PET-Vorformling mit 72 Kavitäten und 28 Nasen
MERKMALE
Werkzeugmaschinen zur Formenbearbeitung
Gerätetyp Technische Spezifikation Was das für Sie bedeutet
5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren 0,002 mm Präzision auf komplexen gekrümmten Oberflächen Die Oberfläche Ihres vorgeformten Halses und die Trennlinien werden makellos glatt sein – kein manuelles Nachbearbeiten oder sekundäres Finish nach dem Formen erforderlich.
CNC-Bearbeitungszentren (mehrere Einheiten) Gleichzeitige Mehrkavitätenverarbeitung Alle 72 Kavitäten werden unter identischen Bedingungen bearbeitet, wodurch von Beginn an eine Maßgenauigkeit von Kavität zu Kavität gewährleistet wird.
Drahterodieren (langsam vorwärts) Ermöglicht die Herstellung von 0,03 mm feinen Poren und schmalen Schlitzen. Dünnwandige Abschnitte bleiben verformungsfrei; wir können präzise Kühlkanäle und Angussdetails bearbeiten, die andere Betriebe nicht erreichen können.
EDM (Senkerodieren) mit eigener Elektrodenwerkstatt Vor-Ort-Elektrodenherstellung Schimmelreparaturen und -modifikationen werden im eigenen Haus durchgeführt, wodurch wochenlange Verzögerungen durch Outsourcing vermieden werden.
Wertübersetzung: Unsere Ausrüstung ist keine Liste von Schlagwörtern – sie ist Ihre Garantie dafür, dass jede Kavität in Ihrer 72-Kavitäten-Form identische Vorformlinge mit scharfen Gewinden, sauberen Schnittkanten und ohne Grat produziert.
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Schimmelbeschreibung
Produktmaterialien:
PET PETG
Formmaterial:
S136ESR
Anzahl der Hohlräume:
1*72
Klebstoffzuführungsmethode:
Schnellläufer
Kühlmethode:
Wasserkühlung
Formgebungszyklus
12,5 Sekunden
- Der Formenherstellungsprozess und die Produktmaterialauswahl
Flotte von Spritzgießmaschinen
Parameter Spezifikation Kundennutzen
Total Maschinen 260 Spritzgießmaschinen Wir verfügen über die Kapazitäten, um Ihre Produktionshochlaufphase, Pilotläufe und Notfallüberläufe gleichzeitig zu bewältigen, ohne dass es zu Konkurrenz um Maschinenzeit kommt.
Klemmkraftbereich 30 Tonnen bis 2.800 Tonnen Für Ihre PET-Vorformform mit 72 Kavitäten kombinieren wir sie typischerweise mit einer vollelektrischen Maschine mit einer Schließkraft von 500 bis 650 Tonnen – genau die benötigte Schließkraft für eine stabile Produktion mit hoher Kavitätenzahl.
Marken Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg (LSR), Haitian, Victor Taichung Wir wählen die optimale Maschine für Ihr Material aus, nicht einfach nur die, die gerade verfügbar ist.
Laufwerkstyp 100 % servo-elektrisch für primäre PET-Linien Die Wiederholgenauigkeit von Schuss zu Schuss beträgt ±0,1 %. Jedes Vorformling – vom ersten bis zum millionsten Schuss der Charge – ist maßlich identisch.
Quelle: Ansix Tech – Unternehmensdatenblatt: vier Produktionsstandorte in China und Vietnam, 260 Spritzgießmaschinen, Schließkraftbereich 30–2800 Tonnen
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Prüf- und Messtechnikgeräte
Instrument Anwendung Qualitätsverpflichtung
CMM (Koordinatenmessmaschine) Vollständige Dimensionsprüfung des Hohlraums Jede Form wird vor dem Versand einer vollständigen Maßprüfung unterzogen; jeder Lieferung liegt ein ausführlicher Prüfbericht bei.
Optische Bildmesssysteme Gewindeprofil- und Oberflächenprüfung Die Gewindegeometrie des 28-Hals-Gewindes wird gemäß ISO-Normen geprüft; wir erkennen mit bloßem Auge nicht sichtbare Defekte.
Härteprüfgeräte und Materialprüfung Wareneingangs- und Warenausgangszertifizierung Wir liefern Materialzertifizierungsberichte inklusive Wärmebehandlungskurven für jedes Formteil.
Wichtige dimensionale Fähigkeiten CPK ≥ 1,33 für alle vom Kunden identifizierten kritischen Dimensionen Ihre Produktionslinie wird von Schicht zu Schicht und Monat zu Monat eine gleichbleibende Hohlraumfüllung, ein gleichbleibendes Gewicht und gleichbleibende Abmessungen aufweisen.
Kundengarantie: Wenn Sie eine Form von Ansix Tech erhalten, müssen Sie keine eigenen Qualifizierungsversuche zur Bestätigung der Grundmaße durchführen. Wir stellen Ihnen den vollständigen Prüfbericht zur Verfügung, und unsere CPK-Daten geben Ihnen die Sicherheit, die Form direkt in die Produktion zu geben.
2. Kernkompetenz im Formenbau
Ihr Unternehmen kauft keine Form – Sie kaufen Betriebszeit, Zuverlässigkeit und optimierte Gesamtbetriebskosten. Die folgende Tabelle veranschaulicht den Nutzen, den Sie täglich erleben, indem sie die technischen Spezifikationen in konkrete Vorteile umrechnet.
Dimension Technische Spezifikation (Was wir bauen) Kundennutzen (Was Sie erhalten)
Schimmelpilzlebensdauer Kern/Hohlraum: S136, 2344, 8407, H13, NAK80, SKD61, DC53, M340, Cr12MoV; gehärtet und vakuumwärmebehandelt Glasgefülltes PET: Garantie für über 500.000 Schüsse / Ungefülltes PET: Garantie für über 1.000.000 Schüsse. Ihre Form läuft weiter, während die Formen Ihrer Mitbewerber überholt werden müssen.
Erreichbare Toleranzen ±0,005 mm bei kritischen Abmessungen (Halsbearbeitung, Gewindesteigung, Kern-/Hohlraumkonzentrizität) Jedes vorgeformte Gewinde passt perfekt zu jedem Standardverschluss mit 28 mm Durchmesser von jedem Hersteller – keine Verstopfungen in der Verschließleitung, keine Undichtigkeiten.
Formtyp Heißkanal mit Stiftventilschieber, selbstsichernde Hohlraumkonstruktion Keine Angussreste, kein Nachbearbeiten des Endstücks, kein Fadenziehen oder Speichelfluss. 72 unabhängige, selbstverriegelnde Kavitäten gewährleisten die Ausrichtung auch nach Millionen von Zyklen.
Toranlage Ausgeglichener Heißkanal mit Ventilsteuerung und kammerspezifischer Temperaturregelung Kein Gate-Blush, keine Gate-Kristallisation. Jedes der 72 Gates öffnet/schließt mit identischem Timing, wodurch eine Gewichtskonstanz von ±0,01 g zwischen den Kavitäten gewährleistet wird.
Gewindeabschluss Importierter nitrierter Stahl, internationales Standardprofil, mit Entlüftung an jedem Gewindegang Die Gewinde behalten ihre Formstabilität während der gesamten Nutzungsdauer der Form – kein Verzug, kein Fressen, keine Verzerrung.
Lieferung (Standard) Komplexe, hochkavitäre Abformungen: 45–60 Tage Durch die termingerechte Lieferung wird der Produktionsanlauf Ihrer Anlage nicht verzögert. Wir stellen Ihnen während der gesamten Fertigung wöchentliche Foto-/Video-Updates zur Verfügung.
Lieferung (Express) Komprimiert auf 20–25 Tage (unter Beibehaltung aller Validierungsschritte) Krise? Notfallkapazitätsbedarf? Wir optimieren unsere internen Prozesse, ohne die Qualitätskontrollen zur Fehlererkennung zu beeinträchtigen.
*Quelle: Branchenvergleiche zeigen, dass 72-fach-PET-Vorformlinge aus S136-Kern-/Kammerstahl, selbstsichernde Konstruktion für einfache Wartung und präzise Gewindeentlüftung für lange Lebensdauer verwendet werden.*
2.1 Wie wir diese Ergebnisse erzielen – Die Ansix-Tech-Methode
Formfüllanalyse (DFM) vor dem Schneiden von Stahl
Wir beginnen erst mit der Bearbeitung, wenn wir Ihre Vorformlingsgeometrie und den kompletten 72-fach-Spritzgießprozess modelliert haben. Mithilfe professioneller CAE-Software (Moldex3D und Moldflow) simulieren wir:
Materialfluss-Füllmuster in allen 72 Kavitäten
Schweißnahtpositionen und potenzielle Lufteinschlusszonen
Gleichmäßigkeit der Kühlung und Erstarrungsverhalten
Optimierung der Einfüllstutzen für eine ausgewogene Befüllung
Das bedeutet für Sie: Wir erkennen und beheben Füllungleichgewichte, Schwachstellen in der Schweißnaht und Überhitzung digital, nicht in Ihrer Produktionshalle. Bis die Form Ihr Werk erreicht, ist der Prozess bereits optimiert.
Fortschrittliches Hohlraumdesign: Unabhängige Selbstverriegelung
Jede der 72 Kavitäten in unserer Form verfügt über eine unabhängige, konische Selbstverriegelungsgeometrie (bipolare Konuspositionierungstechnologie). Das bedeutet:
Einzelne Kavitäten verriegeln sich während der Injektion unabhängig voneinander – keine kumulative Toleranzanhäufung
Die Kavitäten behalten ihre perfekte Konzentrizität auch dann bei, wenn ein Kavitäteneinsatz ausgetauscht wird.
Die Wartung vor Ort wird dadurch erheblich vereinfacht: Ein defektes Kern-/Hohlraumpaar kann entfernt werden, ohne das andere zu beeinträchtigen. 71
Kundenvorteil: Ihr Wartungsteam kann einen einzelnen Kavitäteneinsatz in weniger als 30 Minuten austauschen. Die Form muss nicht vollständig demontiert werden.
3. Prozesskontrolle beim Spritzgießen (Reduzierung Ihrer Qualitätsangst)
Kunden befürchten: Schrumpfung, Gratbildung, Maßabweichungen und Farbunterschiede zwischen verschiedenen Chargen. Die Prozesskontrollen von Ansix Tech beseitigen diese Bedenken.
3.1 Maschinenvernetzung und Parametersperre (MES-Integration)
Besonderheit Durchführung Was dadurch beseitigt wird
Zentralisierte Prozessüberwachung Alle 260 Spritzgießmaschinen sind an das MES angeschlossen. Unbefugte Parameteränderungen sind nicht möglich. Es gibt keine Abweichungen von Schicht zu Schicht aufgrund von Bedienereinstellungen.
Parametergenehmigungssystem Temperatur-, Druck-, Geschwindigkeits- und Zeitprofile erfordern eine technische Genehmigung. Änderungen werden nur von qualifizierten Verfahrenstechnikern genehmigt – nicht von den Mitarbeitern in der Produktion.
Vergleich von erstem und letztem Artikel Jede Charge: Erste und letzte Vorform vollständig geprüft Sie haben dokumentierte Belege dafür, dass die Charge innerhalb der Spezifikationen begonnen und beendet wurde.
3.2 Dimensionsstabilitätskontrolle
Die Konsistenz von PET-Preforms wird maßgeblich durch die Gleichmäßigkeit der Abkühlung bestimmt. Bereits eine Temperaturdifferenz von 2 °C zwischen Kern und Kavität kann die Kristallinität und die Abmessungen des Preforms verändern.
Unsere Lösung:
Unabhängige Formtemperaturregler (Wasser/Öl) für Kern- und Kavitätenseite
Zonengesteuerte Kühlkreisläufe mit thermischer Bildgebungsverifizierung
Die Temperaturdifferenz (Kern minus Hohlraum) wurde während der Produktion bei ≤ 2 °C gehalten.
Quantifiziertes Ergebnis: Für unsere Kunden von PET-Vorformlingen weisen wir eine Abweichung des Schlüssellochabstands von ≤ 0,02 mm über drei Chargen nach, die in drei verschiedenen Wochen hergestellt wurden.
3.3 Bewertungsstandards für das Erscheinungsbild
Produkttyp Erreichbarer Standard Prüfverfahren
Klare/transparente Vorformlinge Keine Blasen, keine Fließspuren, kein Angussbluten Sichtprüfung mit Hintergrundbeleuchtung × optische Lupe
Vorformlinge für beschichtete/verschlossene Anwendungen Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,2 μm Kontaktprofilometrie
Gewindeabschluss Scharfes, vollständiges Gewindeprofil ohne Fehlschüsse oder Blitze Optische Profilmessung
3.4 Materialeigenschaften, die über Standard-PET hinausgehen
Ansix Tech arbeitet mit dem gesamten Spektrum an PET-Preform-Materialien und darüber hinaus:
Material Typische Anwendung Unsere Erfahrung
Virgin PET Standard-Getränkevorformlinge Jahrelange Produktionsdaten; optimale Trocknungs- und Injektionsparameter dokumentiert
rPET (recycelt) Nachhaltige Verpackung Prozessparameter optimiert für bis zu 100 % rPET; wir verstehen die Viskositätsverschiebung
PET mit Barrierezusätzen (Sauerstofffänger, UV-Blocker) Getränke mit verlängerter Haltbarkeit Die Werkzeugkonstruktion berücksichtigt unterschiedliches Fließverhalten
PP-Vorformlinge (begrenzte Anwendungen) Heißabfüll- oder chemikalienbeständige Behälter Separate Prozessrezepte verwenden, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden
4. Komplettservice zur Senkung Ihrer Verwaltungskosten
Viele Formenlieferanten liefern lediglich ein Stück Stahl. Ansix Tech hingegen liefert eine schlüsselfertige Spritzgusslösung, die Ihren gesamten Projektmanagementaufwand drastisch reduziert.
4.1 Frühintervention: DFM-Bericht (Bevor Sie sich festlegen)
Was wir vor Unterzeichnung einer Bestellung bereitstellen:
Machbarkeitsanalyse für die Form mit konkreten Empfehlungen für Entformungsschrägen, Wandstärkenverteilung, Angusslage und Auswerferstiftmarkierungen
Simuliertes Füllverhalten, das zeigt, wo Schweißnähte entstehen und wie man sie minimieren kann.
Anordnung der Kühlkanäle mit vorhergesagter Zykluszeit
Mögliche Fehlerquellen (Lufteinschlüsse, ungleichmäßige Befüllung, unzureichende Kühlung) wurden in der Entwurfsphase identifiziert und behoben.
Kundennutzen: Sie müssen kein Experte für Formenbau sein. Unser DFM-Bericht erklärt Ihnen in verständlicher Sprache, ob Ihr Vorformling-Design erfolgreich geformt werden kann – noch bevor Sie das erste Pfund Stahl bezahlen.
4.2 Probeformen (T0 bis T3 mit Verbesserungsberichten)
Erprobungsphase Was wir liefern
T0 – Erster Schuss Rohvorformlinge, vollständiger Maßbericht, Fotos von offensichtlichen Mängeln
T1 – Erste Optimierung Prozessanpassungen zur Behebung festgestellter Probleme; überarbeitete Muster; schriftlicher Verbesserungsbericht
T2 – Zweite Optimierung Prüfen Sie, ob alle Maße den Spezifikationen entsprechen; überprüfen Sie die Zykluszeitvorgabe.
T3 – Abschließende Validierung Vollständige CPK-Studie zu kritischen Abmessungen; Kundenfreigabe für die Serienproduktion
Flexible Schnellwechseleinsätze: Wir konstruieren die Form von Anfang an mit austauschbaren Einsätzen für Kern, Kavität und Halsring. Unterschiedliche Vorformlingsgewichte oder Halsformen können durch einfaches Austauschen der Einsätze validiert werden – ein kompletter Neubau der Form entfällt.
4.3 Validierung in Kleinserien-Vorproduktion
Bevor wir die Form versenden, bieten wir einen Vorproduktionsversuch mit 100–500 Schuss auf unseren eigenen Spritzgießmaschinen an (und empfehlen diesen). Dieser Versuch umfasst:
Statistischer Ertragsbericht (Erstdurchlaufertrag, Ausschusskategorien)
Gewichtsverteilungsdaten der einzelnen Kavitäten
CPK auf kundenspezifischen kritischen Dimensionen
Prozessparameterblatt (vollständig dokumentiert für Ihr Produktionsteam)
Sie zahlen für diese Dienstleistung erst, wenn wir gemeinsam vereinbarte Akzeptanzkriterien erfüllen.
4.4 Wartung, Ersatzteile und lebenslanger Support
Service Ansix Technologieverpflichtung
Ersatzteilset Ein vollständiger Satz Verschleißteile (Auswerferstifte, Kernstifte, Kavitätseinsätze für eine Kavität) wird mit der Form geliefert.
Wartungsplan Detaillierte schriftliche Verfahrensanweisung für die Lagerung, Reinigung, Schmierung und regelmäßige Inspektion der Form.
Großintervall-Service Alle 200.000 Schüsse: Wir können eine Werkzeuginspektion und -überholung auf Werksebene durchführen.
Reparaturen nach Ablauf der Garantie Lebenslanger Service zum Selbstkostenpreis (nur Material + direkte Arbeitskosten)
Notfallmaßnahmen Bei kritischen Störungen steht Ihnen innerhalb von 2 Stunden technischer Support per Videoanruf zur Verfügung (24/7-Verfügbarkeit).
5. Differenziertes Engagement: Lösungen für branchenübliche Probleme
Anstatt einfach nur unsere Stärken aufzulisten, zeigen wir Ihnen hier, wie Ansix Tech direkt auf die Frustrationen eingeht, die Sie wahrscheinlich schon mit anderen Formenlieferanten erlebt haben.
Problempunkt 1: „Die Form ist ständig in der Reparaturwerkstatt und unterbricht meine Aufträge.“
Erfahrung des Wettbewerbers: Die Form wurde termingerecht geliefert, doch innerhalb von sechs Monaten waren die Kerne verschlissen, die Angüsse undicht und es bildete sich Grat. Die Produktion kam zum Erliegen. Die Reparaturzeit betrug vier bis sechs Wochen.
Ansix Tech-Lösung:
Vor dem Versand führen wir an unserer eigenen Maschine einen Alterungstest mit 2000 Schüssen durch und messen dabei den Verschleiß an einer repräsentativen Auswahl von Kavitäten.
Ein schriftlicher Verschleißbericht wird zusammen mit der Form geliefert.
Wir gewähren eine dreijährige Garantie auf die Struktur der Formbasis (ausgenommen sind lediglich Verschleißteile wie Auswerferstifte und Angussspitzen).
Problem 2: „Überall ist Grat – meine Maschinenbediener verbringen die Hälfte ihrer Schicht mit dem Beschneiden von Vorformlingen.“
Erfahrungen der Wettbewerber: Geformte Vorformlinge weisen hauchdünne Grate an der Trennlinie und im Angussbereich auf. Das Nachbearbeiten ist arbeitsintensiv und führt zu uneinheitlichen Ergebnissen.
Ansix Tech-Lösung:
Die Trennlinien werden mit einer Passgenauigkeit von 0,005 mm mittels paarweiser Bearbeitung gefertigt.
Wir konstruieren die Form mit einer selbstsichernden Schließkraftkompensationsgeometrie – der Einspritzdruck verstärkt die Kavitätsabdichtung, anstatt sie aufzudrücken.
Garantie: Der Grat an der Trennlinie beträgt ≤ 0,03 mm über die gesamte Lebensdauer der Form. In den meisten Fällen ist kein manuelles Nachbearbeiten erforderlich.
Problempunkt 3: „Jede Charge hat unterschiedliche Abmessungen. Ich kann dem Prozess nicht vertrauen.“
Erfahrung der Konkurrenz: Die Kavitätenfüllung variiert innerhalb der Form. Das Gewicht der Vorformlinge in Kavität 1 beträgt 16,2 g; das Gewicht der Vorformlinge in Kavität 72 beträgt 15,6 g. Ausschuss beim Blasformen von Flaschen ist nicht vorhersehbar.
Ansix Tech-Lösung:
Prozessrückmeldung in Echtzeit: Auf Kundenwunsch installieren wir im Formwerkzeug integrierte Druck- und Temperatursensoren, die an ein geschlossenes Regelsystem angeschlossen sind.
Das System passt den Einspritzdruck und den Haltedruck Kavität für Kavität während des Einspritzvorgangs an.
Quantifiziertes Ergebnis: Gewichtsabweichung zwischen den Kavitäten ≤ 0,1 % des nominalen Vorformlingsgewichts. Abweichung der kritischen Abmessungen zwischen den Chargen ≤ 0,02 mm.
Problempunkt 4: „Schimmelbeseitigung dauert zu lange. Mein Schimmelbefall ist wochenlang beseitigt.“
Erfahrung der Konkurrenz: Die Form muss an den ursprünglichen Lieferanten (oder eine externe Reparaturwerkstatt) zurückgeschickt werden. Versand + Wartezeit + Reparatur + Rückversand = 4 bis 8 Wochen Ausfallzeit.
Ansix Tech-Lösung:
Wir betreiben ein eigenes Fertigungszentrum für EDM-Elektroden.
Unsere eigenen EDM- und CNC-Abteilungen können jedes Merkmal der Form modifizieren oder reparieren, ohne dass wir diese Arbeiten auslagern müssen.
Standardreparaturzeit (Schweißnahtreparatur + Austausch des Einsatzes) ≤ 24 Stunden ab Eingang der Form in unserem Werk
Für Kunden in China oder Vietnam können wir innerhalb von 48 Stunden einen Servicetechniker zu Ihrem Werk entsenden.
Problempunkt 5: „Ich zahle zu viel pro Vorformling aufgrund von Materialverschwendung und langsamen Zyklen.“
Erfahrungen der Wettbewerber: Das Kaltkanalsystem erzeugt erhebliche Anguss- und Kanalmaterialabfälle. Die lange Abkühlzeit begrenzt die Produktionsmenge.
Ansix Tech-Lösung – Kostenreduzierung durch Engineering:
Kostenkomponente Wie die Ansix-Technologie es reduziert
Materialkosten Heißkanalsystem mit Stiftventilanschnitt eliminiert Angussverluste (kein Kaltanguss). Bis zu 15 % Materialeinsparung gegenüber Kaltkanalformen.
Zykluszeit Durch die optimierte Kühlkreislaufkonstruktion lässt sich die benötigte Kühlzeit um bis zu 20–30 % reduzieren. Bei einer Form mit 72 Kavitäten ermöglicht eine Zyklusverkürzung um 2 Sekunden eine Produktion von ca. 3.000 zusätzlichen Vorformlingen pro Stunde.
Energiekosten Die auf hocheffiziente servoelektrische Maschinen (die wir in unserer eigenen Anlage verwenden) abgestimmten Konstruktionen reduzieren den Stromverbrauch (kWh) pro tausend Vorformlinge.
Arbeitskosten Gratfreies Formverfahren macht manuelles Nachbearbeiten überflüssig. Selbstverriegelnde Kavitäten reduzieren Wartungsstillstandszeiten.
Ausschuss / Nacharbeit Ein CPK-Wert ≥ 1,33 gewährleistet eine konstant hohe Erstausbeute. Die Ausschussrate liegt nach Prozessoptimierung typischerweise unter 1 %.
Versand / Zoll Vier Produktionsstandorte (Shenzhen, Dongguan, Hunan, Vietnam) minimieren den grenzüberschreitenden Logistikaufwand für Kunden in Südostasien.
6. Ansix Techs 72-fach-28-Hals-PET-Preform-Form – Vollständiger Projektfahrplan
Um dies greifbar zu machen, folgt hier der tatsächliche Projektablauf für den Einsatz einer typischen 72-fach 28-halsigen PET-Vorformling-Form.
Schritt 1: Projektstart (Tage 1–5)
Aktivität Lieferbar
Kundenvorformlingzeichnung (oder Musterflasche) entgegennehmen Vorläufige Empfehlung zur Zählung der Hohlräume
Material besprechen: Neuware-PET, rPET-Anteil, Farbe, Zusatzstoffe Materialdatenblatt
Produktionsziel besprechen: Schüsse pro Stunde, Schichtauslastung, Werkzeugstandort Maschinenkompatibilitätsprüfung
Schritt 2: Moldflow-Analyse und DFM (Tage 6–15)
Aktivität Kundennutzen
Vorformlingsgeometrie in Moldflow / Moldex3D importieren Visuelle Simulation des Füllmusters in 72 Kavitäten
Simulieren der Toröffnungssequenz Gate-Reste minimiert; ausgeglichene Füllung bestätigt
Kühlkanalanordnung simulieren Die prognostizierte Zykluszeit liegt innerhalb von 15 % des Zielwerts.
DFM-Bericht geliefert Schriftliche Liste mit Konstruktionsempfehlungen, BEVOR der Stahl zugeschnitten wird
Schritt 3: Formenkonstruktion – 3D-CAD (Tage 16–30)
Gestaltungselement Technische Details Kundennutzen
Hohlplattenanordnung 8×9- oder 6×12-Anordnung je nach Maschinenplattenabmessungen Maximale Ausnutzung des Abstands der Maschinen-Haltestangen
Heißkanalkrümmer Ausgewogene Strömungskanäle; individuelle Ventilstiftsteuerung pro Kavität Gewichtsabweichung zwischen den Kavitäten: ±0,01 g
Kühlkreislauf Spiralkühlung um den Kern, konturnahe Kühlung in der Hohlraumplatte Ein gleichmäßiges Temperaturprofil verkürzt die Zykluszeit
Gewinde / Halsfinish Internationaler Standard (PCO, 30/25, 29/25, 28 mm PET-Hals) Kompatibilität mit Standardverschlüssen weltweit
Schritt 4: Formenbau (Tage 31–65)
Prozessablauf Qualitätskontrollpunkt
Rohstoffzertifizierung (S136, 2344, H13 usw.) mit Werkszeugnissen Materialchemie geprüft
Grobe CNC-Bearbeitung → Vakuumwärmebehandlung → Hartdrehen / Schleifen Härte-Dokumentation bereitgestellt
CNC-Fertigbearbeitung (5-Achsen) der Hohlraum- und Kernoberflächen 0,002 mm Präzision verifiziert
EDM für schmale Schlitze und Angussdetails Visuelle und dimensionale Prüfung
Handpolieren (sofern angegeben) Ra-Messung (≤ 0,2 μm für kritische Oberflächen)
Schritt 5: Montage und interner Test (Tage 66–75)
Komplette Formmontage
Montage auf geeigneter Spritzgießmaschine (500–650 Tonnen, servo-elektrisch)
Trockenlauftest zur Überprüfung der Funktion von Auswerfer, Schieber und Ventil.
Probeinjektion mit tatsächlichem, vom Kunden bereitgestelltem PET-Material (oder gleichwertiger Spezifikation).
Entnahme von 50–100 Vorformlingen aus allen 72 Kavitäten
Schritt 6: Inspektion und Dokumentation (Tage 76–80)
Alle 72 Kavitäten wurden hinsichtlich der wichtigsten Abmessungen (Länge, Hals-Außendurchmesser, Gewindeprofil, Gewicht) vermessen.
CPK-Berechnung für vom Kunden identifizierte qualitätskritische Dimensionen
Prüfbericht zur Form, Probemuster und Prozessparameterblatt zur Kundenprüfung verpackt
Kunde zur Teilnahme an der abschließenden Verhandlung eingeladen (persönlich oder per Live-Video).
Schritt 7: Versand und Vor-Ort-Unterstützung (ab Tag 81)
Schimmelpilz entfernt, geschützt und in einer Export-Holzkiste verpackt.
Ersatzteilset enthalten
Installations- und Inbetriebnahmeunterstützung beim Kunden vor Ort verfügbar.
Fernabstimmung und Prozessoptimierung per Videoanruf sind für 30 Tage nach Inbetriebnahme inklusive.
7. Warum Ansix Tech – Unsere Erfahrung als Ihr langfristiger Partner
Ansix Tech ist kein Start-up und auch kein allgemeiner Formenbaubetrieb. Wir sind ein spezialisierter Werkzeugmacher und Spritzgießer mit folgenden Leistungen:
Gegründet 1998 (Hongkong, von Herrn Huang)
Seit über 28 Jahren ununterbrochener Betrieb im Bereich Kunststoffformenbau und Spritzguss
4 Produktionsstätten in China und Vietnam
260 Spritzgießmaschinen von 30 Tonnen bis 2.800 Tonnen
ISO9001-, IATF16949-, ISO13485-, ISO14001- und BSCI-Zertifizierungen
ISO-8-Reinraum und GMP-Konformität für medizinische/pharmazeutische Komponenten, falls erforderlich
Quelle: Unternehmensprofil von Ansix Tech
In fast drei Jahrzehnten haben wir eine einfache Wahrheit gelernt: Die Form ist nicht nur ein Stück Stahl – sie ist Ihre gewinnbringende Maschine. Jede Designentscheidung, die wir treffen, wird anhand einer einzigen Frage bewertet: Senkt dies die Kosten pro Gutteil für unsere Kunden?
Schlusswort an unsere Kunden
„Für uns ist eine Form nicht einfach nur ein Stahlblock – sie ist eine Druckmaschine, die Gewinn bringt. Bei der Konstruktion Ihrer 72-fach-PET-Preform-Form mit 28 Hälsen planen wir parallel den gesamten Spritzgießprozess: Schmelzhomogenität, Entlüftungswege, Wärmebilanz und Auswurfsicherheit. Unser Ziel ist, dass die Form bei Ankunft in Ihrer Produktion keinerlei Nachjustierungen erfordert, nahezu gratfrei arbeitet und eine lange, zuverlässige Lebensdauer bietet.“
Wir laden Sie ein, uns eines Ihrer bestehenden Preform-Designs zur Verfügung zu stellen. Wir erstellen Ihnen kostenlos und unverbindlich einen vollständigen DFM-Bericht. Sie sehen darin – noch bevor wir mit dem Stahlschneiden beginnen – genau, wie wir Schweißnähte, Lufteinschlüsse, Schwindung und Unwuchtprobleme identifizieren und beseitigen, die sonst während Ihrer Produktion auftreten könnten.
„Wir entwickeln die Struktur, die Ihr Unternehmen profitabler macht.“
Dieses Dokument dient als technische Einführung und Beschreibung unserer Fertigungsmöglichkeiten. Detaillierte Preisinformationen, Lieferbedingungen und Geschäftsbedingungen erhalten Sie in einem separaten Angebot, das auf Ihrem spezifischen Vorformlinggewicht, dem Material und der gewünschten Zykluszeit basiert.
Ansix Tech Co Ltd
Wenn Sie Pläne bezüglich einer PET-Preform-Form mit 72 Kavitäten und 28 Nasen haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir setzen Ihre Ideen in die Realität um, helfen Ihnen, Ihre Ziele zu erreichen und Großaufträge zu generieren. Sie erreichen uns unter info@ansixtech.com oder direkt unseren CTO unter stephen@ansixtech.com.
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