contact us
Leave Your Message
قالب جلوپنجره خودرو و قالب گیری تزریقی مشبک ماشین

قالب گیری قطعات خودرو

قالب جلوپنجره خودرو و قالب گیری تزریقی مشبک ماشین

جلوپنجره خودرو قطعه ای است که در جلوی خودرو برای محافظت از رادیاتور و موتور داخل خودرو و همچنین زیبایی و انحراف هوا نصب می شود. معمولاً از مواد پلاستیکی یا فلزی ساخته می‌شود و در اشکال و طرح‌های مختلف متناسب با نیاز مدل‌ها و برندهای مختلف تولید می‌شود.

مشکلات در ساخت قالب های تزریق برای توری خودرو و فرآیند قالب گیری تزریقی به شرح زیر است.

امکانات

  • به طور کلی، هم قالب تزریق و هم فرآیند قالب‌گیری تزریقی برای ساخت توری خودرو با مشکلاتی مانند شکل‌ها و ساختارهای پیچیده، انتخاب و پردازش مواد و غیره مواجه هستند. اما از طریق طراحی و ساخت قالب معقول و همچنین کنترل دقیق تزریق. پارامترهای قالب‌گیری و سیستم‌های خنک‌کننده، می‌توان بر این مشکلات غلبه کرد و قالب‌گیری تزریقی توری خودرو با کیفیت بالا را می‌توان به دست آورد... لطفاً برای ما پیام ارسال کنید (ایمیل:info@ansixtech.com) در هر زمان و تیم ما ظرف 12 ساعت به شما پاسخ خواهد داد.

  • توضیحات قالب

    مواد محصول:

    کامپیوتر

    مواد قالب:

    738

    تعداد حفره ها:

    1*1

    روش تغذیه چسب:

    دونده داغ

    روش خنک کننده:

    خنک کننده روغن

    چرخه قالب گیری

    56.5 ثانیه


    فرآیند تزریق
  • جلوپنجره خودرو بخش مهمی از نمای بیرونی خودرو است و معمولا از مواد پلاستیکی ساخته می شود. طراحی و ساخت قالب های پلاستیکی برای تولید توری های خودرو با کیفیت بسیار مهم است. تجزیه و تحلیل جریان قالب و بهینه سازی طراحی قالب عوامل کلیدی برای اطمینان از کیفیت محصول و کارایی تولید در فرآیند تولید قالب هستند. در ادامه به طور مفصل تجزیه و تحلیل جریان قالب و بهینه سازی طراحی قالب قالب های پلاستیکی مشبک خودرو را معرفی می کند.

    تجزیه و تحلیل جریان قالب قالب پلاستیکی توری خودرو
    1. شبیه سازی پر کردن
    مشبک‌های خودرو معمولاً ساختارهای پیچیده و سطوح منحنی دارند، بنابراین شبیه‌سازی پر کردن نیاز به در نظر گرفتن موقعیت‌های پیچیده مانند پورت‌های پرکننده متعدد و شاخه‌های متعدد دارد. با شبیه سازی فرآیند پر شدن مذاب در حفره قالب، پارامترهایی مانند زمان پر شدن، فشار پر شدن و سرعت پر شدن را می توان برای پیش بینی عیوب احتمالی مانند پر شدن ضعیف، حباب ها و تزریق کوتاه ارزیابی کرد.

    2. شبیه سازی خنک کننده
    شبیه‌سازی خنک‌کننده مشبک‌های خودرو باید پارامترهایی مانند زمان خنک‌سازی، توزیع دما و انقباض را در نظر بگیرد. یک سیستم خنک کننده با طراحی مناسب، خنک شدن یکنواخت کل مشبک را تضمین می کند و مشکلات کیفیت ناشی از تغییر شکل و انقباض ناهموار را کاهش می دهد.

    3. تجزیه و تحلیل تنش حرارتی
    از آنجایی که مشبک‌های خودرو معمولاً قطعات پلاستیکی بزرگ و جداره نازک هستند، مذاب پس از قالب‌گیری تزریقی به سرعت سرد می‌شود، که به راحتی می‌تواند تنش حرارتی ایجاد کند و منجر به تغییر شکل و ترک شود. بنابراین تحلیل تنش حرارتی و طراحی سازه ها و سیستم های خنک کننده معقول برای کاهش تاثیر تنش حرارتی بر کیفیت محصول ضروری است.

    بهینه سازی طراحی قالب پلاستیکی توری خودرو
    1. طراحی سازه
    در طراحی قالب، ساختار پیچیده و طراحی سطح منحنی توری های اتومبیل به ویژه برای قالب هایی با ساختارهای پیچیده مانند قالب های چند حفره ای و چند حرکتی باید در نظر گرفته شود. الزامات طراحی معقول مانند اگزوز، خنک کننده و جهش کلید طراحی قالب هستند.

    2. انتخاب مواد
    یک ماده قالب مناسب را انتخاب کنید، معمولاً فولاد ابزار با سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش بالا. در عین حال، مواد مورد استفاده برای ساخت سیستم خنک کننده نیز باید انتخاب شوند، معمولاً موادی با خواص هدایت حرارتی خوب.

    3. پردازش قالب
    پردازش قالب شامل ماشینکاری CNC، ماشینکاری تخلیه الکتریکی، پردازش سیم برش و غیره است و پردازش دقیق قطعات قالب را انجام می دهد. این فرآیندها دقت و سازگاری قالب را تضمین می کند.

    4. عملیات حرارتی
    عملیات حرارتی قطعات قالب معمولاً شامل خاموش کردن، تمپر کردن و سایر فرآیندها برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش مواد است.

    تجزیه و تحلیل جریان قالب و بهینه‌سازی طراحی قالب قالب‌های پلاستیکی توری خودرو باید با وضعیت واقعی، با استفاده از نرم‌افزار تحلیل جریان قالب و ابزارهای طراحی قالب، همراه با تجربه غنی و دانش حرفه‌ای، برای انجام تحقیقات و تحلیل عمیق ترکیب شود. از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب و بهینه سازی طراحی قالب، می توان از راندمان تولید و کیفیت محصول قالب های توری خودرو اطمینان حاصل کرد و تقاضای صنعت خودرو برای قطعات با کیفیت بالا برآورده شد.
  • کارگاه های قالب 771v6
  • مشکلات در ساخت و پردازش قالب های پلاستیکی توری خودرو عمدتاً شامل جنبه های زیر است:

    پردازش ساختار پیچیده: توری های اتومبیل معمولاً ساختارهای پیچیده و طرح های سطح منحنی دارند. پردازش قالب نیاز به پردازش دقیق سطوح و جزئیات منحنی پیچیده دارد که به تجهیزات و فناوری پردازش بالایی نیاز دارد.

    الزامات دقت بالا: به عنوان بخش مهمی از نمای بیرونی خودرو، مشبک‌های خودرو الزامات بالایی برای دقت ابعاد و کیفیت سطح دارند. پردازش قالب نیاز به اطمینان از دقت ابعادی و پرداخت سطحی قطعات دارد.

    پردازش سیستم خنک‌کننده: قالب‌های پلاستیکی توری خودرو به یک سیستم خنک‌کننده با طراحی مناسب نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که مواد پلاستیکی می‌توانند به سرعت در طول قالب‌گیری تزریقی خنک شوند، که چالش‌هایی را برای پردازش قالب و دقت پردازش ایجاد می‌کند.

    انتخاب مواد: مواد قالب باید سختی کافی و مقاومت در برابر سایش داشته باشند تا بتوانند با کار طولانی مدت با شدت بالا کنار بیایند، که چالش هایی را برای انتخاب و دشواری پردازش مواد قالب ایجاد می کند.

    از نظر انتخاب مواد پلاستیکی، پلاستیک های مهندسی با خواص مکانیکی خوب، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آب و هوا معمولا به عنوان ماده برای توری خودرو انتخاب می شوند. مواد پلاستیکی رایج عبارتند از:

    پلی پروپیلن (PP): دارای خواص قالب گیری خوب و مقاومت در برابر آب و هوا است و اغلب در ساخت توری اتومبیل استفاده می شود.

    پلی استایرن (PS): استحکام و چقرمگی خوبی دارد و برای ساخت برخی از توری های خودرو مناسب است.

    پلی کربنات (PC): مقاومت در برابر ضربه و شفافیت عالی دارد و اغلب در ساخت توری های خودروهای پیشرفته استفاده می شود.

    در طول فرآیند تولید قالب، لازم است مواد قالب مناسب بر اساس ویژگی‌های خاص مواد پلاستیکی و الزامات محصول انتخاب شود و از تجهیزات و تکنیک‌های پردازش پیشرفته برای اطمینان از دقت پردازش و کیفیت سطح قالب استفاده شود. در عین حال، برای قالب‌های توری خودرو با ساختارهای پیچیده، تکنیک‌ها و فناوری‌های پردازش پیشرفته باید ترکیب شوند تا کیفیت پردازش و عملکرد قالب‌ها تضمین شود.
  • بهینه سازی تولید انبوه قالب تزریق قالب پلاستیکی مشبک خودرو و بهبود کارایی تولید، و همچنین مسائلی مانند پیکربندی ابزار و فیکسچر، کنترل کیفیت فرآیند، بسته بندی و حمل و نقل بسیار مهم است. در اینجا برخی از اقدامات و کنترل های بهینه سازی ممکن وجود دارد:
    بهینه سازی تولید و بهبود اثر
    خط تولید خودکار: خطوط تولید خودکار و عملیات ربات را برای بهبود کارایی تولید، کاهش مداخله دستی و کاهش هزینه های تولید معرفی کنید.
    بهینه سازی فرآیند: از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب و بهینه سازی طراحی قالب، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی برای بهبود کیفیت قالب گیری محصول و کارایی تولید بهبود می یابد.
    حفظ انرژی و کاهش انتشار: از تجهیزات و فرآیندهای تولید صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست برای کاهش مصرف انرژی و آلودگی محیط زیست استفاده کنید.
    سیستم مدیریت کیفیت: ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت کامل شامل ایجاد نقاط کنترل کیفیت، تدوین استانداردهای بازرسی کیفیت، قابلیت ردیابی سوابق کیفیت و غیره برای اطمینان از کیفیت محصول پایدار.
    پیکربندی ابزار و فیکسچر
    طراحی وسایل سفارشی: وسایل سفارشی را بر اساس ویژگی های محصول و نیازهای تولید برای بهبود کارایی تولید و سازگاری محصول طراحی کنید.
    کالیبراسیون فیکسچر: برای اطمینان از دقت و پایداری فیکسچر، فیکسچر ابزار را به دقت کالیبره و رفع اشکال کنید.
    کنترل کیفیت فرآیند
    تشخیص آنلاین: تجهیزات تشخیص آنلاین خودکار را برای نظارت بر اندازه، ظاهر و غیره محصول به صورت بلادرنگ و شناسایی و رسیدگی به موقع ناهنجاری ها معرفی کنید.
    کنترل پارامتر فرآیند: برای اطمینان از کیفیت قالب گیری محصول پایدار، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی را به شدت کنترل کنید.
    بسته بندی و حمل و نقل
    طراحی بسته بندی سفارشی: یک برنامه بسته بندی معقول بر اساس ویژگی های محصول و نیازهای حمل و نقل برای محافظت از محصول در برابر آسیب طراحی کنید.
    مدیریت لجستیک: یک سیستم مدیریت لجستیک کارآمد ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که محصولات می توانند به موقع و ایمن به مشتریان تحویل داده شوند.
    از طریق اقدامات بهینه سازی و کنترل فوق، کارایی و کیفیت تولید انبوه قالب تزریق قالب پلاستیکی مشبک اتومبیل را می توان بهبود بخشید و اطمینان حاصل کرد که محصولات می توانند تقاضای بازار را برآورده کنند و رقابت شرکت ها را بهبود بخشند.
  • فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول

    سوالات متداول

    بعد از امضای قرارداد قالب چقدر طول می کشد تا هر مرحله کار کند؟

    1. پس از امضای قرارداد، 3-4 روز برای بررسی ابتدا با مشتری وجود خواهد داشت و دو طرف برخی از الزامات خاص قالب را به اطلاع خواهند رساند.

    2. زمان طراحی قالب حدود 5-7 روز است و تهیه مواد در همان دوره انجام می شود.

    3. زمان تولید قالب حدود 20-35 روز است که با توجه به اندازه و پیچیدگی قالب متفاوت است.

    4. زمان آزمایش و بازرسی قالب حدود 2-3 روز است.

    5. پس از آزمایش قالب T1، انجام قالب حدود 3-5 روز است و سپس دوباره آزمایش قالب T2 انجام می شود. به طور کلی، 3 آزمایش قالب وجود دارد که اساساً الزامات را برآورده می کند.

    چگونه می توانم نقل قول را دریافت کنم؟

    در صورت دریافت اطلاعات دقیق در طول روزهای کاری، قیمت را در 24 ساعت آماده می کنیم. برای اینکه زودتر برای شما نقل قول کنیم، لطفاً اطلاعات زیر را همراه با درخواست خود در اختیار ما قرار دهید.

    1) تاریخ 3 بعدی و نقشه های 2 بعدی

    2) نیاز مادی

    3) سطح مورد نیاز

    4) مقدار (در هر سفارش / در هر ماه / سالانه)

    5) هر گونه خواسته یا نیاز خاص، مانند بسته بندی، برچسب، تحویل و غیره.

    چگونه از کیفیت قالب اطمینان حاصل می کنید؟

    1. ما یک سطح بالا "استاندارد بازرسی قالب"، مجموعه کاملی از سیستم بازرسی قالب دقیق و یک تیم بازرسی عالی داریم.

    2. ما می توانیم گزارش های بازرسی و گواهی خرید را برای همه مواد قالب ارائه دهیم.

    آیا شرکت شما خدمات طراحی محصول ارائه می دهد؟

    1. قطعا. ما از مشتریان بسیاری از اروپا و آمریکای شمالی پشتیبانی کرده ایم که محصولات جدید خود را توسعه می دهند.

    2. شما فقط نیاز به ارائه الزامات دارید، نیازهای شما می تواند یک تصویر یا چند طرح باشد، مهندسان ما می توانند با شما ارتباط برقرار کنند.

    3. ما "توافقنامه محرمانه برای طراحی محصول مورد اعتماد" و "قرارداد مالکیت معنوی" را با شما امضا خواهیم کرد.

    خدمات پس از فروش و پشتیبانی محلی شما چگونه است؟

    1. ما نقاط خدمات پس از فروش یا تولید کنندگان تعاونی قالب در اروپا، آمریکای شمالی و آمریکای جنوبی داریم.

    2. ما هر ساله در نمایشگاه های کلیدی بین المللی شرکت خواهیم کرد. Euromold، Fakuma، Formnext، NPE نمایشگاه های مهمی هستند که اغلب در آنها شرکت می کنیم. مشتریان می توانند ما را در محل نمایشگاه ملاقات کنند. پس از پایان نمایشگاه از مشتریان محلی بازدید خواهیم کرد.

    3. ما یک تیم خدمات پس از فروش حرفه ای داریم که حداقل سالی یک بار از مشتریان بازدید می کند و کارهای تعمیر و نگهداری را انجام می دهد.