Рулетка двухцветная для литья под давлением

ФУНКЦИИ

• Рулетка двухцветная для литья под давлением
  

  Основные этапы процесса двухцветного литья под давлением включают в себя:

  Приготовьте пластиковые гранулы: отдельно приготовьте пластиковые гранулы двух разных цветов.

  Проектирование формы: в соответствии с требованиями к дизайну продукта спроектируйте форму, подходящую для двухцветного литья под давлением, включая две камеры для литья под давлением и поворотный стол или вращающийся механизм.

  Литье под давлением: поместите две пластиковые частицы разного цвета в два бункера термопластавтомата, затем пластик расплавляется термопластавтоматом и впрыскивается в форму. В процессе литья под давлением машина для литья под давлением поочередно впрыскивает пластик двух цветов, чтобы создать двухцветный эффект.

  Охлаждение и затвердевание: после завершения инъекции пластика форма будет продолжать охлаждаться и затвердевать в течение некоторого времени.

  Достаньте изделие: наконец, откройте форму и выньте образовавшуюся оболочку двухцветной рулетки.

  Для изготовления двухцветного корпуса рулетки обычно используются двухцветный процесс формования и двухцветный процесс литья под давлением AnsixTech. Оба процесса позволяют различным частям оболочки иметь разные цвета, тем самым повышая эстетику и персонализацию продукта. Конкретный выбор процесса зависит от таких факторов, как требования к дизайну продукта, производственные затраты и эффективность производства. Отправьте нам сообщение (электронная почта: info@ansixtech.com) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.

• Описание формы
  Материалы продукта:	АБС/ПК Мягкая резина: ТПР
  Материал формы:	S136ESR
  Количество полостей:	4+4
  Способ подачи клея:	Горячий бегун
  Метод охлаждения:	Водяное охлаждение
  Цикл формования	22,5 с

  
  
  

• Двухцветная конструкция пресс-формы для корпуса рулетки Анализ текучести пресс-формы и проектирование пресс-формы

  Двухцветная конструкция пресс-формы для корпуса рулетки:

  Определите требования к дизайну: соберите требования к дизайну корпуса рулетки, включая размер, форму, цвет и т. д. Поймите требования двухцветного литья под давлением и определите технологическую схему двухцветного литья под давлением.

  Проектирование конструкции пресс-формы: спроектируйте соответствующую конструкцию пресс-формы в соответствии с проектными требованиями. Включает полость формы, сердечник формы, систему извлечения из формы, систему охлаждения и т. д. Принимая во внимание форму и требования к корпусу рулетки, подходящая конструкция формы разрабатывается для достижения двухцветного литья под давлением.

  Последовательность литья под давлением и переключение цвета: Определите технологический процесс двухцветного литья под давлением, включая последовательность литья под давлением и метод переключения цвета. В соответствии с требованиями к конструкции корпуса рулетки определите положение и способ переключения цветов для достижения двухцветного эффекта.

  Детальное проектирование пресс-формы. Выполните детальное проектирование пресс-формы, включая технологию обработки деталей пресс-формы, методы сборки, проектирование механизма извлечения из формы и т. д. Используйте программное обеспечение САПР для проектирования пресс-форм и создания трехмерных моделей и проектирования. чертежи пресс-формы.

  Изготовление пресс-форм: в соответствии с чертежами пресс-формы выберите подходящую технологию обработки и оборудование для обработки и сборки деталей пресс-формы. Убедитесь, что точность обработки и размер соответствуют требованиям.

  Отладка и испытание пресс-формы: после завершения изготовления пресс-формы выполняются отладка и испытание пресс-формы. Отрегулируйте параметры и процессы пресс-формы, чтобы обеспечить эффект и качество двухцветного литья под давлением.

  Массовое производство: Осуществление массового производства в соответствии с производственным планом и графиком. При необходимости можно одновременно использовать несколько термопластавтоматов и пресс-форм для повышения эффективности производства и производительности.

  В процессе проектирования пресс-формы необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  Оптимизация параметров процесса литья под давлением: в соответствии с требованиями к материалу и конструкции корпуса рулетки оптимизируйте параметры процесса литья под давлением, чтобы обеспечить эффект и качество двухцветного литья под давлением.

  Конструкция системы охлаждения: Разумно спроектируйте систему охлаждения, чтобы обеспечить хороший эффект охлаждения во время процесса литья под давлением и повысить эффективность производства и качество продукции.

  Конструкция системы извлечения из формы: в соответствии с формой и требованиями корпуса рулетки спроектируйте подходящую систему извлечения из формы, чтобы обеспечить плавное извлечение оболочки и избежать повреждений и деформации.

  Техническое обслуживание и уход за пресс-формой: регулярно обслуживайте и обслуживайте пресс-форму, включая очистку, смазку, ремонт и т. д., чтобы продлить срок службы пресс-формы и обеспечить стабильность производства.

  Проектирование двухцветной формы для корпуса рулетки требует определения процесса двухцветного литья под давлением в соответствии с проектными требованиями, проектирования соответствующей структуры и размера формы, а также проведения детального проектирования и изготовления формы. Благодаря разумному проектированию и контролю можно получить высококачественный двухцветный корпус рулетки, отлитый под давлением.
• 

• 
• Процесс изготовления пресс-формы и выбор материала изделия двухцветной конструкции пресс-формы для корпуса рулетки

  Для изготовления, обработки и выбора формы двухцветной формы для корпуса рулетки, а также выбора двухцветного материала для литья под давлением для корпуса, инкапсулированный TPR из АБС/ПК:

  Изготовление и обработка пресс-форм:

  а. В соответствии с требованиями к дизайну двухцветной формы выберите соответствующую технологию обработки и оборудование, например обрабатывающий центр с ЧПУ, электроэрозионный станок и т. д.

  б. Обрабатывайте детали пресс-формы, включая полость пресс-формы, сердечник пресс-формы, систему извлечения из формы, систему охлаждения и т. д. Убедитесь, что точность обработки и размер соответствуют требованиям.

  в. Соберите детали формы, чтобы обеспечить точную подгонку и регулировку деталей, а также стабильность и надежность формы.

  Выбор формы:

  а. Выберите подходящую двухцветную форму в соответствии с требованиями к дизайну корпуса рулетки и технологическими требованиями двухцветного литья под давлением. Учитывая форму и требования корпуса, выберите форму с возможностью двухцветного литья под давлением.

  б. Учитывайте качество и стабильность формы, выбирайте надежного производителя или поставщика формы и убедитесь, что качество и характеристики формы соответствуют требованиям.

  Выбор двухцветного материала для литья под давлением корпуса:

  а. Учитывайте требования к дизайну и условия использования корпуса и выберите подходящий двухцветный материал для литья под давлением. В этом случае вы можете выбрать материал TPR, инкапсулированный ABS/PC, который сочетает в себе прочность и жесткость пластика ABS/PC с гибкостью и износостойкостью эластомера TPR.

  б. Сотрудничайте с надежными поставщиками материалов, чтобы обеспечить качество и стабильные поставки материалов.

  В процессе изготовления пресс-форм и процесса выбора пресс-формы необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  Точность обработки и контроль размера: убедитесь, что точность обработки и размер деталей пресс-формы соответствуют требованиям, обеспечивающим качество и стабильность литья под давлением.

  Обработка поверхности: в соответствии с требованиями корпуса выполните соответствующую обработку поверхности, такую ​​как шлифовка, полировка и т. д., чтобы улучшить качество поверхности и гладкость корпуса.

  Термическая обработка материалов: в соответствии с требованиями к материалу формы проводится соответствующая термическая обработка, такая как закалка, отпуск и т. д., для повышения твердости и износостойкости материала.

  Техническое обслуживание и уход за пресс-формой: регулярно обслуживайте и обслуживайте пресс-форму, включая очистку, смазку, ремонт и т. д., чтобы продлить срок службы пресс-формы и обеспечить стабильность производства.

  Для изготовления, обработки и выбора формы двухцветной формы для корпуса рулетки необходимо выбрать соответствующую технологию обработки и оборудование, обеспечивающие точность обработки и контроль размеров. Что касается выбора формы, рассмотрите требования к дизайну корпуса и технологические требования двухцветного литья под давлением, чтобы выбрать подходящую двухцветную форму. Что касается выбора двухцветных материалов для литья под давлением для корпуса, выберите подходящий двухцветный материал для литья под давлением, такой как материал TPR, инкапсулированный из АБС / ПК, в соответствии с требованиями дизайна и условиями использования корпуса. Благодаря разумной производственной обработке и выбору пресс-формы можно получить высококачественные двухцветные корпуса рулетки, отлитые под давлением.

• Двухцветная конструкция пресс-формы для корпуса рулетки. Массовое производство и контроль качества.

  Массовое производство двухцветной литьевой формы для корпуса рулетки имеет следующую эффективность и качество:

  Эффективность:

  а. Высокая производительность: благодаря разумному планированию и составлению графиков производства с использованием нескольких термопластавтоматов и пресс-форм можно достичь высокой производительности и повысить эффективность производства.

  б. Автоматизированное производство. Использование автоматизированного оборудования, такого как роботизированные системы, может повысить эффективность производства и снизить затраты на рабочую силу.

  в. Оптимизация процесса литья под давлением: оптимизируя параметры процесса литья под давлением, такие как скорость впрыска, температура, давление и т. д., можно улучшить производительность наполнения и эффективность производства при литье под давлением.

  Качество:

  а. Качество пресс-формы: выберите производителя или поставщика высококачественной пресс-формы, чтобы обеспечить качество и стабильность пресс-формы и качество литья под давлением.

  б. Контроль процесса литья под давлением: строгий контроль параметров процесса литья под давлением, таких как температура, давление и т. д., позволяет обеспечить качество и стабильность процесса литья под давлением.

  в. Проверка качества: Проведите проверку качества литой оболочки рулетки, включая качество внешнего вида, точность размеров, постоянство цвета и т. д., чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям.

  В процессе массового производства литья под давлением двухцветных форм для корпусов рулеток необходимо учитывать следующие моменты:

  Оптимизация параметров процесса литья под давлением: оптимизируя параметры процесса литья под давлением, обеспечьте баланс между производительностью наполнения и эффективностью производства литья под давлением, а также качеством и стабильностью продукции.

  Техническое обслуживание и уход за пресс-формой: регулярно обслуживайте и обслуживайте пресс-форму, включая очистку, смазку, ремонт и т. д., чтобы продлить срок службы пресс-формы и обеспечить стабильность производства.

  Контроль качества и постоянное улучшение: создайте систему контроля качества, постоянно контролируйте и улучшайте производственный процесс, своевременно обнаруживайте и решайте проблемы, а также улучшайте качество и стабильность продукции.

  Эффективность и качество массового производства двухцветных литьевых форм для корпусов рулеток могут быть достигнуты за счет оптимизации параметров процесса литья под давлением, выбора производителей высококачественных форм, строгого контроля процесса литья под давлением и проведения проверок качества. Благодаря разумному планированию и составлению графиков производства, использованию автоматизированного оборудования, а также постоянному совершенствованию и контролю качества можно повысить эффективность производства и качество продукции для удовлетворения потребностей массового производства.