การแสดงสินค้า

วัสดุ PEEK ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแพทย์

อุปกรณ์ทางการแพทย์: วัสดุ PEEK มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพและทนต่อสารเคมีได้ดี และสามารถใช้ในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ต่างๆ เช่น เครื่องมือผ่าตัด อุปกรณ์ปลูกถ่าย อุปกรณ์ทางกระดูกและข้อ ฯลฯ ความแข็งแรงและความแข็งที่สูงของวัสดุ PEEK ทำให้มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการปลูกถ่ายทางกระดูกและข้อ และสามารถใช้ในการทำข้อต่อเทียม อุปกรณ์กระดูกสันหลัง ฯลฯ

อุปกรณ์ทางการแพทย์: วัสดุ PEEK สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น วาล์ว ข้อต่อ เซ็นเซอร์ ฯลฯ วัสดุ PEEK มีคุณสมบัติทนความร้อนและทนต่อสารเคมี ทำให้สามารถทำงานได้อย่างเสถียรในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนทางเคมี จึงเหมาะกับข้อกำหนดด้านอุปกรณ์ทางการแพทย์ต่างๆ

วัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์: วัสดุ PEEK สามารถใช้ในการผลิตวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ เช่น เข็มฉีดยา ชุดฉีดยา สายสวน ฯลฯ คุณสมบัติที่ทนทานต่อสารเคมีและคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ PEEK ช่วยให้ทนต่อแรงดันและสารเคมีสูงได้ ทำให้รับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์

บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ทางการแพทย์: วัสดุ PEEK สามารถนำมาใช้ในการผลิตวัสดุสำหรับบรรจุภัณฑ์สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น ฟิล์มปิดผนึก ภาชนะ ฯลฯ วัสดุ PEEK มีคุณสมบัติทนความร้อนและสารเคมีได้ดี ซึ่งสามารถปกป้องอุปกรณ์ทางการแพทย์จากผลกระทบจากสภาพแวดล้อมภายนอก และช่วยให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัย

การประยุกต์ใช้ PEEK ในอุตสาหกรรมการแพทย์ส่วนใหญ่มักพบในอุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ วัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ และบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ทางการแพทย์ ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมทำให้ PEEK เป็นหนึ่งในวัสดุสำคัญในอุตสาหกรรมการแพทย์

จุดประสงค์ในการสร้างต้นแบบในการผลิตแม่พิมพ์ครั้งแรกคือเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ของการออกแบบผลิตภัณฑ์และโครงสร้างแม่พิมพ์ และเพื่อปรับกระบวนการแม่พิมพ์ให้เหมาะสมที่สุด ต่อไปนี้คือเหตุผลบางประการ:

ตรวจสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์: ต้นแบบคือแบบจำลองทางกายภาพที่สร้างขึ้นโดยอิงจากแบบร่างการออกแบบผลิตภัณฑ์หรือแบบจำลอง CAD ซึ่งสามารถแสดงลักษณะและขนาดของผลิตภัณฑ์ได้อย่างชัดเจน การสร้างต้นแบบช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบความถูกต้องและความเป็นไปได้ของการออกแบบผลิตภัณฑ์ และตรวจสอบว่าลักษณะ รูปร่าง และสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

ปรับโครงสร้างแม่พิมพ์ให้เหมาะสม: ในระหว่างกระบวนการผลิตต้นแบบ อาจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและช่องว่างในการปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้ โดยการสังเกตกระบวนการผลิตและผลลัพธ์ของต้นแบบ เราสามารถประเมินความสมเหตุสมผลของโครงสร้างแม่พิมพ์ และทำการปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ฉีดขั้นสุดท้ายสามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ได้

ทดสอบกระบวนการแม่พิมพ์: ในระหว่างกระบวนการผลิตต้นแบบ เราสามารถทดสอบและตรวจสอบความเป็นไปได้และผลกระทบของกระบวนการแม่พิมพ์ได้ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพการเปิดแม่พิมพ์ คุณภาพการฉีดขึ้นรูป และการตกแต่งพื้นผิว เป็นต้น ผ่านการผลิตต้นแบบ เราสามารถค้นพบและแก้ไขปัญหาในกระบวนการแม่พิมพ์ได้ และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ได้

ลดต้นทุนและความเสี่ยง: การสร้างต้นแบบเพื่อการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพจะช่วยลดข้อผิดพลาดและปัญหาที่เกิดขึ้นเมื่อผลิตแม่พิมพ์ฉีดได้ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงต้นทุนและความเสี่ยงที่ไม่จำเป็น และปรับปรุงอัตราความสำเร็จและประสิทธิภาพของการผลิตแม่พิมพ์

เทคโนโลยีการพัฒนาสายสวนที่ซับซ้อนหมายถึงการออกแบบและผลิตสายสวนที่มีโครงสร้างและฟังก์ชันที่ซับซ้อนเพื่อตอบสนองความต้องการทางการแพทย์ที่เฉพาะเจาะจง ต่อไปนี้คือเทคนิคการพัฒนาสายสวนที่ซับซ้อนทั่วไป:

การออกแบบหลายช่อง: สามารถออกแบบสายสวนที่ซับซ้อนให้มีห้องแยกอิสระหลายห้อง ซึ่งแต่ละห้องสามารถใช้สำหรับฟังก์ชันที่แตกต่างกันหรือการถ่ายโอนของเหลว การออกแบบหลายช่องช่วยให้สามารถทำการรักษาหรือการวินิจฉัยหลายรายการพร้อมกันได้

เทคโนโลยีการควบคุมการโค้งงอ: สายสวนที่ซับซ้อนมักต้องนำทางในช่องโค้งหรือคดเคี้ยว เทคโนโลยีการควบคุมการโค้งงอสามารถทำให้สายสวนโค้งงอและนำทางได้ดีโดยฝังวัสดุ เช่น ลวดโลหะหรือโลหะผสมที่จำรูปร่างไว้ในสายสวน

เทคโนโลยีการสร้างภาพ: สายสวนที่ซับซ้อนสามารถติดตั้งเทคโนโลยีการสร้างภาพ เช่น ไฟเบอร์ออปติกหรือกล้อง เพื่อให้แพทย์สามารถสังเกตและตรวจสอบบริเวณเป้าหมายได้แบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้แพทย์สามารถวางตำแหน่งและควบคุมสายสวนได้อย่างแม่นยำ

เทคโนโลยีลูกสูบหรือวาล์ว: ท่อที่ซับซ้อนอาจต้องมีส่วนประกอบ เช่น ลูกสูบหรือวาล์ว เพื่อควบคุมการไหลของของเหลวหรือก๊าซ ซึ่งจะทำให้สามารถควบคุมการไหลและการปิดกั้นได้อย่างแม่นยำ

สายสวนบอลลูนทางการแพทย์เป็นสายสวนที่มีฟังก์ชันขยายบอลลูน ซึ่งมักใช้ในการผ่าตัดและการรักษาแบบแทรกแซง ประกอบด้วยตัวสายสวนและส่วนที่เชื่อมบอลลูน

คุณสมบัติหลักและการใช้งานของสายสวนบอลลูนทางการแพทย์ ได้แก่:

ฟังก์ชันการพองตัว: สายสวนบอลลูนมีบอลลูนหนึ่งลูกหรือมากกว่านั้นที่สามารถพองตัวได้โดยการฉีดของเหลวหรือก๊าซ บอลลูนที่ขยายแล้วสามารถใช้ได้หลากหลายวัตถุประสงค์ เช่น ขยายหลอดเลือด หยุดเลือด ปิดกั้นจุดเลือดออก และใส่ขดลวด

ฟังก์ชันการดัดและการนำทาง: สายสวนบอลลูนมักมีตัวสายสวนที่นิ่มซึ่งสามารถเคลื่อนที่ผ่านช่องทางที่โค้งหรือคดเคี้ยวได้ แพทย์สามารถนำบอลลูนไปยังตำแหน่งเป้าหมายได้โดยการใช้สายสวนเพื่อนำทางและจัดตำแหน่งที่แม่นยำ

ขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกัน: สามารถออกแบบสายสวนบอลลูนได้ในขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกันตามความต้องการในการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง สายสวนบอลลูนที่มีขนาดต่างกันเหมาะสำหรับหลอดเลือดหรืออวัยวะที่มีขนาดต่างกัน

การขยายหลอดเลือดและการใส่สเตนต์: โดยทั่วไปแล้ว สายสวนบอลลูนจะใช้สำหรับการขยายหลอดเลือดและการใส่สเตนต์ โดยใส่สายสวนบอลลูนเข้าไปในหลอดเลือดที่แคบหรืออุดตัน จากนั้นจึงพองบอลลูน หลอดเลือดจะขยายตัวและเลือดจะไหลเวียนได้ตามปกติ

สายสวนซิลิโคนทางการแพทย์โดยทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบหลายชิ้น ต่อไปนี้คือส่วนประกอบทั่วไปบางส่วน:

ตัวสายสวนซิลิโคน: ส่วนหลักของสายสวนซิลิโคนมักทำจากวัสดุซิลิโคนทางการแพทย์ที่อ่อนนุ่ม ซึ่งมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความยืดหยุ่นที่ดี

ตัวควบคุมการดัด: ใช้เพื่อควบคุมการดัดและการเบี่ยงเบนของสายสวนซิลิโคน ตัวควบคุมการดัดมักประกอบด้วยข้อต่อหลายจุดและสามารถใช้งานได้กับจอยสติ๊กหรือตัวควบคุมภายนอก

ใยแก้วนำแสงหรือกล้อง: สายสวนซิลิโคนมักติดตั้งใยแก้วนำแสงหรือกล้องที่ใช้ในการส่งสัญญาณภาพหรือวิดีโอ ช่วยให้แพทย์สามารถสังเกตและตรวจสอบบริเวณเป้าหมายได้แบบเรียลไทม์

ขั้วต่อ: ใช้เชื่อมต่อสายสวนซิลิโคนกับอุปกรณ์หรือเครื่องมืออื่นๆ เช่น แหล่งกำเนิดแสง กล้อง ฯลฯ โดยทั่วไปขั้วต่อจะมีอินเทอร์เฟซมาตรฐานสำหรับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อื่นๆ

สายสวนแบบปรับทิศทางได้/เบี่ยงเบนได้เป็นอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ใช้สำหรับการวินิจฉัยหรือการรักษาภายในร่างกายมนุษย์ สายสวนทำจากวัสดุอ่อนนุ่มที่ส่งผ่านใยแก้วนำแสง สายเคเบิล หรือเครื่องมืออื่นๆ เข้าไปในสายสวนเพื่อให้แพทย์สามารถดูหรือจัดการบริเวณเฉพาะได้

สายสวนที่ปรับทิศทางได้/เบี่ยงเบนได้มักใช้ในการส่องกล้อง การผ่าตัด หรือการรักษาอื่นๆ เช่น การส่องกล้องตรวจกระเพาะอาหาร การส่องกล้องทางเดินอาหาร การสวนหัวใจ เป็นต้น ความยืดหยุ่นและความคล่องตัวทำให้แพทย์สามารถนำทางไปยังบริเวณเป้าหมายและทำการผ่าตัดที่จำเป็นได้อย่างแม่นยำ

ท่อร้อยสายนี้มักประกอบด้วยข้อต่อหลายข้อและสามารถใช้งานได้กับจอยสติ๊กหรือตัวควบคุมภายนอก แพทย์สามารถปรับมุมการดัด ทิศทาง และความลึกของสายสวนผ่านตัวควบคุมเพื่อให้ได้ตำแหน่งและมุมที่ต้องการ

การใช้สายสวนที่ปรับทิศทางได้/เบี่ยงเบนได้สามารถลดการบาดเจ็บและความเจ็บปวดจากการผ่าตัดได้ และเพิ่มความแม่นยำและความปลอดภัยในการผ่าตัด สายสวนชนิดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในทางการแพทย์ และได้รับการพัฒนาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการทางคลินิกที่หลากหลาย

อุปกรณ์ขยายและปลอกหุ้มอุปกรณ์ขยายและปลอกหุ้มเป็นโครงสร้างรูปท่อที่ใช้ในทางการแพทย์และสาขาอื่นๆ ซึ่งมีหน้าที่และการใช้งานที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้คือคำอธิบายเกี่ยวกับอุปกรณ์ขยายและปลอกหุ้ม:

อุปกรณ์ขยาย: อุปกรณ์ขยายคืออุปกรณ์ที่ใช้ในการขยายหรือเปิดท่อหรือโพรง โดยทั่วไปจะทำจากวัสดุที่มีความยืดหยุ่น เช่น โพลียูรีเทน ซิลิโคน เป็นต้น อุปกรณ์ขยายสามารถสอดเข้าไปและขยายออกเพื่อขยายท่อหรือโพรงที่แคบ เพื่อให้สอดและใช้งานเครื่องมือหรืออุปกรณ์อื่นๆ ได้ง่ายขึ้น อุปกรณ์ขยายมักใช้ในทางการแพทย์ เช่น อุปกรณ์ขยายหลอดเลือด อุปกรณ์ขยายสเตนต์ เป็นต้น

ปลอกหุ้ม: ปลอกหุ้มเป็นโครงสร้างภายนอกที่ใช้ป้องกันและคลุมท่อหรือเครื่องมือต่างๆ มักทำจากวัสดุที่มีความยืดหยุ่น เช่น โพลียูรีเทน โพลีเอทิลีน เป็นต้น ปลอกหุ้มสามารถให้การป้องกันและการแยกส่วนเพิ่มเติม ป้องกันไม่ให้ท่อหรือเครื่องมือสัมผัสกับสภาพแวดล้อมโดยรอบ ลดความเสี่ยงต่อการติดเชื้อและการปนเปื้อน ปลอกหุ้มมักใช้ในทางการแพทย์ เช่น ปลอกหุ้มสายสวน ปลอกหุ้มลวดนำทาง เป็นต้น

Medical Reinforced Shaft คือวัสดุเพลาชนิดพิเศษที่ใช้กับอุปกรณ์และเครื่องมือทางการแพทย์ โดยทั่วไปแล้ว เพลาชนิดนี้มักทำจากโลหะหรือวัสดุผสมที่มีความแข็งแรงและทนทานสูง และใช้เพื่อรองรับและถ่ายโอนแรงหรือการเคลื่อนที่แบบหมุน

แกนเสริมทางการแพทย์มีการใช้งานที่หลากหลายในสาขาการแพทย์ เช่น:

เครื่องมือผ่าตัด: แกนเสริมทางการแพทย์สามารถใช้ในเครื่องมือผ่าตัด เช่น คีมผ่าตัด กรรไกร เข็ม ฯลฯ แกนเสริมนี้ให้การรองรับที่มั่นคงและถ่ายโอนแรงได้อย่างน่าเชื่อถือ เพื่อช่วยให้แพทย์ทำการผ่าตัดที่แม่นยำได้

อุปกรณ์ทางการแพทย์: แกนเสริมทางการแพทย์ยังใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ต่างๆ เช่น เครื่องเอ็กซเรย์ เครื่องสแกน CT เครื่องกระตุ้นหัวใจ ฯลฯ แกนเสริมเหล่านี้ใช้เพื่อรองรับและถ่ายทอดการเคลื่อนไหวแบบหมุนหรือการเคลื่อนไหวอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจถึงการทำงานปกติของอุปกรณ์

การปลูกถ่าย: แกนเสริมทางการแพทย์ยังสามารถใช้กับการปลูกถ่ายได้ เช่น ข้อต่อเทียม แกนกระดูกสันหลัง ฯลฯ แกนเหล่านี้ให้การรองรับและความแข็งแกร่งที่มั่นคงเพื่อรองรับการใช้งานและความเสถียรของการปลูกถ่าย

AnsixTech เป็นบริษัทที่มุ่งเน้นการผลิตและวิจัยและพัฒนาท่อไกด์ซิลิโคนทางการแพทย์ บริษัทมีความมุ่งมั่นที่จะจัดหาผลิตภัณฑ์ท่อไกด์คุณภาพสูง ปลอดภัย และเชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์ ในบทความนี้ เราจะแนะนำการเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต และการใช้งานผลิตภัณฑ์ท่อไกด์ซิลิโคนทางการแพทย์ของ AnsixTech

ประการแรก AnsixTech ให้ความสำคัญกับการเลือกใช้วัสดุ โดยใช้ซิลิโคนเกรดทางการแพทย์คุณภาพสูงในการผลิตท่อนำ วัสดุซิลิโคนเกรดทางการแพทย์ไม่มีพิษ ไม่มีกลิ่น และไม่ระคายเคือง และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอุตสาหกรรมการแพทย์อย่างสมบูรณ์ เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุแบบดั้งเดิมแล้ว วัสดุซิลิโคนเกรดทางการแพทย์มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความทนทานที่ดี และสามารถเข้ากันได้กับเนื้อเยื่อของมนุษย์ ช่วยลดการระคายเคืองและความไม่สบายตัวของผู้ป่วย นอกจากนี้ วัสดุซิลิโคนเกรดทางการแพทย์ยังทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน และสามารถทนต่อผลกระทบของการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงและสารเคมี ทำให้ท่อนำมีความเสถียรและคงทน

ประการที่สอง AnsixTech มุ่งเน้นที่กระบวนการผลิต โดยใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปขั้นสูงในการผลิตท่อไกด์ซิลิโคนทางการแพทย์ ขั้นแรก ตามความต้องการในการออกแบบท่อไกด์ จะมีการสร้างแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของท่อไกด์ตรงตามความต้องการทางการแพทย์ จากนั้นจึงฉีดวัสดุซิลิโคนเกรดทางการแพทย์เข้าไปในแม่พิมพ์ และผ่านการฉีดขึ้นรูป วัสดุซิลิโคนจะเติมเต็มแม่พิมพ์จนเต็มเพื่อสร้างรูปร่างสุดท้ายของท่อไกด์ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป AnsixTech จะควบคุมอุณหภูมิ แรงดัน และความเร็วอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าท่อไกด์มีคุณภาพและขนาดที่แม่นยำ ในที่สุด AnsixTech จะตรวจสอบ ทำความสะอาด และบรรจุท่อไกด์ที่ขึ้นรูปแล้วเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ ถูกสุขอนามัย และปลอดภัย

AnsixTech เป็นบริษัทที่มุ่งเน้นการผลิตและวิจัยและพัฒนาจุกนมหลอกซิลิโคนเหลวสำหรับเด็ก บริษัทมุ่งมั่นที่จะมอบประสบการณ์การป้อนอาหารที่ปลอดภัยและสะดวกสบายสำหรับทารก ในบทความนี้ เราจะแนะนำการเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต และการใช้งานผลิตภัณฑ์จุกนมหลอกซิลิโคนเหลวสำหรับเด็กของ AnsixTech

ประการแรก AnsixTech ให้ความสำคัญกับการเลือกใช้วัสดุ พวกเขาใช้ซิลิโคนเหลวคุณภาพสูงในการผลิตจุกนมหลอกเด็ก ซิลิโคนเหลวเป็นวัสดุที่ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น ไม่ระคายเคือง ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับผลิตภัณฑ์สำหรับเด็กอย่างสมบูรณ์ เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุซิลิโคนแบบดั้งเดิม ซิลิโคนเหลวมีความนุ่มและยืดหยุ่นมากกว่า และสามารถปรับให้เข้ากับโครงสร้างช่องปากของทารกได้ดีกว่า ลดแรงกดในช่องปากของทารก และหลีกเลี่ยงความรู้สึกไม่สบายในช่องปาก นอกจากนี้ วัสดุซิลิโคนเหลวยังทนต่ออุณหภูมิสูงและสามารถทนต่อการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าจุกนมหลอกที่ทารกใช้จะสะอาดและถูกสุขอนามัยอยู่เสมอ

ประการที่สอง AnsixTech มุ่งเน้นไปที่กระบวนการผลิต โดยใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปขั้นสูงในการผลิตจุกนมหลอกซิลิโคนเหลวสำหรับเด็ก ขั้นแรก แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบตามโครงสร้างช่องปากของทารกเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของจุกนมหลอกตรงตามความต้องการของเด็ก จากนั้น วัสดุซิลิโคนเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ และผ่านการฉีดขึ้นรูป วัสดุซิลิโคนเหลวจะเติมเต็มแม่พิมพ์จนเต็มเพื่อสร้างรูปร่างสุดท้ายของจุกนมหลอก ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป AnsixTech จะควบคุมอุณหภูมิและแรงดันอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของจุกนมหลอก ในที่สุด AnsixTech จะทำความสะอาดและฆ่าเชื้อจุกนมหลอกที่ขึ้นรูปแล้วเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีสุขอนามัยและปลอดภัย

AnsixTech เป็นบริษัทที่มุ่งเน้นการผลิตและวิจัยและพัฒนาท่อซิลิโคนเหลว โดยมุ่งมั่นที่จะจัดหาผลิตภัณฑ์ท่อที่มีคุณภาพสูง ปลอดภัย และเชื่อถือได้ให้กับอุตสาหกรรมต่างๆ ในบทความนี้ เราจะแนะนำการเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต และการใช้งานผลิตภัณฑ์ท่อซิลิโคนเหลวของ AnsixTech

ประการแรก AnsixTech ให้ความสำคัญกับการเลือกใช้วัสดุ พวกเขาใช้วัสดุซิลิโคนเหลวคุณภาพสูงในการผลิตท่อ ซิลิโคนเหลวเป็นวัสดุที่ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น ไม่ระคายเคือง ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างสมบูรณ์ เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุซิลิโคนแบบดั้งเดิม ซิลิโคนเหลวมีความนุ่มนวลและยืดหยุ่นมากกว่า และสามารถปรับให้เข้ากับรูปแบบท่อและสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ซับซ้อนต่างๆ ได้ นอกจากนี้ วัสดุซิลิโคนเหลวยังทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน และสามารถทนต่อผลกระทบของอุณหภูมิสูงและสารเคมี ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความทนทานของท่อ

ประการที่สอง AnsixTech มุ่งเน้นที่กระบวนการผลิต โดยใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดขั้นสูงในการผลิตท่อซิลิโคนเหลว ขั้นแรก วัสดุซิลิโคนเหลวจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ทำให้เป็นพลาสติก จากนั้น วัสดุซิลิโคนเหลวที่ได้รับความร้อนจะถูกอัดรีดผ่านเครื่องอัดรีดเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ท่อ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด AnsixTech จะควบคุมอุณหภูมิ แรงดัน และความเร็วอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าท่อมีคุณภาพและความแม่นยำตามขนาดของท่อ ในที่สุด AnsixTech จะตรวจสอบ ทำความสะอาด และบรรจุท่อที่ขึ้นรูปแล้วเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ ถูกสุขอนามัย และปลอดภัย

AnsixTech เป็นบริษัทที่มุ่งเน้นการผลิตและวิจัยและพัฒนาหน้ากากทางการแพทย์ที่ทำจากซิลิโคนเหลว โดยมุ่งมั่นที่จะจัดหาผลิตภัณฑ์หน้ากากคุณภาพสูง ปลอดภัย และเชื่อถือได้ให้กับอุตสาหกรรมการแพทย์ ในบทความนี้ เราจะแนะนำการเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต และการใช้งานผลิตภัณฑ์หน้ากากทางการแพทย์ที่ทำจากซิลิโคนเหลวของ AnsixTech

ประการแรก AnsixTech ให้ความสำคัญกับการคัดเลือกวัสดุ โดยใช้วัสดุซิลิโคนเหลวคุณภาพสูงในการผลิตหน้ากากอนามัย ซิลิโคนเหลวเป็นวัสดุที่ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น ไม่ระคายเคือง ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์อย่างสมบูรณ์ เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุซิลิโคนแบบดั้งเดิม ซิลิโคนเหลวจะมีความนุ่มและยืดหยุ่นมากกว่า และเข้ากับรูปร่างของใบหน้าได้ดีกว่า จึงปิดผนึกได้ดีกว่าและสวมใส่สบายกว่า นอกจากนี้ วัสดุซิลิโคนเหลวยังทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน และสามารถทนต่อการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงและการทำความสะอาดด้วยผงซักฟอก ทำให้มั่นใจได้ว่าหน้ากากอนามัยจะสะอาดและถูกสุขอนามัยอยู่เสมอ

ประการที่สอง AnsixTech มุ่งเน้นไปที่กระบวนการผลิต พวกเขาใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปขั้นสูงเพื่อผลิตหน้ากากทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว ขั้นแรก แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบตามรูปร่างใบหน้าเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของหน้ากากตรงตามข้อกำหนดด้านสรีรศาสตร์ จากนั้น วัสดุซิลิโคนเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ และผ่านการฉีดขึ้นรูป วัสดุซิลิโคนเหลวจะเติมเต็มแม่พิมพ์จนเต็มเพื่อสร้างรูปร่างสุดท้ายของหน้ากาก ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป AnsixTech ควบคุมอุณหภูมิและแรงดันอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของหน้ากาก ในที่สุด AnsixTech จะทำความสะอาดและฆ่าเชื้อหน้ากากที่ขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีสุขอนามัยและความปลอดภัย

กระบวนการขึ้นรูปเปลือกด้ามจับแบบสองสีจาก AnsixTech และกระบวนการฉีดขึ้นรูปรองมักใช้ในการผลิตเปลือกด้ามจับ

กระบวนการแม่พิมพ์สองสี:

กระบวนการฉีดพลาสติกสองสีใช้แม่พิมพ์พิเศษเพื่อฉีดวัสดุพลาสติกสองสีที่แตกต่างกันลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์สองสีในกระบวนการฉีดพลาสติกเพียงครั้งเดียว กระบวนการนี้ช่วยให้ส่วนต่างๆ ของเปลือกด้ามจับมีสีที่แตกต่างกัน จึงเพิ่มความสวยงามและเอกลักษณ์เฉพาะตัวให้กับผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนหลักของกระบวนการแม่พิมพ์สีสองสีมีดังนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: ตามความต้องการในการออกแบบของผลิตภัณฑ์ ให้ออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปสองสี ซึ่งประกอบด้วยห้องฉีดขึ้นรูปสองห้องและแท่นหมุนหรือกลไกหมุน

การฉีดขึ้นรูป: ใส่พลาสติก 2 อนุภาคที่มีสีต่างกันลงในห้องฉีดขึ้นรูป 2 ห้อง จากนั้นหลอมพลาสติกผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูปและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์จะหมุนเพื่อฉีดพลาสติก 2 สีสลับกัน ทำให้เกิดเอฟเฟกต์สีคู่

การทำความเย็นและแข็งตัว: หลังจากการฉีดพลาสติกเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะหมุนต่อไปอีกระยะหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกได้รับการทำความเย็นและแข็งตัวอย่างสมบูรณ์

นำผลิตภัณฑ์ออกมา: ในที่สุด เปิดแม่พิมพ์และนำเปลือกด้ามจับสีคู่ที่ขึ้นรูปออกมา

กระบวนการขึ้นรูปปุ่มสตาร์ทรถยนต์แบบสองส่วนจาก AnsixTech และกระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสีเป็นกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตปุ่มสตาร์ทรถยนต์

กระบวนการแม่พิมพ์สองส่วนประกอบ:

กระบวนการฉีดพลาสติกสองสีใช้แม่พิมพ์พิเศษเพื่อฉีดวัสดุพลาสติกสองสีที่แตกต่างกันลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์สองสีในกระบวนการฉีดพลาสติกเพียงครั้งเดียว กระบวนการนี้ช่วยให้ส่วนต่างๆ ของปุ่มมีสีที่แตกต่างกัน จึงเพิ่มความสวยงามและเอกลักษณ์เฉพาะตัวให้กับผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนหลักของกระบวนการแม่พิมพ์สองสีมีดังนี้:

ออกแบบแม่พิมพ์: ตามความต้องการในการออกแบบของผลิตภัณฑ์ ออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปสองสี ซึ่งประกอบด้วยห้องฉีดขึ้นรูปสองห้องและแท่นหมุนหรือกลไกหมุน

การฉีดขึ้นรูป: ใส่พลาสติก 2 อนุภาคที่มีสีต่างกันลงในห้องฉีดขึ้นรูป 2 ห้อง จากนั้นหลอมพลาสติกผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูปและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์จะหมุนเพื่อฉีดพลาสติก 2 สีสลับกัน ทำให้เกิดเอฟเฟกต์ 2 สี

การทำความเย็นและแข็งตัว: หลังจากการฉีดพลาสติกเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะหมุนต่อไปอีกระยะหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกได้รับการทำความเย็นและแข็งตัวอย่างสมบูรณ์

นำผลิตภัณฑ์ออกมา: ในที่สุด ให้เปิดแม่พิมพ์และนำปุ่มสตาร์ทรถสองสีที่ขึ้นรูปออกมา

กระบวนการฉีดขึ้นรูปตัวเรือนตลับเมตรแบบสองสีและกระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีดสองสีของ AnsixTech เป็นวิธีกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตตัวเรือนตลับเมตร

กระบวนการแม่พิมพ์สองสี:

กระบวนการฉีดพลาสติกสองสีใช้แม่พิมพ์พิเศษเพื่อฉีดวัสดุพลาสติกสองสีที่แตกต่างกันลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์สองสีในกระบวนการฉีดพลาสติกเพียงครั้งเดียว กระบวนการนี้ช่วยให้ส่วนต่างๆ ของเปลือกมีสีที่แตกต่างกัน จึงเพิ่มความสวยงามและเอกลักษณ์เฉพาะตัวให้กับผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนหลักของกระบวนการแม่พิมพ์สองสีมีดังนี้:

ออกแบบแม่พิมพ์: ตามความต้องการในการออกแบบของผลิตภัณฑ์ ออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปสองสี ซึ่งประกอบด้วยห้องฉีดขึ้นรูปสองห้องและแท่นหมุนหรือกลไกหมุน

การฉีดขึ้นรูป: ใส่พลาสติก 2 อนุภาคที่มีสีต่างกันลงในห้องฉีดขึ้นรูป 2 ห้อง จากนั้นหลอมพลาสติกผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูปและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์จะหมุนเพื่อฉีดพลาสติก 2 สีสลับกัน ทำให้เกิดเอฟเฟกต์ 2 สี

การทำความเย็นและแข็งตัว: หลังจากการฉีดพลาสติกเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะหมุนต่อไปอีกระยะหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกได้รับการทำความเย็นและแข็งตัวอย่างสมบูรณ์

นำผลิตภัณฑ์ออกมา: ในที่สุด เปิดแม่พิมพ์และนำเปลือกเทปวัดสองสีที่ขึ้นรูปแล้วออกมา

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสี:

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสีใช้พลาสติกสองสีที่แตกต่างกันในกระบวนการฉีดขึ้นรูป พลาสติกสองสีจะถูกฉีดสลับกันเข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูป ทำให้เกิดเอฟเฟกต์สองสี

กระบวนการขึ้นรูปสองสีสำหรับด้ามแปรงสีฟันของ AnsixTech และกระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสีเป็นวิธีกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตด้ามแปรงสีฟัน

กระบวนการแม่พิมพ์สองสี:

กระบวนการฉีดพลาสติกสองสีใช้แม่พิมพ์พิเศษเพื่อฉีดพลาสติกสองสีที่แตกต่างกันเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์สองสีในกระบวนการฉีดพลาสติกเพียงครั้งเดียว กระบวนการนี้ทำให้ส่วนต่างๆ ของด้ามจับมีสีที่แตกต่างกัน จึงทำให้ผลิตภัณฑ์มีความสวยงามและมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวมากขึ้น

ขั้นตอนหลักของกระบวนการแม่พิมพ์สองสีมีดังนี้:

ออกแบบแม่พิมพ์: ตามความต้องการในการออกแบบของผลิตภัณฑ์ ออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปสองสี ซึ่งประกอบด้วยห้องฉีดขึ้นรูปสองห้องและแท่นหมุนหรือกลไกหมุน

การฉีดขึ้นรูป: ใส่พลาสติก 2 อนุภาคที่มีสีต่างกันลงในห้องฉีดขึ้นรูป 2 ห้อง จากนั้นหลอมพลาสติกผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูปและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์จะหมุนเพื่อฉีดพลาสติก 2 สีสลับกัน ทำให้เกิดเอฟเฟกต์ 2 สี

การทำความเย็นและแข็งตัว: หลังจากการฉีดพลาสติกเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะหมุนต่อไปอีกระยะหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกได้รับการทำความเย็นและแข็งตัวอย่างสมบูรณ์

นำผลิตภัณฑ์ออกมา: ในที่สุด ให้เปิดแม่พิมพ์และนำด้ามแปรงสีฟันสองสีที่ขึ้นรูปออกมา

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสี:

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสีใช้พลาสติกสองสีที่แตกต่างกันในกระบวนการฉีดขึ้นรูป พลาสติกสองสีจะถูกฉีดสลับกันเข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูป ทำให้เกิดเอฟเฟกต์สองสี

ขั้นตอนหลักของกระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสีมีดังนี้:

เตรียมเม็ดพลาสติก : เตรียมเม็ดพลาสติกสองสีแยกกัน

ออกแบบแม่พิมพ์: ตามความต้องการในการออกแบบของผลิตภัณฑ์ ออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปสองสี ซึ่งประกอบด้วยห้องฉีดขึ้นรูปสองห้องและแท่นหมุนหรือกลไกหมุน

การฉีดพลาสติก: ใส่พลาสติก 2 อนุภาคที่มีสีต่างกันลงในถัง 2 ถังของเครื่องฉีดพลาสติก จากนั้นเครื่องฉีดพลาสติกจะหลอมพลาสติกและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติก เครื่องฉีดพลาสติกจะฉีดพลาสติก 2 สีสลับกันเพื่อสร้างเอฟเฟกต์ 2 สี

ความยากลำบากของแม่พิมพ์ขวดกรองเครื่องกรองน้ำส่วนใหญ่มีดังนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: ขวดกรองเครื่องกรองน้ำมักมีรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน การออกแบบแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงรายละเอียดทั้งหมดและข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์มีความแม่นยำและมีเสถียรภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับประสิทธิภาพการปิดผนึกและข้อกำหนดการเชื่อมต่อของขวด จำเป็นต้องออกแบบโครงสร้างและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม

การเลือกวัสดุ: ขวดไส้กรองเครื่องกรองน้ำจะต้องทำจากวัสดุที่มีความต้องการพิเศษ เช่น ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง เช่น PP, PC เป็นต้น วัสดุเหล่านี้มีความต้องการแม่พิมพ์ที่สูงกว่า และต้องหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น สิ่งเจือปนและความแตกต่างของสี

การควบคุมกระบวนการฉีดพลาสติก: ในระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติก จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และความเร็วในการฉีดของเครื่องฉีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการขนาดและรูปร่างของขวด จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกถูกหลอมละลายและบรรจุลงในแม่พิมพ์จนเต็ม

การควบคุมการทำความเย็น: หลังจากการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องมีกระบวนการทำความเย็นเพื่อทำให้วัสดุพลาสติกแข็งตัว โดยการควบคุมระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์และการปรับเวลาทำความเย็นและอุณหภูมิการทำความเย็น จะทำให้มั่นใจได้ว่ามีความเสถียรของขนาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับความหนาและโครงสร้างของขวด การควบคุมกระบวนการทำความเย็นมีความสำคัญเป็นพิเศษ

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปมีดังต่อไปนี้เป็นหลัก:

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: การฉีดขึ้นรูปช่วยให้ผลิตได้จำนวนมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การฉีดขึ้นรูปครั้งเดียวสามารถผลิตขวดน้ำกรองได้หลายขวดในเวลาเดียวกัน ทำให้รอบการผลิตสั้นลงอย่างมาก

ต้นทุนต่ำ: ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกค่อนข้างต่ำ แม่พิมพ์ที่ผลิตครั้งเดียวสามารถใช้งานได้หลายครั้ง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตของส่วนประกอบแต่ละชิ้น

ความแม่นยำและเสถียรภาพสูง: การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่แม่นยำทำให้การฉีดขึ้นรูปสามารถบรรลุความแม่นยำสูงและเสถียรภาพในการผลิตขวดไส้กรองเครื่องกรองน้ำ ตอบสนองความต้องการด้านขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์

วัสดุมีให้เลือกหลากหลาย: สามารถเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูปได้หลากหลาย โดยสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมได้ตามข้อกำหนดของขวดกรองเครื่องกรองน้ำ เพื่อตอบสนองข้อกำหนดพิเศษ เช่น ความทนทานต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง

การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำทำให้สามารถผลิตขวดน้ำกรองคุณภาพสูงได้ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความยากลำบากในการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุ และการควบคุมกระบวนการเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพและประสิทธิภาพของขวดน้ำกรองเครื่องกรองน้ำ .. โปรดส่งข้อความถึงเราได้ตลอดเวลา (อีเมล: info@ansixtech.com) และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

ปัญหาของแม่พิมพ์ฝาครอบไส้กรองเครื่องกรองน้ำมีอยู่หลายประการดังนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: ฝาครอบแกนไส้กรองเครื่องกรองน้ำมักมีรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน การออกแบบแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงรายละเอียดต่างๆ และข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์มีความแม่นยำและมีเสถียรภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับประสิทธิภาพการปิดผนึกและข้อกำหนดการเชื่อมต่อของฝาครอบ จำเป็นต้องออกแบบโครงสร้างและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม

การเลือกวัสดุ: ฝาครอบไส้กรองเครื่องกรองน้ำจะต้องทำจากวัสดุที่มีข้อกำหนดพิเศษ เช่น ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง เช่น PP, ABS เป็นต้น วัสดุเหล่านี้มีข้อกำหนดสำหรับแม่พิมพ์ที่สูงกว่า และต้องหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น สิ่งเจือปนและความแตกต่างของสี

การควบคุมกระบวนการฉีดพลาสติก: ในระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติก จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และความเร็วในการฉีดของเครื่องฉีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการขนาดและรูปร่างของฝา จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกละลายและบรรจุลงในแม่พิมพ์ได้เต็มที่

การควบคุมการทำความเย็น: หลังจากการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องมีกระบวนการทำความเย็นเพื่อทำให้วัสดุพลาสติกแข็งตัว โดยการควบคุมระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์และการปรับเวลาทำความเย็นและอุณหภูมิในการทำความเย็น จะทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะมีความเสถียรตามขนาดและมีคุณภาพ การควบคุมกระบวนการทำความเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความหนาและโครงสร้างของฝา

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปมีดังต่อไปนี้เป็นหลัก:

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: การฉีดขึ้นรูปช่วยให้ผลิตได้จำนวนมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การฉีดขึ้นรูปครั้งเดียวสามารถผลิตปลอกหุ้มไส้กรองเครื่องกรองน้ำได้หลายชิ้นในเวลาเดียวกัน ทำให้รอบการผลิตสั้นลงอย่างมาก

ต้นทุนต่ำ: ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกค่อนข้างต่ำ แม่พิมพ์ที่ผลิตครั้งเดียวสามารถใช้งานได้หลายครั้ง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตของส่วนประกอบแต่ละชิ้น

ความแม่นยำและเสถียรภาพสูง: การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่แม่นยำทำให้การฉีดขึ้นรูปสามารถบรรลุความแม่นยำสูงและเสถียรภาพในการผลิตปลอกหุ้มแกนไส้กรองเครื่องกรองน้ำ ตอบสนองความต้องการด้านขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์

วัสดุมีให้เลือกหลากหลาย: สามารถเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูปได้หลากหลาย โดยสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมได้ตามข้อกำหนดของฝาครอบแกนไส้กรองเครื่องกรองน้ำ เพื่อตอบสนองข้อกำหนดพิเศษ เช่น ความทนทานต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง

การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำทำให้สามารถผลิตปลอกปลอกไส้กรองเครื่องกรองน้ำคุณภาพสูงได้ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความยากลำบากในการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุ และการควบคุมกระบวนการเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและประสิทธิภาพของปลอกปลอกไส้กรองเครื่องกรองน้ำ... โปรดส่งข้อความถึงเราได้ตลอดเวลา (อีเมล: info@ansixtech.com) และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

ปัญหาของแม่พิมพ์แกนกรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือนมีอยู่หลายประการดังนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: ตัวเรือนไส้กรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือนมักมีรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน การออกแบบแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงรายละเอียดทั้งหมดและข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์มีความแม่นยำและมีเสถียรภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับประสิทธิภาพการปิดผนึกและข้อกำหนดการเชื่อมต่อของตัวเรือน จำเป็นต้องออกแบบโครงสร้างและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม

การเลือกวัสดุ: ปลอกแกนกรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือนจำเป็นต้องใช้วัสดุที่มีข้อกำหนดพิเศษ เช่น ทนทานต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง เช่น PP, PVC เป็นต้น วัสดุเหล่านี้มีข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ที่สูงกว่า และต้องหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น สิ่งเจือปนและความแตกต่างของสี

การควบคุมกระบวนการฉีดพลาสติก: ในระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติก จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และความเร็วในการฉีดของเครื่องฉีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการขนาดและรูปร่างของปลอกหุ้ม จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกหลอมละลายและบรรจุลงในแม่พิมพ์ได้เต็มที่

การควบคุมการระบายความร้อน: หลังจากการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องมีกระบวนการระบายความร้อนเพื่อทำให้วัสดุพลาสติกแข็งตัว โดยการควบคุมระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์และการปรับเวลาการระบายความร้อนและอุณหภูมิในการระบายความร้อน จะทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะมีความเสถียรตามขนาดและมีคุณภาพ การควบคุมกระบวนการระบายความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความหนาและโครงสร้างของตัวเรือน

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปมีดังต่อไปนี้เป็นหลัก:

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: การฉีดขึ้นรูปช่วยให้ผลิตได้จำนวนมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การฉีดขึ้นรูปครั้งเดียวสามารถผลิตปลอกแกนกรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือนได้หลายชิ้นในเวลาเดียวกัน ทำให้รอบการผลิตสั้นลงอย่างมาก

ต้นทุนต่ำ: ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกค่อนข้างต่ำ แม่พิมพ์ที่ผลิตครั้งเดียวสามารถใช้งานได้หลายครั้ง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตของส่วนประกอบแต่ละชิ้น

ความแม่นยำและเสถียรภาพสูง: การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่แม่นยำทำให้การฉีดขึ้นรูปสามารถบรรลุความแม่นยำสูงและเสถียรภาพในการผลิตปลอกแกนกรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือน ตอบสนองความต้องการด้านขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์

วัสดุมีให้เลือกหลากหลาย: สามารถเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูปได้หลากหลาย สามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมได้ตามข้อกำหนดของตัวเรือนไส้กรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือน เพื่อตอบสนองข้อกำหนดพิเศษ เช่น ความทนทานต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง

การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำทำให้สามารถผลิตปลอกไส้กรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือนคุณภาพสูงได้ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความยากลำบากในการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุ และการควบคุมกระบวนการเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพและประสิทธิภาพของปลอกไส้กรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือน... โปรดส่งข้อความถึงเราได้ตลอดเวลา (อีเมล: info@ansixtech.com) และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

ความยากลำบากในการฉีดขึ้นรูปเปลือกตัวกรองน้ำมีอยู่หลายประการดังนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: ตัวเรือนกรองน้ำมักมีรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน การออกแบบแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงรายละเอียดทั้งหมดและข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์มีความแม่นยำและมีเสถียรภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับประสิทธิภาพการปิดผนึกและข้อกำหนดการเชื่อมต่อของตัวเรือน จำเป็นต้องออกแบบโครงสร้างและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม

การเลือกวัสดุ: เปลือกของตัวกรองน้ำจะต้องทำจากวัสดุที่มีความต้องการพิเศษ เช่น ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง เช่น ABS, PP เป็นต้น วัสดุเหล่านี้มีความต้องการแม่พิมพ์ที่สูงกว่า และต้องหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น สิ่งเจือปนและความแตกต่างของสี

การควบคุมกระบวนการฉีดพลาสติก: ในระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติก จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และความเร็วในการฉีดของเครื่องฉีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการด้านขนาดและรูปร่างของเปลือก จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกถูกหลอมละลายและบรรจุลงในแม่พิมพ์อย่างเต็มที่

การควบคุมการระบายความร้อน: หลังจากการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องมีกระบวนการระบายความร้อนเพื่อทำให้วัสดุพลาสติกแข็งตัว โดยการควบคุมระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์และการปรับเวลาการระบายความร้อนและอุณหภูมิในการระบายความร้อน จะทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะมีความเสถียรตามขนาดและคุณภาพ การควบคุมกระบวนการระบายความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความหนาและโครงสร้างของเปลือก

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปมีหลักๆ ดังนี้

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: การฉีดขึ้นรูปช่วยให้ผลิตได้จำนวนมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การฉีดขึ้นรูปเพียงครั้งเดียวสามารถผลิตตัวกรองน้ำได้หลายตัวในเวลาเดียวกัน ทำให้รอบการผลิตสั้นลงอย่างมาก

ต้นทุนต่ำ: ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกค่อนข้างต่ำ แม่พิมพ์ที่ผลิตครั้งเดียวสามารถใช้งานได้หลายครั้ง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตของส่วนประกอบแต่ละชิ้น

ความแม่นยำและเสถียรภาพสูง: การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่แม่นยำทำให้การฉีดขึ้นรูปสามารถให้ความแม่นยำสูงและเสถียรภาพในการผลิตตัวเรือนตัวกรองน้ำ ตอบสนองความต้องการด้านขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์

วัสดุมีให้เลือกหลากหลาย: สามารถเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูปได้หลากหลาย โดยสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมได้ตามข้อกำหนดของตัวกรองน้ำ เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษ เช่น ความทนทานต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง

การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำทำให้สามารถผลิตตัวเรือนกรองน้ำคุณภาพสูงได้ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความยากลำบากในการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุ และการควบคุมกระบวนการเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพและประสิทธิภาพของตัวเรือนกรองน้ำ.... โปรดส่งข้อความถึงเราได้ตลอดเวลา (อีเมล: info@ansixtech.com) และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

ฝาครอบปรับภาชนะในครัวเป็นอุปกรณ์เสริมที่ใช้สำหรับปรับระดับการเปิดและปิดและความสะดวกในการใช้งานภาชนะในครัว นี่คือสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับแม่พิมพ์ฝาครอบปรับภาชนะในครัวและการฉีดขึ้นรูป:

การออกแบบแม่พิมพ์: ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดให้สอดคล้องกับรูปร่างและขนาดของฝาครอบปรับเครื่องครัว แม่พิมพ์มักประกอบด้วยแกนแม่พิมพ์และโพรงแม่พิมพ์ สามารถเลือกแม่พิมพ์โพรงเดียวหรือหลายโพรงได้ตามความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และความต้องการในการผลิต

การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมการใช้งาน วัสดุทั่วไป ได้แก่ โพลิโพรพิลีน (PP) โพลิเอทิลีน (PE) โพลิไวนิลคลอไรด์ (PVC) เป็นต้น วัสดุต้องทนทานต่ออุณหภูมิสูง การสึกหรอ และการกัดกร่อนทางเคมี

การควบคุมกระบวนการฉีดพลาสติก: ในระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติก จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และความเร็วในการฉีดของเครื่องฉีด ให้ปรับพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดให้สอดคล้องกับอุณหภูมิการหลอมเหลวและการไหลตัวของวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกหลอมเหลวและบรรจุลงในแม่พิมพ์ได้เต็มที่

การควบคุมการทำความเย็น: หลังจากการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องมีกระบวนการทำความเย็นเพื่อทำให้วัสดุพลาสติกแข็งตัว โดยการควบคุมระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์และการปรับเวลาทำความเย็นและอุณหภูมิการทำความเย็น จะทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของขนาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การถอดแม่พิมพ์และการประมวลผลภายหลัง: หลังจากการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์จะถูกขับออกผ่านกลไกการขับออกของแม่พิมพ์หรืออุปกรณ์ถอดแม่พิมพ์อื่นๆ จากนั้นดำเนินการประมวลผลภายหลัง เช่น การกำจัดเสี้ยน การตัดแต่งขอบ ฯลฯ โปรดส่งข้อความถึงเราได้ตลอดเวลา (อีเมล: info@ansixtech.com) และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการฉีดขึ้นรูปสำหรับอุปกรณ์วาล์วระบายน้ำห้องครัวและห้องน้ำมีดังนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดให้สอดคล้องกับความต้องการด้านรูปร่างและขนาดของอุปกรณ์เสริมวาล์วทางออก แม่พิมพ์มักประกอบด้วยแกนแม่พิมพ์และโพรงแม่พิมพ์ สามารถเลือกแม่พิมพ์โพรงเดียวหรือหลายโพรงได้ตามความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และความต้องการในการผลิต

การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมการใช้งาน วัสดุทั่วไป ได้แก่ โพลิโพรพิลีน (PP) โพลิเอทิลีน (PE) โพลิไวนิลคลอไรด์ (PVC) เป็นต้น วัสดุต้องมีคุณสมบัติ เช่น ทนทานต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อการสึกหรอ

การควบคุมกระบวนการฉีดพลาสติก: ในระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติก จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และความเร็วในการฉีดของเครื่องฉีด ให้ปรับพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดให้สอดคล้องกับอุณหภูมิการหลอมเหลวและการไหลตัวของวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกหลอมเหลวและบรรจุลงในแม่พิมพ์ได้เต็มที่

การควบคุมการทำความเย็น: หลังจากการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องมีกระบวนการทำความเย็นเพื่อทำให้วัสดุพลาสติกแข็งตัว โดยการควบคุมระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์และการปรับเวลาทำความเย็นและอุณหภูมิการทำความเย็น จะทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของขนาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การถอดแม่พิมพ์และการประมวลผลภายหลัง: หลังจากการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์จะถูกขับออกผ่านกลไกการขับออกของแม่พิมพ์หรืออุปกรณ์ถอดแม่พิมพ์อื่นๆ จากนั้นจึงดำเนินการประมวลผลภายหลัง เช่น การกำจัดเสี้ยน การตัดแต่งขอบ เป็นต้น

การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ ทำให้สามารถผลิตอุปกรณ์วาล์วระบายน้ำในครัวและห้องน้ำคุณภาพสูงได้ ก๊อกน้ำ: ก๊อกน้ำเป็นอุปกรณ์ระบายน้ำที่เชื่อมต่อท่อน้ำและอ่างล้างจาน โดยทั่วไปประกอบด้วยแกนวาล์ว ด้ามจับ และหัวฉีด ก๊อกน้ำสามารถควบคุมการเปิด/ปิดและอัตราการไหลของน้ำ ประเภททั่วไป ได้แก่ ก๊อกน้ำแบบด้ามจับเดียวและแบบด้ามจับคู่

ข้อต่อท่อน้ำ: ข้อต่อท่อน้ำใช้สำหรับเชื่อมต่อก๊อกน้ำและท่อน้ำ โดยทั่วไปจะมี 2 ประเภท ได้แก่ ข้อต่อเกลียวและข้อต่อแบบเร็ว ข้อต่อแบบเกลียวจะต้องใช้เครื่องมือขันให้แน่น ในขณะที่ข้อต่อแบบเร็วสามารถใส่และถอดได้โดยตรง

ข้อต่อท่อน้ำ: ข้อต่อท่อน้ำใช้เพื่อเปลี่ยนทิศทางการไหลของท่อน้ำ โดยปกติจะมี 2 มุม คือ 90 องศาและ 45 องศา ข้อต่อท่อน้ำสามารถปรับและติดตั้งได้ตามต้องการ

วาล์วน้ำ: วาล์วน้ำใช้สำหรับควบคุมการไหลของน้ำ โดยทั่วไปจะมีอยู่ 2 ประเภท ได้แก่ วาล์วควบคุมด้วยมือและวาล์วควบคุมอัตโนมัติ วาล์วควบคุมด้วยมือต้องหมุนหรือดันและดึงด้วยมือเพื่อควบคุมการไหลของน้ำ ในขณะที่วาล์วควบคุมอัตโนมัติสามารถควบคุมการไหลของน้ำได้ผ่านเซ็นเซอร์หรือปุ่ม

ซีลน้ำ: ซีลน้ำใช้เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของน้ำเสียและการแพร่กระจายของกลิ่น และมักจะติดตั้งไว้ใต้ซิงค์ ซีลน้ำสามารถทำความสะอาดและเปลี่ยนใหม่ได้ตามต้องการ... โปรดส่งข้อความถึงเราได้ตลอดเวลา (อีเมล: info@ansixtech.com) และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

ความยากของแม่พิมพ์กริ่งประตูอัจฉริยะของเครื่องใช้ในครัวเรือนมีดังต่อไปนี้:

การออกแบบรูปลักษณ์: เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์สำหรับใช้ในบ้าน การออกแบบรูปลักษณ์ของกริ่งประตูอัจฉริยะจึงต้องสอดคล้องกับสุนทรียศาสตร์และสไตล์บ้านของผู้ใช้ โดยคำนึงถึงฟังก์ชันการทำงานและความสะดวกในการใช้งานของผลิตภัณฑ์ด้วย

การออกแบบขนาดและโครงสร้าง: แม่พิมพ์กริ่งประตูอัจฉริยะต้องคำนึงถึงขนาดและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความเสถียรของแม่พิมพ์ ในเวลาเดียวกัน ความสะดวกในการประกอบและการบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์ก็ต้องนำมาพิจารณาด้วย

การเลือกใช้วัสดุ: แม่พิมพ์กริ่งประตูอัจฉริยะต้องใช้วัสดุที่ทนทาน ทนต่อการสึกหรอ และทนต่ออุณหภูมิสูงเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

การออกแบบกันน้ำ: แม่พิมพ์กริ่งประตูอัจฉริยะจำเป็นต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพการกันน้ำของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมและสภาพภูมิอากาศที่แตกต่างกัน

การควบคุมกระบวนการผลิตการฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยประเด็นหลักๆ ดังต่อไปนี้:

การควบคุมอุณหภูมิ: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์และพลาสติกหลอมเหลวเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกมีคุณสมบัติในการหลอมเหลวและการไหล

การควบคุมแรงดัน: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมแรงดันของเครื่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์บรรจุพลาสติกมีความสมบูรณ์และสม่ำเสมอ

การควบคุมความเร็วในการฉีด: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมความเร็วในการฉีดของเครื่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการบรรจุและการทำความเย็นพลาสติกมีความสม่ำเสมอ

การควบคุมการทำความเย็น: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทำความเย็นและการแข็งตัวของพลาสติกมีความสม่ำเสมอและเสถียร

การควบคุมการดีดตัว: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมการทำงานของกลไกการดีดตัวเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกดีดตัวและถอดออกจากแม่พิมพ์

ผ่านการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์กริ่งประตูอัจฉริยะสำหรับเครื่องใช้ในครัวเรือนคุณภาพสูงได้... โปรดส่งข้อความถึงเราได้ตลอดเวลา (อีเมล: info@ansixtech.com) และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

ความยากลำบากของแม่พิมพ์แถบไฟสะท้อนแสงเครื่องใช้ในบ้านสะท้อนให้เห็นในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:

ข้อกำหนดสูงสำหรับรูปลักษณ์: แถบไฟสะท้อนแสงสำหรับเครื่องใช้ในบ้านมักต้องการความสว่างสูงและการสะท้อนแสงที่สม่ำเสมอ ดังนั้น การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์จึงต้องพิจารณาถึงวิธีการสร้างพื้นผิวแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ฉีดขึ้นรูปมีการสะท้อนแสงที่ดี

โครงสร้างแม่พิมพ์มีความซับซ้อน: แถบไฟสะท้อนแสงสำหรับเครื่องใช้ในบ้านมักมีส่วนโค้งและรายละเอียดต่างๆ มากมาย การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงวิธีการสร้างโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ฉีดขึ้นรูปสามารถจำลองรูปร่างของแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำ

กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องมีข้อกำหนดสูง: แถบสะท้อนแสงสำหรับเครื่องใช้ในบ้านมักทำจากวัสดุโปร่งใสหรือโปร่งแสงสำหรับการฉีดขึ้นรูป ดังนั้น กระบวนการฉีดขึ้นรูปจึงต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และความเร็วในการฉีด เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ฉีดขึ้นรูปมีคุณสมบัติที่ดี ความโปร่งใส และเอฟเฟกต์การสะท้อนแสง

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการทั่วไปในการผลิตแถบแสงสะท้อนแสงสำหรับเครื่องใช้ในบ้าน ขั้นตอนหลักๆ ได้แก่:

การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์: ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปตามข้อกำหนดด้านรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์มักประกอบด้วยแม่พิมพ์ส่วนบนและแม่พิมพ์ส่วนล่าง มีโพรงฉีดระหว่างแม่พิมพ์ส่วนบนและแม่พิมพ์ส่วนล่าง วัสดุพลาสติกที่หลอมละลายจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงฉีดผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูป

การเตรียมวัสดุพลาสติกเบื้องต้น: การให้ความร้อนและการหลอมละลายอนุภาคพลาสติกหรือวัสดุพลาสติกที่เป็นเม็ดให้กลายเป็นของเหลวที่สามารถฉีดขึ้นรูปได้ นอกจากนี้ยังสามารถเติมสีและสารเติมแต่งอื่นๆ ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมวัสดุเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

การฉีดขึ้นรูป: ฉีดวัสดุพลาสติกที่หลอมละลายเข้าไปในโพรงฉีดขึ้นรูปผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูป จากนั้นใช้แรงกดเพื่อเติมโพรงฉีดขึ้นรูปทั้งหมด และรักษาระดับไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกไหลและเย็นตัวลงอย่างเต็มที่

การหล่อเย็นและการถอดแม่พิมพ์: หลังจากการฉีดขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์จะต้องได้รับการหล่อเย็นเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แข็งตัวและหดตัว จากนั้นจึงเปิดแม่พิมพ์และนำผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้วออกจากแม่พิมพ์

หลังการประมวลผล: ตัดแต่ง ทำความสะอาด และตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพและลักษณะที่ต้องการของผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปมีบทบาทสำคัญในการผลิตแถบแสงสะท้อนแสงสำหรับเครื่องใช้ในบ้าน ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสม จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและรูปลักษณ์ที่สวยงามได้.... โปรดส่งข้อความถึงเราได้ตลอดเวลา (อีเมล: info@ansixtech.com) และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

AnsixTech ได้จำหน่ายแม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์จำนวนมากมายทั่วโลก โดยร่วมมือกับระบบอัตโนมัติหุ่นยนต์เพื่อสร้างระบบการผสานรวมขั้นสูง

การติดฉลากในแม่พิมพ์ คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์:

* การทำแม่พิมพ์ที่แม่นยำ ช่วยให้การติดฉลากมีความปลอดภัย

* โซลูชันการออกแบบผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ได้การใช้งาน IML ที่เหมาะสมที่สุด

* โซลูชันน้ำหนักเบา - ให้คำแนะนำด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดแก่ลูกค้า เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการผลิตที่ดีที่สุด

* การออกแบบแผ่นสึกหรอ - สำหรับความกังวลในระยะยาว ปรับความศูนย์กลางได้ง่ายขึ้น

* การออกแบบช่องศูนย์กลางแบบสี่เหลี่ยม/การออกแบบช่องศูนย์กลางแบบกลม

การออกแบบหลายโพรง: 16 โพรง, 8 โพรง, 6 โพรง, 4 โพรง, 2 โพรง, 1 โพรง…ฯลฯ

ความยากลำบากในการผลิตแม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์มีอยู่หลายประการดังนี้:

การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงขนาดและรูปร่างของฉลาก ตลอดจนวิธีการเปิดและปิดแม่พิมพ์และเค้าโครงของระบบฉีด โครงสร้างของแม่พิมพ์ต้องได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าฉลากจะพอดีกับผลิตภัณฑ์และสามารถดำเนินการฉีดขึ้นรูปได้อย่างราบรื่น

การวางตำแหน่งและการยึดฉลาก: แม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงการวางตำแหน่งและการยึดฉลากเพื่อให้แน่ใจว่าฉลากจะพอดีกับผลิตภัณฑ์และจะไม่เลื่อนหรือหลุดออกในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป วิธีการวางตำแหน่งและการยึดฉลากต้องได้รับการออกแบบให้มั่นคงและเชื่อถือได้โดยไม่รบกวนกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การเลือกวัสดุ: แม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์จำเป็นต้องใช้วัสดุที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูงเพื่อทนต่อแรงกดดันและอุณหภูมิสูงในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องคำนึงถึงการนำความร้อนของวัสดุด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ข้อกำหนดความแม่นยำในการประมวลผล: แม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์มีข้อกำหนดความแม่นยำในการประมวลผลสูง โดยเฉพาะความแม่นยำของรูสำหรับวางฉลากและรูสำหรับยึด ซึ่งจำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าสามารถวางฉลากและยึดฉลากได้อย่างถูกต้องระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ในเวลาเดียวกัน ความแม่นยำของมิติและความแม่นยำในการติดตั้งแม่พิมพ์ยังต้องนำมาพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์เปิดและปิดได้และทำงานตามปกติของระบบฉีด

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูปนั้นส่วนใหญ่จะมีดังต่อไปนี้:

การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป: การปรับความเร็วในการฉีด แรงดันในการฉีด เวลาในการยึด และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องฉีดขึ้นรูป จะทำให้ได้ผลลัพธ์การฉีดขึ้นรูปที่ดีที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการติดฉลากในแม่พิมพ์ จำเป็นต้องควบคุมความเร็วในการฉีดและแรงดันในการฉีดเพื่อป้องกันไม่ให้ฉลากเลื่อนหรือหลุดออก

การเพิ่มประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อน: การออกแบบระบบระบายความร้อนที่เหมาะสมจะทำให้ความเร็วในการระบายความร้อนของแม่พิมพ์เร็วขึ้นและลดรอบการฉีดขึ้นรูปได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการติดฉลากในแม่พิมพ์ จำเป็นต้องพิจารณาถึงวิธีการติดฉลากและการนำความร้อนของวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถติดฉลากบนผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ก่อให้เกิดความเครียดจากความร้อนหรือการเสียรูป

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์: การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุพลาสติกจะรักษาสถานะการหลอมเหลวที่เหมาะสมระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปและสามารถเติมช่องว่างแม่พิมพ์ได้เต็ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการติดฉลากในแม่พิมพ์ จำเป็นต้องควบคุมความสม่ำเสมอของการกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนและการเสียรูป

การบำบัดพื้นผิวแม่พิมพ์: การขัด การฉีดพ่น และการบำบัดอื่น ๆ ดำเนินการบนพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงการตกแต่งพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ และลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของวัสดุพลาสติกในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

ด้วยมาตรการเพิ่มประสิทธิภาพดังกล่าวข้างต้น คุณภาพการผลิตและเอฟเฟกต์การฉีดขึ้นรูปของแม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์สามารถปรับปรุงได้ อัตราข้อบกพร่องสามารถลดลง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้....โปรดส่งข้อความถึงเราได้ตลอดเวลา (อีเมล: info@ansixtech.com) และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

* โซลูชันน้ำหนักเบา - ให้คำแนะนำด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดแก่ลูกค้า เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการผลิตที่ดีที่สุด

* การออกแบบส่วนประกอบแบบสแต็กที่สามารถเปลี่ยนแทนกันได้ - สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ 80% บนเครื่องฉีดขึ้นรูป เพื่อลดการเสียเวลา

* การออกแบบแผ่นสึกหรอ - สำหรับความกังวลในระยะยาว ปรับความศูนย์กลางได้ง่ายขึ้น

* การออกแบบช่องศูนย์กลางแบบสี่เหลี่ยม/การออกแบบช่องศูนย์กลางแบบกลม

การออกแบบหลายโพรง: 16 โพรง, 8 โพรง, 6 โพรง, 4 โพรง, 2 โพรง, 1 โพรง…ฯลฯ

ความยากลำบากในการผลิตแม่พิมพ์กล่องอาหารจานด่วนผนังบางมีอยู่หลายประการดังนี้:

การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ผนังบางต้องคำนึงถึงรูปร่างและขนาดของกล่องอาหารจานด่วน รวมถึงวิธีการเปิดและปิดแม่พิมพ์และการจัดวางระบบฉีด เนื่องจากความหนาของผนังกล่องอาหารจานด่วนนั้นบาง โครงสร้างของแม่พิมพ์จึงต้องได้รับการออกแบบให้แข็งแรงและมั่นคงยิ่งขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์จะไม่เสียรูปหรือแตกหักในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การเลือกวัสดุ: แม่พิมพ์ผนังบางต้องใช้วัสดุที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูงเพื่อต้านทานแรงดันสูงและอุณหภูมิสูงในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องคำนึงถึงการนำความร้อนของวัสดุด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ข้อกำหนดความแม่นยำในการประมวลผล: แม่พิมพ์ผนังบางต้องการความแม่นยำในการประมวลผลสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งพื้นผิวที่เรียบและความเรียบของโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งต้องแน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องใดๆ เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ในเวลาเดียวกัน ความแม่นยำของมิติและความแม่นยำในการติดตั้งแม่พิมพ์ยังต้องนำมาพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์เปิดและปิดได้และการทำงานปกติของระบบฉีด

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูปนั้นส่วนใหญ่จะมีดังต่อไปนี้:

การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป: การปรับความเร็วในการฉีด แรงดันในการฉีด เวลาในการยึด และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องฉีดขึ้นรูป จะทำให้ได้ผลลัพธ์การฉีดขึ้นรูปที่ดีที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการฉีดขึ้นรูปผนังบาง จำเป็นต้องควบคุมความเร็วและแรงดันในการฉีดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องและความไม่สมบูรณ์แบบ

การเพิ่มประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อน: การออกแบบระบบระบายความร้อนที่เหมาะสมจะทำให้ความเร็วในการระบายความร้อนของแม่พิมพ์เร็วขึ้นและรอบการฉีดขึ้นรูปก็สั้นลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการฉีดขึ้นรูปผนังบาง จำเป็นต้องพิจารณาว่าความหนาของผนังกล่องอาหารจานด่วนนั้นบาง และความเร็วในการระบายความร้อนจะต้องเร็วขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนและการเสียรูป

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์: การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุพลาสติกสามารถรักษาสถานะการหลอมเหลวที่เหมาะสมระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปและสามารถเติมช่องว่างแม่พิมพ์ได้อย่างเต็มที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการฉีดขึ้นรูปผนังบาง จำเป็นต้องควบคุมความสม่ำเสมอของการกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนและการเสียรูป

การบำบัดพื้นผิวแม่พิมพ์: การขัด การฉีดพ่น และการบำบัดอื่น ๆ ดำเนินการบนพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงการตกแต่งพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ และลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของวัสดุพลาสติกในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

ด้วยมาตรการเพิ่มประสิทธิภาพดังกล่าวข้างต้น คุณภาพการผลิตและเอฟเฟกต์การฉีดขึ้นรูปของแม่พิมพ์กล่องอาหารจานด่วนผนังบางสามารถปรับปรุงได้ อัตราข้อบกพร่องสามารถลดลง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตสามารถ...โปรดส่งข้อความถึงเราได้ตลอดเวลา (อีเมล: info@ansixtech.com) และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

พารามิเตอร์ของพรีฟอร์ม PET สำหรับขวดน้ำยาทำความสะอาดเครื่องสำอางอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความต้องการและการใช้งานเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้คือพารามิเตอร์ของพรีฟอร์มขวด PET ทั่วไปบางส่วนสำหรับขวดน้ำยาทำความสะอาดเครื่องสำอาง:

ความจุ: ความจุของพรีฟอร์มขวด PET สำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอางสามารถกำหนดได้ตามการใช้งานและข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ความจุทั่วไป ได้แก่ 100 มล. 200 มล. 300 มล. เป็นต้น

ขนาดปากขวด: ขนาดปากขวดของพรีฟอร์มขวด PET สำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอางมักจะถูกกำหนดตามข้อมูลจำเพาะของฝาขวด ขนาดปากขวดทั่วไปได้แก่ 24 มม. 28 มม. 32 มม. เป็นต้น

รูปร่างขวด: รูปร่างของพรีฟอร์มขวด PET สำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอางสามารถออกแบบได้ตามวิธีการใช้งานและข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ รูปร่างทั่วไปได้แก่ ทรงกระบอก สี่เหลี่ยม วงรี เป็นต้น

ความหนาของผนัง: ความหนาของผนังของพรีฟอร์มขวด PET สำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอางมักจะถูกกำหนดโดยขึ้นอยู่กับความจุและข้อกำหนดการใช้งาน ช่วงความหนาของผนังทั่วไปคือ 0.2 มม. ถึง 0.6 มม.

ความโปร่งใส: พรีฟอร์ม PET สำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอางมักต้องมีความโปร่งใสที่ดีเพื่อแสดงสีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ความทนทานต่อสารเคมี: พรีฟอร์มขวด PET สำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอางจำเป็นต้องมีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพของวัสดุขวดจากเครื่องสำอาง

การออกแบบตัวขวด: การออกแบบตัวขวดของพรีฟอร์มขวด PET สำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอางสามารถกำหนดได้ตามลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์และความต้องการของตลาด รวมถึงพื้นผิวของตัวขวด พื้นที่สำหรับติดฉลาก ฯลฯ โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com) ได้ตลอดเวลา ทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

พารามิเตอร์ของขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET สามารถแตกต่างกันได้ตามความต้องการและการใช้งานเฉพาะ

ความจุ: ความจุของขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET สามารถกำหนดได้ตามความต้องการ ความจุทั่วไป ได้แก่ 250 มล., 500 มล., 1 ลิตร, 1.5 ลิตร เป็นต้น

ขนาดปากขวด: ขนาดปากขวดของขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET มักจะถูกกำหนดตามข้อมูลจำเพาะของฝาขวด ขนาดปากขวดทั่วไปได้แก่ 28 มม. 30 มม. 38 มม. เป็นต้น

รูปร่างของขวด: สามารถออกแบบรูปร่างของขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET ได้ตามความต้องการ รูปร่างทั่วไป ได้แก่ ทรงกระบอก สี่เหลี่ยม วงรี เป็นต้น

ความหนาของผนัง: ความหนาของผนังของขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET มักจะถูกกำหนดตามความจุและข้อกำหนดการใช้งาน ช่วงความหนาของผนังทั่วไปคือ 0.2 มม. ถึง 0.8 มม.

ความโปร่งใส: ขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET มักมีความโปร่งใสที่ดีเพื่อแสดงสีและคุณภาพของเครื่องดื่ม

ความต้านทานแรงดัน: ขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET จำเป็นต้องมีความต้านทานแรงดันในระดับหนึ่งเพื่อทนต่อแรงดันของเครื่องดื่มและรักษารูปร่างของขวดไว้

ความทนทานต่อสารเคมี: ขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET จำเป็นต้องมีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องดื่มกัดกร่อนและทำให้วัสดุของขวดเสื่อมสภาพ

โปรดทราบว่าพารามิเตอร์ข้างต้นมีไว้สำหรับการอ้างอิงทั่วไปเท่านั้น และพารามิเตอร์จริงของขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET อาจได้รับการปรับเปลี่ยนตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต... โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com) ได้ตลอดเวลา และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:

การออกแบบหลายโพรง: 72 โพรง

รับประกันความเป็นศูนย์กลางของความหนาของผนังพรีฟอร์ม: ±0.075 มม. (ยาว = 100 มม.)

การออกแบบพรีฟอร์มที่เหมาะสมช่วยให้การเป่าขวดแบบไดนามิกประสบความสำเร็จ

ความยากลำบากของแม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด PET แบบ 72 ช่องมีอยู่ดังนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่อง จำเป็นต้องคำนึงถึงรูปแบบและการจัดเรียงของช่อง 72 ช่องเพื่อให้แน่ใจว่าช่องการไหลและระบบระบายความร้อนของแต่ละช่องกระจายสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและความลื่นไหลสม่ำเสมอระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การเลือกวัสดุ: วัสดุ PET มีจุดหลอมเหลวและอัตราการหดตัวเนื่องจากความร้อนสูง และมีข้อกำหนดสำหรับวัสดุแม่พิมพ์ที่สูงกว่า วัสดุแม่พิมพ์จำเป็นต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และนำความร้อนได้ดี เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และคุณภาพของการฉีดขึ้นรูป

การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป: กระบวนการฉีดขึ้นรูปของแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่องนั้นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และความเร็วอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและคุณภาพของพรีฟอร์มที่ฉีดในแต่ละช่องนั้นสม่ำเสมอ ขณะเดียวกันก็ต้องใส่ใจในการป้องกันรูหดตัว การบิดงอ และข้อบกพร่องอื่นๆ ในพรีฟอร์มด้วย

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูป:

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: แม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด PET แบบ 72 ช่องสามารถฉีดพรีฟอร์มขวดได้ 72 ชิ้นในคราวเดียว เมื่อเปรียบเทียบกับแม่พิมพ์แบบช่องล่าง แม่พิมพ์แบบ 72 ช่องสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลายชิ้นในเวลาเดียวกัน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

คุณภาพผลิตภัณฑ์คงที่: ความแม่นยำในการออกแบบและการผลิตของแม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด PET 72 ช่องนั้นสูง ซึ่งสามารถรับประกันความสม่ำเสมอของขนาดและคุณภาพของพรีฟอร์มขวดที่ฉีดในแต่ละช่องได้ ในเวลาเดียวกัน ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความลื่นไหลระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปยังสามารถควบคุมได้ดีขึ้นอีกด้วย ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

ประหยัดต้นทุน: แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่องมีประสิทธิภาพการผลิตสูง และสามารถลดแรงงานและต้นทุนการใช้อุปกรณ์ได้ ขณะเดียวกัน เนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เสถียร อัตราเศษวัสดุจึงลดลงและต้นทุนการผลิตก็ลดลงด้วย

การปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน: การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการผลิตที่ค่อนข้างเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยการใช้แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่อง สามารถลดการใช้ทรัพยากรธรรมชาติและการสร้างขยะได้ ทำให้ประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษได้... โปรดส่งข้อความถึงเราได้ตลอดเวลา (อีเมล: info@ansixtech.com) และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:

การออกแบบหลายโพรง: 96 โพรง

รับประกันความเป็นศูนย์กลางของความหนาของผนังพรีฟอร์ม: ±0.075 มม. (ยาว = 100 มม.)

การออกแบบพรีฟอร์มที่เหมาะสมช่วยให้การเป่าขวดแบบไดนามิกประสบความสำเร็จ

ปัญหาของแม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด PET 96 ช่องมีอยู่ดังนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: แม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด PET แบบ 96 ช่อง จำเป็นต้องคำนึงถึงรูปแบบและการจัดเรียงของช่อง 96 ช่องเพื่อให้แน่ใจว่าช่องการไหลและระบบระบายความร้อนของแต่ละช่องกระจายสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและความลื่นไหลสม่ำเสมอระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การเลือกวัสดุ: วัสดุ PET มีจุดหลอมเหลวและอัตราการหดตัวเนื่องจากความร้อนสูง และมีข้อกำหนดสำหรับวัสดุแม่พิมพ์ที่สูงกว่า วัสดุแม่พิมพ์จำเป็นต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และนำความร้อนได้ดี เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และคุณภาพของการฉีดขึ้นรูป

การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป: กระบวนการฉีดขึ้นรูปของแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่องนั้นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และความเร็วอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและคุณภาพของพรีฟอร์มที่ฉีดในแต่ละช่องนั้นสม่ำเสมอ ขณะเดียวกันก็ต้องใส่ใจในการป้องกันรูหดตัว การบิดงอ และข้อบกพร่องอื่นๆ ในพรีฟอร์มด้วย

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูป:

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: แม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด PET 96 ช่องสามารถฉีดพรีฟอร์มขวดได้ 96 ขวดในคราวเดียว ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกับแม่พิมพ์ที่มีช่องน้อยกว่า แม่พิมพ์ 96 ช่องสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลายชิ้นในเวลาเดียวกัน

คุณภาพผลิตภัณฑ์คงที่: ความแม่นยำในการออกแบบและการผลิตของแม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด PET 96 ช่องนั้นสูง ซึ่งสามารถรับประกันความสม่ำเสมอของขนาดและคุณภาพของพรีฟอร์มขวดที่ฉีดในแต่ละช่องได้ ในเวลาเดียวกัน ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความลื่นไหลระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปยังสามารถควบคุมได้ดีขึ้นอีกด้วย ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

ประหยัดต้นทุน: แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่องมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและสามารถลดต้นทุนแรงงานและอุปกรณ์ได้ ขณะเดียวกัน เนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เสถียร อัตราเศษจึงลดลงและต้นทุนการผลิตก็ลดลงด้วย

การปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน: การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการผลิตที่ค่อนข้างเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยการใช้แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง สามารถลดการใช้วัตถุดิบและการสร้างขยะได้ ทำให้ประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ

.. โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com) ได้ตลอดเวลาและทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

Pearlescent Blush Powder Box Series เป็นผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางยอดนิยมที่ใช้เพื่อเพิ่มความแวววาวและมิติให้กับพวงแก้ม ต่อไปนี้คือข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับฝีมือการผลิตและวัสดุของ Pearlescent Blush Powder Box Series:

เลขที่ : CT-S001-A

ขนาด: 59.97*44.83*12.03มม.

ขนาดกระทะ: 50.01*16.99*3.81มม.

ความจุ：2.2กรัม

พื้นที่พิมพ์: 57.97*42.83มม.

ฝีมือการประดิษฐ์:

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: กระบวนการทั่วไปในการผลิตกล่องแป้งบลัชออนสีมุกคือกระบวนการฉีดขึ้นรูป เปลือกนอกและภายในกล่องสร้างขึ้นโดยการฉีดพลาสติกที่หลอมละลายเข้าไปในแม่พิมพ์ จากนั้นจึงทำให้เย็นตัวและแข็งตัว

กระบวนการฉีดพ่น: เพื่อเพิ่มรูปลักษณ์ของกล่อง สามารถใช้กระบวนการฉีดพ่นเพื่อทาสี ลวดลาย หรือเอฟเฟกต์พิเศษลงบนพื้นผิวของกล่อง เช่น ผิวมัน ผิวด้าน หรือผิวโลหะ

กระบวนการพิมพ์: สามารถเพิ่มโลโก้แบรนด์ ข้อมูลผลิตภัณฑ์ และลวดลายบนกล่องได้ผ่านกระบวนการพิมพ์ กระบวนการพิมพ์ทั่วไป ได้แก่ การพิมพ์สกรีน การพิมพ์ถ่ายเทความร้อน และการปั๊มร้อน

วัสดุ:

พลาสติก: กล่องแป้งบลัชออนแบบมุกทั่วไปมักทำจากพลาสติก เช่น โพลิโพรพิลีน (PP) โพลิเอทิลีน (PE) หรือโพลิสไตรีน (PS) วัสดุพลาสติกมีน้ำหนักเบา ทนทาน กันน้ำ และแปรรูปง่าย

โลหะ: กล่องแป้งบลัชออนสีมุกระดับไฮเอนด์บางกล่องทำจากโลหะ เช่น โลหะผสมอลูมิเนียมหรือสแตนเลส วัสดุโลหะมีคุณภาพสูง ทนทาน และรีไซเคิลได้

วัสดุอื่นๆ: นอกจากพลาสติกและโลหะแล้ว ยังมีกล่องแป้งบลัชออนสีมุกที่ทำจากวัสดุอื่นๆ เช่น กระดาษแข็ง ไม้ หรือแก้วอีกด้วย วัสดุเหล่านี้มักใช้สำหรับการออกแบบพิเศษหรือผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์

เมื่อเลือกงานฝีมือและวัสดุของกล่องแป้งบลัชออนสีมุก คุณต้องพิจารณาการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ ภาพลักษณ์แบรนด์ คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ และความต้องการของผู้บริโภค ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่เลือกเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพและปลอดภัย โปรดส่งข้อความถึงเราได้ตลอดเวลา (อีเมล: info@ansixtech.com) และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

ฝีมือการผลิตและการเลือกใช้วัสดุของกล่องแป้งอัดแข็งมีความสำคัญมากต่อคุณภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้คือคำแนะนำเกี่ยวกับเทคโนโลยีและวัสดุของกล่องแป้งอัดแข็ง:

หมายเลข : CT-R001

ขนาด: ø74.70*17.45มม.

ขนาดกระทะ: ø59.40*7.07มม.

ความจุ：16.2กรัม

พื้นที่พิมพ์: ø60.3มม.

ฝีมือการประดิษฐ์:

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: กระบวนการทั่วไปในการผลิตกล่องแป้งอัดแข็งสำหรับเครื่องสำอางคือกระบวนการฉีดขึ้นรูป เปลือกด้านนอกและภายในกล่องสร้างขึ้นโดยการฉีดพลาสติกที่หลอมละลายเข้าไปในแม่พิมพ์ จากนั้นจึงทำให้เย็นตัวและแข็งตัว

กระบวนการฉีดพ่น: เพื่อเพิ่มรูปลักษณ์ของกล่อง สามารถใช้กระบวนการฉีดพ่นเพื่อทาสี ลวดลาย หรือเอฟเฟกต์พิเศษลงบนพื้นผิวของกล่อง เช่น ผิวมัน ผิวด้าน หรือผิวโลหะ

กระบวนการพิมพ์: สามารถเพิ่มโลโก้แบรนด์ ข้อมูลผลิตภัณฑ์ และลวดลายบนกล่องได้ผ่านกระบวนการพิมพ์ กระบวนการพิมพ์ทั่วไป ได้แก่ การพิมพ์สกรีน การพิมพ์ถ่ายเทความร้อน และการปั๊มร้อน

วัสดุ

พลาสติก: กล่องแป้งอัดแข็งเครื่องสำอางทั่วไปมักทำจากพลาสติก เช่น โพลิโพรพิลีน (PP) โพลิเอทิลีน (PE) หรือโพลิสไตรีน (PS) วัสดุพลาสติกมีน้ำหนักเบา ทนทาน กันน้ำ และแปรรูปง่าย

โลหะ: กล่องแป้งอัดแข็งเครื่องสำอางระดับไฮเอนด์บางรุ่นทำจากโลหะ เช่น โลหะผสมอลูมิเนียมหรือสแตนเลส วัสดุโลหะมีคุณภาพสูง ทนทาน และรีไซเคิลได้

วัสดุอื่นๆ: นอกจากพลาสติกและโลหะแล้ว ยังมีกล่องแป้งอัดแข็งที่ทำจากวัสดุอื่นๆ เช่น กระดาษแข็ง ไม้ หรือแก้วอีกด้วย วัสดุเหล่านี้มักใช้สำหรับการออกแบบพิเศษหรือผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์

เมื่อเลือกเทคโนโลยีและวัสดุของกล่องแป้งอัดแข็งเครื่องสำอาง คุณต้องพิจารณาถึงตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ ภาพลักษณ์ของแบรนด์ คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ และความต้องการของผู้บริโภค ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่เลือกเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

..โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com) ได้ตลอดเวลาและทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

ชิ้นส่วน PEEK (โพลีเอเธอร์อีเธอร์คีโตน) มีข้อดีในการตัดเฉือนดังต่อไปนี้:

การแปรรูป: PEEK มีการแปรรูปที่ดีและสามารถแปรรูปได้โดยการตัด เจาะ กัด กลึง ฯลฯ ประสิทธิภาพในการแปรรูปมีเสถียรภาพและไม่เกิดปัญหา เช่น การสึกหรอของเครื่องมือและความหยาบผิวสูง

ทนความร้อน: PEEK ทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยมและสามารถรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้ ซึ่งทำให้ส่วนประกอบ PEEK มีข้อได้เปรียบในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง เช่น การบินและอวกาศ เครื่องยนต์ยานยนต์ และอื่นๆ

ทนทานต่อสารเคมี: PEEK ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม และสามารถต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี เช่น กรด ด่าง และตัวทำละลาย ทำให้ส่วนประกอบ PEEK ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมเคมีและอุปกรณ์ทางการแพทย์

ความทนทานต่อการสึกหรอ: PEEK มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยมและสามารถใช้งานได้เป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่มีแรงเสียดทานสูงโดยไม่สึกหรอง่าย ทำให้ชิ้นส่วน PEEK มีข้อได้เปรียบในการใช้งานที่ต้องทนทานต่อการสึกหรอ เช่น ระบบส่งกำลังยานยนต์ ซีลเชิงกล เป็นต้น

ในด้านเทคโนโลยีการใช้งาน เทคโนโลยีต่อไปนี้สามารถนำมาใช้ในการตัดเฉือนชิ้นส่วน PEEK ได้:

การประมวลผลการตัด: การใช้เครื่องมือตัดเพื่อดำเนินการตัด การกัด การเจาะ และการประมวลผลอื่น ๆ บน PEEK สามารถได้รูปร่างและขนาดที่ต้องการได้

กระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อน: PEEK มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ผ่านกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อน กระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อนสามารถใช้กรรมวิธีต่างๆ เช่น การขึ้นรูปด้วยแรงกดร้อนและการขึ้นรูปด้วยลมร้อน

เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ: วัสดุ PEEK สามารถประมวลผลได้ด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ และสามารถปรับแต่งตามความต้องการ

วัสดุโพลีเมอร์ UPE (โพลีเอทิลีน) มีข้อได้เปรียบบางประการในด้านการตัดเฉือนและการใช้งานของเครื่องกลึงขวด

ในด้านการตัดเฉือน วัสดุโพลีเมอร์ UPE มีคุณสมบัติในการแปรรูปที่ดีและสามารถแปรรูปได้โดยการตัด เจาะ กัด ฯลฯ ประสิทธิภาพในการประมวลผลมีความเสถียรและไม่เกิดปัญหา เช่น การสึกหรอของเครื่องมือและความหยาบของพื้นผิวสูง นอกจากนี้ วัสดุ UPE ยังสามารถขึ้นรูปด้วยความร้อนเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของผู้หมุนขวดที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ กัน

เมื่อพิจารณาจากการใช้งานแล้ว ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของวัสดุโพลีเมอร์ UPE ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับผู้หมุนขวด สามารถใช้งานได้ยาวนานในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงโดยไม่สึกหรอง่าย และในขณะเดียวกันก็ทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี เช่น กรด ด่าง และน้ำมันได้ดี นอกจากนี้ วัสดุ UPE ยังมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและสามารถรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้อีกด้วย

สาขาการประยุกต์ใช้ของวัสดุโพลีเมอร์ UPE มีดังต่อไปนี้ แต่ไม่จำกัดเพียงด้านต่อไปนี้:

อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม: วัสดุ UPE สามารถใช้ในการผลิตเครื่องหมุนขวดสำหรับกระบวนการหมุนขวดในสายการผลิตเครื่องดื่มบรรจุขวดได้ วัสดุนี้ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน จึงเหมาะสำหรับกระบวนการหมุนขวดความถี่สูง

อุตสาหกรรมยา: วัสดุ UPE สามารถใช้ในการผลิตเครื่องแปลงขวดในอุตสาหกรรมยาเพื่อพลิกขวดยาให้คว่ำลงเพื่อให้บรรจุและบรรจุยาได้ง่ายขึ้น ความทนทานต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูงทำให้เหมาะกับข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมยา

อุตสาหกรรมเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล: วัสดุ UPE สามารถใช้ในการผลิตเครื่องหมุนขวดในสายการผลิตเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลได้ ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนทำให้เหมาะกับการกลึงขวดความถี่สูง

รอกอุปกรณ์เครื่องกลมีข้อดีดังต่อไปนี้:

ส่งแรง: รอกสามารถส่งแรงผ่านเชือก สายพาน ฯลฯ เพื่อทำการยก ดึง หรือส่งวัตถุ

ลดแรงเสียดทาน: รอกสามารถลดแรงเสียดทานของวัตถุในระหว่างการเคลื่อนไหว ลดการสูญเสียพลังงาน และเพิ่มประสิทธิภาพ

ปรับทิศทางของแรง : รอกสามารถเปลี่ยนทิศทางของแรงเพื่อให้ออกแรงได้ในทิศทางต่าง ๆ ได้

การแบ่งปันโหลด: รอกสามารถกระจายโหลดไปยังรอกหลายตัวได้ ช่วยลดโหลดที่รอกตัวเดียวและเพิ่มอายุการใช้งานของรอก

ปรับความเร็ว: การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางหรือจำนวนรอก สามารถปรับความเร็วของวัตถุได้

รอกอุปกรณ์เครื่องกลมีการใช้งานที่หลากหลาย พื้นที่การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

อุปกรณ์ยก: รอกมักใช้ในระบบเชือกในอุปกรณ์ยก เช่น เครน เครนยกของ ฯลฯ เพื่อยกและแขวนวัตถุหนัก

อุปกรณ์การขนส่ง: รอกมักใช้ในอุปกรณ์การขนส่ง เช่น สายพานลำเลียงและลูกกลิ้ง เพื่อถ่ายโอนวัตถุและเพิ่มประสิทธิภาพในการขนส่ง

ระบบส่งกำลังเชิงกล: รอกมักใช้ในระบบส่งกำลังเชิงกล เช่น ระบบส่งกำลังแบบสายพาน ระบบส่งกำลังแบบโซ่ ฯลฯ เพื่อส่งกำลังและการหมุน

ระบบประตูและหน้าต่าง: รอกมักใช้เป็นรางเลื่อนในระบบประตูและหน้าต่างเพื่อเปิดและปิดประตูและหน้าต่าง

อุปกรณ์กีฬา: รอกมักใช้เป็นระบบปรับความตึงในอุปกรณ์กีฬา เช่น อุปกรณ์ฟิตเนส อุปกรณ์กีฬา ฯลฯ เพื่อปรับความต้านทานและทิศทางการเคลื่อนไหว

เกียร์ดาวไนลอนคือเกียร์ดาวที่ทำจากวัสดุไนลอนซึ่งมีข้อดีและพื้นที่การใช้งานดังต่อไปนี้:

ข้อได้เปรียบ:

ความต้านทานการสึกหรอ: เฟืองดาวไนลอนมีความต้านทานการสึกหรอดีและสามารถใช้งานได้เป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่มีแรงเสียดทานและการสึกหรอ ช่วยลดการสึกหรอและความเสียหายของเฟือง

หล่อลื่นตัวเอง: เฟืองดาวไนลอนมีคุณสมบัติหล่อลื่นตัวเองได้ดี ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและอายุการใช้งานของเฟือง

ความต้านทานการกัดกร่อน: เฟืองดาวไนลอนมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อสารเคมีหลายชนิด และสามารถใช้ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อยืดอายุการใช้งานของเฟืองได้

น้ำหนักเบา: เมื่อเปรียบเทียบกับเฟืองโลหะ เฟืองดาวไนลอนจะมีน้ำหนักเบากว่า ซึ่งช่วยลดภาระของอุปกรณ์และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

พื้นที่การใช้งาน:

อุปกรณ์ส่งกำลัง: เฟืองดาวไนลอนมักใช้ในอุปกรณ์ส่งกำลัง เช่น ตัวลด กล่องส่งกำลัง ฯลฯ ซึ่งสามารถทำหน้าที่ส่งกำลังและความเร็วผ่านการผสานกับเฟืองอื่นๆ ได้

อุปกรณ์อัตโนมัติ: เฟืองดาวไนลอนยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อัตโนมัติต่างๆ เช่น เครื่องจักรกล สายพานลำเลียง เครื่องบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ ซึ่งสามารถรับรู้การเคลื่อนย้ายและการทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติได้โดยทำงานร่วมกับส่วนประกอบการส่งสัญญาณอื่นๆ

เครื่องมือ: เฟืองดาวไนลอนยังสามารถใช้ในเครื่องมือ เช่น เครื่องตั้งเวลา แผงหน้าปัดเครื่องมือ ฯลฯ ได้ โดยสามารถทำหน้าที่บ่งชี้และวัดค่าของเครื่องมือได้โดยทำงานร่วมกับเฟืองอื่นๆ

เครื่องมือไฟฟ้า: เฟืองดาวไนลอนยังใช้กันทั่วไปในเครื่องมือไฟฟ้า เช่น ไขควงไฟฟ้า ประแจไฟฟ้า เป็นต้น เฟืองดาวไนลอนสามารถหมุนและขับเคลื่อนเครื่องมือได้โดยทำงานร่วมกับมอเตอร์ไฟฟ้า

การใช้งานเครื่องจักรและสกรูของสกรู POM ที่กำหนดเองสำหรับอุปกรณ์อัตโนมัติมีดังต่อไปนี้:

งานกลึง:

การเตรียมวัสดุ: เลือกวัสดุ POM เป็นวัสดุในการผลิตสกรู POM POM มีคุณสมบัติทางกลที่ดี ทนทานต่อการสึกหรอ และทนต่อสารเคมี

กระบวนการผลิต: ตามภาพวาดการออกแบบของสกรู จะดำเนินการกระบวนการกลึง ซึ่งได้แก่ การกลึง การกัด การเจาะ และกระบวนการอื่นๆ เพื่อประมวลผลวัสดุ POM ให้เป็นรูปร่างและขนาดสกรูที่ต้องการ

การบำบัดพื้นผิว: หากจำเป็น ให้ทำการบำบัดพื้นผิวสกรู POM เช่น การขัด การพ่น ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวและคุณภาพรูปลักษณ์

การใช้งานสกรู:

ระบบการลำเลียงอัตโนมัติ: สกรู POM สามารถใช้ในระบบการลำเลียงอัตโนมัติเพื่อลำเลียงวัสดุ ชิ้นส่วน หรือผลิตภัณฑ์ สกรูสามารถผลักวัสดุหรือผลิตภัณฑ์จากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่งด้วยการหมุนและการหมุนเป็นเกลียวเพื่อให้การลำเลียงและการจัดการอัตโนมัติเกิดขึ้นได้

อุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติ: สกรู POM ใช้ในอุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติเพื่อประกอบชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบตามลำดับและตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า สามารถทำให้กระบวนการประกอบอัตโนมัติได้โดยการผลักชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องผ่านการหมุนและการเคลื่อนที่แบบเกลียว

อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ: สกรู POM สามารถใช้ในอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเพื่อบรรจุผลิตภัณฑ์หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ สกรู POM สามารถผลักผลิตภัณฑ์หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ไปยังตำแหน่งบรรจุภัณฑ์โดยการหมุนและการเคลื่อนที่แบบเกลียวเพื่อให้เกิดกระบวนการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

การใช้งานเครื่องจักรและบูชของบูชแบบกำหนดเองสำหรับอุปกรณ์อัตโนมัติเชิงกลมีดังนี้:

งานกลึง:

การเตรียมวัสดุ: เลือกวัสดุไนลอนที่เหมาะสมตามความต้องการของปลอกบูช และเตรียมวัสดุสำหรับการตัดและการแปรรูป

เทคโนโลยีการประมวลผล: ตามรูปวาดการออกแบบของบูชและปลอก จะดำเนินการกระบวนการกลึง ซึ่งได้แก่ การกลึง การกัด การเจาะ และกระบวนการอื่นๆ เพื่อประมวลผลวัสดุให้เป็นรูปร่างและขนาดของบูชและปลอกที่ตรงตามข้อกำหนด

การบำบัดพื้นผิว: หากจำเป็น ให้ทำการบำบัดพื้นผิวของปลอกบูช เช่น การเจียร การขัด ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความเรียบและเนื้อสัมผัสของพื้นผิว

การใช้งานปลอกเพลา:

ตัวรองรับตลับลูกปืน: ปลอกบูชมักใช้ในชิ้นส่วนตัวรองรับตลับลูกปืนของอุปกรณ์เครื่องกล เช่น เบาะตลับลูกปืน ชุดเบาะตลับลูกปืน เป็นต้น สามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอระหว่างเพลาและตลับลูกปืน และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์

การรองรับไกด์: บูชบูชยังสามารถใช้ในชิ้นส่วนรองรับไกด์ของอุปกรณ์เครื่องกล เช่น รางไกด์ แท่งไกด์ ฯลฯ ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนไกด์และปรับปรุงความแม่นยำและความเสถียรของอุปกรณ์

การส่งผ่านการเคลื่อนไหว: ปลอกบูชสามารถใช้ในชิ้นส่วนการส่งผ่านการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์เครื่องกล เช่น สไลเดอร์ รอก ฯลฯ สามารถลดแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนการส่งผ่านที่กำลังเคลื่อนไหว และปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งผ่านและความแม่นยำของอุปกรณ์

แร็คส่งกำลัง PA มีคุณสมบัติและข้อดีดังต่อไปนี้:

ทนทานต่อการสึกหรอดี: วัสดุ PA มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง ทนต่อการรับน้ำหนักและแรงเสียดทานในระดับหนึ่ง และเหมาะสำหรับระบบส่งกำลังความเร็วสูง

การเคลื่อนไหวที่ราบรื่น: แร็คและเกียร์ส่งกำลัง PA ถูกนำมาใช้ร่วมกันเพื่อให้เกิดการเคลื่อนไหวเชิงเส้นที่ราบรื่นและให้การควบคุมตำแหน่งที่แม่นยำ

เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนต่ำ: แร็คส่งกำลัง PA มีเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนในระดับต่ำ ช่วยให้ส่งกำลังได้ราบรื่นและเงียบ

ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี: วัสดุ PA ทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีทั่วไปได้ดีและไม่กัดกร่อนได้ง่ายจากสารเคมี

คุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดี: วัสดุ PA มีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดี ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของชั้นวางได้

น้ำหนักเบา: เมื่อเปรียบเทียบกับชั้นวางโลหะ ชั้นวางส่งกำลัง PA จะมีความหนาแน่นต่ำกว่าและมีน้ำหนักเบา ซึ่งสามารถลดภาระของอุปกรณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพในการส่งได้

ต้นทุนต่ำ: เมื่อเปรียบเทียบกับชั้นวางโลหะ ชั้นวางส่งผ่าน PA จะมีต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่าและเหมาะสำหรับการใช้งานบางประเภทที่มีความต้องการด้านต้นทุนที่สูงกว่า

ชั้นวางส่งกำลัง PA ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์เครื่องกลต่างๆ เช่น สายการผลิตอัตโนมัติ เครื่องจักรกล เครื่องพิมพ์ เครื่องบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ ชั้นวางส่งกำลังเหล่านี้สามารถให้การเคลื่อนที่เชิงเส้นที่แม่นยำและการควบคุมตำแหน่งได้ และมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวาง โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com) ได้ตลอดเวลา ทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

รางนำพลาสติก UHMW-PE เป็นรางนำที่ทำจากวัสดุโพลีเอทิลีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก (UHMW-PE) UHMW-PE เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม เช่น ทนทานต่อการสึกหรอสูง มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ทนทานต่อสารเคมีได้ดี และทนต่ออุณหภูมิต่ำ

รางนำพลาสติก UHMW-PE มีคุณลักษณะดังต่อไปนี้:

ทนทานต่อการสึกหรอสูง: วัสดุ UHMW-PE มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงมากและสามารถทนต่อแรงเสียดทานและการสึกหรอในระยะยาวได้ เหมาะสำหรับระบบรางนำที่มีภาระสูงและการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง

ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ: วัสดุ UHMW-PE มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ซึ่งสามารถลดการสูญเสียพลังงานและการเกิดเสียงรบกวน และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของรางนำทาง

ความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี: วัสดุ UHMW-PE มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี เช่น กรด ด่าง และตัวทำละลายได้ดี และไม่กัดกร่อนได้ง่ายจากสารเคมี

ทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ: วัสดุ UHMW-PE สามารถรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลได้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำ และเหมาะสำหรับระบบรางนำทางในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำ

หล่อลื่นด้วยตัวเอง: วัสดุ UHMW-PE มีคุณสมบัติหล่อลื่นด้วยตัวเองที่ดี ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของรางนำทาง

รางนำทางพลาสติก UHMW-PE ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์เครื่องกลต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ รางนำทางพลาสติก UHMW-PE สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนทดแทน นอกจากนี้ วัสดุ UHMW-PE ยังมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีและเหมาะสำหรับระบบรางบางประเภทที่มีความต้องการฉนวนไฟฟ้าสูง โปรดส่งข้อความถึงเราได้ตลอดเวลา (อีเมล: info@ansixtech.com) และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง