กระบวนการควบคุมการออกแบบผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์
ระยะเริ่มต้นที่การควบคุมการออกแบบเริ่มต้นคือการพัฒนาและการอนุมัติอินพุตการออกแบบ ซึ่งประกอบด้วยการออกแบบอุปกรณ์และกระบวนการผลิตที่จะย้ายออกไปสู่ขั้นตอนการผลิต
การควบคุมการออกแบบเป็นกลยุทธ์แบบองค์รวมและไม่ได้จบลงด้วยการแบ่งปันการออกแบบในขั้นตอนการผลิตเมื่อการออกแบบเสร็จสิ้น นอกจากนี้ยังเคลื่อนย้ายกระบวนการผลิตตามการเปลี่ยนแปลงในขั้นตอนการออกแบบหรือแม้แต่ผลตอบรับหลังการผลิต เป็นกระบวนการต่อเนื่องในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้สำหรับผู้ใช้ และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ปรับปรุงแล้ว ให้พิจารณาการเปลี่ยนแปลงที่ปฏิวัติวงการจากรูปแบบการใช้งานและวินิจฉัยผลิตภัณฑ์ที่ล้มเหลว
กระบวนการควบคุมการออกแบบผลิตภัณฑ์หมายถึงกระบวนการสร้างความมั่นใจในคุณภาพและความก้าวหน้าของการออกแบบผลิตภัณฑ์ผ่านชุดมาตรการและวิธีการควบคุมต่างๆ ในระหว่างกระบวนการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนทั่วไปของกระบวนการควบคุมการออกแบบผลิตภัณฑ์:
กำหนดเป้าหมายและข้อกำหนดการออกแบบ: ก่อนที่การออกแบบผลิตภัณฑ์จะเริ่มต้น จำเป็นต้องชี้แจงเป้าหมายการออกแบบและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ก่อน ซึ่งรวมถึงฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพ ลักษณะ ต้นทุน กระบวนการผลิต และข้อกำหนดอื่นๆ เป้าหมายและข้อกำหนดเหล่านี้จะเป็นพื้นฐานสำหรับการควบคุมการออกแบบ
พัฒนาแผนการออกแบบ: พัฒนาแผนการออกแบบโดยละเอียดตามเป้าหมายและข้อกำหนดการออกแบบ แผนการออกแบบประกอบด้วยกำหนดการออกแบบ ขั้นตอนและงานการออกแบบ การจัดสรรทรัพยากรการออกแบบ ฯลฯ แผนการออกแบบจะช่วยให้ทีมชี้แจงความคืบหน้าและความรับผิดชอบของการออกแบบ และให้แน่ใจว่าการออกแบบดำเนินไปตามที่วางแผนไว้
การทบทวนการออกแบบ: ในกระบวนการออกแบบ การทบทวนการออกแบบเป็นมาตรการควบคุมที่สำคัญมาก การทบทวนการออกแบบสามารถดำเนินการได้ในแต่ละขั้นตอนการออกแบบหรือที่จุดตัดสินใจการออกแบบที่สำคัญ จากการทบทวน สามารถตรวจสอบความเป็นเหตุเป็นผล ความสอดคล้อง และความเป็นไปได้ของการออกแบบ สามารถค้นพบและแก้ไขปัญหาต่างๆ ได้ และรับประกันคุณภาพและความสามารถในการนำไปปฏิบัติของการออกแบบได้
การตรวจสอบและการตรวจสอบการออกแบบ: หลังจากการออกแบบเสร็จสิ้น จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและการตรวจสอบการออกแบบ การตรวจสอบการออกแบบคือการตรวจสอบว่าฟังก์ชันและประสิทธิภาพของการออกแบบตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ผ่านการจำลอง การทดลอง หรือการคำนวณ การตรวจสอบการออกแบบสามารถดำเนินการได้โดยการทดสอบต้นแบบ การจำลอง การตรวจสอบการทดลอง ฯลฯ ผลลัพธ์ของการตรวจสอบการออกแบบจะกำหนดว่าจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบหรือไม่
การควบคุมการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ: ในระหว่างกระบวนการออกแบบ การเปลี่ยนแปลงความต้องการ ปัญหาทางเทคนิค การเปลี่ยนแปลงของตลาด ฯลฯ อาจเกิดขึ้นได้ ซึ่งต้องมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ การควบคุมการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเป็นกระบวนการในการสร้างความมั่นใจในความสมเหตุสมผลและการควบคุมการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ การเปลี่ยนแปลงการออกแบบจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและอนุมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ กำหนดการ และต้นทุนที่ไม่สามารถควบคุมได้
การควบคุมเอกสารการออกแบบ: ในระหว่างกระบวนการออกแบบ จำเป็นต้องสร้างเอกสารการออกแบบจำนวนมาก รวมถึงข้อกำหนดการออกแบบ รายงานการออกแบบ แบบการออกแบบ ฯลฯ การควบคุมเอกสารการออกแบบเป็นกระบวนการในการรับรองความถูกต้อง ความสมบูรณ์ และตรวจสอบย้อนกลับของเอกสารการออกแบบ . เอกสารการออกแบบจะต้องมีการควบคุมเวอร์ชัน ตรวจสอบ และจัดเก็บถาวรเพื่อใช้ในการออกแบบและการผลิตในภายหลัง
การควบคุมคุณภาพการออกแบบ: ในระหว่างกระบวนการออกแบบ ต้องมีการควบคุมคุณภาพการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการออกแบบตรงตามข้อกำหนด การควบคุมคุณภาพการออกแบบรวมถึงการควบคุมความสมเหตุสมผลของการออกแบบ ความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการผลิต การบำรุงรักษา และด้านอื่นๆ ด้วยการควบคุมคุณภาพการออกแบบ ข้อผิดพลาดและข้อบกพร่องในการออกแบบสามารถลดลงได้ และปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
การควบคุมความคืบหน้าของการออกแบบ: ในระหว่างกระบวนการออกแบบ จำเป็นต้องมีการควบคุมความคืบหน้าของการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบดำเนินไปตามแผนที่วางไว้ การควบคุมความคืบหน้าของการออกแบบประกอบด้วยการแยกส่วนของงานการออกแบบ การติดตามและการปรับความคืบหน้า การจัดสรรทรัพยากร ฯลฯ ด้วยการควบคุมความคืบหน้าของการออกแบบ ความล่าช้าของความคืบหน้าในการออกแบบสามารถค้นพบและแก้ไขได้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบจะเสร็จสมบูรณ์ตรงเวลา
ในการใช้งานจริง อาจมีการปรับเปลี่ยนและเพิ่มเติมตามเงื่อนไขของโครงการและองค์กรโดยเฉพาะ เป้าหมายของการควบคุมการออกแบบคือการรับรองคุณภาพและความก้าวหน้าของการออกแบบ ลดความเสี่ยงด้านการออกแบบ และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์และอัตราความสำเร็จของตลาด
การจัดการห่วงโซ่อุปทานวัตถุดิบ
ที่ AnsixTech เราให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับการจัดการห่วงโซ่อุปทานวัตถุดิบ รวมถึงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของเวลาการส่งมอบ นี่คือแนวทางปฏิบัติและความมุ่งมั่นของเรา:
การคัดเลือกและการประเมินซัพพลายเออร์: เราสร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาวกับซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ และประเมินอัตราการส่งมอบตรงเวลา คุณภาพผลิตภัณฑ์ และระดับการบริการอย่างสม่ำเสมอ เราเลือกซัพพลายเออร์ที่สามารถตอบสนองความต้องการของเราและมีความสามารถในการจัดหาที่มั่นคง
การคาดการณ์และการวางแผน: เราคาดการณ์ปริมาณและเวลาของวัตถุดิบที่ต้องการผ่านการวิจัยตลาดและการคาดการณ์ความต้องการ เรากำหนดแผนการจัดซื้อที่เหมาะสมและสื่อสารกับซัพพลายเออร์อย่างทันท่วงทีเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดหาวัตถุดิบสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตของเรา
การจัดการสินค้าคงคลัง: เราดำเนินการจัดการสินค้าคงคลังที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงระดับสินค้าคงคลังสูงหรือต่ำเกินไป เราดำเนินการนับและวิเคราะห์สินค้าคงคลังเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องและทันเวลาของสินค้าคงคลัง
ความร่วมมือในห่วงโซ่อุปทาน: เรารักษาการสื่อสารและความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์ของเรา เราสื่อสารการเปลี่ยนแปลงความต้องการและเวลาการส่งมอบกับซัพพลายเออร์ของเราอย่างทันท่วงทีเพื่อให้มั่นใจในความราบรื่นและการประสานงานของห่วงโซ่อุปทาน
ห่วงโซ่อุปทานที่หลากหลาย: เราได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือกับซัพพลายเออร์หลายรายเพื่อลดความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน หากซัพพลายเออร์รายหนึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ เราก็สามารถเปลี่ยนไปใช้ซัพพลายเออร์รายอื่นได้ทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดหาวัตถุดิบจะไม่ได้รับผลกระทบ
การติดตามและติดตาม: เราติดตามสถานะการจัดส่งและความคืบหน้าของวัตถุดิบ และแก้ไขปัญหาที่อาจทำให้เกิดความล่าช้าได้ทันที เราใช้ระบบการจัดการห่วงโซ่อุปทานและเครื่องมืออื่นๆ เพื่อตรวจสอบการดำเนินงานของห่วงโซ่อุปทานของเรา เพื่อให้สามารถค้นพบและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ทันท่วงที
ความมุ่งมั่นด้านเวลาในการจัดส่ง: เราสัญญาว่าจะส่งมอบผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วตามความต้องการด้านเวลาในการจัดส่งของลูกค้า เรากำหนดแผนการผลิตและการจัดการด้านลอจิสติกส์ที่เหมาะสมตามความต้องการของลูกค้าและเวลาในการจัดส่งเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถจัดส่งให้กับลูกค้าได้ตรงเวลา
สำหรับวัตถุดิบทั่วไปเราสามารถขอให้ซัพพลายเออร์จัดส่งวัตถุดิบให้กับโรงงานของเราได้ภายใน 2 ชั่วโมง
ด้วยมาตรการการจัดการห่วงโซ่อุปทานข้างต้นและข้อผูกพันด้านเวลาการส่งมอบ เรามุ่งมั่นที่จะรับประกันการจัดหาวัตถุดิบได้ทันเวลาและการส่งมอบผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว เราปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของการจัดการห่วงโซ่อุปทานอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการและความคาดหวังของลูกค้า
การทดสอบ - การตรวจสอบและการตรวจสอบความถูกต้อง
ผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ทุกชิ้นจะต้องบรรลุวัตถุประสงค์ด้านฟังก์ชันการทำงาน การใช้งาน และความน่าเชื่อถือ เพื่อให้ได้ส่วนแบ่งตลาดที่ประสบความสำเร็จ นอกเหนือจากนี้ ผู้ใช้ยังมองหาประสิทธิภาพและความปลอดภัยของอุปกรณ์ที่พวกเขาใช้ในการจัดการปัญหาหรือสถานการณ์เฉพาะ ซึ่งบางครั้งอาจมีความสำคัญต่อชีวิต นี่คือเหตุผลว่าทำไมการทดสอบซ้ำพร้อมการยืนยันและการตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์ทางการแพทย์เหล่านี้จึงกลายมาเป็นภาคบังคับ
ผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์อาจประกอบด้วยเทคโนโลยีรูปทรง ขนาด และระดับความซับซ้อนที่แตกต่างกัน การดำเนินการตรวจสอบและยืนยันความถูกต้อง (V&V) ได้รับการชี้นำโดยสภาพแวดล้อมด้านกฎระเบียบและต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากล
กิจกรรม V&V มาตรฐานของเราสามารถลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิตและปรับปรุงกระบวนการอนุมัติได้ นอกจากนี้ การทดสอบอัตโนมัติ เทคนิคการวินิจฉัย และเครื่องมือรวบรวมข้อมูลสามารถปรับปรุงขั้นตอน V&V ได้
ความซับซ้อนของกระบวนการทดสอบขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่ใช้และตลาดเป้าหมายทางภูมิศาสตร์ กลยุทธ์การทดสอบควรปิดบังพารามิเตอร์อย่างน้อยหกตัวที่กล่าวถึงด้านล่าง:
ภูมิศาสตร์เป้าหมายและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
ถึงเวลาความต้องการของตลาด
การวัดที่ต้องปฏิบัติตามเวอร์ชัน
ห้องปฏิบัติการทดสอบ – ห้องปฏิบัติการภายในหรือภายนอก
กำหนดการจัดการทดสอบ
นำเสนอผลการทดสอบ
สิทธิประโยชน์ด้านบริการออกแบบและพัฒนา
AnsixTech เป็นส่วนเสริมของทีมพัฒนาของคุณและสามารถสนับสนุนคุณได้ตั้งแต่เริ่มต้นโครงการ เราร่วมมือกับลูกค้าของเราโดยจัดหางานวิศวกรรมชั้นนำตั้งแต่ต้นจนจบ และพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เน้นคุณค่า เรามีทรัพยากรที่จำเป็นทั้งหมดในการบูรณาการกิจกรรมของเราเข้ากับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และวิธีการห่วงโซ่อุปทานของลูกค้าของเรา เพื่อให้ลูกค้าของเราได้รับผลประโยชน์มากมาย
การป้องกัน IP:
ความปลอดภัยของทรัพย์สินทางปัญญาสำหรับผลิตภัณฑ์ นอกเหนือจากข้อตกลงที่ไม่เปิดเผยข้อมูลแล้ว AnsixTech ยังมีระบบที่แข็งแกร่งเพื่อปกป้องข้อมูลลูกค้า เข้าถึงได้เฉพาะแผนกออกแบบพร้อมระบบเซิร์ฟเวอร์แยกต่างหาก
การพัฒนาการวนซ้ำ:
อุปกรณ์เฉพาะสำหรับการอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว อุปกรณ์ติดตั้งและอุปกรณ์ประกอบพร้อมสำหรับการทำซ้ำ
ทีมผู้จัดการโปรแกรมและวิศวกรพร้อมที่จะช่วยเหลือในการออกแบบผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์และความต้องการทำซ้ำของคุณ
ลดต้นทุนการผลิต
ความสามารถของเราครอบคลุมผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ที่หลากหลาย สมาชิกในทีมของเรามีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการออกแบบ การพัฒนา และการผลิตผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ ทำให้เรามีประสบการณ์โดยตรงกับความต้องการในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรม เรารอบรู้ในเทคโนโลยีใหม่ล่าสุด รวมถึงการใช้งาน ซอฟต์แวร์ และอุปกรณ์
ด้วยประสบการณ์เชิงลึกทั้งในด้านการออกแบบส่วนหน้าและขั้นตอนการผลิตส่วนหลัง ทีมงานของ AnsixTech สามารถออกแบบผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและคุ้มค่า การออกแบบของเราสำหรับความเชี่ยวชาญด้านการผลิตสามารถลดความซับซ้อน ลดต้นทุนและปัญหาด้านคุณภาพ ขณะเดียวกันก็รับประกันการดำเนินงานการผลิตที่มีประสิทธิภาพในระยะยาว
ในฐานะที่เป็นส่วนขยายของแผนก R&D ของธุรกิจของคุณ เราจะพัฒนาแผนโดยละเอียดอย่างรวดเร็วซึ่งจะลดขั้นตอนลงแต่เพิ่มผลผลิตวัสดุให้เหมาะสม
เร่งเวลาการออกสู่ตลาดและลดความเสี่ยง
รูปแบบธุรกิจตามแนวคิดสู่การจัดหาของเราช่วยเร่งเวลาในการนำออกสู่ตลาดและลดความเสี่ยงสำหรับลูกค้าของเรา เราสามารถพาคุณไปที่นั่นด้วยการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO และ QSR ทักษะที่ล้ำสมัย ต้นทุนที่แข่งขันได้ และเครือข่ายการเชื่อมต่อระดับโลกที่จัดตั้งขึ้น รวมถึงตะวันออกไกล
เราคำนึงถึงเส้นชัยของคุณอยู่เสมอ เราตอบสนองต่อความต้องการของคุณทันที และสามารถปรับการวางแผนและดำเนินการอย่างรวดเร็วเพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงที่อาจเกิดขึ้น ความรู้ของเราเกี่ยวกับความต้องการด้านกฎระเบียบและกระบวนการเชิงพาณิชย์ทั้งหมดทำให้ลูกค้าของเราได้รับความไว้วางใจว่าผลิตภัณฑ์ของตนจะเปิดตัวตรงเวลา
เสริมสร้างทรัพย์สินทางปัญญาและรับความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยี
เราสามารถช่วยคุณเสริมสร้างพอร์ตโฟลิโอทรัพย์สินทางปัญญาของคุณหรือสร้างเมทริกซ์ของงานศิลปะที่มีอยู่เพื่อระบุโอกาสและจุดอ่อน ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของเราให้การตรวจสอบอย่างละเอียด และเราสามารถนำเสนอการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ของบริษัทของคุณไปยังตลาดผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ทั้งหมด
นอกจากนี้เรายังจัดให้มี
การควบคุมการออกแบบ
การติดตามเอกสารที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติตามข้อกำหนด
การยื่นตามกฎระเบียบ
การจัดหาองค์ประกอบและส่วนประกอบย่อยในประเทศและนอกชายฝั่ง
กรณีศึกษาการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์
ความท้าทายประการหนึ่งในอุตสาหกรรมของเราคือบริษัทต่างๆ จ้างบุคคลภายนอกเพื่อการพัฒนาผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ของตนอย่างเต็มรูปแบบ ในทำนองเดียวกัน บริษัทสตาร์ทอัพมักจะปะติดปะต่อห่วงโซ่อุปทานที่มีความเสี่ยงทีละน้อยตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบ
บริษัทต่างๆ อาจเลือกผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ที่สำคัญจากบริษัทที่ต้องการความเป็นไปได้ทางการเงินหรือการดำเนินงานมากขึ้น เพื่อจัดหาชิ้นส่วนที่สามารถแข่งขันได้ในระยะยาว สิ่งนี้อาจส่งผลเสียต่อความสามารถของบริษัทในการจัดหาในอนาคตหรือส่งผลกระทบต่อการประเมินมูลค่าเมื่อขาย
AnsixTech ช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานของตนตั้งแต่เริ่มต้น
เลือกจากบริการภายในที่หลากหลาย
ออกแบบห่วงโซ่อุปทานของคุณตั้งแต่เริ่มต้นด้วยทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์และมีคุณสมบัติเหมาะสมของ AnsixTech
ตั้งแต่เริ่มต้น การออกแบบที่เพรียวบางสำหรับการผลิตและห่วงโซ่อุปทานจะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาระยะสั้นและระยะยาว
การออกแบบเครื่องมือฉีดพลาสติก
ทำไมคุณต้องมีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด
ข้อควรพิจารณา 4 ข้อสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดที่สมบูรณ์แบบ
การออกแบบที่เหมาะกับคุณ
- ในฐานะผู้ผลิตที่มีประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปพลาสติก AnsixTech รู้ดีว่าการออกแบบแม่พิมพ์หรือชิ้นส่วนพลาสติกนั้นเหมาะสมกับกระบวนการผลิตหรือไม่ ที่ AnsixTech เรารวมฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการผลิตเข้าด้วยกันเพื่อให้คุณปรับเปลี่ยนการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้ เพื่อนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับความต้องการของคุณ ประหยัดเวลาและเงินของคุณ
การวิเคราะห์เบื้องต้น
โครงสร้างผลิตภัณฑ์หมายถึงส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์และความสัมพันธ์ระหว่างส่วนประกอบเหล่านั้น ด้วยการวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ทำให้สามารถเข้าใจฟังก์ชัน ประสิทธิภาพ และคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ได้ และสามารถให้คำแนะนำในการออกแบบผลิตภัณฑ์ การผลิต และการบำรุงรักษาได้
การวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์สามารถทำได้จากประเด็นต่อไปนี้:
ส่วนประกอบ: การวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์ต้องกำหนดส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ก่อน ซึ่งก็คือชิ้นส่วนหรือโมดูลที่ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วย โดยการรื้อและสลายตัวผลิตภัณฑ์ ทำให้สามารถระบุส่วนประกอบต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ได้
ความสัมพันธ์ของส่วนประกอบ: การวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์ยังต้องมีการกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ซึ่งรวมถึงวิธีการเชื่อมต่อ ความสัมพันธ์เชิงตำแหน่ง ความสัมพันธ์ในการเคลื่อนที่ ฯลฯ ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ด้วยการวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ จึงสามารถกำหนดฟังก์ชันการทำงานและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้
การวิเคราะห์เชิงหน้าที่: การวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์ยังต้องมีการวิเคราะห์ฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์ด้วย นั่นคือการกำหนดฟังก์ชันหลักและฟังก์ชันเสริมของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนการมีส่วนร่วมของแต่ละส่วนประกอบในฟังก์ชัน ด้วยการวิเคราะห์เชิงฟังก์ชัน ทำให้สามารถกำหนดข้อกำหนดการออกแบบและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้
การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ: การวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์ยังต้องมีการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย นั่นก็คือการกำหนดตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักของผลิตภัณฑ์ เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง ความทนทาน เป็นต้น จากการวิเคราะห์ประสิทธิภาพ ทำให้สามารถกำหนดข้อกำหนดการออกแบบและกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ได้
โครงสร้างโดยรวม: สุดท้ายนี้ การวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องบูรณาการส่วนประกอบต่างๆ เพื่อสร้างโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ ด้วยการวิเคราะห์โครงสร้างโดยรวม ทำให้สามารถประเมินประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้
จากการวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์ เราสามารถเข้าใจส่วนประกอบ ฟังก์ชัน ประสิทธิภาพ และคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ และให้คำแนะนำสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ การผลิต และการบำรุงรักษา การวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์เป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต ซึ่งสามารถช่วยให้นักออกแบบและวิศวกรเข้าใจและปรับปรุงผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น
การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์
AnsixTech Tooling นำเสนอบริการการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าปัญหาในการผลิตที่เกิดขึ้นจะถูกเน้นและตรวจพบในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงการออกแบบ หัวข้อของรายงานการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์มักจะประกอบด้วย:
· แบบจำลองการวิเคราะห์ · วัสดุ · ระบบรันเนอร์ · ระบบทำความเย็น · การตั้งค่ากระบวนการ · รูปแบบการเติม ฯลฯ
การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เป็นวิธีการที่ใช้เทคโนโลยีการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์ฉีด ด้วยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ พารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น การไหล การบรรจุ การระบายความร้อน และการหดตัวในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถคาดการณ์และประเมินผลได้ เพื่อช่วยนักออกแบบปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต
ขั้นตอนหลักของการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:
การเตรียมแบบจำลอง: ขั้นแรก จำเป็นต้องเตรียมแบบจำลองสามมิติของแม่พิมพ์ฉีด รูปทรงเรขาคณิตของแม่พิมพ์สามารถวาดได้โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD และนำเข้าสู่ซอฟต์แวร์การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อการวิเคราะห์ในภายหลัง
การเลือกวัสดุ: เลือกแบบจำลองวัสดุการฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากวัสดุที่ใช้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปจริง คุณสมบัติของวัสดุการฉีดขึ้นรูปมีผลกระทบสำคัญต่อกระบวนการต่างๆ เช่น การไหล การบรรจุ และการหล่อเย็น ดังนั้นการเลือกแบบจำลองวัสดุที่ถูกต้องจึงเป็นกุญแจสำคัญในการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์
Meshing: เชื่อมโยงแบบจำลองแม่พิมพ์และแยกรูปทรงของแม่พิมพ์ออกเป็นหน่วยเล็กๆ ความแม่นยำและความหนาแน่นของตาข่ายมีผลกระทบสำคัญต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพการคำนวณของการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์
การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์: ดำเนินการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อจำลองพารามิเตอร์หลัก เช่น การไหล การบรรจุ การทำความเย็น และการหดตัวในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ด้วยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ ข้อบกพร่องและการเสียรูปในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป เช่น การช็อตสั้น ฟองอากาศ การบิดงอ ฯลฯ สามารถคาดการณ์และประเมินได้
การวิเคราะห์ผลลัพธ์และการเพิ่มประสิทธิภาพ: ดำเนินการวิเคราะห์ผลลัพธ์และการปรับให้เหมาะสมตามผลลัพธ์ของการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ จากผลการวิเคราะห์ สามารถปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น โครงสร้างแม่พิมพ์ ระบบทำความเย็น และตำแหน่งหัวฉีดได้ เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต
การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์สามารถช่วยให้นักออกแบบเข้าใจพฤติกรรมการไหลและการบรรจุได้ดีขึ้นในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป คาดการณ์และแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้น และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ด้วยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ ทำให้สามารถลดจำนวนการทดลองและต้นทุนของแม่พิมพ์ วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์สามารถสั้นลงได้ และความน่าเชื่อถือและความสามารถในการผลิตของการออกแบบสามารถปรับปรุงได้ ดังนั้นการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์จึงมีคุณค่าในการใช้งานที่สำคัญในการออกแบบและกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีด
การออกแบบเพื่อการผลิต
AnsixTech ทำการวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตในแต่ละโครงการฉีดขึ้นรูปเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วน ลดต้นทุนเครื่องมือ และลดเวลาโครงการโดยรวม รายงานการวิเคราะห์โดยละเอียดได้รับการตรวจสอบโดยหัวหน้านักออกแบบ ผู้ผลิตเครื่องมือ วิศวกรการฉีดขึ้นรูป และผู้จัดการโครงการ เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่ร้องขอนั้นเหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูป
การออกแบบแม่พิมพ์หมายถึงการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และแบบการออกแบบ เป้าหมายของการออกแบบแม่พิมพ์คือการบรรลุการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ
กระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
วิเคราะห์ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์: ขั้นแรก คุณต้องวิเคราะห์ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และแบบร่างการออกแบบอย่างรอบคอบ ทำความเข้าใจรูปร่าง ขนาด วัสดุ และคุณลักษณะอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ รวมถึงข้อกำหนดในการผลิตและผังกระบวนการของผลิตภัณฑ์
กำหนดประเภทแม่พิมพ์: กำหนดประเภทแม่พิมพ์ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดในการผลิต ประเภทแม่พิมพ์ทั่วไป ได้แก่ แม่พิมพ์หล่อ แม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์ปั๊ม ฯลฯ แม่พิมพ์ประเภทต่างๆ มีข้อกำหนดการออกแบบและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน
ออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์: ออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ตามรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ รวมถึงแม่พิมพ์บน แม่พิมพ์ล่าง แกนแม่พิมพ์ โพรงแม่พิมพ์ และส่วนอื่นๆ ของแม่พิมพ์ การออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์จำเป็นต้องพิจารณารูปร่าง ขนาด วัสดุ และปัจจัยอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนวิธีการเปิดและปิดของแม่พิมพ์ ระบบทำความเย็น ระบบไอเสีย ฯลฯ
กำหนดวัสดุแม่พิมพ์: เลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และสภาพการใช้งานของแม่พิมพ์ วัสดุแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือ โลหะผสมเหล็ก ฯลฯ การเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์จำเป็นต้องคำนึงถึงความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และคุณสมบัติอื่น ๆ ของวัสดุ
ดำเนินการออกแบบแม่พิมพ์โดยละเอียด: ดำเนินการออกแบบแม่พิมพ์โดยละเอียดตามการออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์ รวมถึงขนาด รูปร่าง เทคโนโลยีการประมวลผล ฯลฯ ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ การออกแบบแม่พิมพ์โดยละเอียดจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การประกอบและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
การผลิตแม่พิมพ์และการแก้จุดบกพร่อง: หลังจากเสร็จสิ้นการออกแบบแม่พิมพ์แล้ว จำเป็นต้องดำเนินการผลิตแม่พิมพ์และการดีบัก การผลิตแม่พิมพ์ประกอบด้วยการจัดหาวัสดุ การแปรรูป การอบชุบด้วยความร้อน และกระบวนการอื่นๆ การแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ประกอบด้วยการประกอบแม่พิมพ์ การปรับ และการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สามารถทำงานได้ตามปกติ
การออกแบบแม่พิมพ์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องคำนึงถึงข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ โครงสร้างและวัสดุของแม่พิมพ์ และปัจจัยอื่นๆ อย่างครอบคลุม การออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีสามารถปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิตได้ ดังนั้นการออกแบบแม่พิมพ์จึงมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต
