создание системы контроля качества: Создайте полную систему контроля качества, включая проверку качества, контроль процессов и обработку дефектной продукции, чтобы гарантировать, что продукция соответствует стандартам качества.

  Проверка и тестирование: проверка и тестирование жидких силиконовых катетеров, включая качество внешнего вида, точность размеров, физические свойства и т. д., чтобы гарантировать качество и стабильность продукта.

  Мониторинг процессов и анализ данных. Благодаря мониторингу процессов и анализу данных можно своевременно обнаружить нештатные ситуации в производственном процессе и принять соответствующие меры для корректировки и улучшения.

  Подводя итог, можно сказать, что при серийном производстве жидких медицинских силиконовых катетеров методом литья под давлением необходимо учитывать оптимизацию процесса, приспособления для литья жидкости под давлением, эффективность производства и контроль качества процесса. За счет оптимизации параметров процесса, проектирования соответствующих приспособлений, автоматизации производства и создания системы контроля качества можно добиться высокоэффективного и качественного массового производства жидких медицинских силиконовых катетеров.