Molde de pré-forma PET com 72 cavidades e 28 bicos
CARACTERÍSTICAS
Equipamentos para usinagem de moldes
Tipo de equipamento Especificações técnicas O que isso significa para você?
Centros de usinagem de alta velocidade de 5 eixos Precisão de 0,002 mm em superfícies curvas complexas. O acabamento do braço e as linhas de junção da sua peça pré-moldada serão impecavelmente suaves — sem necessidade de recorte manual ou acabamento secundário após a moldagem.
Centros de usinagem CNC (unidades múltiplas) Processamento simultâneo de múltiplas cavidades Todas as 72 cavidades são usinadas sob condições idênticas, garantindo a consistência dimensional entre elas desde a primeira usinagem.
Eletroerosão a fio (deslocamento lento) Capaz de poros finos de 0,03 mm e ranhuras estreitas. Seções de paredes finas permanecem livres de deformações; podemos usinar canais de refrigeração precisos e detalhes de entradas que outras oficinas não conseguem realizar.
EDM (eletroerosão por penetração) com oficina de eletrodos dedicada Produção de eletrodos no local Os reparos e modificações de moldes são realizados internamente, eliminando atrasos de uma semana causados por terceirização.
Tradução de valor: Nossos equipamentos não são apenas uma lista de jargões — são a sua garantia de que cada cavidade do seu molde de 72 cavidades produzirá pré-formas idênticas, com roscas precisas, cortes limpos e sem rebarbas.
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Descrição do molde
Materiais do produto:
PET PETG
Material do molde:
S136ESR
Número de cáries:
1*72
Método de alimentação de cola:
Corredor quente
Método de resfriamento:
Refrigeração a água
Ciclo de Moldagem
12,5s
- O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto
Frota de máquinas de moldagem por injeção
Parâmetro Especificação Benefício para o cliente
Total de máquinas 260 máquinas de moldagem por injeção Temos a capacidade de lidar simultaneamente com suas fases iniciais de produção, testes piloto e excesso de demanda emergencial, sem competir pelo tempo de uso das máquinas.
Faixa de força de aperto 30 toneladas a 2.800 toneladas Para o seu molde de pré-forma PET de 72 cavidades, normalmente o combinamos com uma máquina totalmente elétrica de 500 a 650 toneladas — exatamente a tonelagem necessária para uma produção estável de alta densidade de cavidades.
Marcas Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg (LSR), Haitian, Victor Taichung Selecionamos a máquina ideal para o seu material, e não apenas aquela que está disponível no local.
Tipo de acionamento 100% servoelétrico para linhas primárias de PET Repetibilidade de ±0,1% entre disparos. Cada pré-forma — do primeiro disparo do lote ao milionésimo — será dimensionalmente idêntica.
Fonte: Ficha técnica da Ansix Tech: quatro bases de produção na China e no Vietnã, 260 máquinas de moldagem por injeção, com capacidade de 30 a 2800 toneladas.
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Equipamentos de Inspeção e Metrologia
Instrumento Aplicativo Compromisso com a Qualidade
CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) Verificação dimensional de cavidade completa Cada molde passa por uma inspeção dimensional completa antes do envio; um relatório de inspeção completo acompanha cada entrega.
Sistemas de medição de imagem óptica Perfil da rosca e inspeção da superfície A geometria da rosca de 28 pinos é verificada de acordo com as normas ISO; detectamos defeitos invisíveis a olho nu.
Testadores de dureza e verificação de materiais Certificação de materiais de entrada e saída Fornecemos relatórios de certificação de materiais, incluindo curvas de tratamento térmico para cada componente do molde.
Capacidade dimensional chave CPK ≥ 1,33 para todas as dimensões críticas identificadas pelo cliente. Sua linha de produção apresentará preenchimento de cavidades, peso e dimensões consistentes de turno para turno, mês após mês.
Garantia ao cliente: Ao receber um molde da Ansix Tech, você não precisa realizar seus próprios testes de qualificação para confirmar as dimensões básicas. Fornecemos o relatório de inspeção completo e nossos dados CPK lhe dão a confiança necessária para colocar o molde diretamente em produção.
2. Competitividade Essencial na Fabricação de Moldes
Sua empresa não compra um molde — você compra disponibilidade, consistência e custo total de propriedade. A tabela abaixo converte as especificações técnicas no valor que você experimenta todos os dias.
Dimensão Especificações técnicas (O que construímos) Valor para o cliente (O que você recebe)
Moldar a vida Núcleo/Cavidade: S136, 2344, 8407, H13, NAK80, SKD61, DC53, M340, Cr12MoV; endurecido e tratado termicamente a vácuo. PET com carga de vidro: garantia de mais de 500.000 disparos / PET sem carga: garantia de mais de 1.000.000 disparos. Seu molde continua funcionando enquanto os moldes dos concorrentes precisam de reforma.
Tolerâncias alcançáveis ±0,005 mm nas dimensões críticas (acabamento do gargalo, passo da rosca, concentricidade do núcleo/cavidade) Cada rosca da pré-forma se encaixa perfeitamente com qualquer tampa padrão de 28 mm de qualquer fornecedor — sem obstruções na linha de fechamento, sem vazamentos.
Tipo de molde Sistema de canais quentes com válvula de pino e design de cavidade com travamento automático. Sem vestígios de trava, sem necessidade de aparar a cauda, sem fios soltos ou saliva. 72 cavidades independentes com travamento automático mantêm o alinhamento mesmo após milhões de ciclos.
Sistema de portão Sistema de canais quentes com válvulas balanceadas e controle de temperatura específico da cavidade. Sem formação de halos ou cristalização nos poros. Cada um dos 72 poros abre/fecha com a mesma precisão, garantindo uma consistência de peso de ±0,01 g entre as cavidades.
Acabamento de rosca Aço nitretado importado, perfil padrão internacional, com ventilação em cada rosca. As roscas mantêm-se dimensionalmente estáveis durante toda a vida útil do molde — sem empenamento, sem desgaste por atrito, sem distorção.
Entrega (padrão) Moldes complexos com muitas cavidades: 45 a 60 dias A entrega programada significa que a fase inicial de produção da sua fábrica não será atrasada. Fornecemos atualizações semanais com fotos e vídeos durante todo o processo de fabricação.
Entrega (expressa) Comprimido para 20 a 25 dias (com todas as etapas de validação preservadas) Crise? Necessidade emergencial de capacidade? Comprimimos nossos processos internos sem comprometer os controles de qualidade que detectam defeitos.
*Fonte: Dados de referência da indústria mostram moldes de pré-formas de PET com 72 cavidades, utilizando aço S136 no núcleo/cavidade, design autotravante para fácil manutenção e ventilação precisa da rosca para maior durabilidade.*
2.1 Como Alcançamos Esses Resultados – O Método Ansix Tech
Análise do Fluxo de Moldagem (DFM) antes do Corte do Aço
Só iniciamos a usinagem após modelarmos a geometria da sua pré-forma e todo o processo de injeção de 72 cavidades. Utilizando softwares profissionais de CAE (Moldex3D e Moldflow), simulamos:
Padrões de preenchimento do fluxo de material em todas as 72 cavidades
Localização das linhas de solda e possíveis zonas de aprisionamento de ar
Uniformidade de resfriamento e comportamento de solidificação
Otimização da localização das comportas para enchimento equilibrado.
O que isso significa para você: Identificamos e corrigimos desequilíbrios de enchimento, fragilidades na linha de solda e pontos quentes de resfriamento digitalmente, e não no seu chão de fábrica. Quando o molde chega à sua fábrica, o processo já está otimizado.
Design de cavidade avançado: travamento automático independente
Cada uma das 72 cavidades em nosso molde apresenta geometria cônica autotravante independente (tecnologia de posicionamento cônico bipolar). Isso significa:
As cavidades individuais travam independentemente durante a injeção — sem acúmulo cumulativo de tolerâncias.
As cavidades mantêm concentricidade perfeita mesmo se um dos insertos da cavidade for substituído.
A manutenção em campo é drasticamente simplificada: remova um par núcleo/cavidade defeituoso sem afetar o outro.
Benefício para o cliente: Sua equipe de manutenção pode trocar um inserto de cavidade em menos de 30 minutos. O molde não precisa ser completamente desmontado.
3. Controle de Processo na Moldagem por Injeção (Reduzindo sua Ansiedade em Relação à Qualidade)
Os clientes temem: encolhimento, rebarbas, variações dimensionais e diferenças de cor entre lotes. Os controles de processo da Ansix Tech eliminam esses receios.
3.1 Interligação de máquinas e bloqueio de parâmetros (Integração MES)
Recurso Implementação O que isso elimina
Monitoramento centralizado de processos Todas as 260 máquinas de moldagem por injeção estão conectadas ao MES. Alterações de parâmetros não autorizadas não podem ocorrer. Não há variação entre turnos devido a ajustes do operador.
Sistema de aprovação de parâmetros Os perfis de temperatura, pressão, velocidade e tempo exigem autorização de engenharia. Somente engenheiros de processo qualificados aprovam as alterações — não os operadores da linha de produção.
Comparação entre primeiro artigo e último artigo Em cada lote: a primeira e a última pré-forma são totalmente inspecionadas. Você possui evidências documentadas de que o lote começou e terminou dentro das especificações.
3.2 Controle de Estabilidade Dimensional
A consistência da pré-forma de PET é determinada principalmente pela uniformidade do resfriamento. Uma diferença de 2°C entre o núcleo e a cavidade pode alterar a cristalinidade e as dimensões da pré-forma.
Nossa solução:
Controladores de temperatura independentes para o molde (água/óleo) no lado do núcleo e no lado da cavidade.
Circuitos de refrigeração com controle de zona e verificação por imagem térmica.
ΔT (núcleo menos cavidade) mantido ≤ 2°C durante a produção
Resultado quantificado: Para clientes de pré-formas de PET, demonstramos uma variação de espaçamento entre furos de ≤ 0,02 mm em três lotes produzidos em três semanas diferentes.
3.3 Padrões de Aparência
Tipo de produto Padrão alcançável Método de inspeção
Pré-formas transparentes Sem bolhas, sem marcas de fluxo, sem borrões na saída. inspeção visual retroiluminada × lupa óptica
Pré-formas para aplicações revestidas/encapsuladas Rugosidade da superfície Ra ≤ 0,2 μm Perfilometria de contato
Acabamento de rosca Perfil de rosca nítido e completo, sem rebarbas ou falhas. Medição de perfil óptico
3.4 Capacidades do material além do PET padrão
A Ansix Tech trabalha com toda a gama de materiais de pré-formas de PET e muito mais:
Material Aplicação típica Nossa experiência
PET virgem Pré-formas padrão para bebidas Dados de produção de vários anos; parâmetros ideais de secagem e injeção documentados.
rPET (reciclado) Embalagem sustentável Parâmetros de processo otimizados para até 100% de rPET; compreendemos a variação de viscosidade.
PET com aditivos de barreira (removedores de oxigênio, bloqueadores de UV) Bebidas com prazo de validade prolongado O projeto do molde leva em consideração diferentes comportamentos de fluxo.
Pré-formas de PP (aplicações limitadas) Recipientes para enchimento a quente ou resistentes a produtos químicos Separe as receitas do processo para evitar contaminação cruzada.
4. Serviços de Processo Completo para Reduzir seus Custos de Gestão
Muitos fornecedores de moldes entregam apenas uma peça de aço. A Ansix Tech oferece uma solução completa de injeção que reduz drasticamente os custos totais de gerenciamento do seu projeto.
4.1 Intervenção Precoce: Relatório DFM (Antes de se Comprometer)
O que fornecemos antes da assinatura de qualquer pedido de compra:
Análise de viabilidade do molde com recomendações específicas para ângulos de saída, distribuição da espessura da parede, localização do ponto de injeção e localização das marcas dos pinos extratores.
Simulação do comportamento de preenchimento mostrando onde as linhas de solda ocorrerão e como minimizá-las.
Layout do canal de refrigeração com tempo de ciclo previsto
Modos de falha potenciais (entradas de ar, enchimento desequilibrado, resfriamento inadequado) identificados e corrigidos na fase de projeto.
Valor para o cliente: Você não precisa ser um especialista em engenharia de moldes. Nosso relatório DFM informa, em linguagem simples, se o seu projeto de pré-forma será moldado com sucesso — antes mesmo de você pagar pelo primeiro quilo de aço.
4.2 Moldagem de teste (T0 a T3 com relatórios de melhoria)
Fase de teste O que oferecemos
T0 – Primeiro tiro Amostras de pré-formas brutas, relatório dimensional completo, fotos de quaisquer defeitos óbvios.
T1 – Primeira otimização Ajustes no processo para solucionar os problemas identificados; amostras revisadas; relatório de melhoria por escrito.
T2 – Segunda otimização Confirme se todas as dimensões estão dentro das especificações; verifique o tempo de ciclo alvo.
T3 – Validação final Estudo CPK completo sobre dimensões críticas; aprovação do cliente para produção em massa.
Insertos flexíveis de troca rápida: Projetamos o molde desde o início com insertos substituíveis para o núcleo, a cavidade e o anel de gargalo. Diferentes pesos de pré-formas ou designs de gargalo podem ser validados apenas trocando os insertos, sem a necessidade de reconstruir todo o molde.
4.3 Validação de pré-produção em pequenos lotes
Antes de enviarmos o molde, oferecemos (e recomendamos) um teste de pré-produção de 100 a 500 injeções em nossas próprias máquinas de moldagem por injeção. Este teste inclui:
Relatório estatístico de rendimento (rendimento na primeira passagem, categorias de rejeição)
dados de distribuição de peso cavidade por cavidade
CPK em dimensões críticas especificadas pelo cliente
Folha de parâmetros do processo (totalmente documentada para sua equipe de produção)
Você só paga por este serviço se atingirmos critérios de aceitação mutuamente acordados.
4.4 Manutenção, Peças de Reposição e Suporte Vitalício
Serviço Compromisso da Ansix Tech
Kit de peças sobressalentes Um conjunto completo de peças de desgaste (pinos extratores, pinos de núcleo, insertos de cavidade para uma cavidade) fornecido com o molde.
Cronograma de manutenção Procedimento escrito detalhado para armazenamento, limpeza, lubrificação e inspeção periódica do molde.
Serviço de intervalo longo A cada 200.000 disparos: podemos realizar uma inspeção e reforma de moldes em nível de fábrica.
Reparos pós-garantia Serviço vitalício a preço de custo (apenas materiais + mão de obra direta)
Resposta de emergência Para interrupções críticas, suporte técnico por videochamada em até 2 horas (disponibilidade 24 horas por dia, 7 dias por semana).
5. Compromisso Diferenciado: Soluções para Problemas Comuns do Setor
Em vez de simplesmente listar nossos pontos fortes, veja como a Ansix Tech aborda diretamente as frustrações que você provavelmente já experimentou com outros fornecedores de moldes.
Problema 1: "O molde está sempre na oficina de reparos, interrompendo meus pedidos."
Experiência com concorrentes: O molde foi entregue no prazo, mas em 6 meses os núcleos apresentaram desgaste, vazamentos nos canais de injeção e rebarbas. A produção foi interrompida. O prazo de reparo é de 4 a 6 semanas.
Solução da Ansix Tech:
Realizamos um teste de envelhecimento de 2.000 disparos em nossa própria máquina antes do envio, medindo o desgaste em um subconjunto representativo de cavidades.
Um relatório de desgaste por escrito é entregue juntamente com o molde.
Oferecemos uma garantia estrutural de três anos para a base do molde (excluindo apenas itens de desgaste normal, como pinos extratores e pontas de injeção).
Problema 2: "Há rebarbas por toda parte — meus operadores passam metade do turno aparando pré-formas."
Experiência da concorrência: As pré-formas moldadas apresentam rebarbas muito finas ao redor da linha de partição e da área de injeção. O acabamento pós-moldagem é trabalhoso e inconsistente.
Solução da Ansix Tech:
As linhas de junção são usinadas com uma precisão de correspondência de 0,005 mm usando usinagem de pares combinados.
Projetamos o molde com uma geometria de compensação de força de fechamento autotravante — a pressão de injeção, na verdade, aperta a vedação da cavidade em vez de forçá-la a abrir.
Garantia: Rebarba na linha de junção ≤ 0,03 mm durante toda a vida útil do molde. Na maioria dos casos, não é necessário nenhum acabamento manual.
Problema 3: “Cada lote tem dimensões diferentes. Não posso confiar no processo.”
Experiência da concorrência: O preenchimento das cavidades varia ao longo do molde. O peso da pré-forma na cavidade 1 é de 16,2 g; o peso da pré-forma na cavidade 72 é de 15,6 g. É impossível prever a quantidade de peças rejeitadas na moldagem por sopro de garrafas.
Solução da Ansix Tech:
Feedback do processo em tempo real: A pedido do cliente, instalamos sensores de pressão e temperatura no molde, conectados a um sistema de controle de circuito fechado.
O sistema ajusta a pressão de injeção e a pressão de retenção cavidade por cavidade durante a injeção.
Resultado quantificado: Variação de peso entre cavidades ≤ 0,1% do peso nominal da pré-forma. Variação da dimensão crítica entre lotes ≤ 0,02 mm.
Problema 4: “Os reparos de mofo demoram muito. Meu problema com mofo dura semanas.”
Experiência do concorrente: O molde precisa ser enviado de volta ao fornecedor original (ou a uma oficina de reparos terceirizada). Envio + espera + reparo + frete de retorno = 4 a 8 semanas de inatividade.
Solução da Ansix Tech:
Mantemos um centro interno de fabricação de eletrodos para eletroerosão.
Nossos próprios departamentos de eletroerosão (EDM) e usinagem CNC podem modificar ou reparar qualquer característica do molde sem a necessidade de terceirização.
Prazo de reparo padrão (reparo de solda + substituição de inserto) ≤ 24 horas a partir do recebimento do molde em nossas instalações.
Para clientes na China ou no Vietnã, podemos enviar um técnico de serviço à sua fábrica em até 48 horas.
Problema 5: "Estou pagando muito caro por pré-forma devido ao desperdício de material e aos ciclos lentos."
Experiência da concorrência: O sistema de canais frios gera um desperdício significativo de material de injeção e de canais de distribuição. O longo tempo de resfriamento limita a produção.
Solução Ansix Tech – redução de custos através da engenharia:
Componente de custo Como a Ansix Tech reduz isso
Custo do material O sistema de canais quentes com válvula de pino elimina o desperdício de canais (zero canal de injeção frio). Economia de até 15% de material em comparação com moldes de canais frios.
Tempo de ciclo Um projeto otimizado do circuito de resfriamento reduz o tempo de resfriamento necessário em até 20-30%. Para um molde de 72 cavidades, uma redução de 2 segundos no ciclo adiciona cerca de 3.000 pré-formas por hora.
Custo de energia Projetos compatíveis com máquinas servoelétricas de alta eficiência (que utilizamos em nossas próprias instalações) reduzem o consumo de kWh por mil pré-formas.
Custo da mão de obra A moldagem sem rebarbas elimina a necessidade de acabamento manual. Cavidades com travamento automático reduzem o tempo de inatividade para manutenção.
Descartar/retrabalhar Um valor de CPK ≥ 1,33 garante um rendimento de primeira passagem consistentemente alto. A taxa de rejeição é tipicamente
Envio/alfândega Quatro unidades fabris (Shenzhen, Dongguan, Hunan e Vietnã) minimizam a logística transfronteiriça para clientes no Sudeste Asiático.
6. Molde de pré-forma PET de 72 cavidades e 28 gargalos da Ansix Tech – Roteiro completo do projeto
Para tornar isso tangível, aqui está o fluxo de trabalho real do projeto para um encaixe típico de molde de pré-forma PET de 72 cavidades e 28 gargalos.
Etapa 1: Iniciação do Projeto (Dias 1–5)
Atividade Entregável
Receber desenho de pré-forma do cliente (ou amostra de garrafa) Recomendação preliminar de contagem de cáries
Discuta os materiais: PET virgem, percentagem de rPET, cor e aditivos. Ficha técnica do material
Discutir a meta de produção: número de disparos por hora, utilização do turno, localização do molde. Verificação de compatibilidade da máquina
Etapa 2: Análise do Fluxo de Moldagem e DFM (Dias 6–15)
Atividade Benefício para o cliente
Importe a geometria da pré-forma para o Moldflow / Moldex3D Simulação visual do padrão de preenchimento em 72 cavidades.
Simular sequência de abertura do portão Vestígio do portão minimizado; enchimento equilibrado confirmado
Simular o layout do canal de refrigeração Tempo de ciclo previsto dentro de 15% da meta
Relatório DFM entregue Lista escrita de recomendações de projeto ANTES do corte do aço.
Etapa 3: Projeto do molde – CAD 3D (Dias 16–30)
Elemento de design Detalhes técnicos Valor para o cliente
Layout da placa de cavidade Configuração 8×9 ou 6×12, dependendo das dimensões da plataforma da máquina. Utilização máxima do espaçamento entre as barras de ligação da máquina
coletor de admissão de ar quente Canais de fluxo balanceados; controle individual por pino de válvula em cada cavidade. Variação de peso de cavidade para cavidade de ±0,01 g
Circuito de refrigeração Resfriamento espiral ao redor do núcleo, resfriamento conforme na placa da cavidade. Um perfil térmico uniforme reduz o tempo de ciclo.
Acabamento da rosca/pescoço Padrão internacional (PCO, 30/25, 29/25, pescoço PET de 28 mm) Compatibilidade com fechos padrão em todo o mundo.
Etapa 4: Fabricação do molde (dias 31 a 65)
Sequência de Processos Ponto de verificação de qualidade
Certificação de matéria-prima (S136, 2344, H13, etc.) com certificados de fábrica. Química do material verificada
Usinagem CNC de desbaste → tratamento térmico a vácuo → torneamento/retificação de alta dureza Documentação sobre dureza fornecida
Acabamento CNC (5 eixos) para superfícies de cavidades e núcleos Precisão de 0,002 mm verificada
EDM para ranhuras estreitas e detalhes de portas Inspeção visual e dimensional
Polimento manual (quando especificado) Medição de Ra (≤ 0,2 μm para superfícies críticas)
Etapa 5: Montagem e Teste Interno (Dias 66–75)
Montagem completa do molde
Montar em máquina de moldagem por injeção apropriada (500–650 toneladas, servoelétrica)
Teste de ciclo a seco para verificar o funcionamento do ejetor, da válvula deslizante e da comporta.
Injeção de teste com material PET fornecido pelo cliente (ou especificação equivalente).
Coleta de 50 a 100 amostras de pré-formas de todas as 72 cavidades.
Etapa 6: Inspeção e Documentação (Dias 76–80)
Todas as 72 cavidades foram medidas quanto às dimensões principais (comprimento, diâmetro externo do gargalo, perfil da rosca, peso).
Cálculo do CPK para dimensões críticas para a qualidade identificadas pelo cliente
Relatório de inspeção de moldes, amostras de teste e ficha de parâmetros do processo, tudo incluído para revisão do cliente.
Cliente convidado a acompanhar o julgamento final (presencialmente ou por videoconferência).
Etapa 7: Envio e suporte no local (a partir do dia 81)
Produto limpo, protegido e embalado em caixa de madeira própria para exportação.
Kit de peças sobressalentes incluído
Suporte para instalação e inicialização disponível nas instalações do cliente.
Ajuste remoto e otimização de processos via videochamada incluídos por 30 dias após a inicialização.
7. Por que escolher a Ansix Tech? Nossa experiência como seu parceiro de longo prazo.
A Ansix Tech não é uma startup nem uma empresa generalista de moldes. Somos uma fabricante de ferramentas e moldadora por injeção dedicada, com:
Fundada em 1998 (Hong Kong, pelo Sr. Huang)
Mais de 28 anos de atuação contínua em moldes plásticos e moldagem por injeção.
4 bases de produção na China e no Vietnã
260 máquinas de moldagem por injeção, de 30 a 2.800 toneladas.
Certificações ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 e BSCI
Conformidade com a norma ISO 8 para salas limpas e com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) para componentes médicos/farmacêuticos, quando necessário.
Fonte: Perfil corporativo da Ansix Tech
Ao longo de quase três décadas, aprendemos uma verdade simples: o molde não é apenas um pedaço de aço — é a sua máquina de gerar lucro. Cada decisão de projeto que tomamos é avaliada por uma única pergunta: isso reduz o custo por peça produzida para o nosso cliente?
Mensagem final aos nossos clientes
Para nós, um molde não é um bloco de aço — é uma impressora para gerar lucro. Ao projetarmos seu molde de pré-forma PET de 72 cavidades e 28 gargalos, planejamos simultaneamente o processo de injeção: homogeneidade da massa fundida, canais de ventilação, equilíbrio térmico e confiabilidade de ejeção. Nosso objetivo é que, quando o molde chegar à sua linha de produção, ele não exija ajustes, produza praticamente nenhuma rebarba e ofereça uma vida útil longa e previsível.
Convidamos você a nos fornecer um de seus projetos de pré-forma existentes. Prepararemos um relatório DFM completo, sem custo ou compromisso. Você verá — antes mesmo de cortarmos qualquer aço — exatamente como identificamos e eliminamos linhas de solda, bolhas de ar, contração e problemas de balanceamento que, de outra forma, surgiriam durante sua produção.
Vamos construir o molde que tornará seu negócio mais lucrativo.”
Este documento tem como objetivo apresentar uma introdução técnica e uma declaração de capacidade de fabricação. Preços detalhados, prazos de entrega e condições comerciais serão fornecidos em uma cotação separada, baseada no peso específico da pré-forma, no material e no tempo de ciclo desejado.
Ansix Tech Co Ltd
Se você tiver algum projeto relacionado a moldes de pré-formas PET com 72 cavidades e 28 bicos, entre em contato conosco a qualquer momento. Transformaremos suas ideias em realidade, ajudaremos você a concretizar seus sonhos e a obter grandes encomendas do mercado. Nosso contato é info@ansixtech.com. Ou entre em contato com nosso diretor de tecnologia (CTO), pelo e-mail stephen@ansixtech.com.
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