Molde de grade automotiva e moldagem por injeção de grade de carro

CARACTERÍSTICAS

• Em geral, tanto o molde de injeção quanto o processo de moldagem por injeção para fabricação de grades de automóveis enfrentam algumas dificuldades, como formas e estruturas complexas, seleção e processamento de materiais, etc. parâmetros de moldagem e sistemas de resfriamento, essas dificuldades podem ser superadas e moldagem por injeção de grade automotiva de alta qualidade pode ser alcançada.... Por favor, envie-nos uma mensagem (E-mail:info@ansixtech.com) a qualquer momento e nossa equipe responderá dentro de 12 horas.

• Descrição do molde
  Materiais do produto:	computador
  Material do molde:	738
  Número de cavidades:	1*1
  Método de alimentação com cola:	Corredor quente
  Método de resfriamento:	Resfriamento de óleo
  Ciclo de Moldagem	56,5s

  
  
  

• A grade do carro é uma parte importante do exterior do carro e geralmente é feita de material plástico. O projeto e a fabricação de moldes plásticos são cruciais para a produção de grades automotivas de alta qualidade. A análise do fluxo do molde e a otimização do projeto do molde são fatores-chave para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção no processo de fabricação do molde. A seguir, será apresentada em detalhes a análise do fluxo do molde e a otimização do projeto do molde de moldes de plástico para grades de automóveis.

  
  

  Análise de fluxo de molde de molde de plástico para grade de automóvel

  1. Simulação de preenchimento

  As grades de automóveis geralmente têm estruturas complexas e superfícies curvas, portanto, a simulação de enchimento precisa considerar situações complexas, como múltiplas portas de enchimento e múltiplas ramificações. Ao simular o processo de enchimento do fundido na cavidade do molde, parâmetros como tempo de enchimento, pressão de enchimento e velocidade de enchimento podem ser avaliados para prever possíveis defeitos, como enchimento deficiente, bolhas e injeções curtas.

  
  

  2. Simulação de resfriamento

  A simulação de resfriamento de grades de automóveis precisa levar em consideração parâmetros como tempo de resfriamento, distribuição de temperatura e encolhimento. Um sistema de resfriamento adequadamente projetado garante o resfriamento uniforme de toda a grade e reduz problemas de qualidade causados ​​por deformação e encolhimento irregulares.

  
  

  3. Análise de estresse térmico

  Como as grades dos automóveis são geralmente peças plásticas grandes e de paredes finas, o fundido esfriará rapidamente após a moldagem por injeção, o que pode facilmente produzir estresse térmico, causando deformações e rachaduras. Portanto, é necessário analisar o estresse térmico e projetar estruturas e sistemas de resfriamento razoáveis ​​para reduzir o impacto do estresse térmico na qualidade do produto.

  
  

  Otimização do projeto do molde de plástico da grade do automóvel

  1. Projeto estrutural

  No projeto de moldes, a estrutura complexa e o design de superfície curva das grades de automóveis precisam ser considerados, especialmente para moldes com estruturas complexas, como moldes com múltiplas cavidades e múltiplos movimentos. Requisitos de projeto razoáveis, como exaustão, resfriamento e ejeção, são a chave para o projeto do molde.

  
  

  2. Seleção de materiais

  Escolha um material de molde adequado, geralmente aço ferramenta com alta dureza, resistência e resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, os materiais utilizados para fazer o sistema de refrigeração também precisam ser selecionados, geralmente materiais com boas propriedades de condutividade térmica.

  
  

  3. Processamento de moldes

  O processamento de moldes inclui usinagem CNC, usinagem por descarga elétrica, processamento de corte de fio, etc., e realiza processamento de precisão de peças de molde. Esses processos garantem a precisão e consistência do molde.

  
  

  4. Tratamento térmico

  O tratamento térmico de peças de molde geralmente inclui têmpera, revenido e outros processos para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do material.

  
  

  A análise do fluxo do molde e a otimização do projeto do molde de moldes de plástico para grades de automóveis precisam ser combinadas com a situação real, usando software avançado de análise de fluxo de molde e ferramentas de projeto de molde, combinadas com rica experiência e conhecimento profissional, para conduzir pesquisas e análises aprofundadas. Por meio da análise do fluxo do molde e da otimização do projeto do molde, a eficiência da produção e a qualidade do produto dos moldes de grades de automóveis podem ser garantidas e a demanda da indústria automotiva por peças de alta qualidade pode ser atendida.

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• As dificuldades na fabricação e processamento de moldes plásticos para grades de automóveis incluem principalmente os seguintes aspectos:

  
  

  Processamento de estruturas complexas: As grades de automóveis geralmente têm estruturas complexas e designs de superfícies curvas. O processamento de moldes requer processamento preciso de superfícies e detalhes curvos complexos, o que requer equipamentos e tecnologia de alto processamento.

  
  

  Requisitos de alta precisão: Como uma parte importante do exterior do carro, as grades dos automóveis têm altos requisitos de precisão dimensional e qualidade de superfície. O processamento do molde precisa garantir a precisão dimensional e o acabamento superficial das peças.

  
  

  Processamento do sistema de resfriamento: Os moldes de plástico para grades de automóveis exigem um sistema de resfriamento adequadamente projetado para garantir que o material plástico possa ser resfriado rapidamente durante a moldagem por injeção, o que representa desafios para o processamento do molde e a precisão do processamento.

  
  

  Seleção de materiais: Os materiais do molde precisam ter dureza e resistência ao desgaste suficientes para lidar com trabalhos de alta intensidade e longo prazo, o que representa desafios para a seleção e dificuldade de processamento dos materiais do molde.

  
  

  Em termos de seleção de materiais plásticos, plásticos de engenharia com boas propriedades mecânicas, resistência ao desgaste e resistência às intempéries são geralmente selecionados como material para grades de automóveis. Os materiais plásticos comuns incluem:

  
  

  Polipropileno (PP): Possui boas propriedades de moldagem e resistência às intempéries e é frequentemente utilizado na fabricação de grades de automóveis.

  
  

  Poliestireno (PS): Possui boa rigidez e tenacidade e é adequado para a fabricação de algumas grades de automóveis.

  
  

  Policarbonato (PC): Possui excelente resistência ao impacto e transparência e é muito utilizado na fabricação de grades de automóveis de alto padrão.

  
  

  Durante o processo de fabricação do molde, é necessário selecionar materiais de molde apropriados com base nas características específicas do material plástico e nos requisitos do produto, e usar equipamentos e técnicas de processamento avançados para garantir a precisão do processamento e a qualidade da superfície do molde. Ao mesmo tempo, para moldes de grades de automóveis com estruturas complexas, técnicas e tecnologias avançadas de processamento precisam ser combinadas para garantir a qualidade de processamento e o desempenho dos moldes.

• É muito importante otimizar a produção em massa de moldagem por injeção de moldes de plástico para grades de automóveis e melhorar a eficiência da produção, bem como questões como configuração de ferramentas e acessórios, controle de qualidade do processo, embalagem e transporte. Aqui estão algumas possíveis medidas e controles de otimização:

  Otimização da produção e melhoria do efeito

  Linha de produção automatizada: introduza linhas de produção automatizadas e operações robóticas para melhorar a eficiência da produção, reduzir a intervenção manual e reduzir os custos de produção.

  Otimização do processo: Por meio da análise do fluxo do molde e da otimização do projeto do molde, os parâmetros do processo de moldagem por injeção são aprimorados para melhorar a qualidade da moldagem do produto e a eficiência da produção.

  Conservação de energia e redução de emissões: Use equipamentos e processos de produção que economizam energia e sejam ecologicamente corretos para reduzir o consumo de energia e a poluição ambiental.

  Sistema de gestão da qualidade: Estabelecer um sistema completo de gestão da qualidade, incluindo o estabelecimento de pontos de controle de qualidade, a formulação de padrões de inspeção de qualidade, a rastreabilidade dos registros de qualidade, etc., para garantir a qualidade estável do produto.

  Configuração de ferramentas e acessórios

  Projeto de acessórios personalizados: Projete acessórios personalizados com base nas características do produto e nas necessidades de produção para melhorar a eficiência da produção e a consistência do produto.

  Calibração do acessório: Calibre e depure com precisão o acessório de ferramentas para garantir a precisão e estabilidade do acessório.

  Controle de qualidade do processo

  Detecção on-line: introduza equipamentos automatizados de detecção on-line para monitorar o tamanho, a aparência do produto, etc. em tempo real e detectar e tratar anormalidades em tempo hábil.

  Controle de parâmetros de processo: Controle rigorosamente os parâmetros do processo de moldagem por injeção para garantir uma qualidade estável de moldagem do produto.

  Embalagem e Envio

  Design de embalagem personalizada: Projete um plano de embalagem razoável com base nas características do produto e nas necessidades de transporte para proteger o produto contra danos.

  Gestão logística: Estabeleça um sistema de gestão logística eficiente para garantir que os produtos possam ser entregues aos clientes em tempo hábil e seguro.

  Através das medidas de otimização e controle acima, a eficiência e a qualidade da produção em massa de moldagem por injeção de moldes de plástico para grades de automóveis podem ser melhoradas, garantindo que os produtos possam atender à demanda do mercado e melhorando a competitividade das empresas.

• O processo de fabricação do molde e seleção do material do produto
  

  Perguntas frequentes

  Quanto tempo leva para cada etapa funcionar após a assinatura do contrato do molde?

  1. Após a assinatura do contrato, haverá de 3 a 4 dias para verificar primeiro com o cliente, e as duas partes comunicarão alguns requisitos específicos do molde;

  2. O tempo de projeto do molde é de cerca de 5 a 7 dias, e a aquisição de material será realizada no mesmo período;

  3. O tempo de produção do molde é de cerca de 20-35 dias, que varia de acordo com o tamanho e complexidade do molde;

  4. O tempo de teste e inspeção do molde é de cerca de 2 a 3 dias;

  5. Após o teste do molde T1, o desempenho do molde leva cerca de 3-5 dias e, em seguida, o teste do molde T2 é realizado novamente. Geralmente, existem 3 testes de molde para atender basicamente aos requisitos.

  Como posso obter a cotação?

  Prepararemos o orçamento em 24 horas se obtivermos informações detalhadas durante os dias úteis. Para fazer um orçamento para você mais cedo, forneça-nos as seguintes informações junto com sua consulta.

  1) Data 3D e desenhos 2D

  2) Requisito de materiais

  3) Requisito de superfície

  4) Quantidade (por pedido/por mês/anual)

  5) Quaisquer demandas ou requisitos especiais, como embalagem, etiquetas, entrega, etc.

  Como você garante a qualidade do molde?

  1. Temos um "Padrão de inspeção de molde" de alto nível, um conjunto completo de sistema rigoroso de inspeção de molde e uma excelente equipe de inspeção.

  2. Podemos fornecer relatórios de inspeção e certificados de compra para todos os materiais do molde.

  Sua empresa fornece serviços de design de produto?

  1. Absolutamente. Temos suporte para muitos clientes da Europa e América do Norte no desenvolvimento de seus novos produtos.

  2. Você só precisa fornecer requisitos, seus requisitos podem ser uma imagem ou alguns esboços, nossos engenheiros podem se conectar com você.

  3. Assinaremos o "Acordo de Confidencialidade para Design de Produto Confiado" e o "Acordo de Propriedade Intelectual" com você.

  Como está o seu serviço pós-venda e manutenção de suporte local?

  1. Temos pontos de serviço pós-venda ou fabricantes cooperativos de moldes na Europa, América do Norte e América do Sul.

  2. Participaremos de exposições importantes internacionais todos os anos. Euromold, Fakuma, Formnext, NPE são as exposições importantes que frequentamos com frequência. Os clientes podem nos encontrar no local da exposição. Após a exposição, visitaremos clientes locais.

  3. Contamos com uma equipe profissional de serviço pós-venda, que visitará os clientes pelo menos uma vez por ano e fará alguns trabalhos de manutenção.