แม่พิมพ์กระจังหน้ารถยนต์ และ การฉีดขึ้นรูปกระจังหน้ารถยนต์

คุณสมบัติ

• โดยทั่วไป ทั้งแม่พิมพ์ฉีดและกระบวนการฉีดขึ้นรูปสำหรับการผลิตตะแกรงรถยนต์ต้องเผชิญกับปัญหาบางประการ เช่น รูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน การเลือกวัสดุและการประมวลผล เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ด้วยการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่เหมาะสม รวมถึงการควบคุมการฉีดที่แม่นยำ พารามิเตอร์การขึ้นรูปและระบบทำความเย็นสามารถเอาชนะปัญหาเหล่านี้ได้และสามารถฉีดขึ้นรูปกระจังหน้ารถยนต์คุณภาพสูงได้ .... กรุณาส่งข้อความถึงเรา (อีเมล:info@ansixtech.com) ได้ตลอดเวลา และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุผลิตภัณฑ์:	พีซี
  วัสดุแม่พิมพ์:	738
  จำนวนฟันผุ:	1*1
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการทำความเย็น:	ระบายความร้อนด้วยน้ำมัน
  วงจรการปั้น	56.5 วินาที

  
  
  

• กระจังหน้ารถเป็นส่วนสำคัญของรูปลักษณ์ภายนอกของรถและมักทำจากวัสดุพลาสติก การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตกระจังหน้ารถยนต์คุณภาพสูง การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ ต่อไปนี้จะแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์พลาสติกกระจังหน้ารถยนต์

  
  

  การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์พลาสติกกระจังหน้ารถยนต์

  1. การจำลองการเติม

  กระจังหน้ารถยนต์มักจะมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและพื้นผิวโค้ง ดังนั้นการจำลองการเติมจึงต้องพิจารณาสถานการณ์ที่ซับซ้อน เช่น ช่องเติมหลายช่องและหลายสาขา ด้วยการจำลองกระบวนการเติมของเหลวที่หลอมละลายในโพรงแม่พิมพ์ จึงสามารถประเมินพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น เวลาในการเติม ความดันในการเติม และความเร็วในการเติม เพื่อคาดการณ์ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น เช่น การบรรจุไม่ดี ฟองอากาศ และการฉีดสั้น

  
  

  2. การจำลองการทำความเย็น

  การจำลองการทำความเย็นของตะแกรงรถยนต์จำเป็นต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น เวลาในการทำความเย็น การกระจายอุณหภูมิ และการหดตัว ระบบระบายความร้อนที่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าตะแกรงทั้งหมดจะเย็นสม่ำเสมอ และลดปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากการเสียรูปและการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ

  
  

  3. การวิเคราะห์ความเครียดจากความร้อน

  เนื่องจากตะแกรงรถยนต์มักเป็นชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่ที่มีผนังบาง การหลอมจะเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วหลังการฉีดขึ้นรูป ซึ่งสามารถสร้างความเครียดจากความร้อนได้ง่าย ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปและรอยแตกร้าว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์ความเครียดจากความร้อนและออกแบบโครงสร้างและระบบทำความเย็นที่เหมาะสม เพื่อลดผลกระทบของความเครียดจากความร้อนที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

  
  

  การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์พลาสติกกระจังหน้ารถยนต์

  1. การออกแบบโครงสร้าง

  ในการออกแบบแม่พิมพ์ จำเป็นต้องพิจารณาโครงสร้างที่ซับซ้อนและการออกแบบพื้นผิวโค้งของกระจังหน้ารถยนต์ โดยเฉพาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น แม่พิมพ์แบบหลายช่องและแบบเคลื่อนที่หลายชั้น ข้อกำหนดการออกแบบที่เหมาะสม เช่น ไอเสีย การระบายความร้อน และการดีดออก เป็นกุญแจสำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์

  
  

  2. การเลือกใช้วัสดุ

  เลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ซึ่งมักจะเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีความแข็ง ความแข็งแรง และความต้านทานการสึกหรอสูง ในขณะเดียวกัน ก็ต้องเลือกวัสดุที่ใช้ทำระบบทำความเย็นด้วย ซึ่งโดยปกติจะเป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติการนำความร้อนได้ดี

  
  

  3. การแปรรูปแม่พิมพ์

  การประมวลผลแม่พิมพ์ประกอบด้วยเครื่องจักร CNC, การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า, การตัดลวด ฯลฯ และดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ กระบวนการเหล่านี้ทำให้แม่พิมพ์มีความแม่นยำและความสม่ำเสมอ

  
  

  4. การรักษาความร้อน

  การรักษาความร้อนของชิ้นส่วนแม่พิมพ์มักจะรวมถึงการชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา และกระบวนการอื่นๆ เพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของวัสดุ

  
  

  การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์พลาสติกกระจังหน้ารถยนต์จะต้องรวมกับสถานการณ์จริง โดยใช้ซอฟต์แวร์การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ขั้นสูงและเครื่องมือออกแบบแม่พิมพ์ รวมกับประสบการณ์มากมายและความรู้ระดับมืออาชีพ เพื่อทำการวิจัยและวิเคราะห์เชิงลึก ด้วยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ จึงสามารถรับประกันประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของแม่พิมพ์กระจังหน้ารถยนต์ได้ และสามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับชิ้นส่วนคุณภาพสูงได้

• 
• ความยากในการผลิตและการแปรรูปแม่พิมพ์พลาสติกกระจังหน้ารถยนต์ส่วนใหญ่มีลักษณะดังต่อไปนี้:

  
  

  การประมวลผลโครงสร้างที่ซับซ้อน: กระจังหน้ารถยนต์มักจะมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและมีการออกแบบพื้นผิวโค้ง การแปรรูปแม่พิมพ์จำเป็นต้องมีการประมวลผลที่แม่นยำของพื้นผิวโค้งและรายละเอียดที่ซับซ้อน ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีการประมวลผลสูง

  
  

  ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูง: เนื่องจากเป็นส่วนสำคัญของรูปลักษณ์ภายนอกของรถ กระจังหน้ารถยนต์จึงมีข้อกำหนดสูงในด้านความแม่นยำของขนาดและคุณภาพพื้นผิว การแปรรูปแม่พิมพ์จำเป็นต้องรับประกันความถูกต้องของมิติและการตกแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วน

  
  

  การประมวลผลระบบทำความเย็น: แม่พิมพ์พลาสติกกระจังหน้ารถยนต์จำเป็นต้องมีระบบระบายความร้อนที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกสามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ซึ่งก่อให้เกิดความท้าทายในการแปรรูปแม่พิมพ์และความแม่นยำในการประมวลผล

  
  

  การเลือกใช้วัสดุ: วัสดุแม่พิมพ์ต้องมีความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอเพียงพอเพื่อรับมือกับงานที่มีความเข้มข้นสูงในระยะยาว ซึ่งก่อให้เกิดความท้าทายในการเลือกและความยากในการประมวลผลวัสดุแม่พิมพ์

  
  

  ในแง่ของการเลือกวัสดุพลาสติก มักจะเลือกพลาสติกวิศวกรรมที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี ทนต่อการสึกหรอและทนต่อสภาพอากาศเป็นวัสดุสำหรับตะแกรงรถยนต์ วัสดุพลาสติกทั่วไป ได้แก่ :

  
  

  โพลีโพรพีลีน (PP): มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดีและทนต่อสภาพอากาศ และมักใช้ในการผลิตกระจังหน้ารถยนต์

  
  

  โพลีสไตรีน (PS): มีความแข็งแกร่งและความเหนียวดี เหมาะสำหรับการผลิตกระจังหน้ารถยนต์บางประเภท

  
  

  โพลีคาร์บอเนต (PC): มีความทนทานต่อแรงกระแทกและความโปร่งใสได้ดีเยี่ยม และมักใช้ในการผลิตกระจังหน้ารถยนต์ระดับไฮเอนด์

  
  

  ในระหว่างกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ จำเป็นต้องเลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากลักษณะเฉพาะของวัสดุพลาสติกและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ และใช้อุปกรณ์และเทคนิคการประมวลผลขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ ในเวลาเดียวกัน สำหรับแม่พิมพ์กระจังหน้ารถยนต์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน จำเป็นต้องรวมเทคนิคและเทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูงเข้าด้วยกัน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์

• สิ่งสำคัญมากคือการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากของการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พลาสติกกระจังหน้ารถยนต์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เช่นเดียวกับประเด็นต่างๆ เช่น การกำหนดค่าเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง การควบคุมคุณภาพกระบวนการ บรรจุภัณฑ์ และการขนส่ง ต่อไปนี้เป็นมาตรการและการควบคุมการปรับให้เหมาะสมที่เป็นไปได้:

  การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการปรับปรุงเอฟเฟกต์

  สายการผลิตอัตโนมัติ: แนะนำสายการผลิตอัตโนมัติและการทำงานของหุ่นยนต์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง และลดต้นทุนการผลิต

  การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: ด้วยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปได้รับการปรับปรุงเพื่อปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต

  การอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก: ใช้อุปกรณ์และกระบวนการการผลิตที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อลดการใช้พลังงานและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

  ระบบการจัดการคุณภาพ: สร้างระบบการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์ รวมถึงการจัดตั้งจุดควบคุมคุณภาพ การกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ การตรวจสอบย้อนกลับของบันทึกคุณภาพ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

  การกำหนดค่าเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง

  การออกแบบฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเอง: ออกแบบฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเองตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และความต้องการในการผลิต เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

  การสอบเทียบฟิกซ์เจอร์: ปรับเทียบและแก้ไขฟิกซ์เจอร์ของเครื่องมืออย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความเสถียรของฟิกซ์เจอร์

  การควบคุมคุณภาพกระบวนการ

  การตรวจจับแบบออนไลน์: เปิดตัวอุปกรณ์การตรวจจับแบบออนไลน์อัตโนมัติเพื่อตรวจสอบขนาดของผลิตภัณฑ์ ลักษณะที่ปรากฏ ฯลฯ แบบเรียลไทม์ และตรวจจับและจัดการกับความผิดปกติได้ทันท่วงที

  การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ: ควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

  บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

  การออกแบบบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง: ออกแบบแผนการบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และความต้องการในการขนส่ง เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์จากความเสียหาย

  การจัดการโลจิสติกส์: สร้างระบบการจัดการโลจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถส่งมอบให้กับลูกค้าได้ทันเวลาและปลอดภัย

  ด้วยมาตรการเพิ่มประสิทธิภาพและการควบคุมข้างต้น สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกระจังหน้ารถยนต์จำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดและปรับปรุงขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกใช้วัสดุผลิตภัณฑ์
  

  คำถามที่พบบ่อย

  แต่ละขั้นตอนใช้เวลานานเท่าใดหลังจากลงนามในสัญญาแม่พิมพ์?

  1. หลังจากลงนามในสัญญา จะใช้เวลา 3-4 วันในการตรวจสอบกับลูกค้าก่อน และทั้งสองฝ่ายจะสื่อสารข้อกำหนดเฉพาะบางประการของแม่พิมพ์

  2. เวลาในการออกแบบแม่พิมพ์ประมาณ 5-7 วัน และจะดำเนินการจัดซื้อวัสดุในช่วงเวลาเดียวกัน

  3. เวลาในการผลิตแม่พิมพ์ประมาณ 20-35 วัน ซึ่งแตกต่างกันไปตามขนาดและความซับซ้อนของแม่พิมพ์

  4. เวลาในการทดลองและตรวจสอบแม่พิมพ์ประมาณ 2-3 วัน

  5. หลังจากการทดสอบแม่พิมพ์ T1 แม่พิมพ์จะใช้เวลาประมาณ 3-5 วัน จากนั้นจึงทำการทดสอบแม่พิมพ์ T2 อีกครั้ง โดยทั่วไปจะมีการทดสอบแม่พิมพ์ 3 แบบเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดโดยทั่วไป

  ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้อย่างไร?

  เราจะเตรียมใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมงหากได้รับข้อมูลโดยละเอียดในระหว่างวันทำการ เพื่อเสนอราคาให้คุณก่อนหน้านี้ โปรดให้ข้อมูลต่อไปนี้พร้อมกับคำถามของคุณ

  1) วันที่ 3 มิติและภาพวาด 2 มิติ

  2) ความต้องการวัสดุ

  3) ข้อกำหนดพื้นผิว

  4) จำนวน (ต่อคำสั่งซื้อ/ต่อเดือน/รายปี)

  5) ความต้องการพิเศษหรือข้อกำหนด เช่น การบรรจุ ฉลาก การจัดส่ง ฯลฯ

  คุณจะมั่นใจในคุณภาพของแม่พิมพ์ได้อย่างไร?

  1. เรามี "มาตรฐานการตรวจสอบแม่พิมพ์" ในระดับสูง ซึ่งเป็นระบบตรวจสอบแม่พิมพ์ที่เข้มงวดครบชุดและทีมงานตรวจสอบที่เป็นเลิศ

  2. เราสามารถจัดทำรายงานการตรวจสอบและซื้อใบรับรองสำหรับวัสดุทั้งหมดของแม่พิมพ์ได้

  บริษัทของคุณให้บริการออกแบบผลิตภัณฑ์หรือไม่?

  1. อย่างแน่นอน เราได้รับการสนับสนุนลูกค้าจำนวนมากจากยุโรปและอเมริกาเหนือเพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของตน

  2. คุณจะต้องระบุข้อกำหนดเท่านั้น ความต้องการของคุณอาจเป็นรูปภาพหรือภาพร่าง วิศวกรของเราสามารถเชื่อมต่อกับคุณได้

  3. เราจะลงนามใน "ข้อตกลงการรักษาความลับสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่มอบหมาย" และ "ข้อตกลงทรัพย์สินทางปัญญา" กับคุณ

  บริการหลังการขายและการบำรุงรักษาการสนับสนุนในพื้นที่ของคุณเป็นอย่างไร?

  1. เรามีจุดบริการหลังการขายหรือผู้ผลิตแม่พิมพ์ในยุโรป อเมริกาเหนือ และอเมริกาใต้

  2. เราจะเข้าร่วมนิทรรศการสำคัญระดับนานาชาติทุกปี Euromold, Fakuma, Formnext, NPE เป็นนิทรรศการสำคัญที่เรามักจะเข้าร่วม ลูกค้าสามารถพบกับเราได้ที่สถานที่จัดนิทรรศการ หลังจากนิทรรศการ เราจะไปเยี่ยมลูกค้าในท้องถิ่น

  3. เรามีทีมงานบริการหลังการขายมืออาชีพซึ่งจะไปเยี่ยมลูกค้าอย่างน้อยปีละครั้งและทำการบำรุงรักษา