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ऑटोमोटिव ग्रिल मोल्ड और कार ग्रिल इंजेक्शन मोल्डिंग

ऑटोमोटिव पार्ट्स मोल्डिंग

ऑटोमोटिव ग्रिल मोल्ड और कार ग्रिल इंजेक्शन मोल्डिंग

कार ग्रिल वाहन के अंदर रेडिएटर और इंजन की सुरक्षा के साथ-साथ सौंदर्यशास्त्र और वायु मोड़ प्रदान करने के लिए वाहन के सामने स्थापित एक घटक है। यह आमतौर पर प्लास्टिक या धातु सामग्री से बना होता है और विभिन्न मॉडलों और ब्रांडों की आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न आकार और डिज़ाइन में आता है।

ऑटोमोबाइल ग्रिल्स के लिए इंजेक्शन मोल्ड बनाने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कठिनाइयाँ इस प्रकार हैं

विशेषताएँ

  • सामान्य तौर पर, ऑटोमोबाइल ग्रिल्स के निर्माण के लिए इंजेक्शन मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दोनों को कुछ कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है, जैसे जटिल आकार और संरचनाएं, सामग्री चयन और प्रसंस्करण इत्यादि। हालांकि, उचित मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के साथ-साथ इंजेक्शन के सटीक नियंत्रण के माध्यम से मोल्डिंग पैरामीटर और कूलिंग सिस्टम, इन कठिनाइयों को दूर किया जा सकता है और उच्च गुणवत्ता वाली ऑटोमोटिव ग्रिल इंजेक्शन मोल्डिंग प्राप्त की जा सकती है... कृपया हमें एक संदेश भेजें (ईमेल:info@ansixtech.com) किसी भी समय और हमारी टीम 12 घंटे के भीतर आपको जवाब देगी।

  • साँचे का विवरण

    उत्पाद सामग्री:

    पीसी

    मोल्ड सामग्री:

    738

    गुहाओं की संख्या:

    1*1

    गोंद खिलाने की विधि:

    फुर्तीला धावक

    ठंडा करने की विधि:

    तेल ठंडा करना

    मोल्डिंग चक्र

    56.5 सेकेंड


    इंजेक्शन प्रक्रियाgsi
  • कार की ग्रिल कार के बाहरी हिस्से का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और आमतौर पर प्लास्टिक सामग्री से बनी होती है। उच्च गुणवत्ता वाली ऑटोमोटिव ग्रिल्स के उत्पादन के लिए प्लास्टिक मोल्ड्स का डिज़ाइन और निर्माण महत्वपूर्ण है। मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन अनुकूलन प्रमुख कारक हैं। निम्नलिखित ऑटोमोबाइल ग्रिल प्लास्टिक मोल्ड्स के मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन अनुकूलन को विस्तार से पेश करेगा।

    ऑटोमोबाइल ग्रिल प्लास्टिक मोल्ड का मोल्ड प्रवाह विश्लेषण
    1. अनुकरण भरना
    ऑटोमोबाइल ग्रिल्स में आमतौर पर जटिल संरचनाएं और घुमावदार सतहें होती हैं, इसलिए फिलिंग सिमुलेशन को कई फिलिंग पोर्ट और कई शाखाओं जैसी जटिल स्थितियों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। मोल्ड गुहा में पिघलने की भरने की प्रक्रिया का अनुकरण करके, खराब भरने, बुलबुले और छोटे इंजेक्शन जैसे संभावित दोषों की भविष्यवाणी करने के लिए भरने का समय, भरने का दबाव और भरने की गति जैसे मापदंडों का मूल्यांकन किया जा सकता है।

    2. शीतलन अनुकरण
    ऑटोमोबाइल ग्रिल्स के कूलिंग सिमुलेशन में कूलिंग समय, तापमान वितरण और सिकुड़न जैसे मापदंडों को ध्यान में रखना होगा। उचित रूप से डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली संपूर्ण ग्रिल की एकसमान शीतलन सुनिश्चित करती है और असमान विरूपण और सिकुड़न के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को कम करती है।

    3. थर्मल तनाव विश्लेषण
    चूंकि ऑटोमोबाइल ग्रिल आमतौर पर बड़े, पतली दीवार वाले प्लास्टिक के हिस्से होते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद पिघल जल्दी ठंडा हो जाएगा, जो आसानी से थर्मल तनाव पैदा कर सकता है, जिससे विरूपण और दरारें हो सकती हैं। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता पर थर्मल तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए थर्मल तनाव का विश्लेषण करना और उचित संरचनाओं और शीतलन प्रणालियों को डिजाइन करना आवश्यक है।

    ऑटोमोबाइल ग्रिल प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन अनुकूलन
    1. संरचनात्मक डिजाइन
    मोल्ड डिजाइन में, ऑटोमोबाइल ग्रिल्स की जटिल संरचना और घुमावदार सतह डिजाइन पर विचार करने की आवश्यकता है, विशेष रूप से मल्टी-कैविटी और मल्टी-मूविंग मोल्ड्स जैसे जटिल संरचनाओं वाले मोल्डों के लिए। एग्जॉस्ट, कूलिंग और इजेक्शन जैसी उचित डिज़ाइन आवश्यकताएँ मोल्ड डिज़ाइन की कुंजी हैं।

    2. सामग्री चयन
    एक उपयुक्त मोल्ड सामग्री चुनें, आमतौर पर उच्च कठोरता, ताकत और पहनने के प्रतिरोध वाला टूल स्टील। साथ ही, शीतलन प्रणाली बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को भी चुनने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर अच्छी तापीय चालकता गुणों वाली सामग्री।

    3. मोल्ड प्रसंस्करण
    मोल्ड प्रोसेसिंग में सीएनसी मशीनिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग, वायर कटिंग प्रोसेसिंग आदि शामिल हैं, और मोल्ड भागों की सटीक प्रोसेसिंग करता है। ये प्रक्रियाएं मोल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करती हैं।

    4. ताप उपचार
    मोल्ड भागों के ताप उपचार में आमतौर पर सामग्री की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए शमन, तड़का और अन्य प्रक्रियाएं शामिल होती हैं।

    ऑटोमोबाइल ग्रिल प्लास्टिक मोल्ड्स के मोल्ड फ्लो विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन अनुकूलन को गहन अनुसंधान और विश्लेषण करने के लिए समृद्ध अनुभव और पेशेवर ज्ञान के साथ उन्नत मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ्टवेयर और मोल्ड डिजाइन टूल का उपयोग करके वास्तविक स्थिति के साथ जोड़ा जाना चाहिए। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन अनुकूलन के माध्यम से, ऑटोमोबाइल ग्रिल मोल्ड की उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है, और उच्च गुणवत्ता वाले भागों के लिए ऑटोमोटिव उद्योग की मांग को पूरा किया जा सकता है।
  • मोल्ड वर्कशॉप 771v6
  • ऑटोमोबाइल ग्रिल प्लास्टिक मोल्ड के निर्माण और प्रसंस्करण में आने वाली कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

    जटिल संरचना प्रसंस्करण: ऑटोमोबाइल ग्रिल्स में आमतौर पर जटिल संरचनाएं और घुमावदार सतह डिजाइन होते हैं। मोल्ड प्रसंस्करण के लिए जटिल घुमावदार सतहों और विवरणों के सटीक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उच्च प्रसंस्करण उपकरण और प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है।

    उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएँ: कार के बाहरी हिस्से के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में, ऑटोमोबाइल ग्रिल्स में आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। मोल्ड प्रसंस्करण के लिए भागों की आयामी सटीकता और सतह फिनिश सुनिश्चित करना आवश्यक है।

    शीतलन प्रणाली प्रसंस्करण: ऑटोमोबाइल ग्रिल प्लास्टिक मोल्डों को एक उचित रूप से डिजाइन किए गए शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक सामग्री को जल्दी से ठंडा किया जा सके, जो मोल्ड प्रसंस्करण और प्रसंस्करण सटीकता के लिए चुनौतियां पैदा करता है।

    सामग्री का चयन: लंबे समय तक उच्च तीव्रता वाले काम से निपटने के लिए मोल्ड सामग्री में पर्याप्त कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जो मोल्ड सामग्री के चयन और प्रसंस्करण की कठिनाई के लिए चुनौतियां पैदा करती है।

    प्लास्टिक सामग्री चयन के संदर्भ में, अच्छे यांत्रिक गुणों, पहनने के प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक को आमतौर पर ऑटोमोबाइल ग्रिल्स के लिए सामग्री के रूप में चुना जाता है। सामान्य प्लास्टिक सामग्रियों में शामिल हैं:

    पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): इसमें अच्छी मोल्डिंग गुण और मौसम प्रतिरोध है और इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोबाइल ग्रिल्स के निर्माण में किया जाता है।

    पॉलीस्टाइनिन (पीएस): इसमें अच्छी कठोरता और कठोरता है और यह कुछ ऑटोमोबाइल ग्रिल्स के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

    पॉलीकार्बोनेट (पीसी): इसमें उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और पारदर्शिता है और इसका उपयोग अक्सर हाई-एंड ऑटोमोबाइल ग्रिल्स के निर्माण में किया जाता है।

    मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के दौरान, विशिष्ट प्लास्टिक सामग्री विशेषताओं और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करना और मोल्ड की प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत प्रसंस्करण उपकरण और तकनीकों का उपयोग करना आवश्यक है। साथ ही, जटिल संरचनाओं वाले ऑटोमोबाइल ग्रिल मोल्ड्स के लिए, मोल्ड्स की प्रसंस्करण गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उन्नत प्रसंस्करण तकनीकों और प्रौद्योगिकियों को संयोजित करने की आवश्यकता है।
  • ऑटोमोबाइल ग्रिल प्लास्टिक मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन को अनुकूलित करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना, साथ ही टूलींग और फिक्स्चर कॉन्फ़िगरेशन, प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण, पैकेजिंग और परिवहन जैसे मुद्दों को अनुकूलित करना बहुत महत्वपूर्ण है। यहां कुछ संभावित अनुकूलन उपाय और नियंत्रण दिए गए हैं:
    उत्पादन अनुकूलन और प्रभाव में सुधार
    स्वचालित उत्पादन लाइन: उत्पादन दक्षता में सुधार, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों और रोबोट संचालन का परिचय दें।
    प्रक्रिया अनुकूलन: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन अनुकूलन के माध्यम से, उत्पाद मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों में सुधार किया जाता है।
    ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी: ऊर्जा की खपत और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन उपकरण और प्रक्रियाओं का उपयोग करें।
    गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली: स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं की स्थापना, गुणवत्ता निरीक्षण मानकों का निर्माण, गुणवत्ता रिकॉर्ड की पता लगाने की क्षमता आदि सहित एक संपूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें।
    टूलींग और फिक्सचर कॉन्फ़िगरेशन
    अनुकूलित फिक्स्चर डिजाइन: उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार के लिए उत्पाद विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित फिक्स्चर डिजाइन करें।
    फिक्स्चर कैलिब्रेशन: फिक्स्चर की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए टूलींग फिक्स्चर को सटीक रूप से कैलिब्रेट और डीबग करें।
    प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण
    ऑनलाइन पहचान: वास्तविक समय में उत्पाद के आकार, उपस्थिति आदि की निगरानी करने और समय पर असामान्यताओं का पता लगाने और उन्हें संभालने के लिए स्वचालित ऑनलाइन पहचान उपकरण पेश करें।
    प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण: स्थिर उत्पाद मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें।
    पैकेजिंग और शिपिंग
    अनुकूलित पैकेजिंग डिज़ाइन: उत्पाद को क्षति से बचाने के लिए उत्पाद की विशेषताओं और परिवहन आवश्यकताओं के आधार पर एक उचित पैकेजिंग योजना डिज़ाइन करें।
    लॉजिस्टिक्स प्रबंधन: यह सुनिश्चित करने के लिए एक कुशल लॉजिस्टिक्स प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें कि उत्पादों को समय पर और सुरक्षित तरीके से ग्राहकों तक पहुंचाया जा सके।
    उपरोक्त अनुकूलन और नियंत्रण उपायों के माध्यम से, ऑटोमोबाइल ग्रिल प्लास्टिक मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उत्पाद बाजार की मांग को पूरा कर सकते हैं और उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार कर सकते हैं।
  • मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन

    सामान्य प्रश्न

    मोल्ड अनुबंध पर हस्ताक्षर होने के बाद प्रत्येक चरण को काम करने में कितना समय लगता है?

    1. अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद, पहले ग्राहक के साथ जांच करने के लिए 3-4 दिन होंगे, और दोनों पक्ष मोल्ड की कुछ विशिष्ट आवश्यकताओं के बारे में बताएंगे;

    2. मोल्ड डिजाइन का समय लगभग 5-7 दिन है, और सामग्री की खरीद उसी अवधि में की जाएगी;

    3. मोल्ड उत्पादन का समय लगभग 20-35 दिन है, जो मोल्ड के आकार और जटिलता के अनुसार भिन्न होता है;

    4. मोल्ड परीक्षण और निरीक्षण का समय लगभग 2-3 दिन है;

    5. टी1 मोल्ड परीक्षण के बाद, मोल्ड का प्रदर्शन लगभग 3-5 दिनों का होता है, और फिर टी2 मोल्ड परीक्षण फिर से किया जाता है। आम तौर पर, मूल रूप से आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 3 मोल्ड परीक्षण होते हैं।

    मैं कोटेशन कैसे प्राप्त कर सकता हूँ?

    कार्य दिवसों के दौरान विस्तृत जानकारी मिलने पर हम 24 घंटे में कोटेशन तैयार कर देंगे। आपके लिए पहले कोटेशन देने के लिए, कृपया हमें अपनी पूछताछ के साथ निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें।

    1) 3डी दिनांक और 2डी चित्र

    2) सामग्री की आवश्यकता

    3) सतह की आवश्यकता

    4) मात्रा (प्रति ऑर्डर/प्रति माह/वार्षिक)

    5) कोई विशेष मांग या आवश्यकताएं, जैसे पैकिंग, लेबल, डिलीवरी, आदि।

    आप साँचे की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं?

    1. हमारे पास उच्च स्तरीय "मोल्ड निरीक्षण मानक", सख्त मोल्ड निरीक्षण प्रणाली का एक पूरा सेट और एक उत्कृष्ट निरीक्षण टीम है।

    2. हम मोल्ड की सभी सामग्रियों के लिए निरीक्षण रिपोर्ट और खरीद प्रमाणपत्र प्रदान कर सकते हैं।

    क्या आपकी कंपनी उत्पाद डिज़ाइन सेवाएँ प्रदान करती है?

    1. बिल्कुल. हमने यूरोप और उत्तरी अमेरिका के कई ग्राहकों को उनके नए उत्पादों को विकसित करने में सहायता प्रदान की है।

    2. आपको केवल आवश्यकताएं प्रदान करने की आवश्यकता है, आपकी आवश्यकताएं एक तस्वीर या कुछ रेखाचित्र हो सकती हैं, हमारे इंजीनियर आपसे जुड़ सकते हैं।

    3. हम आपके साथ "सौंपा गया उत्पाद डिजाइन के लिए गोपनीयता समझौता" और "बौद्धिक संपदा समझौता" पर हस्ताक्षर करेंगे।

    आपकी बिक्री उपरांत सेवा और स्थानीय सहायता रखरखाव कैसा है?

    1. हमारे पास यूरोप, उत्तरी अमेरिका और दक्षिण अमेरिका में बिक्री के बाद सेवा बिंदु या मोल्ड सहकारी निर्माता हैं।

    2. हम हर साल अंतरराष्ट्रीय प्रमुख प्रदर्शनियों में भाग लेंगे। यूरोमोल्ड, फाकुमा, फॉर्मनेक्स्ट, एनपीई वे महत्वपूर्ण प्रदर्शनियाँ हैं जिनमें हम अक्सर भाग लेते हैं। ग्राहक हमसे प्रदर्शनी स्थल पर मिल सकते हैं। प्रदर्शनी के बाद, हम स्थानीय ग्राहकों से मिलेंगे।

    3. हमारे पास एक पेशेवर बिक्री-पश्चात सेवा दल है, जो साल में कम से कम एक बार ग्राहकों से मुलाकात करेगा और कुछ रखरखाव कार्य करेगा।