製品
巻尺時間二色射出成形
特徴
- 巻尺時間二色射出成形
2 色射出成形プロセスの主な手順は次のとおりです。プラスチックペレットの準備: 2 つの異なる色のプラスチックペレットを別々に準備します。金型設計：製品の設計要件に従って、2つの射出成形チャンバーとターンテーブルまたは回転機構を含む2色射出成形に適した金型を設計します。射出成形: 色の異なる 2 つのプラスチック粒子を射出成形機の 2 つのホッパーに入れ、プラスチックを射出成形機で溶かして金型に注入します。 射出成形プロセス中、射出成形機は 2 色のプラスチックを交互に射出し、2 色の効果を生み出します。冷却と固化: プラスチックの射出が完了した後、金型は一定期間冷却および固化を続けます。製品を取り出します。最後に金型を開いて、形成された 2 色の巻尺シェルを取り出します。AnsixTech 巻尺ハウジングの 2 色成形プロセスと 2 色射出成形プロセスは、2 色の巻尺ハウジングの製造に一般的に使用されます。 どちらのプロセスでも、シェルのさまざまな部分に異なる色を付けることができるため、製品の美しさと個性が高まります。 具体的なプロセスの選択は、製品設計要件、生産コスト、生産効率などの要因によって異なります。いつでもメッセージ (電子メール: info@ansixtech.com) をお送りください。当社のチームが 12 時間以内に返信いたします。
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金型の説明
製品素材:
ABS/PC
ソフトラバー：TPR
金型材質:
S136ESR
キャビティの数:
4+4
接着剤供給方法:
ホットランナー
冷却方法:
水冷
成形サイクル
22.5秒
- 巻尺ハウジングの2色金型設計 金型流動解析と金型設計巻尺ハウジングの 2 色成形デザイン:設計要件の決定: 巻尺ハウジングのサイズ、形状、色などの設計要件を収集します。 2 色射出成形の要件を理解し、2 色射出成形のプロセス フローを決定します。金型構造設計：設計要件に応じて適切な金型構造を設計します。 金型キャビティ、金型コア、離型システム、冷却システムなどが含まれます。巻尺ハウジングの形状と要件を考慮して、2 色射出成形を実現するために適切な金型構造が設計されます。射出成形順序と色の切り替え: 射出成形順序や色の切り替え方法など、2 色射出成形のプロセス フローを決定します。 巻尺ハウジングの設計要件に従って、2 色の効果を実現するための色の切り替え位置と方法を決定します。金型の詳細設計：金型部品の加工技術、組立方法、離型機構の設計などを含む金型の詳細設計を行います。金型設計にはCADソフトを使用し、3次元モデルやエンジニアリングを生成します。金型の図面。金型製作：金型設計図に従い、適切な加工技術と設備を選定し、金型部品の加工・組立を行います。 加工精度や寸法が要件を満たしていることを確認してください。金型デバッグと金型トライアル：金型製作完了後、金型デバッグと金型トライアルを実施します。 金型パラメータとプロセスを調整して、2 色射出成形の効果と品質を確保します。量産：生産計画とスケジュールに従って量産を行います。 必要に応じて、複数の射出成形機と金型を同時に使用して、生産効率と生産量を向上させることができます。金型設計プロセスでは、次の点に注意する必要があります。射出成形プロセスパラメータの最適化:巻尺ハウジングの材料と設計要件に従って、射出成形プロセスパラメータを最適化し、2色射出成形の効果と品質を確保します。冷却システムの設計: 冷却システムを合理的に設計して、射出成形プロセス中に良好な冷却効果を確保し、生産効率と製品の品質を向上させます。離型システムの設計: 巻尺シェルの形状と要件に応じて、シェルがスムーズに離型でき、損傷や変形が回避されるように、適切な離型システムを設計します。金型のメンテナンスとメンテナンス：金型の寿命を延ばし、生産の安定性を確保するために、金型の洗浄、潤滑、修理などのメンテナンスを定期的に行います。巻尺シェルの 2 色金型の設計には、設計要件に応じて 2 色の射出成形プロセスを決定し、適切な金型構造とサイズを設計し、金型の詳細な設計と製造を行う必要があります。 合理的な設計と制御により、高品質の 2 色の射出成形巻尺ハウジングが得られます。
- 巻尺ハウジングの2色金型設計の金型製造プロセスと製品材料の選択巻尺シェルの 2 色金型の製造、加工、金型の選択、およびシェルの 2 色射出成形材料、ABS/PC カプセル化 TPR の選択については、次のとおりです。金型の製造と加工：ａ． 2色金型の設計要件に応じて、CNCマシニングセンター、放電加工機などの適切な加工技術と設備を選択します。b. 金型キャビティ、金型コア、離型システム、冷却システムなどを含む金型部品を加工します。加工精度とサイズが要件を満たしていることを確認します。c. 金型部品を組み立てて、部品の正確な取り付けと調整を確保し、金型の安定性と信頼性を確保します。金型の選択:ａ． 巻尺シェルの設計要件と 2 色射出成形のプロセス要件に応じて、適切な 2 色金型を選択します。 シェルの形状や要件を考慮して、2色射出成形が可能な金型を選択してください。b. 金型の品質と安定性を考慮し、信頼できる金型メーカーまたはサプライヤーを選択し、金型の品質と性能が要件を満たしていることを確認してください。シェル二色射出成形材料の選択:ａ． シェルの設計要件と使用環境を考慮して、適切な 2 色の射出成形材料を選択します。 この場合、ABS/PC プラスチックの強度と剛性と、TPR エラストマーの柔軟性と耐摩耗性を組み合わせた ABS/PC カプセル化 TPR 素材を選択できます。b. 信頼できる材料サプライヤーと協力し、材料の品質と安定供給を確保します。金型の製造プロセスおよび金型の選択プロセスでは、次の点に注意する必要があります。加工精度と寸法管理：金型部品の加工精度と寸法が要件を満たしていることを確認し、射出成形の品質と安定性を確保します。表面処理：シェルの要件に応じて、研削、研磨などの適切な表面処理を実行し、シェルの表面品質と滑らかさを向上させます。材料の熱処理：金型材料の要求に応じて、焼入れ、焼き戻し等の適切な熱処理を行い、材料の硬度や耐摩耗性を向上させます。金型のメンテナンスとメンテナンス：金型の寿命を延ばし、生産の安定性を確保するために、金型の洗浄、潤滑、修理などのメンテナンスを定期的に行います。巻尺シェルの2色金型の製造・加工・金型選定には、加工精度や寸法管理を確保するために適切な加工技術や設備を選択する必要があります。 金型の選定にあたっては、シェルの設計要件と2色射出成形のプロセス要件を考慮し、適切な2色金型を選択してください。 シェルの二色射出成形材料の選択に関しては、シェルの設計要件と使用環境に応じて、ABS/PC カプセル化 TPR 材料などの適切な二色射出成形材料を選択します。 合理的な製造プロセスと金型の選択により、高品質の 2 色の射出成形巻尺ハウジングが実現されます。
- 巻尺ハウジングの2色成型設計 量産と品質管理巻尺ハウジングの 2 色金型射出成形の量産は、次のような効率と品質を備えています。効率：ａ． 高生産性：複数の射出成形機と金型を使用し、合理的な生産計画とスケジューリングを行うことで、高生産量生産を実現し、生産効率を向上させることができます。b. 自動化された生産: ロボット システムなどの自動化機器を使用すると、生産効率が向上し、人件費が削減されます。c. 射出成形プロセスの最適化: 射出速度、温度、圧力などの射出成形プロセスパラメータを最適化することで、射出成形の充填性能と生産効率を向上させることができます。品質：ａ． 金型の品質: 金型の品質と安定性を確保し、射出成形の品質を確保するには、高品質の金型メーカーまたはサプライヤーを選択してください。b. 射出成形プロセス制御: 温度、圧力などの射出成形プロセスパラメータを厳密に制御することで、射出成形の品質と一貫性を確保できます。c. 品質検査: 射出成形された巻尺シェルの外観品質、寸法精度、色の一貫性などの品質検査を実施し、製品が要件を満たしていることを確認します。巻尺シェルの二色金型射出成形の量産工程では、次の点に注意する必要があります。射出成形プロセスパラメータの最適化: 射出成形プロセスパラメータを最適化することで、射出成形の充填性能と生産効率、および製品の品質と安定性のバランスを確保します。金型のメンテナンスとメンテナンス：金型の寿命を延ばし、生産の安定性を確保するために、金型の洗浄、潤滑、修理などのメンテナンスを定期的に行います。品質管理と継続的改善：品質管理システムを確立し、生産プロセスを継続的に監視および改善し、タイムリーに問題を発見して解決し、製品の品質と一貫性を向上させます。巻尺シェルの 2 色金型射出成形の量産効率と品質は、射出成形プロセスのパラメーターの最適化、高品質の金型メーカーの選択、射出成形プロセスの厳格な管理、品質検査の実施によって実現できます。 合理的な生産計画とスケジューリング、自動化設備の使用、継続的な改善と品質管理を通じて、生産効率と製品品質を向上させ、大量生産のニーズを満たすことができます。