contact us
Leave Your Message
Forma kratki samochodowej i formowanie wtryskowe kratki samochodowej

Formowanie części samochodowych

Forma kratki samochodowej i formowanie wtryskowe kratki samochodowej

Kratka samochodowa to element montowany z przodu pojazdu, którego zadaniem jest ochrona chłodnicy i silnika wewnątrz pojazdu, a także zapewnienie estetyki i odprowadzanie powietrza. Zwykle jest wykonany z materiałów plastikowych lub metalowych i występuje w różnych kształtach i wzorach, aby dopasować się do potrzeb różnych modeli i marek.

Trudności w wykonywaniu form wtryskowych do kratek samochodowych i procesie formowania wtryskowego są następujące

CECHY

  • Ogólnie rzecz biorąc, zarówno forma wtryskowa, jak i proces formowania wtryskowego do produkcji kratek samochodowych, napotykają pewne trudności, takie jak złożone kształty i struktury, dobór i przetwarzanie materiałów itp. Jednakże poprzez rozsądne projektowanie i produkcję form, a także precyzyjną kontrolę wtrysku parametry formowania i systemy chłodzenia, trudności te można przezwyciężyć i uzyskać wysokiej jakości formowanie wtryskowe kratek samochodowych.... Prosimy o przesłanie nam wiadomości (E-mail:info@ansixtech.com) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie Ci w ciągu 12 godzin.

  • Opis formy

    Materiały produktu:

    komputer

    Materiał formy:

    738

    Liczba wnęk:

    1*1

    Metoda podawania kleju:

    Gorący biegacz

    Metoda chłodzenia:

    Chłodzenie oleju

    Cykl formowania

    56,5 s


    procesy wtryskugsi
  • Kratka chłodnicy samochodu jest ważną częścią nadwozia samochodu i jest zwykle wykonana z tworzywa sztucznego. Projektowanie i produkcja form z tworzyw sztucznych ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości kratek samochodowych. Analiza przepływu formy i optymalizacja projektu formy to kluczowe czynniki zapewniające jakość produktu i wydajność produkcji w procesie wytwarzania form. Poniżej szczegółowo przedstawiono analizę przepływu formy i optymalizację projektowania form plastikowych form do kratek samochodowych.

    Analiza przepływu formy plastikowej formy kratki samochodowej
    1. Symulacja napełniania
    Kratki samochodowe mają zwykle złożoną konstrukcję i zakrzywione powierzchnie, więc symulacja napełniania musi uwzględniać złożone sytuacje, takie jak wiele otworów napełniania i wiele odgałęzień. Symulując proces napełniania roztopionym materiałem we wnęce formy, można ocenić parametry, takie jak czas napełniania, ciśnienie napełniania i prędkość napełniania, aby przewidzieć możliwe defekty, takie jak słabe wypełnienie, pęcherze i krótkie wtryski.

    2. Symulacja chłodzenia
    Symulacja chłodzenia kratek samochodowych musi uwzględniać takie parametry, jak czas chłodzenia, rozkład temperatury i skurcz. Odpowiednio zaprojektowany układ chłodzenia zapewnia równomierne chłodzenie całej kratki i ogranicza problemy jakościowe spowodowane nierównomiernym odkształceniem i skurczem.

    3. Analiza naprężeń termicznych
    Ponieważ kratki samochodowe to zwykle duże, cienkościenne części z tworzywa sztucznego, stopiony materiał szybko stygnie po formowaniu wtryskowym, co może łatwo spowodować naprężenia termiczne prowadzące do deformacji i pęknięć. Dlatego konieczna jest analiza naprężeń termicznych i projektowanie rozsądnych konstrukcji i systemów chłodzenia, aby zmniejszyć wpływ naprężeń termicznych na jakość produktu.

    Optymalizacja konstrukcji plastikowej formy kratki samochodowej
    1. Projekt konstrukcyjny
    Przy projektowaniu form należy wziąć pod uwagę złożoną strukturę i zakrzywioną powierzchnię kratek samochodowych, szczególnie w przypadku form o złożonych konstrukcjach, takich jak formy wielogniazdowe i formy wieloruchowe. Rozsądne wymagania projektowe, takie jak wydech, chłodzenie i wyrzut, są kluczem do projektowania form.

    2. Wybór materiału
    Wybierz odpowiedni materiał formy, zwykle stal narzędziową o wysokiej twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Jednocześnie należy wybrać materiały użyte do wykonania układu chłodzenia, zwykle materiały o dobrych właściwościach przewodzenia ciepła.

    3. Obróbka form
    Obróbka form obejmuje obróbkę CNC, obróbkę elektroerozyjną, obróbkę cięcia drutem itp. Oraz wykonuje precyzyjną obróbkę części formy. Procesy te zapewniają dokładność i spójność formy.

    4. Obróbka cieplna
    Obróbka cieplna części formy zwykle obejmuje hartowanie, odpuszczanie i inne procesy mające na celu poprawę twardości i odporności materiału na zużycie.

    Aby przeprowadzić dogłębne badania i analizy, analizę przepływu formy i optymalizację konstrukcji form plastikowych kratek samochodowych należy połączyć z rzeczywistą sytuacją, korzystając z zaawansowanego oprogramowania do analizy przepływu formy i narzędzi do projektowania form, w połączeniu z bogatym doświadczeniem i wiedzą profesjonalną. Dzięki analizie przepływu formy i optymalizacji konstrukcji formy można zapewnić wydajność produkcji i jakość produktów form do kratek samochodowych, a także zaspokoić zapotrzebowanie przemysłu motoryzacyjnego na części wysokiej jakości.
  • warsztaty form 771v6
  • Trudności w produkcji i przetwarzaniu plastikowych form do kratek samochodowych obejmują głównie następujące aspekty:

    Przetwarzanie złożonej struktury: Kratki samochodowe mają zwykle złożone struktury i zakrzywione powierzchnie. Obróbka form wymaga precyzyjnej obróbki złożonych zakrzywionych powierzchni i detali, co wymaga wysokiego sprzętu i technologii przetwarzania.

    Wymagania dotyczące wysokiej precyzji: Jako ważna część zewnętrznej części samochodu, kratki samochodowe mają wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Obróbka form musi zapewniać dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni części.

    Obróbka układu chłodzenia: Formy z tworzyw sztucznych do kratek samochodowych wymagają odpowiednio zaprojektowanego układu chłodzenia, aby zapewnić szybkie schłodzenie materiału z tworzywa sztucznego podczas formowania wtryskowego, co stwarza wyzwania dla przetwarzania form i dokładności przetwarzania.

    Wybór materiału: Materiały na formy muszą mieć wystarczającą twardość i odporność na zużycie, aby wytrzymać długoterminową pracę o dużej intensywności, co stwarza wyzwania w zakresie wyboru i trudności w przetwarzaniu materiałów na formy.

    Jeśli chodzi o dobór materiału z tworzywa sztucznego, na kratki samochodowe zwykle wybiera się tworzywa konstrukcyjne o dobrych właściwościach mechanicznych, odporności na zużycie i odporności na warunki atmosferyczne. Typowe tworzywa sztuczne obejmują:

    Polipropylen (PP): Ma dobre właściwości formowania i odporność na warunki atmosferyczne i jest często stosowany do produkcji kratek samochodowych.

    Polistyren (PS): Ma dobrą sztywność i wytrzymałość i nadaje się do produkcji niektórych kratek samochodowych.

    Poliwęglan (PC): Ma doskonałą odporność na uderzenia i przezroczystość i jest często stosowany w produkcji wysokiej klasy kratek samochodowych.

    Podczas procesu produkcji formy konieczne jest wybranie odpowiednich materiałów na formy w oparciu o określone właściwości tworzywa sztucznego i wymagania produktu oraz zastosowanie zaawansowanego sprzętu i technik przetwarzania, aby zapewnić dokładność przetwarzania i jakość powierzchni formy. Jednocześnie w przypadku form kratek samochodowych o złożonej strukturze należy połączyć zaawansowane techniki i technologie przetwarzania, aby zapewnić jakość przetwarzania i wydajność form.
  • Bardzo ważna jest optymalizacja masowej produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych do kratek samochodowych i poprawa wydajności produkcji, a także kwestie takie jak konfiguracja oprzyrządowania i osprzętu, kontrola jakości procesu, pakowanie i transport. Oto kilka możliwych środków optymalizacyjnych i kontroli:
    Optymalizacja produkcji i poprawa efektów
    Zautomatyzowana linia produkcyjna: wprowadzenie zautomatyzowanych linii produkcyjnych i operacji robotycznych w celu poprawy wydajności produkcji, ograniczenia ręcznych interwencji i zmniejszenia kosztów produkcji.
    Optymalizacja procesu: Dzięki analizie przepływu formy i optymalizacji konstrukcji formy parametry procesu formowania wtryskowego są ulepszane, aby poprawić jakość formowania produktu i wydajność produkcji.
    Oszczędzanie energii i redukcja emisji: Używaj energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska urządzeń i procesów produkcyjnych, aby zmniejszyć zużycie energii i zanieczyszczenie środowiska.
    System zarządzania jakością: Ustanowienie kompletnego systemu zarządzania jakością, w tym ustanowienie punktów kontroli jakości, sformułowanie standardów kontroli jakości, identyfikowalność zapisów jakości itp., aby zapewnić stabilną jakość produktu.
    Konfiguracja narzędzi i osprzętu
    Indywidualny projekt osprzętu: Projektuj niestandardowe osprzęt w oparciu o charakterystykę produktu i potrzeby produkcyjne, aby poprawić wydajność produkcji i spójność produktu.
    Kalibracja uchwytu: Dokładna kalibracja i debugowanie uchwytu narzędziowego, aby zapewnić dokładność i stabilność uchwytu.
    Kontrola jakości procesu
    Wykrywanie online: wprowadzenie zautomatyzowanego sprzętu do wykrywania online w celu monitorowania rozmiaru produktu, wyglądu itp. w czasie rzeczywistym oraz szybkiego wykrywania nieprawidłowości i radzenia sobie z nimi.
    Kontrola parametrów procesu: Ściśle kontroluj parametry procesu formowania wtryskowego, aby zapewnić stabilną jakość formowania produktu.
    Pakowanie i wysyłka
    Indywidualny projekt opakowania: Zaprojektuj rozsądny plan pakowania w oparciu o charakterystykę produktu i potrzeby transportowe, aby chronić produkt przed uszkodzeniem.
    Zarządzanie logistyką: Ustanów skuteczny system zarządzania logistyką, aby zapewnić, że produkty mogą być dostarczane do klientów w sposób terminowy i bezpieczny.
    Dzięki powyższym środkom optymalizacji i kontroli można poprawić wydajność i jakość masowej produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych do kratek samochodowych, zapewniając, że produkty będą w stanie zaspokoić popyt rynkowy i poprawić konkurencyjność przedsiębiorstw.
  • Proces wytwarzania form i dobór materiału na produkt

    Często zadawane pytania

    Ile czasu zajmuje wykonanie każdego etapu po podpisaniu umowy na formę?

    1. Po podpisaniu umowy upłyną 3-4 dni na sprawdzenie z klientem, a obie strony przekażą pewne szczegółowe wymagania dotyczące formy;

    2. Czas projektowania formy wynosi około 5-7 dni, a zakup materiałów zostanie przeprowadzony w tym samym okresie;

    3. Czas produkcji formy wynosi około 20-35 dni i różni się w zależności od wielkości i złożoności formy;

    4. Czas próby i kontroli formy wynosi około 2-3 dni;

    5. Po teście pleśni T1 działanie formy trwa około 3-5 dni, a następnie ponownie przeprowadza się test pleśni T2. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją 3 testy pleśni, które zasadniczo spełniają wymagania.

    Jak mogę otrzymać wycenę?

    W przypadku otrzymania szczegółowych informacji w dni robocze przygotujemy wycenę w ciągu 24 godzin. Aby móc wcześniej przygotować wycenę, prosimy o podanie następujących informacji wraz z zapytaniem.

    1) Data 3D i rysunki 2D

    2) Wymagania materiałowe

    3) Wymagania dotyczące powierzchni

    4) Ilość (na zamówienie/miesiąc/rok)

    5) Wszelkie specjalne wymagania lub wymagania, takie jak opakowanie, etykiety, dostawa itp.

    Jak zapewnić jakość formy?

    1. Posiadamy wysoki poziom „Standardów kontroli pleśni”, kompletny zestaw rygorystycznego systemu kontroli pleśni i doskonały zespół inspekcyjny.

    2. Możemy dostarczyć raporty z kontroli i certyfikaty zakupu wszystkich materiałów formy.

    Czy Twoja firma świadczy usługi projektowania produktów?

    1. Absolutnie. Wspieramy wielu klientów z Europy i Ameryki Północnej przy opracowywaniu ich nowych produktów.

    2. Wystarczy podać wymagania, Twoimi wymaganiami może być zdjęcie lub kilka szkiców, nasi inżynierowie mogą się z Tobą skontaktować.

    3. Podpiszemy z Tobą „Umowę o zachowaniu poufności w zakresie powierzonego projektu produktu” oraz „Umowę o własności intelektualnej”.

    Jak wygląda obsługa posprzedażna i wsparcie lokalne?

    1. Posiadamy punkty obsługi posprzedażnej lub spółdzielczych producentów form w Europie, Ameryce Północnej i Ameryce Południowej.

    2. Co roku będziemy uczestniczyć w międzynarodowych wystawach kluczowych. Euromold, Fakuma, Formnext, NPE to ważne wystawy, w których często uczestniczymy. Klienci mogą nas spotkać na terenie wystawy. Po wystawie odwiedzimy lokalnych klientów.

    3. Posiadamy profesjonalny zespół obsługi posprzedażnej, który co najmniej raz w roku odwiedzi klientów i wykona pewne prace konserwacyjne.