Forma do kratki samochodowej i formowanie wtryskowe kratki samochodowej

CECHY

• Ogólnie rzecz biorąc, zarówno formowanie wtryskowe, jak i proces formowania wtryskowego w celu produkcji osłon samochodowych napotykają na pewne trudności, takie jak skomplikowane kształty i struktury, dobór i przetwarzanie materiałów itp. Jednak dzięki rozsądnemu projektowaniu i produkcji form, a także precyzyjnej kontroli parametrów formowania wtryskowego i systemów chłodzenia, trudności te można przezwyciężyć i uzyskać wysokiej jakości formowanie wtryskowe osłon samochodowych.... Prosimy o przesłanie nam wiadomości (E-mail:info@ansixtech.com) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie Ci w ciągu 12 godzin.

• Opis formy
  Materiały produktu:	Komputer
  Materiał formy:	738
  Liczba komór:	1*1
  Metoda podawania kleju:	Kanał gorący
  Metoda chłodzenia:	Chłodzenie oleju
  Cykl formowania	56,5 sek.

  
  
  

• Osłona chłodnicy samochodu jest ważną częścią nadwozia samochodu i jest zwykle wykonana z tworzywa sztucznego. Projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych są kluczowe dla produkcji wysokiej jakości osłon chłodnic samochodowych. Analiza przepływu formy i optymalizacja projektu formy są kluczowymi czynnikami zapewniającymi jakość produktu i wydajność produkcji w procesie produkcji form. Poniżej przedstawiono szczegółowo analizę przepływu formy i optymalizację projektu formy plastikowych form osłon chłodnic samochodowych.

  
  

  Analiza przepływu formy plastikowej na kratkę samochodową

  1. Symulacja wypełniania

  Kratki samochodowe mają zazwyczaj złożone struktury i zakrzywione powierzchnie, więc symulacja napełniania musi uwzględniać złożone sytuacje, takie jak wiele portów napełniania i wiele odgałęzień. Symulując proces napełniania stopionego materiału w gnieździe formy, można ocenić parametry, takie jak czas napełniania, ciśnienie napełniania i prędkość napełniania, aby przewidzieć możliwe wady, takie jak słabe napełnianie, pęcherzyki i krótkie wtryski.

  
  

  2. Symulacja chłodzenia

  Symulacja chłodzenia kratek samochodowych musi uwzględniać takie parametry, jak czas chłodzenia, rozkład temperatury i kurczenie się. Prawidłowo zaprojektowany system chłodzenia zapewnia równomierne chłodzenie całej kratki i zmniejsza problemy jakościowe spowodowane nierównomierną deformacją i kurczeniem się.

  
  

  3. Analiza naprężeń cieplnych

  Ponieważ kratki samochodowe są zazwyczaj dużymi, cienkościennymi częściami z tworzywa sztucznego, stop szybko się ochładza po formowaniu wtryskowym, co może łatwo powodować naprężenia cieplne, prowadzące do deformacji i pęknięć. Dlatego konieczne jest przeanalizowanie naprężeń cieplnych i zaprojektowanie rozsądnych struktur i systemów chłodzenia w celu zmniejszenia wpływu naprężeń cieplnych na jakość produktu.

  
  

  Optymalizacja projektu formy plastikowej kratki samochodowej

  1. Projekt konstrukcyjny

  W projektowaniu form należy wziąć pod uwagę złożoną strukturę i zakrzywioną powierzchnię kratek samochodowych, zwłaszcza w przypadku form o złożonych strukturach, takich jak formy wielogniazdowe i wieloruchowe. Rozsądne wymagania projektowe, takie jak wydech, chłodzenie i wyrzut, są kluczem do projektowania form.

  
  

  2. Wybór materiałów

  Wybierz odpowiedni materiał formy, zazwyczaj stal narzędziową o wysokiej twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Jednocześnie należy wybrać materiały użyte do wykonania układu chłodzenia, zazwyczaj materiały o dobrych właściwościach przewodnictwa cieplnego.

  
  

  3. Przetwarzanie form

  Przetwarzanie form obejmuje obróbkę CNC, obróbkę elektroerozyjną, obróbkę cięciem drutem itp. i wykonuje precyzyjną obróbkę części form. Procesy te zapewniają dokładność i spójność form.

  
  

  4. Obróbka cieplna

  Obróbka cieplna części formy zazwyczaj obejmuje hartowanie, odpuszczanie i inne procesy mające na celu poprawę twardości i odporności na zużycie materiału.

  
  

  Analiza przepływu formy i optymalizacja projektu formy plastikowych form do osłon samochodowych muszą być połączone z rzeczywistą sytuacją, przy użyciu zaawansowanego oprogramowania do analizy przepływu formy i narzędzi do projektowania form, w połączeniu z bogatym doświadczeniem i profesjonalną wiedzą, aby przeprowadzić dogłębne badania i analizy. Poprzez analizę przepływu formy i optymalizację projektu formy można zapewnić wydajność produkcji i jakość produktu form do osłon samochodowych, a także zaspokoić zapotrzebowanie przemysłu motoryzacyjnego na wysokiej jakości części.

• 
• Trudności w produkcji i przetwarzaniu form plastikowych na osłony chłodnicy samochodowej obejmują głównie następujące aspekty:

  
  

  Przetwarzanie złożonych struktur: kratki samochodowe mają zazwyczaj złożone struktury i zakrzywione powierzchnie. Przetwarzanie form wymaga precyzyjnego przetwarzania złożonych zakrzywionych powierzchni i detali, co wymaga wysokiej jakości sprzętu i technologii przetwórczej.

  
  

  Wymagania dotyczące wysokiej precyzji: Jako ważna część zewnętrzna samochodu, kratki samochodowe mają wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Obróbka formowa musi zapewnić dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni części.

  
  

  Przetwarzanie układu chłodzenia: Formy plastikowych osłon chłodnicy samochodowej wymagają odpowiednio zaprojektowanego układu chłodzenia, aby zapewnić szybkie chłodzenie materiału z tworzywa sztucznego podczas formowania wtryskowego, co stwarza wyzwania w zakresie przetwarzania form i dokładności przetwarzania.

  
  

  Dobór materiałów: Materiały na formy muszą charakteryzować się odpowiednią twardością i odpornością na zużycie, aby mogły wytrzymać długotrwałą i intensywną pracę, co wiąże się z wyzwaniami w zakresie doboru i trudności przetwarzania materiałów na formy.

  
  

  Jeśli chodzi o wybór materiałów z tworzyw sztucznych, tworzywa sztuczne o dobrych właściwościach mechanicznych, odporności na zużycie i warunki atmosferyczne są zazwyczaj wybierane jako materiał na kratki samochodowe. Typowe materiały z tworzyw sztucznych obejmują:

  
  

  Polipropylen (PP): Materiał ten ma dobre właściwości formowalne i jest odporny na warunki atmosferyczne. Jest często stosowany do produkcji osłon samochodowych.

  
  

  Polistyren (PS): Posiada dobrą sztywność i wytrzymałość, nadaje się do produkcji niektórych osłon samochodowych.

  
  

  Poliwęglan (PC): Materiał ten odznacza się doskonałą odpornością na uderzenia i przezroczystością, jest często stosowany do produkcji wysokiej jakości osłon samochodowych.

  
  

  Podczas procesu produkcji form konieczne jest wybranie odpowiednich materiałów formowych na podstawie określonych cech materiału z tworzywa sztucznego i wymagań produktu oraz użycie zaawansowanego sprzętu i technik przetwarzania w celu zapewnienia dokładności przetwarzania i jakości powierzchni formy. Jednocześnie w przypadku form kratek samochodowych o złożonych strukturach konieczne jest połączenie zaawansowanych technik i technologii przetwarzania w celu zapewnienia jakości przetwarzania i wydajności form.

• Bardzo ważne jest zoptymalizowanie masowej produkcji form wtryskowych do plastikowych osłon chłodnicy samochodowej i poprawa wydajności produkcji, a także takich kwestii, jak konfiguracja narzędzi i osprzętu, kontrola jakości procesu, pakowanie i transport. Oto kilka możliwych środków optymalizacji i kontroli:

  Optymalizacja produkcji i poprawa efektów

  Zautomatyzowana linia produkcyjna: Wprowadzenie zautomatyzowanych linii produkcyjnych i operacji robotycznych w celu zwiększenia wydajności produkcji, zmniejszenia konieczności ręcznej interwencji i obniżenia kosztów produkcji.

  Optymalizacja procesu: dzięki analizie przepływu formy i optymalizacji jej konstrukcji udoskonala się parametry procesu formowania wtryskowego, co pozwala zwiększyć jakość formowania produktu i wydajność produkcji.

  Oszczędność energii i redukcja emisji: Używaj energooszczędnego i przyjaznego dla środowiska sprzętu i procesów produkcyjnych w celu zmniejszenia zużycia energii i zanieczyszczenia środowiska.

  System zarządzania jakością: Ustanowienie kompletnego systemu zarządzania jakością, obejmującego ustanowienie punktów kontroli jakości, sformułowanie standardów kontroli jakości, możliwość śledzenia zapisów jakościowych itp. w celu zagwarantowania stabilnej jakości produktu.

  Konfiguracja narzędzi i osprzętu

  Projektowanie niestandardowych urządzeń: projektowanie niestandardowych urządzeń w oparciu o cechy produktu i potrzeby produkcyjne w celu zwiększenia wydajności produkcji i spójności produktów.

  Kalibracja przyrządów pomiarowych: Dokładna kalibracja i usuwanie usterek w przyrządach pomiarowych w celu zapewnienia dokładności i stabilności przyrządu.

  Kontrola jakości procesu

  Wykrywanie online: Wprowadzenie zautomatyzowanego sprzętu do wykrywania online w celu monitorowania rozmiaru produktu, wyglądu itp. w czasie rzeczywistym oraz wykrywania i radzenia sobie z nieprawidłowościami w odpowiednim czasie.

  Kontrola parametrów procesu: ścisła kontrola parametrów procesu formowania wtryskowego w celu zapewnienia stabilnej jakości formowanego produktu.

  Opakowanie i wysyłka

  Projektowanie spersonalizowanych opakowań: Zaprojektuj rozsądny plan pakowania w oparciu o cechy produktu i potrzeby transportowe, aby chronić produkt przed uszkodzeniem.

  Zarządzanie logistyką: Ustanowienie wydajnego systemu zarządzania logistyką w celu zagwarantowania terminowej i bezpiecznej dostawy produktów do klientów.

  Dzięki powyższym środkom optymalizacji i kontroli można poprawić wydajność i jakość masowej produkcji form wtryskowych do produkcji plastikowych osłon chłodnicy samochodowej, co zapewni, że produkty będą w stanie sprostać popytowi rynkowemu i zwiększy konkurencyjność przedsiębiorstw.

• Proces produkcji form i dobór materiałów na produkt
  

  Często zadawane pytania

  Ile czasu zajmuje każdy etap prac po podpisaniu umowy na wykonanie formy?

  1. Po podpisaniu umowy, będziesz mieć 3-4 dni na konsultację z klientem, a obie strony przekażą sobie pewne szczegółowe wymagania dotyczące formy;

  2. Czas projektowania formy wynosi około 5-7 dni, a w tym samym okresie zostanie przeprowadzone zaopatrzenie w materiały;

  3. Czas wykonania formy wynosi około 20-35 dni i zależy od rozmiaru i złożoności formy;

  4. Czas próby i kontroli formy wynosi około 2-3 dni;

  5. Po teście formy T1, wykonanie formy trwa około 3-5 dni, a następnie przeprowadzany jest ponownie test formy T2. Generalnie, aby spełnić wymagania, przeprowadza się 3 testy formy.

  Jak mogę otrzymać wycenę?

  Przygotujemy wycenę w ciągu 24 godzin, jeśli szczegółowe informacje prześlemy w dni robocze. Abyśmy mogli przygotować dla Państwa wycenę wcześniej, prosimy o przesłanie nam następujących informacji wraz z zapytaniem.

  1) Data 3D i rysunki 2D

  2) Wymagania materiałowe

  3) Wymagania dotyczące powierzchni

  4) Ilość (na zamówienie/na miesiąc/na rok)

  5) Wszelkie specjalne wymagania i wymogi, takie jak opakowanie, etykiety, dostawa itp.

  Jak zapewniacie jakość formy?

  1. Mamy wysoki poziom „Standardu kontroli pleśni”, kompletny zestaw rygorystycznych systemów kontroli pleśni i doskonały zespół inspektorów.

  2. Możemy dostarczyć raporty z inspekcji i certyfikaty zakupu dla wszystkich materiałów formy.

  Czy Twoja firma oferuje usługi projektowania produktów?

  1. Oczywiście. Wspieramy wielu klientów z Europy i Ameryki Północnej w rozwijaniu ich nowych produktów.

  2. Musisz tylko podać wymagania, mogą to być zdjęcia lub kilka szkiców, a nasi inżynierowie skontaktują się z Tobą.

  3. Podpiszemy z Tobą „Umowę o zachowaniu poufności powierzonego projektu produktu” oraz „Umowę o własności intelektualnej”.

  Jak wygląda obsługa posprzedażowa i lokalne wsparcie techniczne?

  1. Posiadamy punkty obsługi posprzedażowej lub producentów form wtryskowych w Europie, Ameryce Północnej i Ameryce Południowej.

  2. Będziemy uczestniczyć w międzynarodowych wystawach kluczowych każdego roku. Euromold, Fakuma, Formnext, NPE to ważne wystawy, w których często uczestniczymy. Klienci mogą spotkać się z nami na miejscu wystawy. Po wystawie odwiedzimy lokalnych klientów.

  3. Dysponujemy profesjonalnym zespołem obsługi posprzedażowej, który odwiedza klientów co najmniej raz w roku i wykonuje prace konserwacyjne.