제품
AnsixTech 액상 실리콘 아기 젖꼭지 사출 성형 공정
특징
- AnsixTech 액상 실리콘 아기 젖꼭지 사출 성형 공정
AnsixTech 액상 실리콘 아기 젖꼭지는 다양한 용도로 사용됩니다. 첫째, 아기 수유에 중요한 도구입니다. 액상 실리콘 아기 젖꼭지는 매우 부드럽고 탄력이 있으며 아기의 구강 구조에 잘 적응하여 아기가 편안하게 빨 수 있는 느낌을 줍니다. 아기의 다양한 수유 요구를 충족시키기 위해 분유, 주스, 물 등을 먹이는 데 사용할 수 있습니다. 둘째, 액체 실리콘 아기 젖꼭지를 사용하여 아기를 위로할 수도 있습니다. 젖꼭지를 빠는 과정에서 아기는 안정감과 진정 효과를 얻을 수 있어 잠들거나 불편한 감정을 해소할 수 있습니다. 또한 액상 실리콘 아기 젖꼭지는 아기의 치아 성장 기간에도 사용할 수 있습니다. 이가 나는 기간 동안 아기는 가려운 잇몸을 경험할 것입니다. 액상 실리콘 아기 젖꼭지를 씹으면 불편함을 완화하고 치아의 성장과 발달을 촉진할 수 있습니다.
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금형 설명
제품 재료:
신에츠, 다우
금형 재료:
S136ESR
구멍 수:
1*6
접착제 공급 방법:
핫러너
냉각 방법:
수냉식
성형주기
42.5초
- 액체 실리콘 아기 젖꼭지 금형 흐름 분석 및 금형 설계액체 실리콘 아기 젖꼭지 금형의 금형 흐름 분석과 액체 실리콘 금형의 설계는 아기 젖꼭지 제조에 매우 중요한 연결 고리입니다. 다음은 액체 실리콘 아기 젖꼭지 금형의 금형 흐름 분석과 액체 실리콘 금형의 설계를 각각 소개합니다.액체 실리콘 아기 젖꼭지 금형의 금형 흐름 분석:ㅏ. 크기, 모양, 재질 등 액상 실리콘 젖꼭지에 대한 관련 정보를 수집합니다.비. 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 액상 실리콘 젖꼭지의 CAD 모델을 가져오고 사출 속도, 온도, 압력 등과 같은 사출 성형 공정 매개변수를 설정합니다.씨. 금형 흐름 분석을 수행하여 사출 성형 공정 중 용융 흐름, 충전, 냉각 및 기타 공정을 시뮬레이션하여 충진 성능, 기포, 미성형 및 니플의 기타 결함을 평가하고 사출 성형 공정 매개변수를 최적화합니다.액체 실리콘 몰드의 설계:ㅏ. 금형 흐름 분석 결과를 바탕으로 액상 실리콘 금형의 구조와 크기를 결정합니다. 니플의 모양과 요구 사항을 고려하여 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 적절한 금형 구조를 설계합니다.비. 사출 순서, 사출 지점 위치 등을 포함한 사출 성형 공정을 결정합니다.씨. 금형 부품의 가공 기술, 조립 방법, 탈형 메커니즘 설계 등 금형의 세부 설계를 수행합니다.디. 금형 설계에 CAD 소프트웨어를 사용하고 금형의 3차원 모델 및 엔지니어링 도면을 생성합니다.금형 흐름 분석 및 액체 실리콘 금형 설계 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.젖꼭지의 충전 성능 보장: 금형 흐름 분석을 통해 사출 성형 공정 매개변수가 최적화되어 젖꼭지의 충전 성능이 양호하고 결함이 방지됩니다.냉각 시스템 설계: 사출 성형 공정 중 우수한 냉각 효과를 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계합니다.탈형 시스템 설계: 젖꼭지의 모양과 요구 사항에 따라 젖꼭지가 원활하게 탈형되고 손상과 변형을 방지할 수 있도록 적절한 탈형 시스템을 설계합니다.사출 성형 순서 및 사출 지점 위치: 액체 실리콘이 금형 캐비티를 완전히 채우고 공극과 결함을 방지할 수 있도록 사출 성형 순서와 사출 지점 위치를 결정합니다.요컨대, 액체 실리콘 아기 젖꼭지 금형의 금형 흐름 분석과 액체 실리콘 금형의 설계는 금형 흐름 분석을 수행하고, 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하고, 적절한 금형 구조와 크기를 설계하고, 사출 성형 공정 흐름과 크기를 결정해야 합니다. 주입 지점 위치. 합리적인 디자인과 관리를 통해 고품질의 액상 실리콘 젖꼭지를 얻을 수 있습니다.
- 금형 제조 공정 및 제품 소재 선택의 액상 실리콘 아기 젖꼭지
액상 실리콘 아기 젖꼭지 금형의 제조 공정과 액상 실리콘 사출 성형 재료의 선택에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.금형 제조 및 가공 공정:ㅏ. 액체 실리콘 아기 젖꼭지의 설계 요구 사항에 따라 금형 설계, 금형 가공, 금형 조립 및 기타 링크를 포함한 금형 제조 및 가공 공정을 공식화합니다.비. 금형 설계에 따라 CNC 머시닝 센터, EDM 기계 등과 같은 적절한 가공 기술 및 장비를 선택하십시오.씨. 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 금형 부품을 처리합니다. 처리 정확도와 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.디. 금형 부품을 조립하여 부품의 정확한 맞춤 및 조정을 보장하고 금형의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.액체 실리콘 사출 성형 재료 선택:ㅏ. 액상 실리콘 아기 젖꼭지의 요구 사항에 따라 적절한 액상 실리콘 사출 성형 재료를 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 액체 실리콘 재료로는 식품 등급 실리콘, 의료용 실리콘 등이 있습니다.비. 제품의 사용 환경 및 요구 사항에 따라 기계적 성질, 고온 저항성, 내약품성 및 내마모성이 우수한 액상 실리콘 재료를 선택하십시오.씨. 아기 젖꼭지의 안전과 위생을 고려하여 관련 표준 및 인증 요구 사항을 충족하는 액상 실리콘 소재를 선택하세요.금형 제조 공정 및 액상 실리콘 사출 성형 재료 선택 과정에서 다음 사항에 주의해야 합니다.가공 정확도 및 크기 제어: 금형 부품의 가공 정확도와 크기가 사출 성형의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.금형의 표면 처리: 액상 실리콘 아기 젖꼭지의 요구 사항에 따라 연삭, 연마 등과 같은 적절한 표면 처리를 수행하여 젖꼭지의 표면 품질과 매끄러움을 향상시킵니다.사출 성형 공정 매개변수 제어: 액체 실리콘의 특성에 따라 사출 성형 공정 매개변수를 합리적으로 설계하고 제어하여 실리콘의 유동성과 응고 시간이 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.재료 선택 및 인증: 제품 안전과 위생을 보장하기 위해 관련 표준 및 인증 요구 사항을 충족하는 액상 실리콘 재료를 선택합니다.사출 성형 재료: 플라스틱 제품의 요구 사항 및 적용 환경에 따라 적절한 사출 성형 재료를 선택하십시오. 일반적인 플라스틱 재료에는 ABS,PP,PC,ABS/PC,PBT,PMMA,SAN,PA,PA66,PA6,POM,PET,PE,PVT,TPE,TPR,SILICONE,PEEK,PEI,PS,PES,PI, PPSU,PETG,PCTG,PFA,NBR,PTFE,PAEK,PAA,PEAA 등 제품의 특성 및 요구 사항에 따라 적절한 경도, 내마모성, 내화학성 및 기타 특성을 가진 재료를 선택하십시오.금형 재료 선택:금형 재료를 선택할 때는 플라스틱 제품의 모양, 크기, 요구 사항은 물론 금형의 수명과 생산량도 고려해야 합니다. 일반적인 금형 재료에는 공구강, 스테인레스 스틸, 738,2738H,718,718H,NAK80,2083,2316,2344,2083H,2316H,S136,S136H,S136-D,HPM38,M300,S-STAR,M333,S196 등이 포함됩니다. ., 높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다.간단히 말해서, 액상 실리콘 아기 젖꼭지 금형의 제조 공정과 액상 실리콘 사출 성형 재료의 선택에는 가공 정확성과 치수 제어를 보장하기 위한 적절한 가공 기술과 장비의 선택이 필요합니다. 액상 실리콘 사출 성형 재료 선택 측면에서 제품 요구 사항 및 사용 환경에 따라 우수한 기계적 특성, 고온 저항, 내화학성 및 내마모성을 갖춘 액상 실리콘 재료를 선택합니다. 합리적인 제조 공정과 사출 성형 공정 제어를 통해 고품질의 액상 실리콘 아기 젖꼭지를 얻을 수 있습니다.
- 액상실리콘 젖꼭지 대량생산 및 품질관리액체 실리콘 아기 젖꼭지 금형 사출 성형의 대량 생산에는 툴링, 생산 효율성, 비용 및 품질에 대한 고려 사항이 포함됩니다.작업복:공구 고정 장치 설계: 액상 실리콘 아기 젖꼭지의 모양과 요구 사항에 따라 금형과 젖꼭지를 고정하는 데 적합한 고정 장치를 설계하여 사출 성형 공정 중 안정성과 일관성을 보장합니다.툴링 픽스처의 제조 및 디버깅: 툴링 픽스처를 제조하고 디버깅 및 최적화하여 툴링 픽스처의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.생산 효율성:자동화된 생산: 자동화된 사출 성형기와 로봇 시스템을 사용하여 자동화된 생산을 달성하고 생산 효율성을 향상시키며 인건비를 절감합니다.다중 캐비티 금형 및 다중 기계 생산: 동시 생산을 위해 다중 캐비티 금형 및 다중 사출 성형 기계를 사용하여 생산량과 생산 효율성을 높입니다.생산 계획 및 일정 최적화: 합리적인 생산 계획 및 일정을 수립하고, 생산 작업 및 자원을 합리적으로 배치하여 생산 효율성을 높이고 생산 중단 시간을 줄입니다.가격 조정:재료비 관리: 적절한 액상 실리콘 사출 성형 재료를 선택하고 실제 필요에 따라 조달 및 재고 관리를 수행하여 재료비를 관리합니다.장비 및 에너지 비용 관리: 장비를 합리적으로 사용하고 에너지 소비를 최적화하며 장비 유지 관리 및 에너지 비용을 줄입니다.인건비 관리: 자동화된 생산과 최적화된 생산 프로세스를 통해 수동 작업을 줄이고 인건비를 절감합니다.품질 보증:품질관리 시스템 구축 : 품질검사, 공정관리, 불량제품 처리 등 완벽한 품질관리 시스템을 구축하여 제품이 품질기준을 충족하는지 확인합니다.검사 및 테스트: 제품 품질과 일관성을 보장하기 위해 외관 품질, 치수 정확도, 물리적 특성 등을 포함한 액상 실리콘 유아용 젖꼭지를 검사 및 테스트합니다.지속적인 개선: 생산 프로세스를 정기적으로 평가 및 분석하고, 개선 기회를 찾고, 생산 프로세스 및 프로세스를 최적화하고, 제품 품질 및 생산 효율성을 개선합니다.액상 실리콘 젖꼭지 금형 사출 성형의 대량 생산 과정에서는 툴링, 생산 효율성, 비용 및 품질과 같은 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 합리적인 툴링 설계, 자동화된 생산, 비용 관리 및 품질 보증을 통해 액상 실리콘 젖꼭지의 고효율, 저비용, 고품질 대량 생산이 가능합니다.