Pengacuan suntikan dua warna jam pengukur pita

CIRI-CIRI

• Pengacuan suntikan dua warna jam pengukur pita
  

  Langkah-langkah utama proses pengacuan suntikan dua warna termasuk:

  Sediakan pelet plastik: Sediakan pelet plastik dua warna berbeza secara berasingan.

  Acuan reka bentuk: Mengikut keperluan reka bentuk produk, reka bentuk acuan yang sesuai untuk pengacuan suntikan dua warna, termasuk dua ruang pengacuan suntikan dan mekanisme meja putar atau berputar.

  Pengacuan suntikan: Letakkan dua zarah plastik berbeza warna ke dalam dua corong mesin pengacuan suntikan, dan kemudian plastik dicairkan oleh mesin pengacuan suntikan dan disuntik ke dalam acuan. Semasa proses pengacuan suntikan, mesin pengacuan suntikan menyuntik dua warna plastik secara berselang-seli untuk menghasilkan kesan dua warna.

  Penyejukan dan pemejalan: Selepas suntikan plastik selesai, acuan akan terus menyejuk dan memejal untuk satu tempoh masa.

  Keluarkan produk: Akhir sekali, buka acuan dan keluarkan cangkerang pita pengukur dua warna yang terbentuk.

  Proses acuan dua warna yang menempatkan perumahan pita ukur AnsixTech dan proses pengacuan suntikan dua warna biasanya digunakan untuk mengeluarkan perumahan ukuran pita dua warna. Kedua-dua proses membolehkan bahagian berlainan cangkerang mempunyai warna yang berbeza, dengan itu meningkatkan estetika dan pemperibadian produk. Pilihan khusus proses bergantung pada faktor seperti keperluan reka bentuk produk, kos pengeluaran dan kecekapan pengeluaran.. sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas kepada anda dalam masa 12 jam.

• Penerangan Acuan
  Bahan Produk:	ABS/PC Getah lembut: TPR
  Bahan acuan:	S136ESR
  Bilangan Rongga:	4+4
  Kaedah Pemberian Gam:	Pelari panas
  Kaedah penyejukan:	Penyejukan air
  Kitaran Pengacuan	22.5s

  
  
  

• Reka bentuk acuan dua warna untuk perumah ukuran pita Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan

  Reka bentuk acuan dua warna untuk perumahan pita ukur:

  Tentukan keperluan reka bentuk: Kumpul keperluan reka bentuk untuk perumah ukuran pita, termasuk saiz, bentuk, warna, dll. Fahami keperluan pengacuan suntikan dua warna dan tentukan aliran proses pengacuan suntikan dua warna.

  Reka bentuk struktur acuan: Reka bentuk struktur acuan yang sesuai mengikut keperluan reka bentuk. Termasuk rongga acuan, teras acuan, sistem demoulding, sistem penyejukan, dsb. Dengan mengambil kira bentuk dan keperluan perumah ukuran pita, struktur acuan yang sesuai direka untuk mencapai pengacuan suntikan dua warna.

  Urutan pengacuan suntikan dan pensuisan warna: Tentukan aliran proses pengacuan suntikan dua warna, termasuk jujukan pengacuan suntikan dan kaedah pensuisan warna. Mengikut keperluan reka bentuk perumahan ukuran pita, tentukan kedudukan dan kaedah penukaran warna untuk mencapai kesan dua warna.

  Reka bentuk acuan yang terperinci: Menjalankan reka bentuk acuan yang terperinci, termasuk teknologi pemprosesan bahagian acuan, kaedah pemasangan, dan reka bentuk mekanisme nyahbentuk, dsb. Gunakan perisian CAD untuk reka bentuk acuan dan hasilkan model dan kejuruteraan tiga dimensi lukisan acuan.

  Pengilangan acuan: Menurut lukisan reka bentuk acuan, pilih teknologi pemprosesan dan peralatan yang sesuai untuk memproses dan memasang bahagian acuan. Pastikan ketepatan dan saiz pemprosesan memenuhi keperluan.

  Penyahpepijatan acuan dan percubaan acuan: Selepas menyelesaikan pembuatan acuan, penyahpepijatan acuan dan percubaan acuan dijalankan. Laraskan parameter dan proses acuan untuk memastikan kesan dan kualiti pengacuan suntikan dua warna.

  Pengeluaran besar-besaran: Menjalankan pengeluaran besar-besaran mengikut rancangan dan jadual pengeluaran. Seperti yang diperlukan, pelbagai mesin pengacuan suntikan dan acuan boleh digunakan serentak untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan output.

  Semasa proses reka bentuk acuan, anda perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:

  Pengoptimuman parameter proses pengacuan suntikan: Mengikut keperluan bahan dan reka bentuk perumah ukuran pita, optimumkan parameter proses pengacuan suntikan untuk memastikan kesan dan kualiti pengacuan suntikan dua warna.

  Reka bentuk sistem penyejukan: Reka bentuk sistem penyejukan secara munasabah untuk memastikan kesan penyejukan yang baik semasa proses pengacuan suntikan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

  Reka bentuk sistem demoulding: Mengikut bentuk dan keperluan cangkerang ukuran pita, reka bentuk sistem demoulding yang sesuai untuk memastikan cangkerang boleh dirobohkan dengan lancar dan mengelakkan kerosakan dan ubah bentuk.

  Penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan: Sentiasa menyelenggara dan menyelenggara acuan, termasuk pembersihan, pelinciran, pembaikan, dll., untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan dan memastikan kestabilan pengeluaran.

  Reka bentuk acuan dua warna untuk cangkerang ukuran pita memerlukan penentuan proses pengacuan suntikan dua warna mengikut keperluan reka bentuk, mereka bentuk struktur dan saiz acuan yang sesuai, dan menjalankan reka bentuk dan pembuatan acuan yang terperinci. Melalui reka bentuk dan kawalan yang munasabah, perumah pengukur pita acuan suntikan dua warna berkualiti tinggi boleh diperolehi.
• 

• 
• Proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk reka bentuk acuan dua warna untuk perumahan pita pengukur

  Untuk pembuatan, pemprosesan dan pemilihan acuan acuan dua warna untuk cangkerang ukuran pita, serta pemilihan bahan pengacuan suntikan dua warna untuk cangkerang, TPR terkapsul ABS/PC:

  Pembuatan dan pemprosesan acuan:

  a. Mengikut keperluan reka bentuk acuan dua warna, pilih teknologi dan peralatan pemprosesan yang sesuai, seperti pusat pemesinan CNC, mesin EDM, dll.

  b. Bahagian acuan proses, termasuk rongga acuan, teras acuan, sistem demoulding, sistem penyejukan, dll. Pastikan ketepatan dan saiz pemprosesan memenuhi keperluan.

  c. Pasang bahagian acuan untuk memastikan kesesuaian dan pelarasan bahagian yang tepat dan memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan acuan.

  Pemilihan acuan:

  a. Pilih acuan dua warna yang sesuai mengikut keperluan reka bentuk cengkerang ukuran pita dan keperluan proses pengacuan suntikan dua warna. Mengambil kira bentuk dan keperluan cangkerang, pilih acuan dengan keupayaan pengacuan suntikan dua warna.

  b. Pertimbangkan kualiti dan kestabilan acuan, pilih pengeluar atau pembekal acuan yang boleh dipercayai, dan pastikan kualiti dan prestasi acuan memenuhi keperluan.

  Pemilihan bahan acuan suntikan dua warna cangkerang:

  a. Pertimbangkan keperluan reka bentuk dan persekitaran penggunaan cangkerang dan pilih bahan acuan suntikan dua warna yang sesuai. Dalam kes ini, anda boleh memilih bahan TPR berkapsul ABS/PC, yang menggabungkan kekuatan dan kekukuhan plastik ABS/PC dengan fleksibiliti dan rintangan haus elastomer TPR.

  b. Bekerjasama dengan pembekal bahan yang boleh dipercayai untuk memastikan kualiti dan bekalan bahan yang stabil.

  Semasa proses pembuatan acuan dan proses pemilihan acuan, anda perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:

  Ketepatan pemprosesan dan kawalan saiz: Pastikan ketepatan pemprosesan dan saiz bahagian acuan memenuhi keperluan untuk memastikan kualiti dan kestabilan pengacuan suntikan.

  Rawatan permukaan: Mengikut keperluan cangkerang, lakukan rawatan permukaan yang sesuai, seperti mengisar, menggilap, dll., untuk meningkatkan kualiti permukaan dan kelicinan cangkerang.

  Rawatan haba bahan: Mengikut keperluan bahan acuan, rawatan haba yang sesuai, seperti pelindapkejutan, pembajaan, dan lain-lain, dilakukan untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus bahan.

  Penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan: Sentiasa menyelenggara dan menyelenggara acuan, termasuk pembersihan, pelinciran, pembaikan, dll., untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan dan memastikan kestabilan pengeluaran.

  Untuk pembuatan, pemprosesan dan pemilihan acuan acuan dua warna untuk cangkang ukuran pita, adalah perlu untuk memilih teknologi pemprosesan dan peralatan yang sesuai untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kawalan dimensi. Dari segi pemilihan acuan, pertimbangkan keperluan reka bentuk cangkerang dan keperluan proses pengacuan suntikan dua warna untuk memilih acuan dua warna yang sesuai. Dari segi pemilihan bahan pengacuan suntikan dua warna untuk cangkerang, pilih bahan pengacuan suntikan dua warna yang sesuai, seperti bahan TPR berkapsul ABS/PC, mengikut keperluan reka bentuk dan persekitaran penggunaan cangkerang. Melalui pemprosesan pembuatan dan pemilihan acuan yang munasabah, perumah pengukur pita acuan suntikan dua warna berkualiti tinggi boleh dicapai.

• Reka bentuk acuan dua warna untuk perumahan pita Penghasilan besar-besaran dan kawalan Kualiti

  Pengeluaran besar-besaran pengacuan suntikan acuan dua warna untuk perumahan ukuran pita mempunyai kecekapan dan kualiti berikut:

  Kecekapan:

  a. Keluaran tinggi: Melalui perancangan dan penjadualan pengeluaran yang munasabah, menggunakan mesin dan acuan pengacuan suntikan berbilang, pengeluaran keluaran tinggi boleh dicapai dan kecekapan pengeluaran boleh dipertingkatkan.

  b. Pengeluaran automatik: Penggunaan peralatan automatik, seperti sistem robotik, boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos buruh.

  c. Pengoptimuman proses pengacuan suntikan: Dengan mengoptimumkan parameter proses pengacuan suntikan, seperti kelajuan suntikan, suhu, tekanan, dll., prestasi pengisian dan kecekapan pengeluaran pengacuan suntikan boleh dipertingkatkan.

  Kualiti:

  a. Kualiti acuan: Pilih pengeluar atau pembekal acuan berkualiti tinggi untuk memastikan kualiti dan kestabilan acuan untuk memastikan kualiti acuan suntikan.

  b. Kawalan proses pengacuan suntikan: Dengan mengawal ketat parameter proses pengacuan suntikan, seperti suhu, tekanan, dll., kualiti dan konsisten pengacuan suntikan dapat dipastikan.

  c. Pemeriksaan kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti pada cangkang pengukur pita acuan suntikan, termasuk kualiti penampilan, ketepatan dimensi, konsistensi warna, dll., untuk memastikan produk memenuhi keperluan.

  Semasa proses pengeluaran besar-besaran pengacuan suntikan acuan dua warna untuk cengkerang ukuran pita, perkara berikut perlu diberi perhatian:

  Pengoptimuman parameter proses pengacuan suntikan: Dengan mengoptimumkan parameter proses pengacuan suntikan, pastikan keseimbangan antara prestasi pengisian dan kecekapan pengeluaran pengacuan suntikan, serta kualiti dan kestabilan produk.

  Penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan: Sentiasa menyelenggara dan menyelenggara acuan, termasuk pembersihan, pelinciran, pembaikan, dll., untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan dan memastikan kestabilan pengeluaran.

  Kawalan kualiti dan penambahbaikan berterusan: Wujudkan sistem kawalan kualiti, memantau dan menambah baik proses pengeluaran secara berterusan, menemui dan menyelesaikan masalah tepat pada masanya, serta meningkatkan kualiti dan konsistensi produk.

  Kecekapan dan kualiti pengeluaran besar-besaran pengacuan suntikan acuan dua warna untuk cengkerang ukuran pita boleh dicapai dengan mengoptimumkan parameter proses pengacuan suntikan, memilih pengeluar acuan berkualiti tinggi, mengawal ketat proses pengacuan suntikan, dan menjalankan pemeriksaan kualiti. Melalui perancangan dan penjadualan pengeluaran yang munasabah, penggunaan peralatan automatik, dan peningkatan berterusan dan kawalan kualiti, kecekapan pengeluaran dan kualiti produk boleh dipertingkatkan untuk memenuhi keperluan pengeluaran besar-besaran.