Stampo per griglia automobilistica e stampaggio a iniezione di griglia per auto

CARATTERISTICHE

• In generale, sia lo stampo a iniezione che il processo di stampaggio a iniezione per la produzione di griglie per automobili devono affrontare alcune difficoltà, come forme e strutture complesse, selezione e lavorazione dei materiali, ecc. Tuttavia, attraverso una progettazione e una produzione ragionevoli dello stampo, nonché un controllo preciso dell'iniezione parametri di stampaggio e sistemi di raffreddamento, queste difficoltà possono essere superate e si può ottenere uno stampaggio a iniezione di griglie automobilistiche di alta qualità....Vi preghiamo di inviarci un messaggio (E-mail:info@ansixtech.com) in qualsiasi momento e il nostro team ti risponderà entro 12 ore.

• Descrizione dello stampo
  Materiali del prodotto:	computer
  Materiale dello stampo:	738
  Numero di cavità:	1*1
  Metodo di alimentazione della colla:	Canale caldo
  Metodo di raffreddamento:	Raffreddamento dell'olio
  Ciclo di stampaggio	56,5 secondi

  
  
  

• La griglia dell'auto è una parte importante dell'esterno dell'auto ed è solitamente realizzata in materiale plastico. La progettazione e la produzione di stampi in plastica sono fondamentali per produrre griglie per autoveicoli di alta qualità. L'analisi del flusso dello stampo e l'ottimizzazione della progettazione dello stampo sono fattori chiave per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva nel processo di produzione dello stampo. Di seguito verrà introdotta in dettaglio l'analisi del flusso dello stampo e l'ottimizzazione della progettazione dello stampo degli stampi in plastica della griglia dell'automobile.

  
  

  Analisi del flusso dello stampo di plastica per la griglia di un'automobile

  1. Simulazione del riempimento

  Le griglie delle automobili solitamente hanno strutture complesse e superfici curve, quindi la simulazione del riempimento deve considerare situazioni complesse come più porte di riempimento e più diramazioni. Simulando il processo di riempimento del materiale fuso nella cavità dello stampo, è possibile valutare parametri quali tempo di riempimento, pressione di riempimento e velocità di riempimento per prevedere possibili difetti come scarso riempimento, bolle e iniezioni brevi.

  
  

  2. Simulazione del raffreddamento

  La simulazione del raffreddamento delle griglie delle automobili deve tenere conto di parametri quali il tempo di raffreddamento, la distribuzione della temperatura e il restringimento. Un sistema di raffreddamento adeguatamente progettato garantisce un raffreddamento uniforme dell'intera griglia e riduce i problemi di qualità causati da deformazioni e restringimenti irregolari.

  
  

  3. Analisi dello stress termico

  Poiché le griglie delle automobili sono generalmente parti in plastica di grandi dimensioni e con pareti sottili, la massa fusa si raffredda rapidamente dopo lo stampaggio a iniezione, il che può facilmente produrre stress termico, con conseguenti deformazioni e crepe. Pertanto, è necessario analizzare lo stress termico e progettare strutture e sistemi di raffreddamento ragionevoli per ridurre l’impatto dello stress termico sulla qualità del prodotto.

  
  

  Ottimizzazione del design dello stampo in plastica della griglia dell'automobile

  1. Progettazione strutturale

  Nella progettazione degli stampi è necessario considerare la struttura complessa e il design della superficie curva delle griglie delle automobili, in particolare per stampi con strutture complesse come stampi multi-cavità e multi-movimento. Requisiti di progettazione ragionevoli come scarico, raffreddamento ed espulsione sono la chiave per la progettazione dello stampo.

  
  

  2. Selezione del materiale

  Scegli un materiale per stampi adatto, solitamente acciaio per utensili con elevata durezza, robustezza e resistenza all'usura. Allo stesso tempo, è necessario selezionare anche i materiali utilizzati per realizzare il sistema di raffreddamento, solitamente materiali con buone proprietà di conduttività termica.

  
  

  3. Lavorazione dello stampo

  La lavorazione dello stampo comprende lavorazione CNC, lavorazione con elettroerosione, lavorazione con taglio a filo, ecc. ed esegue lavorazioni di precisione di parti di stampo. Questi processi garantiscono la precisione e la coerenza dello stampo.

  
  

  4. Trattamento termico

  Il trattamento termico delle parti dello stampo comprende solitamente tempra, rinvenimento e altri processi per migliorare la durezza e la resistenza all'usura del materiale.

  
  

  L'analisi del flusso dello stampo e l'ottimizzazione della progettazione dello stampo degli stampi in plastica della griglia dell'automobile devono essere combinati con la situazione reale, utilizzando software avanzati di analisi del flusso dello stampo e strumenti di progettazione dello stampo, combinati con una ricca esperienza e conoscenza professionale, per condurre ricerche e analisi approfondite. Attraverso l'analisi del flusso dello stampo e l'ottimizzazione della progettazione dello stampo, è possibile garantire l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto degli stampi della griglia dell'automobile e soddisfare la domanda dell'industria automobilistica di componenti di alta qualità.

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• Le difficoltà nella produzione e lavorazione degli stampi in plastica per griglie di automobili comprendono principalmente i seguenti aspetti:

  
  

  Elaborazione di strutture complesse: le griglie delle automobili di solito hanno strutture complesse e design di superfici curve. La lavorazione dello stampo richiede una lavorazione precisa di superfici curve e dettagli complessi, che richiede attrezzature e tecnologie di lavorazione elevate.

  
  

  Requisiti di alta precisione: essendo una parte importante dell'esterno dell'auto, le griglie delle automobili hanno requisiti elevati di precisione dimensionale e qualità della superficie. La lavorazione dello stampo deve garantire l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale delle parti.

  
  

  Lavorazione del sistema di raffreddamento: gli stampi in plastica per griglie di automobili richiedono un sistema di raffreddamento adeguatamente progettato per garantire che il materiale plastico possa essere raffreddato rapidamente durante lo stampaggio a iniezione, il che pone sfide alla lavorazione dello stampo e alla precisione della lavorazione.

  
  

  Selezione dei materiali: i materiali per stampi devono avere sufficiente durezza e resistenza all'usura per far fronte a lavori ad alta intensità a lungo termine, il che pone sfide alla selezione e alla difficoltà di lavorazione dei materiali per stampi.

  
  

  In termini di selezione dei materiali plastici, come materiale per le griglie delle automobili vengono solitamente selezionati tecnopolimeri con buone proprietà meccaniche, resistenza all'usura e resistenza agli agenti atmosferici. I materiali plastici comuni includono:

  
  

  Polipropilene (PP): ha buone proprietà di stampaggio e resistenza agli agenti atmosferici ed è spesso utilizzato nella produzione di griglie per automobili.

  
  

  Polistirene (PS): ha una buona rigidità e tenacità ed è adatto per la fabbricazione di alcune griglie per automobili.

  
  

  Policarbonato (PC): ha un'eccellente resistenza agli urti e trasparenza ed è spesso utilizzato nella produzione di griglie per automobili di fascia alta.

  
  

  Durante il processo di produzione dello stampo, è necessario selezionare i materiali dello stampo appropriati in base alle caratteristiche specifiche del materiale plastico e ai requisiti del prodotto e utilizzare apparecchiature e tecniche di lavorazione avanzate per garantire l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie dello stampo. Allo stesso tempo, per gli stampi per griglie di automobili con strutture complesse, è necessario combinare tecniche e tecnologie di lavorazione avanzate per garantire la qualità di lavorazione e le prestazioni degli stampi.

• È molto importante ottimizzare la produzione di massa dello stampaggio a iniezione di stampi in plastica per griglie di automobili e migliorare l'efficienza produttiva, nonché questioni quali la configurazione di attrezzature e attrezzature, il controllo della qualità del processo, l'imballaggio e il trasporto. Ecco alcune possibili misure e controlli di ottimizzazione:

  Ottimizzazione della produzione e miglioramento degli effetti

  Linea di produzione automatizzata: introdurre linee di produzione automatizzate e operazioni robotizzate per migliorare l'efficienza produttiva, ridurre gli interventi manuali e ridurre i costi di produzione.

  Ottimizzazione del processo: attraverso l'analisi del flusso dello stampo e l'ottimizzazione della progettazione dello stampo, i parametri del processo di stampaggio a iniezione vengono migliorati per migliorare la qualità dello stampaggio del prodotto e l'efficienza della produzione.

  Risparmio energetico e riduzione delle emissioni: utilizzare apparecchiature e processi di produzione a risparmio energetico e rispettosi dell'ambiente per ridurre il consumo energetico e l'inquinamento ambientale.

  Sistema di gestione della qualità: stabilire un sistema di gestione della qualità completo, compresa l'istituzione di punti di controllo della qualità, la formulazione di standard di ispezione della qualità, la tracciabilità dei registri di qualità, ecc., per garantire una qualità stabile del prodotto.

  Configurazione di attrezzature e attrezzature

  Progettazione di attrezzature personalizzate: progettazione di attrezzature personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto e alle esigenze di produzione per migliorare l'efficienza produttiva e la coerenza del prodotto.

  Calibrazione del dispositivo: calibrare accuratamente ed eseguire il debug del dispositivo di utensileria per garantire la precisione e la stabilità del dispositivo.

  Controllo qualità del processo

  Rilevamento online: introdurre apparecchiature automatizzate di rilevamento online per monitorare le dimensioni, l'aspetto, ecc. del prodotto in tempo reale e rilevare e gestire le anomalie in modo tempestivo.

  Controllo dei parametri di processo: controllare rigorosamente i parametri del processo di stampaggio a iniezione per garantire una qualità di stampaggio del prodotto stabile.

  Imballaggio e spedizione

  Progettazione di imballaggi personalizzati: progettare un piano di imballaggio ragionevole in base alle caratteristiche del prodotto e alle esigenze di trasporto per proteggere il prodotto da eventuali danni.

  Gestione della logistica: stabilire un sistema di gestione della logistica efficiente per garantire che i prodotti possano essere consegnati ai clienti in modo tempestivo e sicuro.

  Attraverso le misure di ottimizzazione e controllo di cui sopra, è possibile migliorare l'efficienza e la qualità della produzione di massa dello stampaggio a iniezione di stampi in plastica per griglie di automobili, garantendo che i prodotti possano soddisfare la domanda del mercato e migliorare la competitività delle imprese.

• Il processo di produzione dello stampo e la selezione dei materiali del prodotto
  

  FAQ

  Quanto tempo impiega ogni fase per funzionare dopo la firma del contratto dello stampo?

  1. Dopo aver firmato il contratto, ci saranno 3-4 giorni per verificare prima con il cliente e le due parti comunicheranno alcuni requisiti specifici dello stampo;

  2. Il tempo di progettazione dello stampo è di circa 5-7 giorni e l'approvvigionamento dei materiali verrà effettuato nello stesso periodo;

  3. Il tempo di produzione dello stampo è di circa 20-35 giorni, che varia a seconda delle dimensioni e della complessità dello stampo;

  4. Il tempo di prova e ispezione dello stampo è di circa 2-3 giorni;

  5. Dopo il test dello stampo T1, la prestazione dello stampo dura circa 3-5 giorni, quindi viene eseguito nuovamente il test dello stampo T2. In generale, sono necessari 3 test dello stampo per soddisfare sostanzialmente i requisiti.

  Come posso ottenere il preventivo?

  Prepareremo il preventivo entro 24 ore se otteniamo informazioni dettagliate durante i giorni lavorativi. Per effettuare un preventivo in anticipo, ti preghiamo di fornirci le seguenti informazioni insieme alla tua richiesta.

  1) Data 3D e disegni 2D

  2) Fabbisogno materiale

  3) Fabbisogno di superficie

  4) Quantità (per ordine/al mese/annuale)

  5) Eventuali richieste o requisiti particolari, quali imballaggio, etichette, consegna, ecc.

  Come garantite la qualità dello stampo?

  1. Disponiamo di uno "Standard di ispezione degli stampi" di alto livello, di un set completo di rigorosi sistemi di ispezione degli stampi e di un eccellente team di ispezione.

  2. Possiamo fornire rapporti di ispezione e certificati di acquisto per tutti i materiali dello stampo.

  La tua azienda fornisce servizi di progettazione di prodotti?

  1. Assolutamente. Abbiamo supportato molti clienti dall'Europa e dal Nord America nello sviluppo dei loro nuovi prodotti.

  2. Devi solo fornire i requisiti, i tuoi requisiti possono essere un'immagine o alcuni schizzi, i nostri ingegneri possono connettersi con te.

  3. Firmeremo con voi l'"Accordo di riservatezza per la progettazione affidata del prodotto" e l'"Accordo sulla proprietà intellettuale".

  Come sono il vostro servizio post-vendita e la manutenzione del supporto locale?

  1. Disponiamo di punti di assistenza post-vendita o produttori di cooperative di stampi in Europa, Nord America e Sud America.

  2. Parteciperemo ogni anno a mostre chiave internazionali. Euromold, Fakuma, Formnext, NPE sono le fiere importanti a cui partecipiamo spesso. I clienti possono incontrarci presso il sito espositivo. Dopo la mostra, visiteremo i clienti locali.

  3. Disponiamo di un team di assistenza post-vendita professionale, che visiterà i clienti almeno una volta all'anno ed effettuerà alcuni lavori di manutenzione.