Forma preform PET o 72 gniazdach i 28 noskach
CECHY
Sprzęt do obróbki form
Typ sprzętu Specyfikacja techniczna Co to dla Ciebie oznacza
5-osiowe centra obróbcze o dużej prędkości Precyzja 0,002 mm na złożonych powierzchniach zakrzywionych Wykończenie szyjki i linie podziału będą idealnie gładkie — bez konieczności ręcznego przycinania lub wtórnego wykańczania po uformowaniu.
Centra obróbcze CNC (wiele jednostek) Jednoczesne przetwarzanie wielokomorowe Wszystkie 72 gniazda są obrabiane w identycznych warunkach, co zapewnia spójność wymiarową wszystkich gniazd już od pierwszego strzału.
Drut EDM (wolnobieżny) Możliwość tworzenia porów o wielkości 0,03 mm i wąskich szczelin Profile cienkościenne nie ulegają odkształceniom; możemy wykonywać precyzyjne kanały chłodzące i detale wlewów, jakich nie są w stanie wykonać inne warsztaty.
EDM (obróbka wgłębna) z dedykowanym warsztatem elektrodowym Produkcja elektrod na miejscu Naprawy i modyfikacje form wykonujemy na miejscu, co eliminuje tygodniowe opóźnienia w przypadku zleceń na zewnątrz.
Tłumaczenie wartości: Nasz sprzęt to nie lista sloganów — to gwarancja, że każda wnęka w Twojej 72-gniazdowej formie będzie produkować identyczne preformy, z ostrymi gwintami, czystymi odcięciami i bez żadnych wypływek.
-
Opis formy
Materiały produktu:
PET PETG
Materiał formy:
S136ESR
Liczba komór:
1*72
Metoda podawania kleju:
Kanał gorący
Metoda chłodzenia:
Chłodzenie wodne
Cykl formowania
12,5 sek.
- Proces produkcji form i dobór materiałów na produkt
Flota maszyn do formowania wtryskowego
Parametr Specyfikacja Korzyść dla klienta
Całkowita liczba maszyn 260 wtryskarek Dysponujemy skalą umożliwiającą jednoczesne obsłużenie rozruchu, przebiegów pilotażowych i awaryjnych przepełnień, bez konkurowania o czas maszyn.
Zakres siły zacisku od 30 ton do 2800 ton W przypadku 72-gniazdowej formy preform PET zazwyczaj łączymy ją z maszyną w pełni elektryczną o nacisku od 500 do 650 ton — dokładnie takiej wartości ciśnienia, jaka jest potrzebna do stabilnej produkcji wielogniazdowej.
Marki Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg (LSR), Haitian, Victor Taichung Dobieramy optymalną maszynę do materiału, który chcesz przetworzyć, a nie tylko ten, który jest dostępny na hali.
Typ napędu 100% serwoelektryczny dla głównych linii PET Powtarzalność ±0,1% od strzału do strzału. Każda preforma – od pierwszego do milionowego strzału partii – będzie identyczna pod względem wymiarów.
Źródło: Arkusz informacyjny firmy Ansix Tech: cztery bazy produkcyjne w Chinach i Wietnamie, 260 wtryskarek, zakres od 30 do 2800 ton
-
Sprzęt inspekcyjny i metrologiczny
Instrument Aplikacja Zaangażowanie w jakość
CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) Weryfikacja wymiarów całej jamy Każda forma przechodzi pełną kontrolę wymiarową przed wysyłką; do każdej dostawy dołączany jest kompletny raport z kontroli.
Optyczne systemy pomiaru obrazu Kontrola profilu i powierzchni gwintu Geometria gwintu 28-szyjkowego jest weryfikowana zgodnie z normami ISO; wykrywamy wady niewidoczne gołym okiem.
Twardościomierze i weryfikacja materiałów Certyfikacja materiałów przychodzących i wychodzących Dostarczamy raporty certyfikacji materiałów, obejmujące krzywe obróbki cieplnej dla każdego elementu formy.
Kluczowa zdolność wymiarowa CPK ≥ 1,33 dla wszystkich krytycznych wymiarów zidentyfikowanych przez klienta Na Twojej linii produkcyjnej wypełnienie wnęk, waga i wymiary będą takie same od zmiany do zmiany, z miesiąca na miesiąc.
Gwarancja klienta: Otrzymując formę od Ansix Tech, nie musisz przeprowadzać własnych prób kwalifikacyjnych w celu potwierdzenia podstawowych wymiarów. Dostarczamy pełny raport z inspekcji, a nasze dane CPK dają Ci pewność, że możesz od razu wdrożyć formę do produkcji.
2. Podstawowa konkurencyjność w produkcji form
Twoja firma nie kupuje formy – kupujesz dostępność, stabilność i całkowity koszt posiadania. Poniższa tabela przelicza specyfikacje techniczne na wartość, której doświadczasz każdego dnia.
Wymiar Specyfikacja techniczna (co budujemy) Wartość dla klienta (co otrzymujesz)
Życie formy Rdzeń/komora: S136, 2344, 8407, H13, NAK80, SKD61, DC53, M340, Cr12MoV; hartowane i poddawane obróbce cieplnej w próżni PET wypełniony szkłem: gwarancja ponad 500 000 szczepień / PET bez wypełnienia: gwarancja ponad 1 000 000 szczepień. Twoja forma działa bez zarzutu, podczas gdy formy konkurencji wymagają renowacji.
Osiągalne tolerancje ±0,005 mm w wymiarach krytycznych (wykończenie szyjki, skok gwintu, koncentryczność rdzenia/gniazdo) Każdy gwint preformy idealnie pasuje do dowolnego standardowego zamknięcia o średnicy 28 mm od dowolnego dostawcy — bez zacięć w linii zamykającej i przecieków.
Typ formy Kanał gorący z zaworem iglicowym, konstrukcja wnęki samoblokującej Brak śladów po bramce, brak konieczności przycinania ogona, brak sznurowania lub ślinienia. 72 niezależne, samoblokujące się komory utrzymują ustawienie nawet po milionach cykli.
System bramowy Zrównoważony kanał zaworowo-zaworowy z regulacją temperatury specyficzną dla wnęki Brak rumienienia się bramki, brak krystalizacji bramki. Każda z 72 bramek otwiera się/zamyka w identycznym czasie, zapewniając spójność masy między wnękami z dokładnością ±0,01 g.
Wykończenie gwintu Importowana stal azotowana, profil zgodny z międzynarodowym standardem, z odpowietrzeniem na każdym gwincie Gwinty zachowują stabilność wymiarową przez cały okres użytkowania formy — nie ulegają odkształceniom, zatarciom ani odkształceniom.
Dostawa (standardowa) Złożone formy wielogniazdowe: 45–60 dni Planowe dostawy oznaczają, że rozruch Twojego zakładu nie ulegnie opóźnieniu. Zapewniamy cotygodniowe aktualizacje zdjęć i filmów przez cały proces produkcji.
Dostawa (przyspieszona) Skompresowane do 20–25 dni (z zachowaniem wszystkich etapów walidacji) Kryzys? Potrzeba awaryjnej przepustowości? Kompresujemy nasze wewnętrzne procesy, nie naruszając bramek jakości, które wychwytują defekty.
*Źródło: Branżowe standardy pokazują, że formy wstępne z PET o 72 gniazdach wykorzystują stal S136 na rdzeń/gniazdo, samoblokującą konstrukcję ułatwiającą konserwację i precyzyjne odpowietrzanie gwintu zapewniające długą żywotność*
2.1 Jak osiągamy te rezultaty – metoda Ansix Tech
Analiza przepływu w formie (DFM) przed cięciem stali
Rozpoczynamy obróbkę dopiero po zamodelowaniu geometrii preformy i kompletnego procesu wtrysku 72-gniazdowego. Korzystając z profesjonalnego oprogramowania CAE (Moldex3D i Moldflow), symulujemy:
Wzory wypełniania przepływem materiału we wszystkich 72 gniazdach
Położenie linii spawania i potencjalne strefy pułapek powietrznych
Jednorodność chłodzenia i zachowanie podczas krzepnięcia
Optymalizacja położenia bramki w celu zrównoważonego wypełnienia
Co to dla Ciebie oznacza: Identyfikujemy i naprawiamy niedokładności wypełnienia, słabe punkty linii spoin i gorące punkty chłodzenia cyfrowo, a nie na hali produkcyjnej. Zanim forma dotrze do Twojej fabryki, proces jest już zoptymalizowany.
Zaawansowana konstrukcja wnęki: niezależne samoblokujące się
Każda z 72 gniazd w naszej formie charakteryzuje się niezależną, stożkową, samoblokującą geometrią (technologia pozycjonowania stożka bipolarnego). Oznacza to:
Poszczególne komory blokują się niezależnie podczas wtrysku — brak kumulacji tolerancji
Komory zachowują idealną koncentryczność nawet po wymianie jednej wkładki komory
Konserwacja w terenie jest znacznie uproszczona: usuń jedną uszkodzoną parę rdzeń/gniazdo bez naruszania pozostałych 71
Korzyść dla klienta: Twój zespół konserwacyjny może wymienić pojedynczą wkładkę w mniej niż 30 minut. Nie ma potrzeby całkowitego demontażu formy.
3. Kontrola procesu w formowaniu wtryskowym (zmniejszenie obaw o jakość)
Klienci obawiają się: kurczenia się, wypływek, dryftu wymiarowego i różnic w kolorach między partiami. Kontrola procesu Ansix Tech eliminuje te obawy.
3.1 Sieć maszyn i blokowanie parametrów (integracja MES)
Funkcja Realizacja Co to eliminuje
Centralne monitorowanie procesów Wszystkie 260 wtryskarek podłączonych do MES Nieautoryzowane zmiany parametrów są niedopuszczalne. Nie ma możliwości zmiany parametrów między zmianami wynikającą z regulacji operatora.
System zatwierdzania parametrów Profile temperatury, ciśnienia, prędkości i czasu wymagają autoryzacji inżynierskiej Zmiany zatwierdzają wyłącznie wykwalifikowani inżynierowie procesowi — nie operatorzy na hali produkcyjnej.
Porównanie pierwszego i ostatniego artykułu Każda partia: pierwsza i ostatnia preforma są w pełni kontrolowane Dysponujesz udokumentowanymi dowodami, że partia rozpoczęła się i zakończyła zgodnie ze specyfikacją.
3.2 Kontrola stabilności wymiarowej
Konsystencja preformy PET zależy przede wszystkim od równomierności chłodzenia. Różnica 2°C między rdzeniem a gniazdem może zmienić krystaliczność i wymiary preformy.
Nasze rozwiązanie:
Niezależne regulatory temperatury formy (woda/olej) dla strony rdzenia i strony gniazda
Strefowo sterowane obiegi chłodzenia z weryfikacją termiczną
ΔT (rdzeń minus wnęka) utrzymywane na poziomie ≤ 2°C podczas produkcji
Wynik ilościowy: W przypadku klientów produkujących preformy PET wykazaliśmy różnice w odstępach między otworami wynoszące ≤ 0,02 mm w trzech partiach wyprodukowanych w ciągu trzech różnych tygodni.
3.3 Standardy oceny wyglądu
Typ produktu Osiągalny standard Metoda inspekcji
Przezroczyste/przezroczyste preformy Brak pęcherzyków powietrza, śladów płynięcia i rumieńców Podświetlana kontrola wizualna × lupa optyczna
Preformy do zastosowań powlekanych/zamykanych Chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,2 μm Profilometria kontaktowa
Wykończenie gwintu Ostry, kompletny profil gwintu bez niedokładności i przebłysków Pomiar profilu optycznego
3.4 Możliwości materiałowe wykraczające poza standardowy PET
Firma Anix Tech pracuje z pełnym spektrum materiałów preform PET i nie tylko:
Tworzywo Typowe zastosowanie Nasze doświadczenie
Virgin PET Standardowe preformy do napojów Lata danych produkcyjnych; udokumentowane optymalne parametry suszenia i wtrysku
rPET (z recyklingu) Zrównoważone opakowania Parametry procesu zoptymalizowane dla 100% rPET; rozumiemy zmianę lepkości
PET z dodatkami barierowymi (zmiatacze tlenu, blokery UV) Napoje o przedłużonym terminie przydatności do spożycia Projekt formy uwzględnia różne zachowania przepływu
Preformy PP (ograniczone zastosowania) Pojemniki napełniane na gorąco lub odporne na działanie chemikaliów Oddzielne receptury procesowe w celu uniknięcia zanieczyszczenia krzyżowego
4. Kompleksowe usługi obniżające koszty zarządzania
Wielu dostawców form dostarcza gotowe elementy stalowe. Anix Tech oferuje kompleksowe rozwiązanie wtryskowe, które znacząco redukuje całkowite koszty zarządzania projektem.
4.1 Wczesna interwencja: raport DFM (przed podjęciem zobowiązania)
Co zapewniamy przed podpisaniem jakiegokolwiek zamówienia:
Analiza wykonalności formy z konkretnymi zaleceniami dotyczącymi kątów pochylenia, rozkładu grubości ścianek, położenia wlewu i położenia śladów sworznia wyrzutnika
Symulowane zachowanie wypełnienia pokazujące, gdzie pojawią się linie łączenia i jak je zminimalizować
Układ kanałów chłodzących z przewidywanym czasem cyklu
Potencjalne przyczyny awarii (pułapki powietrzne, nierównomierne napełnienie, niewystarczające chłodzenie) zidentyfikowano i skorygowano na etapie projektowania
Wartość dla klienta: Nie musisz być ekspertem w dziedzinie inżynierii form. Nasz raport DFM w prosty sposób poinformuje Cię, czy Twój projekt preformy będzie się dobrze formował – zanim zapłacisz za pierwszy funt stali.
4.2 Formowanie próbne (T0 do T3 ze sprawozdaniami z ulepszeń)
Etap próbny Co dostarczamy
T0 – Pierwszy strzał Surowe próbki preform, pełny raport wymiarowy, zdjęcia wszelkich widocznych wad
T1 – Pierwsza optymalizacja Dostosowanie procesu w celu rozwiązania zidentyfikowanych problemów, poprawione próbki, pisemny raport o usprawnieniach
T2 – Druga optymalizacja Potwierdź, że wszystkie wymiary mieszczą się w specyfikacji; zweryfikuj docelowy czas cyklu
T3 – Walidacja końcowa Pełne badanie CPK dotyczące wymiarów krytycznych; zatwierdzenie przez klienta produkcji masowej
Elastyczne, szybko wymienne wkładki: Projektujemy formę od podstaw z wymiennymi wkładkami do rdzenia, gniazda i pierścienia szyjki. Różne wagi preform lub konstrukcje szyjek można zweryfikować, wymieniając jedynie wkładki – bez konieczności ponownego budowania całej formy.
4.3 Walidacja przedprodukcyjna małych partii
Przed wysyłką formy oferujemy (i zalecamy) wykonanie 100–500 prób przedprodukcyjnych na naszych wtryskarkach. Próba ta obejmuje:
Raport statystyczny dotyczący wydajności (wydajność pierwszego przejścia, kategorie odrzuceń)
Dane dotyczące rozkładu masy w poszczególnych wnękach
CPK na określonych przez klienta wymiarach krytycznych
Karta parametrów procesu (w pełni udokumentowana dla Twojego zespołu produkcyjnego)
Za tę usługę nie płacisz, dopóki nie osiągniemy wspólnie uzgodnionych kryteriów akceptacji.
4.4 Konserwacja, części zamienne i dożywotnie wsparcie
Praca Zaangażowanie techniczne Anix
Zestaw części zamiennych Jeden kompletny zestaw części eksploatacyjnych (kołki wypychające, kołki rdzeniowe, wkładki do wnęki dla jednej wnęki) dostarczany wraz z formą
Harmonogram konserwacji Szczegółowa pisemna procedura dotycząca przechowywania, czyszczenia, smarowania i okresowej kontroli form
Obsługa o dużym interwale Co 200 000 strzałów: możemy przeprowadzić kontrolę i renowację formy na poziomie fabryki
Naprawy pogwarancyjne Dożywotnia usługa według kosztu (tylko materiały + bezpośrednia robocizna)
Reagowanie awaryjne W przypadku krytycznych przestojów, pomoc techniczna w formie połączenia wideo w ciągu 2 godzin (dostępność 24/7)
5. Zróżnicowane zaangażowanie: rozwiązania typowych problemów branżowych
Zamiast po prostu wymienić nasze mocne strony, Ansix Tech bezpośrednio odnosi się do frustracji, których prawdopodobnie doświadczyłeś/aś w kontaktach z innymi dostawcami form.
Punkt zapalny nr 1: „Forma jest ciągle w warsztacie naprawczym, co zakłóca realizację moich zamówień”.
Doświadczenie konkurencji: Forma dostarczona na czas, ale w ciągu 6 miesięcy rdzenie są zużyte, wlewki nieszczelne i pojawiają się wypływki. Produkcja zostaje wstrzymana. Czas naprawy wynosi 4–6 tygodni.
Rozwiązanie Anix Tech:
Przed wysyłką przeprowadzamy test starzenia obejmujący 2000 uderzeń na naszej własnej maszynie, mierząc zużycie reprezentatywnej grupy gniazd
Wraz z formą dostarczany jest pisemny raport o zużyciu
Oferujemy trzyletnią gwarancję strukturalną na podstawę formy (z wyłączeniem elementów ulegających normalnemu zużyciu, takich jak sworznie wyrzutnika i końcówki wlewu)
Punkt zapalny nr 2: „Flash jest wszędzie — moi operatorzy spędzają połowę zmiany na przycinaniu preform”.
Doświadczenie konkurencji: Formowane preformy mają cienkie jak piórko nadlewy wokół linii podziału i w obszarze wlewu. Przycinanie po formowaniu jest pracochłonne i nierównomierne.
Rozwiązanie Anix Tech:
Linie podziału są obrabiane z dokładnością dopasowania 0,005 mm za pomocą obróbki parą dopasowaną
Zaprojektowaliśmy formę z samoblokującą się geometrią kompensacji siły zacisku — ciśnienie wtrysku faktycznie uszczelnia uszczelkę gniazda, zamiast ją otwierać na siłę
Gwarancja: Wypływka na linii podziału ≤ 0,03 mm przez cały okres użytkowania formy. W większości przypadków ręczne przycinanie nie jest wymagane.
Problem nr 3: „Każda partia ma inne wymiary. Nie mogę ufać temu procesowi”.
Doświadczenie konkurencji: Wypełnienie gniazda formy jest zróżnicowane. Waga preformy gniazda 1 wynosi 16,2 g; waga preformy gniazda 72 wynosi 15,6 g. Odrzuty z formowania rozdmuchowego butelek są niemożliwe do przewidzenia.
Rozwiązanie Anix Tech:
Informacje zwrotne o procesie w czasie rzeczywistym: Na życzenie klienta instalujemy czujniki ciśnienia i temperatury w formie podłączone do zamkniętego układu sterowania
System reguluje ciśnienie wtrysku i ciśnienie trzymania komora po komorze podczas strzału
Wynik ilościowy: Zmienność masy między komorami ≤ 0,1% nominalnej masy preformy. Zmienność wymiarów krytycznych między partiami ≤ 0,02 mm.
Problem nr 4: „Naprawa pleśni zajmuje za dużo czasu. Moja pleśń leży nieużywana od tygodni”.
Doświadczenie konkurencji: Formę należy odesłać do pierwotnego dostawcy (lub zewnętrznego warsztatu naprawczego). Wysyłka + oczekiwanie + naprawa + wysyłka zwrotna = od 4 do 8 tygodni przestoju.
Rozwiązanie Anix Tech:
Posiadamy własne centrum produkcji elektrod EDM
Nasze własne działy EDM i CNC mogą modyfikować lub naprawiać dowolną część formy bez zlecania jej na zewnątrz
Standardowy czas naprawy (naprawa spawu + wymiana wkładki) ≤ 24 godziny od otrzymania formy w naszym zakładzie
W przypadku klientów z Chin lub Wietnamu możemy wysłać technika serwisowego do Państwa zakładu w ciągu 48 godzin
Punkt bólu nr 5: „Płacę zbyt dużo za wykonanie z powodu marnowania materiału i długich cykli”.
Doświadczenie konkurencji: System kanałów zimnych generuje znaczne straty wlewów i kanałów. Długi czas chłodzenia ogranicza wydajność.
Rozwiązanie Anix Tech – redukcja kosztów poprzez inżynierię:
Składnik kosztu Jak technologia Anix to redukuje
Koszt materiału Kanał gorący + zasuwa z zaworem iglicowym eliminują straty w kanale (zero zimnych wlewów). Do 15% oszczędności materiału w porównaniu z formami zimnokanałowymi.
Czas cyklu Zoptymalizowana konstrukcja układu chłodzenia skraca wymagany czas chłodzenia nawet o 20–30%. W przypadku formy 72-gniazdowej, skrócenie cyklu o 2 sekundy pozwala na produkcję około 3000 dodatkowych preform na godzinę.
Koszt energii Projekty dopasowane do wysokowydajnych maszyn serwoelektrycznych (których używamy we własnym zakładzie) pozwalają na redukcję kWh na tysiąc preform.
Koszt pracy Formowanie bez wypływek eliminuje konieczność ręcznego przycinania. Samoblokujące się gniazda redukują przestoje konserwacyjne.
Złom / przeróbka CPK ≥ 1,33 zapewnia stale wysoką wydajność pierwszego przejścia. Wskaźnik braków zazwyczaj
Wysyłka / cło Cztery zakłady produkcyjne (Shenzhen, Dongguan, Hunan, Wietnam) minimalizują logistykę transgraniczną dla klientów z Azji Południowo-Wschodniej.
6. Forma preform PET firmy Ansix Tech z 72 gniazdami i 28 szyjkami – kompletny plan projektu
Aby to zobrazować, poniżej przedstawiono rzeczywisty przepływ pracy w projekcie typowej formy wtryskowej do produkcji preform PET o 72 gniazdach i 28 szyjkach.
Krok 1: Inicjacja projektu (dni 1–5)
Działalność Do dostarczenia
Otrzymaj rysunek roboczy klienta (lub próbkę butelki) Wstępne zalecenia dotyczące liczby ubytków
Omów materiał: pierwotny PET, procent rPET, kolor, dodatki Karta specyfikacji materiału
Omów cel produkcyjny: liczbę ujęć na godzinę, wykorzystanie zmiany, lokalizację formy Sprawdzanie zgodności maszyny
Krok 2: Analiza przepływu w formie i DFM (dni 6–15)
Działalność Korzyść dla klienta
Importuj geometrię preformy do Moldflow/Moldex3D Wizualna symulacja wzoru wypełnienia w 72 wnękach
Symulacja sekwencji otwierania bramy Zminimalizowany ślad po bramce; potwierdzono zrównoważone wypełnienie
Symulacja układu kanałów chłodzących Przewidywany czas cyklu w granicach 15% wartości docelowej
Raport DFM dostarczony Pisemna lista zaleceń projektowych PRZED cięciem stali
Krok 3: Projektowanie formy – 3D CAD (dni 16–30)
Element projektu Szczegóły techniczne Wartość dla klienta
Układ płyty wnękowej Układ 8×9 lub 6×12 w zależności od wymiarów płyty maszyny Maksymalne wykorzystanie rozstawu kolumn maszyny
Rozdzielacz gorącokanałowy Zrównoważone kanały przepływu; indywidualne sterowanie zaworem i sworzniem dla każdej komory ±0,01 g zmienność masy między komorami
Obwód chłodzący Chłodzenie spiralne wokół rdzenia, chłodzenie konformalne w płycie wnękowej Jednolity profil termiczny skraca czas cyklu
Wykończenie gwintu/szyjki Norma międzynarodowa (PCO, szyjka PET 30/25, 29/25, 28 mm) Zgodność ze standardowymi zamknięciami na całym świecie
Krok 4: Wykonanie formy (dni 31–65)
Sekwencja procesów Punkt Kontroli Jakości
Certyfikacja surowców (S136, 2344, H13 itp.) z certyfikatami młyna Zweryfikowano chemię materiału
Obróbka zgrubna CNC → obróbka cieplna próżniowa → toczenie/szlifowanie na twardo Dostarczono dokumentację dotyczącą twardości
Obróbka wykończeniowa CNC (5-osiowa) powierzchni wnęk i rdzeni Zweryfikowana precyzja 0,002 mm
Obróbka elektroerozyjna wąskich szczelin i detali wlewowych Kontrola wizualna i wymiarowa
Polerowanie ręczne (jeśli określono) Pomiar Ra (≤ 0,2 μm dla powierzchni krytycznych)
Krok 5: Montaż i próba wewnętrzna (dni 66–75)
Pełny montaż formy
Montaż na odpowiedniej wtryskarce (500–650 ton, serwoelektrycznej)
Test cyklu suchego w celu sprawdzenia działania wyrzutnika, suwaka i zasuwy zaworowej
Wtrysk próbny z użyciem rzeczywistego materiału PET dostarczonego przez klienta (lub o równoważnej specyfikacji)
Pobranie 50–100 próbek preform ze wszystkich 72 gniazd
Krok 6: Inspekcja i dokumentacja (dni 76–80)
Pomiar wszystkich 72 gniazd pod kątem kluczowych wymiarów (długość, średnica zewnętrzna szyjki, profil gwintu, waga)
Obliczenia CPK dla wymiarów krytycznych dla jakości zidentyfikowanych przez klienta
Raport z inspekcji formy, próbki próbne i arkusz parametrów procesu spakowane do wglądu klienta
Klient zaproszony do udziału w ostatecznej rozprawie (osobiście lub za pośrednictwem transmisji wideo na żywo)
Krok 7: Wysyłka i wsparcie na miejscu (dzień 81 i kolejne)
Forma oczyszczona, zabezpieczona i umieszczona w skrzyni drewnianej klasy eksportowej
W zestawie zestaw części zamiennych
Dostępna pomoc w instalacji i uruchomieniu w siedzibie klienta
Zdalne dostrajanie i optymalizacja procesów za pośrednictwem połączenia wideo w cenie przez 30 dni od uruchomienia
7. Dlaczego Ansix Tech – Nasze doświadczenie jako Twój długoterminowy partner
Ansix Tech nie jest startupem ani nie jest generalną firmą produkującą formy wtryskowe. Jesteśmy wyspecjalizowanym producentem narzędzi i form wtryskowych, oferując:
Założona w 1998 roku (Hongkong, przez pana Huanga)
Ponad 28 lat ciągłej działalności w zakresie formowania wtryskowego i formowania tworzyw sztucznych
4 bazy produkcyjne w Chinach i Wietnamie
260 wtryskarek o nacisku od 30 ton do 2800 ton
Certyfikaty ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI
Zgodność z normą ISO 8 Cleanroom i GMP dla komponentów medycznych/farmaceutycznych, gdy jest to wymagane
Źródło: profil korporacyjny Anix Tech
Przez prawie trzy dekady nauczyliśmy się jednej prostej prawdy: forma to nie kawałek stali – to maszyna generująca zysk. Każda decyzja projektowa, którą podejmujemy, jest oceniana pod kątem jednego pytania: Czy obniża to koszt dla naszego klienta w przeliczeniu na dobrą część?
Ostatnia wiadomość do naszych klientów
„Dla nas forma to nie blok stali – to maszyna drukarska nastawiona na zysk. Projektując 72-gniazdową, 28-szyjkową formę wtryskową z PET, jednocześnie planujemy proces wtrysku: jednorodność stopu, ścieżki odpowietrzania, równowagę termiczną i niezawodność wyrzutu. Naszym celem jest, aby forma po dotarciu na halę produkcyjną nie wymagała żadnego debugowania, generowała niemal zerowe wypływki i zapewniała długą, przewidywalną żywotność.
Zapraszamy do przedstawienia jednego z istniejących projektów preform. Przygotujemy kompletny raport DFM bezpłatnie i bez zobowiązań. Przed cięciem stali zobaczysz dokładnie, jak identyfikujemy i eliminujemy linie łączenia, pułapki powietrzne, skurcz i problemy z równowagą, które w przeciwnym razie pojawiłyby się podczas produkcji.
Pozwól nam stworzyć model, który zwiększy rentowność Twojego biznesu.”
Niniejszy dokument stanowi wprowadzenie techniczne i oświadczenie o możliwościach produkcyjnych. Szczegółowe ceny, warunki dostawy i warunki handlowe są podawane w osobnej ofercie, w oparciu o konkretną wagę preformy, materiał i docelowy czas cyklu.
Ansix Tech Co Ltd
Jeśli masz jakiekolwiek plany związane z 72-gniazdową, 28-nożową formą do produkcji preform PET, możesz skontaktować się z nami w dowolnym momencie. Zrealizujemy Twoje pomysły, pomożemy Ci zrealizować marzenia i pozyskać duże zamówienia z rynku. Nasze dane kontaktowe to info@ansixtech.com. Możesz również skontaktować się z naszym dyrektorem ds. technologii, pisząc na adres stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #72-gniazdowa 28-nosowa forma do preform PET #72-gniazdowa 28-nosowa forma do preform PET formy #72-gniazdowa 28-nosowa forma do preform PET firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym #72-gniazdowa 28-nosowa forma do preform PET Canopy Mold firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym #Ansix #formy Ansix #Ansix Chiny #Ansix Tech Chiny #Ansix Tech Company #Fabryka Ansix #72-gniazdowa 28-nosowa forma do preform PET formowanie wtryskowe #72-gniazdowa 28-nosowa forma do preform PET narzędzia wtryskowe #72-gniazdowa 28-nosowa forma do preform PET formy wtryskowe #72-gniazdowa 28-nosowa forma do preform PET forma z tworzywa sztucznego #72-gniazdowa 28-nosowa forma do preform PET narzędzia z tworzywa sztucznego #Ansix Tech #formy Ansix #Formowanie wtryskowe Ansix #Fabryka form Ansix #Formowanie wtryskowe 72-gniazdowa 28-nosowa forma preform PET #Fabryka form Ansix #72-gniazdowa 28-nosowa forma preform PET Chiny #72-gniazdowa 28-nosowa forma preform PET formy #Fabryka wtrysku #72-gniazdowa 28-nosowa forma preform PET Formowanie wtryskowe #72-gniazdowa 28-nosowa forma preform PET fabryka formowania wtryskowego #72-gniazdowa 28-nosowa forma preform PET firmy produkujące formy wtryskowe #72-gniazdowa 28-nosowa forma preform PET #72-gniazdowa 28-nosowa forma preform PET mold limited #Formowanie Ansix Chiny #Firmy Ansix #Firma Ansix Chiny #Fabryka form preform PET 72-gniazdowych 28-nosowych #Technika Ansix #Forma Ansix Tech #72-gniazdowa Formowanie wtryskowe 28-nosowych preform PET #firma formowania wtryskowego #Ansix 72-gniazdowa 28-nosowa forma wtryskowa części firmy #firmy formowania wtryskowego medycznego w Chinach #72-gniazdowa 28-nosowa forma wtryskowa PET fabryka w Chinach #firmy formujące Ansix #firma formująca Ansix #72-gniazdowa 28-nosowa forma wtryskowa PET fabryka #forma Ansix Tech #72-gniazdowa 28-nosowa forma wtryskowa PET #72-gniazdowa 28-nosowa forma wtryskowa z tworzywa sztucznego #forma z tworzywa sztucznego Ansix #produkcja form #72-gniazdowa 28-nosowa forma wtryskowa PET produkcja części #72-gniazdowa 28-nosowa forma wtryskowa PET fabryka części z tworzyw sztucznych #72-gniazdowa 28-nosowa forma wtryskowa PET #72-gniazdowa 28-nosowa forma wtryskowa PET PRECISION PRODUKCJA #72-gniazdowa 28-noskowa forma do preform PET #Chińska forma #72-gniazdowa 28-noskowa forma do preform PET formowanie wtryskowe Chiny #72-gniazdowa 28-noskowa forma do preform PET forma Chiny #Chińska precyzyjna forma #Forma w Chinach #72-gniazdowa 28-noskowa forma do preform PET forma Chiny #Formy precyzyjne #Formy o wysokiej precyzji #72-gniazdowa 28-noskowa forma do preform PET #Formy wtryskowe #72-gniazdowa 28-noskowa forma do preform PET Fabryka #72-gniazdowa 28-noskowa forma do preform PET Firma #Superduża fabryka form wtryskowych #Fabryka form wtryskowych o dużym tonażu #72-gniazdowa 28-noskowa forma do preform PET Firma #72-gniazdowa 28-noskowa forma do preform PET Fabryka #2800T Fabryka formowania wtryskowego #3000 ton Formowanie wtryskowe #Fabryka form wtryskowych 4500 ton #Duże formowanie wtryskowe #Duża fabryka form wtryskowych z tworzyw sztucznych #Duży producent form wtryskowych #Fabryka form z tworzyw sztucznych #Forma wtryskowa #Forma z tworzyw sztucznych