การแสดงสินค้า

วัสดุ PEEK ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแพทย์,;

อุปกรณ์การแพทย์: วัสดุ PEEK มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพและทนต่อสารเคมีได้ดี และสามารถใช้ในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ต่างๆ เช่น เครื่องมือผ่าตัด การปลูกถ่าย อุปกรณ์เกี่ยวกับกระดูก ฯลฯ ความแข็งแรงและความแข็งสูงของวัสดุ PEEK ทำให้มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในการปลูกถ่ายกระดูกและข้อ สามารถใช้ทำข้อต่อเทียม การปลูกถ่ายกระดูกสันหลัง ฯลฯ

อุปกรณ์ทางการแพทย์: วัสดุ PEEK สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนของอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น วาล์ว ขั้วต่อ เซ็นเซอร์ ฯลฯ การทนความร้อนและความทนทานต่อสารเคมีของวัสดุ PEEK ช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างเสถียรในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนทางเคมี ทำให้เหมาะสม สำหรับความต้องการอุปกรณ์ทางการแพทย์ต่างๆ

วัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์: วัสดุ PEEK สามารถใช้ในการผลิตวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ เช่น กระบอกฉีดยา ชุดการให้สารทางหลอดเลือดดำ สายสวน ฯลฯ ความทนทานต่อสารเคมีและคุณสมบัติทางกลของวัสดุ PEEK ทำให้สามารถทนต่อแรงดันสูงและสารเคมี จึงมั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ .

บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์การแพทย์: วัสดุ PEEK สามารถใช้ในการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น ฟิล์มปิดผนึก ภาชนะบรรจุ ฯลฯ วัสดุ PEEK มีความต้านทานความร้อนและทนต่อสารเคมีได้ดี ซึ่งสามารถปกป้องอุปกรณ์ทางการแพทย์จากผลกระทบของสภาพแวดล้อมภายนอกและมั่นใจได้ คุณภาพและความปลอดภัย

การใช้วัสดุ PEEK ในอุตสาหกรรมการแพทย์ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในอุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ วัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ และบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ทางการแพทย์ ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมทำให้เป็นหนึ่งในวัสดุที่สำคัญในอุตสาหกรรมการแพทย์

วัตถุประสงค์ของการสร้างต้นแบบเป็นอันดับแรกในการผลิตแม่พิมพ์คือเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์และโครงสร้างแม่พิมพ์ และเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแม่พิมพ์ นี่คือเหตุผลบางประการ:

ตรวจสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์: ต้นแบบคือแบบจำลองทางกายภาพที่สร้างขึ้นจากแบบการออกแบบผลิตภัณฑ์หรือแบบจำลอง CAD ซึ่งสามารถแสดงรูปลักษณ์และขนาดของผลิตภัณฑ์ได้ด้วยสายตา ด้วยการสร้างต้นแบบ คุณสามารถตรวจสอบความถูกต้องและความเป็นไปได้ของการออกแบบผลิตภัณฑ์ และตรวจสอบว่ารูปลักษณ์ รูปร่าง และสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

ปรับโครงสร้างแม่พิมพ์ให้เหมาะสม: ในระหว่างกระบวนการผลิตต้นแบบ ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและพื้นที่สำหรับการปรับปรุงในการออกแบบผลิตภัณฑ์สามารถถูกค้นพบได้ จากการสังเกตกระบวนการผลิตและผลลัพธ์ของต้นแบบ ทำให้สามารถประเมินความสมเหตุสมผลของโครงสร้างแม่พิมพ์ได้ และสามารถทำการปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ฉีดขั้นสุดท้ายสามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ได้

ทดสอบกระบวนการแม่พิมพ์: ในระหว่างกระบวนการผลิตต้นแบบ สามารถทดสอบและตรวจสอบความเป็นไปได้และผลกระทบของกระบวนการแม่พิมพ์ได้ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพการเปิดแม่พิมพ์ คุณภาพการฉีดขึ้นรูป และการตกแต่งพื้นผิว ฯลฯ ด้วยการผลิตต้นแบบ ปัญหาในกระบวนการแม่พิมพ์สามารถค้นพบและแก้ไขได้ และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของแม่พิมพ์ได้

ลดต้นทุนและความเสี่ยง: ด้วยการสร้างต้นแบบสำหรับการตรวจสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพ ข้อผิดพลาดและปัญหาที่เกิดขึ้นเมื่อการผลิตแม่พิมพ์ฉีดจะลดลง วิธีนี้สามารถหลีกเลี่ยงต้นทุนและความเสี่ยงที่ไม่จำเป็น และปรับปรุงอัตราความสำเร็จและประสิทธิภาพของการผลิตแม่พิมพ์

เทคโนโลยีการพัฒนาสายสวนที่ซับซ้อนหมายถึงการออกแบบและการผลิตสายสวนที่มีโครงสร้างและฟังก์ชันที่ซับซ้อนเพื่อตอบสนองความต้องการทางการแพทย์เฉพาะทาง ต่อไปนี้เป็นเทคนิคการพัฒนาสายสวนที่ซับซ้อนทั่วไปบางส่วน:

การออกแบบหลายลูเมน: สายสวนที่ซับซ้อนสามารถออกแบบให้มีห้องแยกอิสระหลายห้อง ซึ่งแต่ละห้องสามารถใช้สำหรับการทำงานหรือการถ่ายโอนของเหลวที่แตกต่างกันได้ การออกแบบหลายห้องช่วยให้สามารถดำเนินการบำบัดหรือวินิจฉัยได้หลายอย่างพร้อมกัน

เทคโนโลยีการควบคุมการโค้งงอ: สายสวนที่ซับซ้อนมักต้องมีการนำทางในช่องโค้งหรือคดเคี้ยว เทคโนโลยีการควบคุมการดัดงอสามารถทำให้สายสวนมีการโค้งงอและการนำทางที่ดีโดยการฝังวัสดุ เช่น ลวดโลหะ หรือโลหะผสมหน่วยความจำรูปร่างไว้ในสายสวน

เทคโนโลยีการมองเห็น: สายสวนที่ซับซ้อนสามารถติดตั้งเทคโนโลยีการมองเห็น เช่น ใยแก้วนำแสงหรือกล้อง เพื่อให้แพทย์สามารถสังเกตและตรวจสอบพื้นที่เป้าหมายได้แบบเรียลไทม์ ช่วยให้แพทย์จัดตำแหน่งและเคลื่อนสายสวนได้อย่างแม่นยำ

เทคโนโลยีลูกสูบหรือวาล์ว: ท่อร้อยสายที่ซับซ้อนอาจจำเป็นต้องมีส่วนประกอบ เช่น ลูกสูบหรือวาล์ว เพื่อควบคุมการไหลของของเหลวหรือก๊าซ ช่วยให้สามารถควบคุมการไหลและการปิดกั้นได้อย่างแม่นยำ

สายสวนบอลลูนทางการแพทย์เป็นสายสวนที่มีฟังก์ชันการขยายบอลลูน ซึ่งมักใช้ในการผ่าตัดและการรักษาแบบหัตถการ ประกอบด้วยตัวสายสวนและส่วนที่เชื่อมต่อบอลลูน

คุณสมบัติหลักและการใช้งานของสายสวนบอลลูนทางการแพทย์ ได้แก่ :

ฟังก์ชั่นการพองตัว: สายสวนบอลลูนมีลูกโป่งตั้งแต่หนึ่งลูกขึ้นไปที่สามารถพองตัวได้โดยการฉีดของเหลวหรือก๊าซ บอลลูนที่ขยายออกสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย เช่น การขยายหลอดเลือด การหยุดเลือด การปิดกั้นจุดเลือดออก และการใส่ขดลวด

ฟังก์ชั่นการดัดและการนำทาง: สายสวนบอลลูนมักจะมีตัวสายสวนแบบอ่อนที่สามารถเดินทางผ่านช่องทางโค้งหรือคดเคี้ยวได้ แพทย์สามารถนำทางบอลลูนไปยังตำแหน่งเป้าหมายได้โดยการใช้สายสวนเพื่อให้การนำทางและการวางตำแหน่งแม่นยำ

ขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกัน: สายสวนบอลลูนสามารถออกแบบให้มีขนาดและรูปร่างต่างกันได้ตามความต้องการใช้งานเฉพาะ สายสวนบอลลูนขนาดต่างๆ เหมาะสำหรับหลอดเลือดหรืออวัยวะที่มีขนาดต่างกัน

การขยายหลอดเลือดและการใส่ขดลวด: สายสวนบอลลูนมักใช้สำหรับการขยายหลอดเลือดและการใส่ขดลวด โดยการใส่สายสวนบอลลูนเข้าไปในหลอดเลือดที่ตีบหรืออุดตัน แล้วขยายบอลลูน จะทำให้หลอดเลือดขยายและไหลเวียนของเลือดกลับคืนมา

สายสวนซิลิโคนทางการแพทย์มักประกอบด้วยส่วนประกอบหลายส่วน ต่อไปนี้เป็นส่วนประกอบที่พบบ่อย:

ตัวสายสวนซิลิโคน: ส่วนหลักของสายสวนซิลิโคนมักจะทำจากวัสดุซิลิโคนทางการแพทย์ที่อ่อนนุ่ม ซึ่งมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความยืดหยุ่นที่ดี

ตัวควบคุมการดัด: ใช้เพื่อควบคุมการดัดและการโก่งตัวของสายสวนซิลิโคน ตัวควบคุมการดัดงอมักประกอบด้วยข้อต่อหลายจุดและสามารถสั่งการได้ด้วยจอยสติ๊กหรือตัวควบคุมภายนอก

ใยแก้วนำแสงหรือกล้อง: สายสวนซิลิโคนมักจะติดตั้งใยแก้วนำแสงหรือกล้องที่ใช้ในการส่งสัญญาณภาพหรือวิดีโอ ทำให้แพทย์สามารถสังเกตและตรวจสอบพื้นที่เป้าหมายได้แบบเรียลไทม์

ตัวเชื่อมต่อ: ใช้เชื่อมต่อสายสวนซิลิโคนและอุปกรณ์หรือเครื่องมืออื่น ๆ เช่น แหล่งกำเนิดแสง กล้อง ฯลฯ ตัวเชื่อมต่อมักมีอินเทอร์เฟซมาตรฐานสำหรับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อื่น

สายสวนแบบบังคับเลี้ยวได้/งอได้คืออุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ใช้ในขั้นตอนการวินิจฉัยหรือการรักษาภายในร่างกายมนุษย์ มันทำจากวัสดุอ่อนที่ส่งผ่านใยแก้วนำแสง สายเคเบิล หรือเครื่องมืออื่นๆ ภายในสายสวน เพื่อให้แพทย์สามารถดูหรือจัดการพื้นที่เฉพาะได้

สายสวนแบบบังคับเลี้ยวได้/เปลี่ยนทิศทางได้มักใช้สำหรับการส่องกล้อง ขั้นตอนการรักษา หรือการรักษา เช่น การส่องกล้องทางเดินอาหาร การส่องกล้องในช่องท้อง กระบวนการสวนหัวใจ ฯลฯ ความยืดหยุ่นและความคล่องแคล่วช่วยให้แพทย์สามารถนำทางไปยังพื้นที่เป้าหมายได้อย่างแม่นยำและดำเนินการที่จำเป็น

โดยปกติแล้วท่อร้อยสายนี้ประกอบด้วยข้อต่อหลายจุดและสามารถสั่งการได้ด้วยจอยสติ๊กหรือตัวควบคุมภายนอก แพทย์สามารถปรับมุมการดัด ทิศทาง และความลึกของสายสวนผ่านตัวควบคุมเพื่อให้ได้ตำแหน่งและมุมที่ต้องการ

การใช้สายสวนแบบบังคับทิศทาง/งอได้สามารถลดการบาดเจ็บและความเจ็บปวดจากการผ่าตัด และปรับปรุงความแม่นยำและความปลอดภัยในการผ่าตัด มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวงการแพทย์และได้รับการพัฒนาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการทางคลินิกที่แตกต่างกัน

Dilators & SheathsDilators และ sheaths เป็นโครงสร้างท่อที่ใช้ในทางการแพทย์และสาขาอื่นๆ โดยมีฟังก์ชันและการใช้งานที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายของไดเลเตอร์และปลอก:

Dilator: Dilator เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการขยายหรือเปิดท่อหรือช่อง โดยปกติจะทำจากวัสดุที่มีความยืดหยุ่น เช่น โพลียูรีเทน ซิลิโคน ฯลฯ สามารถใส่และขยายไดเลเตอร์เพื่อขยายท่อหรือช่องแคบให้กว้างขึ้นได้ เพื่ออำนวยความสะดวกในการใส่และใช้งานเครื่องมือหรือเครื่องมืออื่นๆ เครื่องขยายหลอดเลือดมักใช้ในทางการแพทย์ เช่น เครื่องขยายหลอดเลือด เครื่องขยายขดลวด เป็นต้น

ฝัก: ฝักเป็นโครงสร้างภายนอกที่ใช้เพื่อปกป้องและหุ้มท่อหรือเครื่องมือ โดยปกติจะทำจากวัสดุที่มีความยืดหยุ่น เช่น โพลียูรีเทน โพลีเอทิลีน ฯลฯ ปลอกสามารถให้การป้องกันและการแยกเพิ่มเติม ป้องกันไม่ให้ท่อหรือเครื่องมือสัมผัสกับสภาพแวดล้อมโดยรอบ ช่วยลดความเสี่ยงของการติดเชื้อและการปนเปื้อน ปลอกมักใช้ในด้านการแพทย์ เช่น ปลอกสายสวน ปลอกลวดนำทาง ฯลฯ

เพลาเสริมแรงทางการแพทย์เป็นวัสดุเพลาพิเศษที่ใช้สำหรับอุปกรณ์และเครื่องมือทางการแพทย์ มักทำจากวัสดุโลหะหรือวัสดุผสมที่มีความแข็งแรงและความทนทานสูง และใช้เพื่อรองรับและส่งแรงหรือการเคลื่อนที่แบบหมุน

เพลาเสริมแรงทางการแพทย์มีการใช้งานที่หลากหลายในวงการแพทย์ เช่น:

เครื่องมือผ่าตัด: เพลาเสริมทางการแพทย์สามารถใช้ในเครื่องมือผ่าตัดได้ เช่น คีมผ่าตัด กรรไกร เข็ม ฯลฯ ซึ่งให้การสนับสนุนที่มั่นคงและการถ่ายเทแรงที่เชื่อถือได้เพื่อช่วยให้แพทย์ดำเนินการได้อย่างแม่นยำ

อุปกรณ์ทางการแพทย์: เพลาเสริมทางการแพทย์ยังใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์หลายชนิด เช่น เครื่องเอ็กซ์เรย์ เครื่องสแกน CT เครื่องกระตุ้นหัวใจ ฯลฯ ซึ่งใช้เพื่อรองรับและส่งการเคลื่อนไหวแบบหมุนหรือการเคลื่อนไหวอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ

การปลูกถ่าย: เพลาเสริมทางการแพทย์ยังสามารถใช้กับการปลูกถ่ายได้ เช่น ข้อต่อเทียม การปลูกถ่ายกระดูกสันหลัง ฯลฯ ซึ่งให้การสนับสนุนและความแข็งแกร่งที่มั่นคงเพื่อรองรับการทำงานและความมั่นคงของการปลูกถ่าย

AnsixTech เป็นบริษัทที่มุ่งเน้นการผลิตและ R&D ของท่อนำซิลิโคนทางการแพทย์ พวกเขามุ่งมั่นที่จะจัดหาผลิตภัณฑ์ท่อนำทางคุณภาพสูง ปลอดภัย และเชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์ ในบทความนี้ เราจะแนะนำการเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต และการใช้งานผลิตภัณฑ์ของท่อนำซิลิโคนทางการแพทย์ AnsixTech

ก่อนอื่น AnsixTech ให้ความสำคัญกับการเลือกใช้วัสดุ พวกเขาใช้วัสดุซิลิโคนเกรดทางการแพทย์คุณภาพสูงเพื่อผลิตท่อนำ วัสดุซิลิโคนเกรดทางการแพทย์ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น และไม่ระคายเคือง และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอุตสาหกรรมการแพทย์อย่างสมบูรณ์ เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุแบบดั้งเดิม วัสดุซิลิโคนเกรดทางการแพทย์มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความทนทานที่ดี และสามารถเข้ากันได้กับเนื้อเยื่อของมนุษย์ ลดการระคายเคืองและไม่สบายตัวของผู้ป่วย นอกจากนี้ วัสดุซิลิโคนเกรดทางการแพทย์ยังทนทานต่ออุณหภูมิและการกัดกร่อนที่สูง และสามารถทนต่อผลกระทบของการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงและสารเคมี จึงมั่นใจได้ถึงความเสถียรและความทนทานของท่อนำ

ประการที่สอง AnsixTech มุ่งเน้นไปที่กระบวนการผลิต พวกเขาใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปขั้นสูงเพื่อผลิตท่อนำซิลิโคนทางการแพทย์ ขั้นแรก ตามข้อกำหนดการออกแบบของท่อนำ แม่พิมพ์ถูกสร้างขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของท่อนำตรงตามความต้องการทางการแพทย์ จากนั้น วัสดุซิลิโคนเกรดทางการแพทย์จะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ และด้วยการฉีดขึ้นรูป วัสดุซิลิโคนจะเติมเต็มแม่พิมพ์จนกลายเป็นรูปร่างสุดท้ายของท่อนำ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป AnsixTech จะควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และความเร็วอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความแม่นยำของมิติของท่อนำ สุดท้าย AnsixTech จะตรวจสอบ ทำความสะอาด และบรรจุหีบห่อท่อนำที่ขึ้นรูปแล้วเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ สุขอนามัย และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

AnsixTech เป็นบริษัทที่มุ่งเน้นการผลิตและ R&D จุกนมหลอกสำหรับเด็กทารกแบบซิลิโคนเหลว พวกเขามุ่งมั่นที่จะมอบประสบการณ์การป้อนนมที่ปลอดภัยและสะดวกสบายสำหรับเด็กทารก ในบทความนี้ เราจะแนะนำการเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต และการใช้งานผลิตภัณฑ์ของจุกนมหลอกซิลิโคนเหลว AnsixTech สำหรับทารก

ก่อนอื่น AnsixTech ให้ความสำคัญกับการเลือกใช้วัสดุ พวกเขาใช้วัสดุซิลิโคนเหลวคุณภาพสูงเพื่อผลิตจุกนมหลอกสำหรับทารก ซิลิโคนเหลวเป็นวัสดุปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น และไม่ระคายเคือง เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำหรับเด็กอย่างสมบูรณ์ เมื่อเทียบกับวัสดุซิลิโคนแบบดั้งเดิม ซิลิโคนเหลวจะนุ่มและยืดหยุ่นมากกว่า และสามารถปรับให้เข้ากับโครงสร้างช่องปากของทารกได้ดีกว่า ลดแรงกดบนปากของทารก และหลีกเลี่ยงความรู้สึกไม่สบายในช่องปาก นอกจากนี้วัสดุซิลิโคนเหลวยังทนต่ออุณหภูมิสูงและสามารถทนต่อการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงได้ จึงมั่นใจได้ว่าจุกนมหลอกที่ทารกใช้จะสะอาดและถูกสุขลักษณะอยู่เสมอ

ประการที่สอง AnsixTech มุ่งเน้นไปที่กระบวนการผลิต พวกเขาใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปขั้นสูงเพื่อผลิตจุกนมหลอกซิลิโคนเหลวสำหรับทารก ขั้นแรก แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบตามโครงสร้างช่องปากของทารกเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของจุกนมหลอกจะตรงตามความต้องการของทารก จากนั้น วัสดุซิลิโคนเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ และด้วยการฉีดขึ้นรูป วัสดุซิลิโคนเหลวจะเติมเต็มแม่พิมพ์จนกลายเป็นรูปทรงสุดท้ายของจุกนมหลอก ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป AnsixTech จะควบคุมอุณหภูมิและความดันอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของจุกนม สุดท้าย AnsixTech จะทำความสะอาดและฆ่าเชื้อหัวนมที่เกิดขึ้นเพื่อให้มั่นใจในสุขอนามัยและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

AnsixTech เป็นบริษัทที่มุ่งเน้นการผลิตและ R&D ของท่อซิลิโคนเหลว พวกเขามุ่งมั่นที่จะจัดหาผลิตภัณฑ์ท่อคุณภาพสูง ปลอดภัย และเชื่อถือได้ให้กับอุตสาหกรรมต่างๆ ในบทความนี้ เราจะแนะนำการเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต และการใช้งานผลิตภัณฑ์ของท่อซิลิโคนเหลว AnsixTech

ก่อนอื่น AnsixTech ให้ความสำคัญกับการเลือกใช้วัสดุ พวกเขาใช้วัสดุซิลิโคนเหลวคุณภาพสูงเพื่อผลิตท่อ ซิลิโคนเหลวเป็นวัสดุปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น ไม่ระคายเคือง เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างครบถ้วน เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุซิลิโคนแบบดั้งเดิม ซิลิโคนเหลวจะนุ่มและยืดหยุ่นมากกว่า และสามารถปรับให้เข้ากับรูปแบบท่อที่ซับซ้อนและสภาพแวดล้อมการใช้งานต่างๆ นอกจากนี้ วัสดุซิลิโคนเหลวยังทนทานต่ออุณหภูมิและการกัดกร่อนที่สูง และสามารถทนต่อผลกระทบของอุณหภูมิสูงและสารเคมี จึงมั่นใจได้ถึงความเสถียรและความทนทานของท่อ

ประการที่สอง AnsixTech มุ่งเน้นไปที่กระบวนการผลิต พวกเขาใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปขั้นสูงเพื่อผลิตท่อซิลิโคนเหลว ขั้นแรก วัสดุซิลิโคนเหลวจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ทำให้เป็นพลาสติก จากนั้น วัสดุซิลิโคนเหลวที่ให้ความร้อนจะถูกอัดผ่านเครื่องอัดรีดเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์แบบท่อ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดรีด AnsixTech จะควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และความเร็วอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและขนาดของท่อ สุดท้าย AnsixTech จะตรวจสอบ ทำความสะอาด และบรรจุหีบห่อท่อที่ขึ้นรูปเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สุขอนามัย และความปลอดภัย

AnsixTech เป็นบริษัทที่มุ่งเน้นการผลิตและ R&D ของหน้ากากทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว พวกเขามุ่งมั่นที่จะจัดหาผลิตภัณฑ์มาส์กหน้าคุณภาพสูง ปลอดภัย และเชื่อถือได้ให้กับอุตสาหกรรมการแพทย์ ในบทความนี้ เราจะแนะนำการเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต และการใช้ผลิตภัณฑ์ของหน้ากากทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว AnsixTech

ก่อนอื่น AnsixTech มุ่งเน้นไปที่การเลือกวัสดุ พวกเขาใช้วัสดุซิลิโคนเหลวคุณภาพสูงเพื่อผลิตหน้ากากอนามัย ซิลิโคนเหลวเป็นวัสดุปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น ไม่ระคายเคือง เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์อย่างครบถ้วน เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุซิลิโคนแบบเดิม ซิลิโคนเหลวจะนุ่มกว่าและยืดหยุ่นมากกว่า และเข้ากับรูปทรงของใบหน้าได้ดีกว่า ให้การปิดผนึกและความสบายที่ดีกว่า นอกจากนี้วัสดุซิลิโคนเหลวยังทนทานต่ออุณหภูมิและการกัดกร่อนที่สูงและสามารถทนต่อการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงและการทำความสะอาดด้วยผงซักฟอกทำให้มั่นใจได้ว่าหน้ากากจะสะอาดและถูกสุขลักษณะอยู่เสมอ

ประการที่สอง AnsixTech มุ่งเน้นไปที่กระบวนการผลิต พวกเขาใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปขั้นสูงเพื่อผลิตหน้ากากทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว ขั้นแรก แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบตามรูปทรงของใบหน้าเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของหน้ากากตรงตามข้อกำหนดตามหลักสรีระศาสตร์ จากนั้น วัสดุซิลิโคนเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ และด้วยการฉีดขึ้นรูป วัสดุซิลิโคนเหลวจะเติมเต็มแม่พิมพ์จนกลายเป็นรูปร่างสุดท้ายของหน้ากาก ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป AnsixTech จะควบคุมอุณหภูมิและความดันอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของหน้ากาก สุดท้าย AnsixTech จะทำความสะอาดและฆ่าเชื้อหน้ากากที่ขึ้นรูปเพื่อให้มั่นใจในสุขอนามัยและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

เปลือกแฮนด์ของ AnsixTech กระบวนการแม่พิมพ์สองสีและกระบวนการฉีดขึ้นรูปขั้นที่สองมักใช้ในการผลิตเปลือกแฮนด์

กระบวนการแม่พิมพ์สองสี:

กระบวนการแม่พิมพ์สองสีใช้แม่พิมพ์พิเศษในการฉีดวัสดุพลาสติกสองสีที่แตกต่างกันลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์สีคู่ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปครั้งเดียว กระบวนการนี้ทำให้ส่วนต่างๆ ของโครงด้ามจับมีสีที่แตกต่างกัน จึงช่วยเพิ่มความสวยงามและความเป็นส่วนตัวของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนหลักของกระบวนการแม่พิมพ์สองสีประกอบด้วย:

การออกแบบแม่พิมพ์: ตามข้อกำหนดการออกแบบของผลิตภัณฑ์ ให้ออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปสองสี รวมถึงห้องฉีดขึ้นรูปสองห้องและกลไกหมุนหรือหมุนได้

การฉีดขึ้นรูป: ใส่อนุภาคพลาสติกสองชิ้นที่มีสีต่างกันลงในห้องฉีดขึ้นรูปสองห้อง จากนั้นละลายพลาสติกผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูปและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์จะหมุนเพื่อให้พลาสติกสองสีถูกฉีดสลับกัน ทำให้เกิดเอฟเฟกต์สีคู่

การทำความเย็นและการแข็งตัว: หลังจากการฉีดพลาสติกเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะหมุนต่อไปเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกจะเย็นลงและแข็งตัวเต็มที่

นำผลิตภัณฑ์ออก: ในที่สุด เปิดแม่พิมพ์แล้วนำเปลือกด้ามจับสีคู่ที่ขึ้นรูปออกมา

ปุ่มสตาร์ทรถยนต์ของ AnsixTech กระบวนการแม่พิมพ์สององค์ประกอบและกระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสีเป็นวิธีการกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตปุ่มสตาร์ทรถยนต์

กระบวนการแม่พิมพ์สององค์ประกอบ:

กระบวนการแม่พิมพ์สองสีใช้แม่พิมพ์พิเศษในการฉีดวัสดุพลาสติกสองสีที่แตกต่างกันลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์สองสีในกระบวนการฉีดขึ้นรูปครั้งเดียว กระบวนการนี้ทำให้ส่วนต่างๆ ของปุ่มมีสีที่แตกต่างกัน จึงเป็นการเพิ่มความสวยงามและความเป็นส่วนตัวของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนหลักของกระบวนการแม่พิมพ์สองสีประกอบด้วย:

การออกแบบแม่พิมพ์: ตามข้อกำหนดการออกแบบของผลิตภัณฑ์ ให้ออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปสองสี รวมถึงห้องฉีดขึ้นรูปสองห้องและกลไกหมุนหรือหมุนได้

การฉีดขึ้นรูป: ใส่อนุภาคพลาสติกสองชิ้นที่มีสีต่างกันลงในห้องฉีดขึ้นรูปสองห้อง จากนั้นละลายพลาสติกผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูปและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์จะหมุนเพื่อให้พลาสติกสองสีถูกฉีดสลับกัน ทำให้เกิดเอฟเฟกต์สองสี

การทำความเย็นและการแข็งตัว: หลังจากการฉีดพลาสติกเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะหมุนต่อไปเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกจะเย็นลงและแข็งตัวเต็มที่

นำผลิตภัณฑ์ออก: ในที่สุด เปิดแม่พิมพ์และนำปุ่มสตาร์ทรถสองสีที่เกิดขึ้นออกมา

ตัวเรือนเทปวัด AnsixTech กระบวนการแม่พิมพ์สองสีและกระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสีเป็นวิธีการกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตตัวเรือนเทปวัด

กระบวนการแม่พิมพ์สองสี:

กระบวนการแม่พิมพ์สองสีใช้แม่พิมพ์พิเศษในการฉีดวัสดุพลาสติกสองสีที่แตกต่างกันลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์สองสีในกระบวนการฉีดขึ้นรูปครั้งเดียว กระบวนการนี้ทำให้ส่วนต่างๆ ของเปลือกมีสีที่แตกต่างกัน จึงเป็นการเพิ่มความสวยงามและความเป็นส่วนตัวของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนหลักของกระบวนการแม่พิมพ์สองสีประกอบด้วย:

การออกแบบแม่พิมพ์: ตามข้อกำหนดการออกแบบของผลิตภัณฑ์ ให้ออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปสองสี รวมถึงห้องฉีดขึ้นรูปสองห้องและกลไกหมุนหรือหมุนได้

การฉีดขึ้นรูป: ใส่อนุภาคพลาสติกสองชิ้นที่มีสีต่างกันลงในห้องฉีดขึ้นรูปสองห้อง จากนั้นละลายพลาสติกผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูปและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์จะหมุนเพื่อให้พลาสติกสองสีถูกฉีดสลับกัน ทำให้เกิดเอฟเฟกต์สองสี

การทำความเย็นและการแข็งตัว: หลังจากการฉีดพลาสติกเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะหมุนต่อไปเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกจะเย็นลงและแข็งตัวเต็มที่

นำผลิตภัณฑ์ออก: สุดท้าย เปิดแม่พิมพ์แล้วนำเปลือกเทปวัดสองสีที่ขึ้นรูปออกมา

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสี:

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสีใช้วัสดุพลาสติกสองสีที่แตกต่างกันในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป พลาสติกสองสีจะถูกฉีดสลับกันเข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูป ทำให้เกิดเอฟเฟกต์สองสี

แปรงสีฟัน AnsixTech จัดการกับกระบวนการแม่พิมพ์สองสีและกระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสีเป็นวิธีการกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตด้ามจับแปรงสีฟัน

กระบวนการแม่พิมพ์สองสี:

กระบวนการแม่พิมพ์สองสีใช้แม่พิมพ์พิเศษในการฉีดวัสดุพลาสติกสองสีที่แตกต่างกันลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์สองสีในกระบวนการฉีดขึ้นรูปครั้งเดียว กระบวนการนี้ทำให้ส่วนต่างๆ ของด้ามจับมีสีที่ต่างกัน จึงเป็นการเพิ่มความสวยงามและความเป็นส่วนตัวของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนหลักของกระบวนการแม่พิมพ์สองสีประกอบด้วย:

การออกแบบแม่พิมพ์: ตามข้อกำหนดการออกแบบของผลิตภัณฑ์ ให้ออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปสองสี รวมถึงห้องฉีดขึ้นรูปสองห้องและกลไกหมุนหรือหมุนได้

การฉีดขึ้นรูป: ใส่อนุภาคพลาสติกสองชิ้นที่มีสีต่างกันลงในห้องฉีดขึ้นรูปสองห้อง จากนั้นละลายพลาสติกผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูปและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์จะหมุนเพื่อให้พลาสติกสองสีถูกฉีดสลับกัน ทำให้เกิดเอฟเฟกต์สองสี

การทำความเย็นและการแข็งตัว: หลังจากการฉีดพลาสติกเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะหมุนต่อไปเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกจะเย็นลงและแข็งตัวเต็มที่

นำผลิตภัณฑ์ออก: ในที่สุด เปิดแม่พิมพ์แล้วนำด้ามแปรงสีฟันสองสีที่ขึ้นรูปออกมา

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสี:

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสีใช้วัสดุพลาสติกสองสีที่แตกต่างกันในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป พลาสติกสองสีจะถูกฉีดสลับกันเข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูป ทำให้เกิดเอฟเฟกต์สองสี

ขั้นตอนหลักของกระบวนการฉีดขึ้นรูปสองสีประกอบด้วย:

เตรียมเม็ดพลาสติก: เตรียมเม็ดพลาสติกที่มีสีต่างกันสองสีแยกกัน

การออกแบบแม่พิมพ์: ตามข้อกำหนดการออกแบบของผลิตภัณฑ์ ให้ออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปสองสี รวมถึงห้องฉีดขึ้นรูปสองห้องและกลไกหมุนหรือหมุนได้

การฉีดขึ้นรูป: ใส่อนุภาคพลาสติกสองชิ้นที่มีสีต่างกันลงในกรวยสองอันของเครื่องฉีดพลาสติก จากนั้นพลาสติกจะละลายด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูปจะฉีดพลาสติกสองสีสลับกันเพื่อสร้างเอฟเฟกต์สองสี

ความยากของแม่พิมพ์ขวดกรองเครื่องกรองน้ำส่วนใหญ่มีดังนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: ขวดกรองเครื่องกรองน้ำมักมีรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน การออกแบบแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงรายละเอียดและข้อกำหนดด้านการทำงานทั้งหมดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและเสถียรภาพของแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับประสิทธิภาพการปิดผนึกและข้อกำหนดการเชื่อมต่อของขวด จำเป็นต้องออกแบบโครงสร้างและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม

การเลือกใช้วัสดุ: ขวดไส้กรองเครื่องกรองน้ำต้องทำจากวัสดุที่มีความต้องการพิเศษ เช่น ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง เช่น PP, PC เป็นต้น วัสดุเหล่านี้มีข้อกำหนดสูงกว่าสำหรับแม่พิมพ์ และปัญหาต่างๆ เช่น สิ่งเจือปนและสี จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงความแตกต่าง

การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วการฉีดของเครื่องฉีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับข้อกำหนดด้านขนาดและรูปร่างของขวด จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกละลายและบรรจุลงในแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์

การควบคุมความเย็น: หลังจากการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องมีกระบวนการทำความเย็นเพื่อทำให้วัสดุพลาสติกแข็งตัว ด้วยการควบคุมระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์และการปรับเวลาการทำความเย็นและอุณหภูมิการทำความเย็น ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับความหนาและโครงสร้างของขวด การควบคุมกระบวนการทำความเย็นถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้:

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: การฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตได้จำนวนมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การฉีดขึ้นรูปครั้งเดียวสามารถผลิตขวดกรองเครื่องกรองน้ำได้หลายขวดในเวลาเดียวกัน ทำให้วงจรการผลิตสั้นลงอย่างมาก

ต้นทุนที่ต่ำกว่า: ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปค่อนข้างต่ำ แม่พิมพ์ที่ทำครั้งเดียวสามารถใช้ได้หลายครั้ง ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตของแต่ละส่วนประกอบ

ความแม่นยำและความเสถียรสูง: ด้วยการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่แม่นยำ การฉีดขึ้นรูปสามารถบรรลุความแม่นยำและความเสถียรสูงในการผลิตขวดตลับกรองเครื่องกรองน้ำ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์

มีวัสดุให้เลือกมากมาย: สามารถเลือกวัสดุได้หลากหลายสำหรับการฉีดขึ้นรูป สามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมได้ตามความต้องการของขวดกรองเครื่องกรองน้ำ เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูง

ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ ทำให้สามารถผลิตขวดกรองเครื่องกรองน้ำคุณภาพสูงได้ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความยากลำบากในการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุ และการควบคุมกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของขวดกรองเครื่องกรองน้ำ .. กรุณาส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com ) ได้ตลอดเวลา และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

ความยากของแม่พิมพ์ฝาครอบปลอกไส้กรองเครื่องกรองน้ำส่วนใหญ่มีลักษณะดังต่อไปนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: ฝาครอบปลอกแกนกรองเครื่องกรองน้ำมักจะมีรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน การออกแบบแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงรายละเอียดต่างๆ และข้อกำหนดด้านการทำงานของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและเสถียรภาพของแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับประสิทธิภาพการปิดผนึกและข้อกำหนดการเชื่อมต่อของฝาครอบ จำเป็นต้องออกแบบโครงสร้างและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม

การเลือกวัสดุ: ฝาครอบปลอกไส้กรองเครื่องกรองน้ำจะต้องทำจากวัสดุที่มีความต้องการพิเศษ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง เช่น PP, ABS เป็นต้น วัสดุเหล่านี้มีความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับแม่พิมพ์ และปัญหาเช่นสิ่งสกปรกและ ต้องหลีกเลี่ยงความแตกต่างของสี

การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วการฉีดของเครื่องฉีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับข้อกำหนดด้านขนาดและรูปร่างของฝา จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกละลายและบรรจุลงในแม่พิมพ์จนสุด

การควบคุมความเย็น: หลังจากการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องมีกระบวนการทำความเย็นเพื่อทำให้วัสดุพลาสติกแข็งตัว ด้วยการควบคุมระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์และการปรับเวลาการทำความเย็นและอุณหภูมิการทำความเย็น ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การควบคุมกระบวนการทำความเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความหนาและโครงสร้างของฝา

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้:

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: การฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตได้จำนวนมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การฉีดขึ้นรูปครั้งเดียวสามารถผลิตปลอกหุ้มไส้กรองเครื่องกรองน้ำได้หลายตัวในเวลาเดียวกัน ทำให้วงจรการผลิตสั้นลงอย่างมาก

ต้นทุนที่ต่ำกว่า: ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปค่อนข้างต่ำ แม่พิมพ์ที่ทำครั้งเดียวสามารถใช้ได้หลายครั้ง ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตของแต่ละส่วนประกอบ

ความแม่นยำและความเสถียรสูง: ด้วยการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่แม่นยำ การฉีดขึ้นรูปสามารถบรรลุความแม่นยำและความเสถียรสูงในการผลิตฝาครอบปลอกแกนตัวกรองเครื่องกรองน้ำ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์

มีวัสดุให้เลือกมากมาย: สามารถเลือกวัสดุได้หลากหลายสำหรับการฉีดขึ้นรูป สามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมได้ตามความต้องการของฝาครอบแกนตัวกรองเครื่องกรองน้ำ เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูง

ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ ทำให้สามารถผลิตฝาครอบปลอกตลับกรองเครื่องกรองน้ำคุณภาพสูงได้ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความยากลำบากในการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุ และการควบคุมกระบวนการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของฝาครอบปลอกกรองเครื่องกรองน้ำ... โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com ) ได้ตลอดเวลาและทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

ปัญหาของแม่พิมพ์ปลอกแกนกรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือนส่วนใหญ่มีลักษณะดังต่อไปนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: ปลอกแกนกรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือนมักมีรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน การออกแบบแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงรายละเอียดและข้อกำหนดด้านการทำงานทั้งหมดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและเสถียรภาพของแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับประสิทธิภาพการปิดผนึกและข้อกำหนดการเชื่อมต่อของเคส จำเป็นต้องออกแบบโครงสร้างและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม

การเลือกวัสดุ: เคสแกนกรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือนจำเป็นต้องใช้วัสดุที่มีความต้องการพิเศษ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง เช่น PP, PVC เป็นต้น วัสดุเหล่านี้มีความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับแม่พิมพ์ และปัญหาต่างๆ เช่น ความต้องการสิ่งสกปรกและความแตกต่างของสี เพื่อหลีกเลี่ยง

การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วการฉีดของเครื่องฉีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับข้อกำหนดด้านขนาดและรูปร่างของเคส จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกละลายและบรรจุลงในแม่พิมพ์จนสุด

การควบคุมความเย็น: หลังจากการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องมีกระบวนการทำความเย็นเพื่อทำให้วัสดุพลาสติกแข็งตัว ด้วยการควบคุมระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์และการปรับเวลาการทำความเย็นและอุณหภูมิการทำความเย็น ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การควบคุมกระบวนการทำความเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความหนาและโครงสร้างของท่อ

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้:

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: การฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตได้จำนวนมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การฉีดขึ้นรูปครั้งเดียวสามารถผลิตปลอกแกนกรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือนหลายเครื่องในเวลาเดียวกัน ส่งผลให้วงจรการผลิตสั้นลงอย่างมาก

ต้นทุนที่ต่ำกว่า: ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปค่อนข้างต่ำ แม่พิมพ์ที่ทำครั้งเดียวสามารถใช้ได้หลายครั้ง ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตของแต่ละส่วนประกอบ

ความแม่นยำและความเสถียรสูง: ด้วยการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่แม่นยำ การฉีดขึ้นรูปสามารถบรรลุความแม่นยำและความเสถียรสูงในการผลิตปลอกหลักของตัวกรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือน ซึ่งตรงตามข้อกำหนดขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์

มีวัสดุให้เลือกมากมาย: สามารถเลือกวัสดุได้หลากหลายสำหรับการฉีดขึ้นรูป สามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมได้ตามความต้องการของปลอกแกนกรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือน เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูง

ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ ทำให้สามารถผลิตปลอกตลับกรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือนคุณภาพสูงได้ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความยากลำบากในการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุ และการควบคุมกระบวนการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของปลอกแกนกรองเครื่องกรองน้ำในครัวเรือน... โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com ) ได้ตลอดเวลาและทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

ความยากของการฉีดขึ้นรูปเปลือกกรองน้ำส่วนใหญ่มีประเด็นต่อไปนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: เรือนกรองน้ำมักมีรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน การออกแบบแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงรายละเอียดและข้อกำหนดด้านการทำงานทั้งหมดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและเสถียรภาพของแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับประสิทธิภาพการปิดผนึกและข้อกำหนดการเชื่อมต่อของเปลือก จำเป็นต้องออกแบบโครงสร้างและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม

การเลือกใช้วัสดุ: เปลือกกรองน้ำต้องทำจากวัสดุที่มีความต้องการพิเศษ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง เช่น ABS, PP เป็นต้น วัสดุเหล่านี้มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับแม่พิมพ์ และปัญหาต่างๆ เช่น สิ่งเจือปนและความแตกต่างของสี เพื่อหลีกเลี่ยง

การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วการฉีดของเครื่องฉีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับข้อกำหนดด้านขนาดและรูปร่างของเปลือก จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกละลายและเต็มในแม่พิมพ์

การควบคุมความเย็น: หลังจากการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องมีกระบวนการทำความเย็นเพื่อทำให้วัสดุพลาสติกแข็งตัว ด้วยการควบคุมระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์และการปรับเวลาการทำความเย็นและอุณหภูมิการทำความเย็น ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การควบคุมกระบวนการทำความเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความหนาและโครงสร้างของเปลือก

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: การฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตได้จำนวนมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การฉีดขึ้นรูปครั้งเดียวสามารถผลิตเรือนกรองน้ำได้หลายตัวในเวลาเดียวกัน ส่งผลให้วงจรการผลิตสั้นลงอย่างมาก

ต้นทุนที่ต่ำกว่า: ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปค่อนข้างต่ำ แม่พิมพ์ที่ทำครั้งเดียวสามารถใช้ได้หลายครั้ง ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตของแต่ละส่วนประกอบ

ความแม่นยำและความเสถียรสูง: ด้วยการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่แม่นยำ การฉีดขึ้นรูปสามารถบรรลุความแม่นยำและความเสถียรสูงในการผลิตตัวเรือนตัวกรองน้ำ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์

มีวัสดุให้เลือกมากมาย: สามารถเลือกวัสดุได้หลากหลายสำหรับการฉีดขึ้นรูป สามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมได้ตามความต้องการของตัวเรือนเครื่องกรองน้ำ เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูง

ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ ทำให้สามารถผลิตเรือนกรองน้ำคุณภาพสูงได้ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความยากลำบากในการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุ และการควบคุมกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของตัวเรือนเครื่องกรองน้ำ.... โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ ansixtech.com ) ได้ตลอดเวลา และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

ฝาครอบปรับอุปกรณ์เครื่องครัวเป็นอุปกรณ์เสริมที่ใช้ปรับระดับการเปิดปิดและความสะดวกในการใช้งานอุปกรณ์เครื่องครัว ต่อไปนี้คือสิ่งที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับแม่พิมพ์ฝาครอบปรับอุปกรณ์ในครัวและการฉีดขึ้นรูป:

การออกแบบแม่พิมพ์: ตามข้อกำหนดรูปร่างและขนาดของฝาครอบปรับเครื่องครัว ให้ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดที่สอดคล้องกัน แม่พิมพ์มักประกอบด้วยแกนแม่พิมพ์และโพรงแม่พิมพ์ สามารถเลือกแม่พิมพ์แบบช่องเดียวหรือหลายช่องได้ตามความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และความต้องการในการผลิต

การเลือกใช้วัสดุ: เลือกวัสดุการฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมการใช้งาน วัสดุทั่วไป ได้แก่ โพลีโพรพีลีน (PP) โพลีเอทิลีน (PE) โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ฯลฯ วัสดุจำเป็นต้องทนต่ออุณหภูมิสูง การสึกหรอ และการกัดกร่อนของสารเคมี

การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วการฉีดของเครื่องฉีด ตามอุณหภูมิหลอมเหลวและการไหลของวัสดุ ให้ปรับพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกละลายและเต็มในแม่พิมพ์

การควบคุมความเย็น: หลังจากการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องมีกระบวนการทำความเย็นเพื่อทำให้วัสดุพลาสติกแข็งตัว ด้วยการควบคุมระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์และการปรับเวลาการทำความเย็นและอุณหภูมิการทำความเย็น ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การถอดแบบและหลังการประมวลผล: หลังจากการฉีดขึ้นรูปแล้ว จะต้องถอดผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ถูกดีดออกผ่านกลไกการดีดออกของแม่พิมพ์หรืออุปกรณ์ถอดแบบอื่นๆ จากนั้นดำเนินการภายหลังการประมวลผล เช่น การลบเสี้ยน การตัดขอบ ฯลฯ... โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com ) ได้ตลอดเวลา และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการฉีดขึ้นรูปสำหรับอุปกรณ์วาล์วทางออกของห้องครัวและห้องน้ำมีดังนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: ออกแบบแม่พิมพ์ฉีดที่สอดคล้องกันตามความต้องการรูปร่างและขนาดของอุปกรณ์เสริมวาล์วทางออก แม่พิมพ์มักประกอบด้วยแกนแม่พิมพ์และโพรงแม่พิมพ์ สามารถเลือกแม่พิมพ์แบบช่องเดียวหรือหลายช่องได้ตามความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และความต้องการในการผลิต

การเลือกใช้วัสดุ: เลือกวัสดุการฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมการใช้งาน วัสดุทั่วไป ได้แก่ โพลีโพรพีลีน (PP) โพลีเอทิลีน (PE) โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ฯลฯ วัสดุจำเป็นต้องมีคุณสมบัติ เช่น ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อการสึกหรอ

การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วการฉีดของเครื่องฉีด ตามอุณหภูมิหลอมเหลวและการไหลของวัสดุ ให้ปรับพารามิเตอร์ของเครื่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกละลายและเต็มในแม่พิมพ์

การควบคุมความเย็น: หลังจากการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องมีกระบวนการทำความเย็นเพื่อทำให้วัสดุพลาสติกแข็งตัว ด้วยการควบคุมระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์และการปรับเวลาการทำความเย็นและอุณหภูมิการทำความเย็น ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การถอดแบบและหลังการประมวลผล: หลังจากการฉีดขึ้นรูปแล้ว จะต้องถอดผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ถูกดีดออกผ่านกลไกการดีดออกของแม่พิมพ์หรืออุปกรณ์ถอดแบบอื่นๆ จากนั้นจึงดำเนินการภายหลังการประมวลผล เช่น การลบครีบ การตัดขอบ ฯลฯ

ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ ทำให้สามารถผลิตอุปกรณ์เสริมวาล์วทางออกสำหรับห้องครัวและห้องน้ำคุณภาพสูงได้ ก๊อกน้ำ: faucet เป็นอุปกรณ์ระบายน้ำที่เชื่อมต่อท่อน้ำและอ่างล้างจาน โดยปกติจะประกอบด้วยแกนวาล์ว ที่จับ และหัวฉีด ก๊อกน้ำสามารถควบคุมการเปิด/ปิดและอัตราการไหลของน้ำได้ ประเภททั่วไป ได้แก่ ก๊อกเดี่ยวและก๊อกคู่

ข้อต่อท่อน้ำ: ข้อต่อท่อน้ำใช้เชื่อมต่อก๊อกน้ำและท่อน้ำ โดยปกติจะมีสองประเภท: ข้อต่อแบบเกลียวและตัวเชื่อมต่อแบบรวดเร็ว ข้อต่อแบบเกลียวต้องใช้เครื่องมือในการขันให้แน่น ในขณะที่ข้อต่อสวมเร็วสามารถใส่และถอดออกได้โดยตรง

ข้อศอกท่อน้ำ: ข้อศอกท่อน้ำใช้เพื่อเปลี่ยนทิศทางการไหลของท่อน้ำ โดยปกติจะมีสองมุม 90 องศาและ 45 องศา ข้อศอกท่อน้ำสามารถปรับเปลี่ยนและติดตั้งได้ตามต้องการ

วาล์วน้ำ: วาล์วน้ำใช้ควบคุมการไหลของน้ำ โดยปกติจะมีสองประเภท: วาล์วแบบแมนนวลและวาล์วอัตโนมัติ วาล์วแบบแมนนวลจำเป็นต้องหมุนหรือกดและดึงแบบแมนนวลเพื่อควบคุมการไหลของน้ำ ในขณะที่วาล์วอัตโนมัติสามารถควบคุมการไหลของน้ำผ่านเซ็นเซอร์หรือปุ่ม

ซีลน้ำ: ซีลน้ำใช้เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของน้ำเสียและการแพร่กระจายของกลิ่น และมักจะติดตั้งไว้ใต้อ่างล้างจาน สามารถทำความสะอาดและเปลี่ยนซีลกันน้ำได้ตามต้องการ... โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com ) ได้ตลอดเวลา แล้วทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

ความยากของแม่พิมพ์กริ่งประตูอัจฉริยะของเครื่องใช้ในครัวเรือนส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:

การออกแบบรูปลักษณ์: ในฐานะผลิตภัณฑ์ภายในบ้าน การออกแบบรูปลักษณ์ของกริ่งประตูอัจฉริยะจะต้องสอดคล้องกับความสวยงามและสไตล์บ้านของผู้ใช้ ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์และความสะดวกในการใช้งานด้วย

การออกแบบขนาดและโครงสร้าง: แม่พิมพ์กริ่งประตูอัจฉริยะจำเป็นต้องคำนึงถึงขนาดและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความเสถียรของแม่พิมพ์ ในขณะเดียวกัน ก็ต้องคำนึงถึงความง่ายในการประกอบและบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์ด้วย

การเลือกใช้วัสดุ: แม่พิมพ์กริ่งประตูอัจฉริยะต้องใช้วัสดุที่ทนทาน ทนต่อการสึกหรอ และทนต่ออุณหภูมิสูง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

การออกแบบที่กันน้ำ: แม่พิมพ์กริ่งประตูอัจฉริยะจำเป็นต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพการกันน้ำของผลิตภัณฑ์เพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมและสภาพภูมิอากาศที่แตกต่างกัน

การควบคุมกระบวนการผลิตการฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:

การควบคุมอุณหภูมิ: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จะต้องควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์และพลาสติกหลอมเหลวเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติการหลอมและการไหลของพลาสติก

การควบคุมความดัน: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมความดันของเครื่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์บรรจุพลาสติกมีความสมบูรณ์และสม่ำเสมอ

การควบคุมความเร็วการฉีด: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมความเร็วการฉีดของเครื่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเติมและทำความเย็นพลาสติกมีความสม่ำเสมอ

การควบคุมความเย็น: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรของกระบวนการทำความเย็นและการแข็งตัวของพลาสติก

การควบคุมการดีดออก: ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จำเป็นต้องควบคุมการทำงานของกลไกการดีดออกเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดีดออกและการถอดแบบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์กริ่งประตูอัจฉริยะของเครื่องใช้ในครัวเรือนคุณภาพสูงได้... โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com) ได้ตลอดเวลา และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง.

ความยากของแม่พิมพ์แถบสะท้อนแสงของเครื่องใช้ในบ้านส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:

ข้อกำหนดรูปลักษณ์ภายนอกสูง: แถบแสงสะท้อนแสงสำหรับเครื่องใช้ในบ้านมักต้องการความสว่างสูงและการสะท้อนแสงที่สม่ำเสมอ ดังนั้น การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์จึงต้องคำนึงถึงวิธีการเพื่อให้ได้พื้นผิวแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปมีการสะท้อนที่ดี ผล.

โครงสร้างแม่พิมพ์มีความซับซ้อน: แถบไฟสะท้อนแสงสำหรับเครื่องใช้ในบ้านมักจะมีเส้นโค้งและรายละเอียดหลายแบบ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์จำเป็นต้องคำนึงถึงวิธีการสร้างโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปสามารถจำลองรูปร่างของแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำ

กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องมีข้อกำหนดสูง: แถบแสงสะท้อนแสงสำหรับเครื่องใช้ในบ้านมักทำจากวัสดุโปร่งใสหรือโปร่งแสงสำหรับการฉีดขึ้นรูป ดังนั้นกระบวนการฉีดขึ้นรูปจำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วในการฉีด เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปมีคุณสมบัติที่ดี ความโปร่งใสและการสะท้อนแสง

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการทั่วไปในการผลิตแถบสะท้อนแสงสำหรับเครื่องใช้ในบ้าน ขั้นตอนหลักได้แก่:

การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์: ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปตามข้อกำหนดรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์มักประกอบด้วยแม่พิมพ์บนและแม่พิมพ์ล่าง มีช่องฉีดระหว่างแม่พิมพ์บนและแม่พิมพ์ล่าง วัสดุพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในช่องฉีดผ่านเครื่องฉีดพลาสติก

การปรับสภาพวัสดุพลาสติก: การทำความร้อนและการละลายอนุภาคพลาสติกหรือวัสดุพลาสติกที่เป็นเม็ดให้อยู่ในสถานะหลอมเหลวที่สามารถฉีดขึ้นรูปได้ นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มสีและสารเติมแต่งอื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการปรับสภาพเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

การฉีดขึ้นรูป: ฉีดวัสดุพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในช่องฉีดขึ้นรูปผ่านเครื่องฉีดพลาสติก จากนั้นใช้แรงดันบางอย่างเพื่อเติมเต็มช่องฉีดขึ้นรูปทั้งหมด และคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกไหลได้เต็มที่และ เย็นลง

การทำความเย็นและการถอดแม่พิมพ์: หลังจากการฉีดขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์จะต้องได้รับความเย็นเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แข็งตัวและหดตัว จากนั้นเปิดแม่พิมพ์และนำผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์

หลังการประมวลผล: ตัดแต่ง ทำความสะอาด และตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปเพื่อให้มั่นใจในข้อกำหนดด้านคุณภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปมีบทบาทสำคัญในการผลิตแถบสะท้อนแสงสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมและกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสม ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและรูปลักษณ์ที่ดีได้... โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com) ได้ตลอดเวลา และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง ชั่วโมง.

AnsixTech ขายแม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์จำนวนมากทั่วโลก โดยร่วมมือกับระบบอัตโนมัติของหุ่นยนต์เพื่อสร้างระบบบูรณาการขั้นสูง

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์:

* การทำแม่พิมพ์ที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจในความสามารถในการติดฉลาก

* โซลูชันการออกแบบผลิตภัณฑ์ บรรลุแอปพลิเคชัน IML ที่ปรับให้เหมาะสมที่สุด

* โซลูชันน้ำหนักเบา - ให้คำแนะนำการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ปรับให้เหมาะสมแก่ลูกค้า เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการผลิตที่ดีที่สุด

* การออกแบบแผ่นสึกหรอ - เพื่อความกังวลในระยะยาว ปรับศูนย์กลางได้ง่ายขึ้น

* การออกแบบช่องตรงกลางแบบสี่เหลี่ยม / การออกแบบช่องตรงกลางแบบกลม

การออกแบบหลายช่อง: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav … ฯลฯ

ความยากในการผลิตแม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์ส่วนใหญ่มีประเด็นต่อไปนี้:

การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงขนาดและรูปร่างของฉลาก ตลอดจนวิธีการเปิดและปิดของแม่พิมพ์และโครงร่างของระบบฉีด โครงสร้างของแม่พิมพ์จำเป็นต้องได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าฉลากสามารถพอดีกับผลิตภัณฑ์ได้อย่างถูกต้องและการฉีดขึ้นรูปสามารถดำเนินไปได้อย่างราบรื่น

การวางตำแหน่งและการยึดฉลาก: แม่พิมพ์การติดฉลากในแม่พิมพ์จำเป็นต้องพิจารณาการวางตำแหน่งและการยึดฉลากเพื่อให้แน่ใจว่าฉลากสามารถพอดีกับผลิตภัณฑ์ได้อย่างถูกต้อง และจะไม่เลื่อนหรือหลุดออกในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป วิธีการวางและติดฉลากต้องได้รับการออกแบบให้มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ โดยไม่รบกวนกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การเลือกใช้วัสดุ: แม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์จำเป็นต้องใช้วัสดุที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูง เพื่อทนต่อแรงดันสูงและอุณหภูมิสูงในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ในเวลาเดียวกัน การนำความร้อนของวัสดุยังต้องนำมาพิจารณาด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประมวลผล: แม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประมวลผลสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแม่นยำของรูวางตำแหน่งและรูยึดของฉลาก ซึ่งจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถวางตำแหน่งและยึดฉลากได้อย่างถูกต้องในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ในเวลาเดียวกัน ความแม่นยำของมิติและความแม่นยำในการติดตั้งของแม่พิมพ์ยังต้องนำมาพิจารณาด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าการเปิดและปิดของแม่พิมพ์และการทำงานปกติของระบบฉีด

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป: ด้วยการปรับความเร็วของการฉีด ความดันในการฉีด ระยะเวลาในการจับยึด และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องฉีดขึ้นรูป ทำให้ได้ผลลัพธ์จากการฉีดขึ้นรูปที่ดีที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการติดฉลากในแม่พิมพ์ จำเป็นต้องควบคุมความเร็วการฉีดและแรงดันในการฉีด เพื่อป้องกันไม่ให้ฉลากขยับหรือหลุดออก

การเพิ่มประสิทธิภาพระบบทำความเย็น: ด้วยการออกแบบระบบทำความเย็นที่เหมาะสม ความเร็วในการทำความเย็นของแม่พิมพ์สามารถเร่งได้ และลดรอบการฉีดขึ้นรูปให้สั้นลงได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการติดฉลากในแม่พิมพ์ จำเป็นต้องพิจารณาวิธีการติดฉลากและค่าการนำความร้อนของวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถติดฉลากบนผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนหรือการเสียรูป

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์: ด้วยการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ จึงมั่นใจได้ว่าวัสดุพลาสติกสามารถรักษาสถานะหลอมเหลวที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปและสามารถเติมลงในโพรงแม่พิมพ์ได้เต็มที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการติดฉลากในแม่พิมพ์ จำเป็นต้องควบคุมความสม่ำเสมอในการกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนและการเสียรูป

การรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์: การขัด การพ่น และการบำบัดอื่นๆ จะดำเนินการบนพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงผิวสำเร็จและความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ และลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของวัสดุพลาสติกในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

ด้วยมาตรการเพิ่มประสิทธิภาพข้างต้น ทำให้สามารถปรับปรุงคุณภาพการผลิตและผลการฉีดขึ้นรูปของแม่พิมพ์ติดฉลากในแม่พิมพ์ ลดอัตราข้อบกพร่อง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้...กรุณาส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com ) ได้ตลอดเวลาและทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

* โซลูชันน้ำหนักเบา - ให้คำแนะนำการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ปรับให้เหมาะสมแก่ลูกค้า เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการผลิตที่ดีที่สุด

* การออกแบบส่วนประกอบสแต็กที่เปลี่ยนได้ - 80% ของชิ้นส่วนสามารถเปลี่ยนด้วยเครื่องฉีดพลาสติกได้ เพื่อลดการเสียเวลา

* การออกแบบแผ่นสึกหรอ - เพื่อความกังวลในระยะยาว ปรับศูนย์กลางได้ง่ายขึ้น

* การออกแบบช่องตรงกลางแบบสี่เหลี่ยม / การออกแบบช่องตรงกลางแบบกลม

การออกแบบหลายช่อง: 16cav, 8cav 6cav, 4cav, 2cav, 1cav … ฯลฯ

ความยากในการผลิตแม่พิมพ์กล่องฟาสต์ฟู้ดผนังบางส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:

การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ผนังบางต้องคำนึงถึงรูปร่างและขนาดของกล่องอาหารจานด่วน รวมถึงวิธีการเปิดและปิดของแม่พิมพ์และโครงร่างของระบบฉีด เนื่องจากความหนาของผนังกล่องอาหารฟาสต์ฟู้ดนั้นบาง โครงสร้างของแม่พิมพ์จึงต้องได้รับการออกแบบให้แข็งแรงและมั่นคงยิ่งขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์จะไม่เสียรูปหรือแตกหักในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การเลือกใช้วัสดุ: แม่พิมพ์ผนังบางจำเป็นต้องใช้วัสดุที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูงเพื่อต้านทานแรงดันสูงและอุณหภูมิสูงในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ในเวลาเดียวกัน การนำความร้อนของวัสดุยังต้องนำมาพิจารณาด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประมวลผล: แม่พิมพ์ผนังบางต้องการความแม่นยำในการประมวลผลสูง โดยเฉพาะพื้นผิวและความเรียบของโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ในเวลาเดียวกัน ความแม่นยำของมิติและความแม่นยำในการติดตั้งของแม่พิมพ์ยังต้องนำมาพิจารณาด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าการเปิดและปิดของแม่พิมพ์และการทำงานปกติของระบบฉีด

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป: ด้วยการปรับความเร็วของการฉีด ความดันในการฉีด ระยะเวลาในการจับยึด และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องฉีดขึ้นรูป ทำให้ได้ผลลัพธ์จากการฉีดขึ้นรูปที่ดีที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบผนังบาง จำเป็นต้องควบคุมความเร็วการฉีดและแรงดันในการฉีดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องและความไม่สมบูรณ์

การเพิ่มประสิทธิภาพระบบทำความเย็น: ด้วยการออกแบบระบบทำความเย็นที่เหมาะสม ความเร็วในการทำความเย็นของแม่พิมพ์สามารถเร่งได้ และลดรอบการฉีดขึ้นรูปให้สั้นลงได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการฉีดขึ้นรูปผนังบาง จำเป็นต้องพิจารณาว่าความหนาของผนังของกล่องอาหารจานด่วนนั้นบาง และความเร็วในการทำความเย็นจะต้องเร็วขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนและการเสียรูป

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์: ด้วยการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ จึงมั่นใจได้ว่าวัสดุพลาสติกสามารถรักษาสถานะหลอมเหลวที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปและสามารถเติมลงในโพรงแม่พิมพ์ได้เต็มที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการฉีดขึ้นรูปผนังบาง จำเป็นต้องควบคุมความสม่ำเสมอในการกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนและการเสียรูป

การรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์: การขัด การพ่น และการบำบัดอื่นๆ จะดำเนินการบนพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงผิวสำเร็จและความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ และลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของวัสดุพลาสติกในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

ด้วยมาตรการเพิ่มประสิทธิภาพข้างต้น ทำให้สามารถปรับปรุงคุณภาพการผลิตและผลการฉีดขึ้นรูปของแม่พิมพ์กล่องฟาสต์ฟู้ดผนังบาง ลดอัตราข้อบกพร่อง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้...กรุณาส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com ) ได้ตลอดเวลาและทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

พารามิเตอร์ของ PET พรีฟอร์มสำหรับขวดล้างเครื่องสำอางอาจแตกต่างกันไปตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และการใช้งานเฉพาะ ต่อไปนี้เป็นพารามิเตอร์ของขวด PET พรีฟอร์มทั่วไปสำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอาง:

ความจุ: ความจุของขวด PET พรีฟอร์มสำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอางสามารถกำหนดได้ตามความต้องการการใช้งานและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ความจุทั่วไป ได้แก่ 100ml, 200ml, 300ml เป็นต้น

ขนาดปากขวด: ขนาดปากขวดของขวด PET พรีฟอร์มสำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอางมักจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดของฝาขวด ขนาดปากขวดทั่วไป ได้แก่ 24 มม. 28 มม. 32 มม. เป็นต้น

รูปร่างขวด: รูปร่างของขวด PET พรีฟอร์มสำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอางสามารถออกแบบได้ตามวิธีการใช้งานและข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ รูปร่างทั่วไป ได้แก่ ทรงกระบอก สี่เหลี่ยม วงรี ฯลฯ

ความหนาของผนัง: ความหนาของผนังของขวด PET พรีฟอร์มสำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอาง มักจะพิจารณาจากความจุและข้อกำหนดการใช้งาน ช่วงความหนาของผนังทั่วไปคือ 0.2 มม. ถึง 0.6 มม.

ความโปร่งใส: พรีฟอร์ม PET สำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอางมักจะต้องมีความโปร่งใสที่ดีเพื่อแสดงสีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ความทนทานต่อสารเคมี: พรีฟอร์มขวด PET สำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอางจำเป็นต้องมีความทนทานต่อสารเคมีที่ดี เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพของวัสดุขวดเนื่องจากเครื่องสำอาง

การออกแบบตัวขวด: การออกแบบตัวขวดของขวด PET พรีฟอร์มสำหรับขวดทำความสะอาดเครื่องสำอางสามารถกำหนดได้ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์และความต้องการของตลาด รวมถึงพื้นผิวของตัวขวด พื้นที่ติดตั้งฉลาก ฯลฯ...กรุณาส่งมาให้เรา ข้อความ (อีเมล: info@ansixtech.com) ได้ตลอดเวลาและทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

พารามิเตอร์ของขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET อาจแตกต่างกันไปตามความต้องการและการใช้งานเฉพาะ

ความจุ: ความจุของขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET สามารถกำหนดได้ตามความต้องการ ความจุทั่วไป ได้แก่ 250 มล., 500 มล., 1 ลิตร, 1.5 ลิตร เป็นต้น

ขนาดปากขวด: โดยปกติแล้วขนาดปากขวดของขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET จะถูกกำหนดตามข้อกำหนดของฝาขวด ขนาดปากขวดทั่วไป ได้แก่ 28 มม. 30 มม. 38 มม. เป็นต้น

รูปร่างขวด: สามารถออกแบบรูปทรงของขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET ได้ตามความต้องการ รูปร่างทั่วไป ได้แก่ ทรงกระบอก สี่เหลี่ยม วงรี ฯลฯ

ความหนาของผนัง: ความหนาของผนังขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET มักจะถูกกำหนดตามความจุและข้อกำหนดการใช้งาน ช่วงความหนาของผนังทั่วไปคือ 0.2 มม. ถึง 0.8 มม.

ความโปร่งใส: ขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET มักจะมีความโปร่งใสที่ดีเพื่อแสดงสีและคุณภาพของเครื่องดื่ม

ความต้านทานต่อแรงดัน: ขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET ต้องมีความต้านทานแรงดันที่แน่นอนเพื่อให้สามารถทนต่อแรงดันของเครื่องดื่มและรักษารูปทรงของขวดได้

ความทนทานต่อสารเคมี: ขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET ต้องมีความทนทานต่อสารเคมีที่ดี เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องดื่มกัดกร่อนและทำให้วัสดุขวดเสื่อมสภาพ

ควรสังเกตว่าพารามิเตอร์ข้างต้นมีไว้สำหรับการอ้างอิงทั่วไปเท่านั้น และพารามิเตอร์ที่แท้จริงของขวดเครื่องดื่มพรีฟอร์ม PET อาจมีการปรับเปลี่ยนตามความต้องการผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตเฉพาะ...โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com ) ได้ตลอดเวลา และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

คุณสมบัติของสินค้า:

การออกแบบหลายช่อง: 72 ช่อง

รับประกันความเข้มข้นของความหนาของผนังสำเร็จรูป: ±0.075มม.(L=100มม.)

การออกแบบพรีฟอร์มที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสำเร็จในการเป่าขวดแบบไดนามิก

ความยากของแม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด PET 72 ช่องส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET แบบ 72 ช่องจำเป็นต้องคำนึงถึงเค้าโครงและการจัดเรียงของทั้ง 72 ช่องเพื่อให้แน่ใจว่าช่องการไหลและระบบทำความเย็นของแต่ละช่องมีการกระจายเท่าๆ กัน เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความลื่นไหลในระหว่างการฉีดขึ้นรูป กระบวนการ. -

การเลือกใช้วัสดุ: วัสดุ PET มีจุดหลอมเหลวและอัตราการหดตัวจากความร้อนสูง และมีความต้องการวัสดุแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น วัสดุแม่พิมพ์จำเป็นต้องมีความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และการนำความร้อนที่ดี เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และคุณภาพของการฉีดขึ้นรูป

การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป: กระบวนการฉีดขึ้นรูปของแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่องต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์อย่างแม่นยำ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็ว เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดและคุณภาพของพรีฟอร์มที่ฉีดในแต่ละคาวิตี้มีความสม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน ยังต้องให้ความสนใจในการป้องกันรูการหดตัว การบิดงอ และข้อบกพร่องอื่นๆ ในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูป:

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: แม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด PET 72 ช่องสามารถฉีดแม่พิมพ์พรีฟอร์มขวดได้ 72 ขวดในคราวเดียว เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ที่มีช่องต่ำกว่า แม่พิมพ์ที่มี 72 ช่องสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้นในเวลาเดียวกัน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง: ความแม่นยำในการออกแบบและการผลิตของแม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด PET 72 ช่องนั้นอยู่ในระดับสูง ซึ่งสามารถรับประกันความสม่ำเสมอของขนาดและคุณภาพของขวดพรีฟอร์มที่ฉีดเข้าไปในแต่ละช่อง ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถควบคุมความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความลื่นไหลในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปได้ดีขึ้น ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

ประหยัดต้นทุน: แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่องมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและสามารถลดต้นทุนการใช้แรงงานและอุปกรณ์ได้ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ อัตราของเสียจึงลดลงและต้นทุนการผลิตลดลง

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน: การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการผลิตที่ค่อนข้างเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม การใช้แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่อง สามารถลดการใช้วัตถุดิบและการสร้างของเสีย บรรลุผลของการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซ... โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com ) ได้ตลอดเวลา และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

คุณสมบัติของสินค้า:

การออกแบบหลายช่อง: 96 ช่อง

รับประกันความเข้มข้นของความหนาของผนังสำเร็จรูป: ±0.075มม.(L=100มม.)

การออกแบบพรีฟอร์มที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสำเร็จในการเป่าขวดแบบไดนามิก

ความยากของแม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด PET 96 ช่องส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:

การออกแบบแม่พิมพ์: แม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด PET 96 ช่องจำเป็นต้องคำนึงถึงเค้าโครงและการจัดเรียงของ 96 ช่องเพื่อให้แน่ใจว่าช่องการไหลและระบบทำความเย็นของแต่ละช่องมีการกระจายเท่าๆ กัน เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความลื่นไหลในระหว่างการฉีด กระบวนการขึ้นรูป -

การเลือกใช้วัสดุ: วัสดุ PET มีจุดหลอมเหลวและอัตราการหดตัวจากความร้อนสูง และมีความต้องการวัสดุแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น วัสดุแม่พิมพ์จำเป็นต้องมีความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และการนำความร้อนที่ดี เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และคุณภาพของการฉีดขึ้นรูป

การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป: กระบวนการฉีดขึ้นรูปของแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่องต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์อย่างแม่นยำ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็ว เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดและคุณภาพของพรีฟอร์มที่ฉีดในแต่ละคาวิตี้มีความสม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน ยังต้องให้ความสนใจในการป้องกันรูหดตัว การบิดงอ และข้อบกพร่องอื่นๆ ในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูป:

ประสิทธิภาพการผลิตสูง: แม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด PET 96 ช่องสามารถฉีดแม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด 96 ขวดในคราวเดียว ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ที่มีช่องต่ำกว่า แม่พิมพ์ 96 ช่องสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้นในเวลาเดียวกัน

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง: ความแม่นยำในการออกแบบและการผลิตของแม่พิมพ์พรีฟอร์มขวด PET 96 ช่องอยู่ในระดับสูง ซึ่งสามารถรับประกันความสม่ำเสมอของขนาดและคุณภาพของขวดพรีฟอร์มที่ฉีดเข้าไปในแต่ละช่อง ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถควบคุมความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความลื่นไหลในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปได้ดีขึ้น ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

ประหยัดต้นทุน: แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่องมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและสามารถลดต้นทุนแรงงานและอุปกรณ์ได้ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ อัตราของเสียจึงลดลงและต้นทุนการผลิตลดลง

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน: การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการผลิตที่ค่อนข้างเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม การใช้แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง สามารถลดการใช้วัตถุดิบและการสร้างของเสีย บรรลุผลของการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

.. กรุณาส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com ) ได้ตลอดเวลา และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

Pearlescent Blush Powder Box Series เป็นผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางทั่วไปที่ใช้เพิ่มความแวววาวและมิติตามธรรมชาติให้กับแก้ม ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำเกี่ยวกับงานฝีมือและวัสดุของ Pearlescent Blush Powder Box Series:

หมายเลข: CT-S001-A

ขนาด: 59.97*44.83*12.03 มม

กระทะ: 50.01*16.99*3.81มม

ความจุ：2.2ก

พื้นที่พิมพ์: 57.97*42.83 มม

ฝีมือ:

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: กระบวนการทั่วไปสำหรับการผลิตกล่องผงบลัชออนสีมุกคือกระบวนการฉีดขึ้นรูป เปลือกด้านนอกและด้านในของกล่องถูกสร้างขึ้นโดยการฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ ซึ่งจะทำให้เย็นลงและแข็งตัว

กระบวนการพ่น: เพื่อเพิ่มรูปลักษณ์ของกล่อง กระบวนการพ่นสามารถใช้พ่นสี ลวดลาย หรือเอฟเฟ็กต์พิเศษบนพื้นผิวของกล่องได้ เช่น เนื้อมัน เนื้อด้าน หรือเมทัลลิก

กระบวนการพิมพ์: สามารถเพิ่มโลโก้แบรนด์ ข้อมูลผลิตภัณฑ์ และลวดลายบนกล่องได้ผ่านขั้นตอนการพิมพ์ กระบวนการพิมพ์ทั่วไป ได้แก่ การพิมพ์สกรีน การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อน และการปั๊มร้อน

วัสดุ:

พลาสติก: กล่องแป้งปัดแก้มสีมุกทั่วไปทำจากพลาสติก เช่น โพลีโพรพีลีน (PP), โพลีเอทิลีน (PE) หรือโพลีสไตรีน (PS) วัสดุพลาสติกมีน้ำหนักเบา ทนทาน กันน้ำ และแปรรูปง่าย

โลหะ: กล่องแป้งปัดแก้มสีมุกระดับไฮเอนด์บางกล่องทำจากโลหะ เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์หรือสแตนเลส วัสดุโลหะมีคุณภาพสูง ทนทาน และรีไซเคิลได้

วัสดุอื่นๆ: นอกจากพลาสติกและโลหะแล้ว ยังมีกล่องแป้งบลัชออนสีมุกที่ทำจากวัสดุอื่นด้วย เช่น กระดาษแข็ง ไม้ หรือแก้ว วัสดุเหล่านี้มักใช้สำหรับการออกแบบพิเศษหรือผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์

เมื่อเลือกงานฝีมือและวัสดุของกล่องแป้งปัดแก้มสีมุก คุณต้องพิจารณาตำแหน่งผลิตภัณฑ์ ภาพลักษณ์ของแบรนด์ คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ และความต้องการของผู้บริโภค ในขณะเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่เลือกนั้นสอดคล้องกับมาตรฐานและข้อบังคับด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์...โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com ) ได้ตลอดเวลา แล้วทีมงานของเราจะตอบกลับคุณ ภายใน 12 ชั่วโมง

งานฝีมือและการเลือกใช้วัสดุของกล่องแป้งอัดแข็งเครื่องสำอางมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นการแนะนำเทคโนโลยีและวัสดุของกล่องแป้งอัดแข็งเครื่องสำอาง:

หมายเลข: CT-R001

ขนาด: ø74.70*17.45มม

บ่อน้ำ: ø59.40*7.07มม

ความจุ：16.2ก

พื้นที่ในการพิมพ์: ø60.3มม

ฝีมือ:

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: กระบวนการทั่วไปสำหรับการผลิตกล่องแป้งอัดแข็งเครื่องสำอางคือกระบวนการฉีดขึ้นรูป เปลือกด้านนอกและด้านในของกล่องถูกสร้างขึ้นโดยการฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ ซึ่งจะทำให้เย็นลงและแข็งตัว

กระบวนการพ่น: เพื่อเพิ่มรูปลักษณ์ของกล่อง กระบวนการพ่นสามารถใช้พ่นสี ลวดลาย หรือเอฟเฟ็กต์พิเศษบนพื้นผิวของกล่องได้ เช่น เนื้อมัน เนื้อด้าน หรือเมทัลลิก

กระบวนการพิมพ์: สามารถเพิ่มโลโก้แบรนด์ ข้อมูลผลิตภัณฑ์ และลวดลายบนกล่องได้ผ่านขั้นตอนการพิมพ์ กระบวนการพิมพ์ทั่วไป ได้แก่ การพิมพ์สกรีน การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อน และการปั๊มร้อน

วัสดุ

พลาสติก: กล่องแป้งอัดแข็งเครื่องสำอางทั่วไปทำจากพลาสติก เช่น โพลีโพรพีลีน (PP) โพลีเอทิลีน (PE) หรือโพลีสไตรีน (PS) วัสดุพลาสติกมีน้ำหนักเบา ทนทาน กันน้ำ และแปรรูปง่าย

โลหะ: กล่องแป้งอัดแข็งเครื่องสำอางคุณภาพสูงบางกล่องทำจากโลหะ เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์หรือสแตนเลส วัสดุโลหะมีคุณภาพสูง ทนทาน และรีไซเคิลได้

วัสดุอื่นๆ: นอกจากพลาสติกและโลหะแล้ว ยังมีกล่องแป้งอัดแข็งเครื่องสำอางที่ทำจากวัสดุอื่นๆ เช่น กระดาษแข็ง ไม้ หรือแก้ว วัสดุเหล่านี้มักใช้สำหรับการออกแบบพิเศษหรือผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์

เมื่อเลือกเทคโนโลยีและวัสดุของกล่องแป้งอัดแข็งเครื่องสำอาง คุณต้องพิจารณาตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ ภาพลักษณ์แบรนด์ คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ และความต้องการของผู้บริโภค ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่เลือกเป็นไปตามมาตรฐานและข้อบังคับด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

..กรุณาส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com ) ได้ตลอดเวลา และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

ชิ้นส่วน PEEK (โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน) มีข้อดีในการตัดเฉือนดังต่อไปนี้:

ความสามารถในการแปรรูป: PEEK มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีและสามารถแปรรูปได้โดยการตัด เจาะ กัด กลึง ฯลฯ ประสิทธิภาพการประมวลผลมีความเสถียรและไม่เสี่ยงต่อปัญหาเช่นการสึกหรอของเครื่องมือและความขรุขระของพื้นผิวสูง

ความต้านทานความร้อน: PEEK มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยมและสามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้ ทำให้ส่วนประกอบ PEEK ได้เปรียบในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง เช่น การบินและอวกาศ เครื่องยนต์ยานยนต์ และอื่นๆ

ทนต่อสารเคมี: PEEK มีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยม และสามารถต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี เช่น กรด ด่าง และตัวทำละลายได้ ทำให้ส่วนประกอบ PEEK ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมเคมีและอุปกรณ์ทางการแพทย์

ความต้านทานต่อการสึกหรอ: PEEK มีความต้านทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยมและสามารถใช้งานได้นานในสภาพแวดล้อมที่มีแรงเสียดทานสูงโดยไม่ต้องสึกหรอง่าย ทำให้ชิ้นส่วน PEEK มีข้อได้เปรียบในการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอ เช่น ระบบขับเคลื่อนของยานยนต์ ซีลเชิงกล ฯลฯ

ในแง่ของเทคโนโลยีการใช้งาน เทคโนโลยีต่อไปนี้สามารถใช้สำหรับการตัดเฉือนส่วนประกอบ PEEK:

การประมวลผลการตัด: การใช้เครื่องมือตัดในการตัด กัด เจาะ และการประมวลผลอื่น ๆ บน PEEK ทำให้ได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการ

การประมวลผลด้วยความร้อน: PEEK มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีและสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนผ่านการประมวลผลด้วยความร้อน เทอร์โมฟอร์มสามารถใช้วิธีการต่างๆ เช่น การขึ้นรูปแบบกดร้อน และการขึ้นรูปแบบเป่าด้วยความร้อน

เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ: วัสดุ PEEK สามารถประมวลผลผ่านเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติได้ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถผลิตส่วนประกอบที่มีรูปร่างซับซ้อนและสามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ

วัสดุโพลีเมอร์ UPE (โพลีเอทิลีน) มีข้อดีบางประการในด้านการตัดเฉือนและการใช้งานของเครื่องกลึงขวด

ในแง่ของการตัดเฉือน วัสดุโพลีเมอร์ UPE มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี และสามารถแปรรูปได้โดยการตัด การเจาะ การกัด ฯลฯ ประสิทธิภาพการประมวลผลมีความเสถียรและไม่เสี่ยงต่อปัญหา เช่น การสึกหรอของเครื่องมือและความขรุขระของพื้นผิวสูง นอกจากนี้ วัสดุ UPE ยังสามารถขึ้นรูปด้วยความร้อนได้เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการของเครื่องกลึงขวดที่มีรูปร่างและขนาดต่างกัน

ในแง่ของการใช้งาน ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของวัสดุโพลีเมอร์ UPE ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้กลึงขวด สามารถใช้งานได้นานในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงโดยไม่ต้องสวมใส่ง่าย และในขณะเดียวกันก็มีความทนทานต่อการกัดกร่อนต่อสารเคมี เช่น กรด ด่าง และน้ำมันได้ดี นอกจากนี้ วัสดุ UPE ยังมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและสามารถรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้

ขอบเขตการใช้งานของวัสดุโพลีเมอร์ UPE รวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะด้านต่อไปนี้:

อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม: วัสดุ UPE สามารถใช้ในการผลิตเครื่องพลิกขวดสำหรับการกลึงขวดในสายการผลิตเครื่องดื่มบรรจุขวด ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนทำให้เหมาะสำหรับการกลึงขวดด้วยความถี่สูง

อุตสาหกรรมยา: วัสดุ UPE สามารถใช้ในการผลิตขวดอินเวอร์เตอร์ในอุตสาหกรรมยาเพื่อพลิกขวดยากลับหัวเพื่ออำนวยความสะดวกในการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ยา ความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสมกับความต้องการที่ต้องการของอุตสาหกรรมยา

อุตสาหกรรมเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล: วัสดุ UPE สามารถใช้ในการผลิตเครื่องพลิกขวดในสายการผลิตเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนทำให้เหมาะสำหรับการกลึงขวดด้วยความถี่สูง

รอกอุปกรณ์เครื่องจักรกลมีข้อดีดังต่อไปนี้:

ส่งแรง: รอกสามารถส่งแรงผ่านเชือก สายพาน ฯลฯ เพื่อให้เกิดการยก ดึง หรือส่งวัตถุ

ลดแรงเสียดทาน: รอกสามารถลดการเสียดสีของวัตถุระหว่างการเคลื่อนไหว ลดการสูญเสียพลังงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพ

ปรับทิศทางของแรง: รอกสามารถเปลี่ยนทิศทางของแรงเพื่อให้สามารถออกแรงไปในทิศทางที่ต่างกันได้

การแบ่งโหลด: รอกสามารถกระจายโหลดไปยังรอกหลายตัว ช่วยลดภาระของรอกตัวเดียว และเพิ่มอายุการใช้งานของรอก

ปรับความเร็ว: สามารถปรับความเร็วของวัตถุได้โดยการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางหรือจำนวนรอก

รอกอุปกรณ์เครื่องจักรกลมีการใช้งานที่หลากหลาย พื้นที่ใช้งานทั่วไป ได้แก่:

อุปกรณ์ยก: รอกมักใช้ในระบบเชือกในอุปกรณ์ยก เช่น เครน เครน ฯลฯ เพื่อยกและแขวนของหนัก

อุปกรณ์การขนส่ง: รอกมักใช้ในอุปกรณ์การขนส่ง เช่น สายพานลำเลียงและลูกกลิ้ง เพื่อขนย้ายวัตถุและปรับปรุงประสิทธิภาพการขนส่ง

ระบบส่งกำลังแบบกลไก: รอกมักใช้ในระบบส่งกำลังแบบกลไก เช่น ระบบส่งกำลังด้วยสายพาน ระบบส่งกำลังแบบโซ่ ฯลฯ เพื่อส่งกำลังและการหมุน

ระบบประตูและหน้าต่าง: รอกมักใช้เป็นรางเลื่อนในระบบประตูและหน้าต่างเพื่อเปิดและปิดประตูและหน้าต่าง

อุปกรณ์กีฬา: รอกมักใช้เป็นระบบแรงดึงในอุปกรณ์กีฬา เช่น อุปกรณ์ฟิตเนส อุปกรณ์กีฬา ฯลฯ เพื่อปรับแรงต้านและทิศทางการเคลื่อนไหว

Nylon star gear เป็น star gear ที่ทำจากวัสดุไนลอน โดยมีข้อดีและพื้นที่การใช้งานดังต่อไปนี้:

ข้อได้เปรียบ:

ความต้านทานต่อการสึกหรอ: เฟืองดาวไนล่อนมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีและสามารถใช้งานได้นานในสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีและการสึกหรอ ช่วยลดการสึกหรอและความเสียหายของเฟือง

การหล่อลื่นในตัวเอง: เฟืองดาวไนล่อนมีคุณสมบัติในการหล่อลื่นในตัวเองที่ดี ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและอายุการใช้งานของเกียร์

ความต้านทานการกัดกร่อน: เฟืองดาวไนล่อนมีความทนทานต่อการกัดกร่อนต่อสารเคมีหลายชนิดได้ดี และสามารถใช้ในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อยืดอายุการใช้งานของเฟือง

น้ำหนักเบา: เมื่อเทียบกับเฟืองโลหะ เฟืองดาวไนลอนมีน้ำหนักเบากว่า ซึ่งช่วยลดภาระของอุปกรณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

พื้นที่ใช้งาน:

อุปกรณ์ส่งกำลัง: เฟืองดาวไนลอนมักใช้ในอุปกรณ์ส่งกำลัง เช่น ตัวลด กล่องส่งกำลัง ฯลฯ สามารถรับรู้ถึงการทำงานของการส่งกำลังและความเร็วผ่านการประกบกับเกียร์อื่น ๆ

อุปกรณ์อัตโนมัติ: เฟืองดาวไนลอนยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อัตโนมัติต่างๆ เช่น อุปกรณ์ควบคุม สายพานลำเลียง เครื่องบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ เกียร์นี้สามารถรับรู้ถึงการเคลื่อนไหวและการทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติโดยการร่วมมือกับส่วนประกอบการส่งผ่านอื่น ๆ

เครื่องมือ: เฟืองดาวไนล่อนยังสามารถใช้ในเครื่องมือ เช่น ตัวจับเวลา แผงหน้าปัด ฯลฯ โดยสามารถรับรู้ฟังก์ชันบ่งชี้และการวัดของเครื่องมือได้โดยการทำงานร่วมกับเกียร์อื่น ๆ

เครื่องมือไฟฟ้า: เฟืองดาวไนลอนมักใช้ในเครื่องมือไฟฟ้า เช่น ไขควงไฟฟ้า ประแจไฟฟ้า ฯลฯ สามารถรับรู้ถึงการหมุนและการขับเคลื่อนของเครื่องมือโดยร่วมมือกับมอเตอร์ไฟฟ้า

การใช้เครื่องจักรและสกรูของสกรู POM แบบปรับแต่งเองสำหรับอุปกรณ์อัตโนมัติมีดังนี้:

เครื่องจักรกล:

การเตรียมวัสดุ: เลือกวัสดุ POM เป็นวัสดุการผลิตสกรู POM POM มีคุณสมบัติทางกลที่ดี ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อสารเคมี

กระบวนการผลิต: ตามแบบการออกแบบของสกรู กระบวนการตัดเฉือนจะดำเนินการ รวมถึงการกลึง การกัด การเจาะ และกระบวนการอื่นๆ เพื่อประมวลผลวัสดุ POM ให้ได้รูปทรงและขนาดสกรูที่ต้องการ

การรักษาพื้นผิว: หากจำเป็น ให้ทำการรักษาพื้นผิวบนสกรู POM เช่น การขัดเงา การพ่น ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวและคุณภาพรูปลักษณ์

การใช้สกรู:

ระบบลำเลียงอัตโนมัติ: สามารถใช้สกรู POM ในระบบลำเลียงอัตโนมัติเพื่อลำเลียงวัสดุ ชิ้นส่วน หรือผลิตภัณฑ์ สามารถผลักวัสดุหรือผลิตภัณฑ์จากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งโดยการหมุนและการเคลื่อนที่แบบเกลียวเพื่อให้เกิดการลำเลียงและการจัดการแบบอัตโนมัติ

อุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติ: สามารถใช้สกรู POM ในอุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติเพื่อประกอบชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบตามลำดับและตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า สามารถทำให้กระบวนการประกอบเป็นอัตโนมัติโดยการดันชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องผ่านการหมุนและการเคลื่อนที่ของเกลียว

อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ: สามารถใช้สกรู POM ในอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเพื่อบรรจุผลิตภัณฑ์หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ สามารถดันผลิตภัณฑ์หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ไปยังตำแหน่งบรรจุภัณฑ์โดยการหมุนและการหมุนวนเพื่อให้เกิดกระบวนการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

การใช้งานการตัดเฉือนและบุชชิ่งของบุชชิ่งแบบกำหนดเองสำหรับอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติทางกลมีดังนี้:

เครื่องจักรกล:

การเตรียมวัสดุ: เลือกวัสดุไนลอนที่เหมาะสมตามความต้องการของปลอกบุชชิ่ง และเตรียมวัสดุสำหรับการตัดและแปรรูป

เทคโนโลยีการประมวลผล: ตามแบบการออกแบบของบุชชิ่งและปลอก กระบวนการตัดเฉือนจะดำเนินการรวมถึงการกลึง การกัด การเจาะ และกระบวนการอื่น ๆ เพื่อประมวลผลวัสดุให้เป็นรูปร่างและขนาดของบุชชิ่งและปลอกที่ตรงตามข้อกำหนด

การรักษาพื้นผิว: ตามความจำเป็น ให้ทำการรักษาพื้นผิวบนปลอกบุชชิ่ง เช่น การเจียร การขัดเงา ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความเรียบและพื้นผิวของพื้นผิว

การใช้งานปลอกเพลา:

ส่วนรองรับแบริ่ง: ปลอกบุชชิ่งมักใช้ในชิ้นส่วนรองรับแบริ่งของอุปกรณ์เครื่องจักรกล เช่น ที่นั่งแบริ่ง ชุดที่นั่งแบริ่ง ฯลฯ สามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอระหว่างเพลาและแบริ่งได้ และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์

ส่วนรองรับไกด์: บุชชิ่งบุชชิ่งยังสามารถนำมาใช้ในชิ้นส่วนรองรับไกด์ของอุปกรณ์เครื่องจักรกล เช่น รางนำทาง ไกด์ร็อด ฯลฯ โดยสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างส่วนประกอบไกด์ และปรับปรุงความแม่นยำและเสถียรภาพของอุปกรณ์

ระบบส่งกำลังแบบเคลื่อนที่: ปลอกบุชชิ่งสามารถใช้กับชิ้นส่วนระบบส่งกำลังการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์เครื่องจักรกล เช่น ตัวเลื่อน รอก ฯลฯ สามารถลดแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนระบบส่งกำลังที่กำลังเคลื่อนที่ และปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งผ่านและความแม่นยำของอุปกรณ์

แร็คเกียร์ PA มีคุณสมบัติและข้อดีดังต่อไปนี้:

ความต้านทานการสึกหรอที่ดี: วัสดุ PA มีความต้านทานการสึกหรอสูง สามารถรับน้ำหนักและแรงเสียดทานได้ และเหมาะสำหรับระบบส่งกำลังความเร็วสูง

การเคลื่อนไหวที่ราบรื่น: แร็คเกียร์ PA และเกียร์ถูกใช้ร่วมกันเพื่อให้การเคลื่อนที่เชิงเส้นราบรื่นและให้การควบคุมตำแหน่งที่แม่นยำ

เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนต่ำ: แร็คเกียร์ PA มีระดับเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนต่ำ ให้เอฟเฟกต์การส่งผ่านที่ราบรื่นและเงียบ

ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี: วัสดุ PA มีความทนทานต่อการกัดกร่อนต่อสารเคมีทั่วไปได้ดีและไม่กัดกร่อนด้วยสารเคมีได้ง่าย

คุณสมบัติการหล่อลื่นในตัวเองที่ดี: วัสดุ PA มีคุณสมบัติในการหล่อลื่นในตัวเองที่ดี ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของชั้นวางได้

น้ำหนักเบา: เมื่อเปรียบเทียบกับชั้นวางโลหะ ชั้นวางส่งสัญญาณ PA มีความหนาแน่นและน้ำหนักเบาต่ำกว่า ซึ่งสามารถลดภาระของอุปกรณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งผ่าน

ต้นทุนต่ำ: เมื่อเปรียบเทียบกับชั้นวางโลหะ ชั้นวางส่งสัญญาณ PA มีต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่า และเหมาะสำหรับการใช้งานบางประเภทที่มีความต้องการต้นทุนสูงกว่า

ชั้นวางส่ง PA ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์เครื่องจักรกลต่างๆ เช่นสายการผลิตอัตโนมัติ อุปกรณ์ควบคุม เครื่องพิมพ์ เครื่องบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ ชั้นวางเหล่านี้สามารถให้การเคลื่อนที่เชิงเส้นและการควบคุมตำแหน่งที่แม่นยำ และมีแนวโน้มการใช้งานในวงกว้าง โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล : info@ansixtech.com ) ได้ตลอดเวลาและทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง

รางนำทางพลาสติก UHMW-PE เป็นรางนำที่ทำจากวัสดุโพลีเอทิลีน (UHMW-PE) น้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ UHMW-PE เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยม รวมถึงความต้านทานการสึกหรอสูง ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำ ทนต่อสารเคมีได้ดี และทนต่ออุณหภูมิต่ำ

รางนำพลาสติก UHMW-PE มีลักษณะดังต่อไปนี้:

ความต้านทานการสึกหรอสูง: วัสดุ UHMW-PE มีความต้านทานการสึกหรอสูงมาก และสามารถทนต่อการเสียดสีและการสึกหรอในระยะยาวได้ เหมาะสำหรับระบบรางนำที่มีโหลดสูงและเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง

ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ: วัสดุ UHMW-PE มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ซึ่งสามารถลดการสูญเสียพลังงานและการเกิดเสียงรบกวน และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของรางนำทาง

ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี: วัสดุ UHMW-PE มีความต้านทานการกัดกร่อนต่อสารเคมีเช่นกรด ด่าง และตัวทำละลายได้ดี และไม่ถูกกัดกร่อนโดยสารเคมีได้ง่าย

ทนต่ออุณหภูมิต่ำ: วัสดุ UHMW-PE สามารถรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ และเหมาะสำหรับระบบรางนำทางในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ

การหล่อลื่นในตัวเอง: วัสดุ UHMW-PE มีคุณสมบัติในการหล่อลื่นในตัวเองที่ดี ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของรางนำ

รางนำพลาสติก UHMW-PE ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์เครื่องจักรกลต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูงและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนทดแทน นอกจากนี้ วัสดุ UHMW-PE ยังมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีและเหมาะสำหรับระบบรางบางระบบที่มีความต้องการฉนวนไฟฟ้าสูง โปรดส่งข้อความถึงเรา (อีเมล: info@ansixtech.com) ได้ตลอดเวลาและทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง