72-holtes 28-neus PET-voorvormmal
FUNCTIES
Matrijzenbewerkingsapparatuur
Apparaattype Technische specificatie Wat dit voor jou betekent
5-assige hogesnelheidsbewerkingscentra Nauwkeurigheid van 0,002 mm op complexe gebogen oppervlakken De afwerking van de hals en de scheidingslijnen van uw voorgevormde mal zullen perfect glad zijn – geen handmatige nabewerking of extra afwerking na het vormen nodig.
CNC-bewerkingscentra (meerdere eenheden) Gelijktijdige verwerking van meerdere holtes Alle 72 holtes worden onder identieke omstandigheden bewerkt, waardoor vanaf de eerste bewerking een consistente afmeting van elke holte gegarandeerd is.
Draad-EDM (langzaam bewegend) Geschikt voor het maken van fijne poriën en smalle sleuven van 0,03 mm. Dunwandige secties blijven vervormingsvrij; we kunnen nauwkeurige koelkanalen en poortdetails bewerken die andere bedrijven niet kunnen realiseren.
EDM (sinker) met speciale elektrodewerkplaats Elektrodenproductie op locatie Reparaties en aanpassingen aan mallen worden intern uitgevoerd, waardoor wekenlange vertragingen door uitbesteding worden voorkomen.
Waardevertaling: Onze apparatuur is geen opsomming van modewoorden, maar uw garantie dat elke holte in uw matrijs met 72 holtes identieke voorvormen produceert, met scherpe schroefdraad, schone snijvlakken en zonder braamvorming.
-
Beschrijving van de mal
Productmaterialen:
PET PETG
Vormmateriaal:
S136ESR
Aantal gaatjes:
1*72
Lijmtoevoermethode:
Hot runner
Koelmethode:
Waterkoeling
Vormcyclus
12,5s
- Het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
Vloot van spuitgietmachines
Parameter Specificatie Klantvoordeel
Totale machines 260 spuitgietmachines We hebben de schaal om uw opstartfase, proefdraaien en noodsituaties tegelijkertijd af te handelen, zonder dat dit ten koste gaat van de beschikbare machinetijd.
Klemkrachtbereik 30 ton tot 2.800 ton Voor uw PET-voorvormmal met 72 holtes combineren we deze doorgaans met een volledig elektrische machine van 500 tot 650 ton – precies het benodigde tonnage voor een stabiele productie met een groot aantal holtes.
Merken Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg (LSR), Haïtiaans, Victor Taichung Wij selecteren de optimale machine voor uw materiaal, niet zomaar wat er op voorraad is.
Aandrijftype 100% servo-elektrisch voor primaire PET-leidingen Herhaalbaarheid van ±0,1% van injectie tot injectie. Elk voorvormsel – van de eerste injectie tot de 1.000.000e – zal dimensionaal identiek zijn.
Bron: Factsheet van Ansix Tech: vier productievestigingen in China en Vietnam, 260 spuitgietmachines, tonnagebereik van 30 tot 2800 ton.
-
Inspectie- en meetapparatuur
Instrument Sollicitatie Kwaliteitsgarantie
CMM (Coördinatenmeetmachine) Dimensionale verificatie van de volledige holte Elke mal ondergaat een volledige dimensionale inspectie vóór verzending; bij elke levering wordt een compleet inspectierapport meegeleverd.
Optische beeldmeetsystemen Inspectie van schroefdraadprofiel en -oppervlak De schroefdraadgeometrie van de 28-hals is geverifieerd volgens ISO-normen; we detecteren defecten die met het blote oog niet zichtbaar zijn.
Hardheidsmeters en materiaalverificatie Certificering van inkomende en uitgaande materialen Wij leveren materiaalcertificeringsrapporten, inclusief warmtebehandelingscurven, voor elk onderdeel van de mal.
Belangrijke dimensionale capaciteit CPK ≥ 1,33 voor alle door de klant geïdentificeerde kritische dimensies Uw productielijn zal van ploeg tot ploeg en van maand tot maand consistente vullingsgraad, gewicht en afmetingen van de matrijs vertonen.
Klantgarantie: Wanneer u een matrijs van Ansix Tech ontvangt, hoeft u geen eigen kwalificatieproeven uit te voeren om de basisafmetingen te bevestigen. Wij leveren het volledige inspectierapport en onze CPK-gegevens geven u het vertrouwen om de matrijs direct in productie te nemen.
2. Kerncompetenties in de matrijzenproductie
Uw bedrijf koopt geen mal, maar operationele betrouwbaarheid, consistentie en totale eigendomskosten. De onderstaande tabel vertaalt technische specificaties naar de waarde die u dagelijks ervaart.
Dimensie Technische specificaties (Wat wij bouwen) Klantwaarde (Wat u krijgt)
Schimmelleven Kern/holte: S136, 2344, 8407, H13, NAK80, SKD61, DC53, M340, Cr12MoV; gehard en vacuüm warmtebehandeld Glasgevuld PET: gegarandeerd meer dan 500.000 injecties / Ongevuld PET: gegarandeerd meer dan 1.000.000 injecties. Uw matrijs blijft draaien terwijl de matrijzen van concurrenten aan revisie toe zijn.
Haalbare toleranties ±0,005 mm op kritische afmetingen (halsafwerking, schroefdraadspoed, concentriciteit kern/holte) Elke voorgevormde schroefdraad past perfect op elke standaard 28 mm-sluiting van elke leverancier – geen verstoppingen in de doplijn, geen lekkages.
Vormtype Hot runner met penklep, zelfvergrendelend holteontwerp Geen spoor van een poort, geen gedoe met het bijknippen van de staart, geen gedoe met touwtjes of kwijl. 72 onafhankelijke, zelfvergrendelende holtes zorgen ervoor dat de uitlijning behouden blijft, zelfs na miljoenen cycli.
Poortsysteem Gebalanceerde klepgestuurde hot runner met holtespecifieke temperatuurregeling Geen poortverkleuring, geen poortkristallisatie. Elk van de 72 poorten opent/sluit met identieke timing, wat een consistentie van ±0,01 g in het gewicht van de holtes garandeert.
Draadafwerking Geïmporteerd genitreerd staal, internationaal standaardprofiel, met ontluchting op elke schroefdraad. De schroefdraad behoudt zijn vormvastheid gedurende de gehele levensduur van de matrijs: geen kromtrekking, geen slijtage, geen vervorming.
Levering (standaard) Complexe mallen met veel holtes: 45-60 dagen Dankzij de geplande levering wordt de opstart van uw fabriek niet vertraagd. We leveren wekelijks foto- en video-updates gedurende het gehele fabricageproces.
Levering (spoed) Gecomprimeerd tot 20-25 dagen (met behoud van alle validatiestappen) Crisis? Noodsituatie met betrekking tot capaciteit? We stroomlijnen onze interne processen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteitscontroles die defecten opsporen.
*Bron: Industriële benchmarks tonen aan dat 72-caviteit PET-voorvormmatrijzen gebruikmaken van S136-staal voor de kern/caviteit, een zelfvergrendelend ontwerp voor eenvoudig onderhoud en nauwkeurige schroefdraadontluchting voor een lange levensduur.*
2.1 Hoe we deze resultaten behalen – De Ansix Tech-methode
Matrijsstroomanalyse (DFM) vóór het snijden van staal
We beginnen pas met de bewerking nadat we de geometrie van uw voorvorm en het complete spuitgietproces met 72 holtes hebben gemodelleerd. Met behulp van professionele CAE-software (Moldex3D en Moldflow) simuleren we:
Vulpatronen van materiaalstroom over alle 72 holtes
Locaties van lasnaden en mogelijke luchtinsluitingszones
Gelijkmatigheid van de koeling en stollingsgedrag
Optimalisatie van de poortlocatie voor een evenwichtige vulling.
Wat dit voor u betekent: Wij identificeren en verhelpen vulonbalansen, zwakke plekken in de lasnaden en hete plekken tijdens het koelen digitaal, en niet op uw productievloer. Tegen de tijd dat de matrijs uw fabriek bereikt, is het proces al geoptimaliseerd.
Geavanceerd holteontwerp: Onafhankelijk zelfvergrendelend
Elk van de 72 holtes in onze mal is voorzien van een onafhankelijke, taps toelopende en zelfvergrendelende geometrie (bipolaire taps toelopende positioneringstechnologie). Dit betekent:
De afzonderlijke holtes vergrendelen onafhankelijk van elkaar tijdens de injectie – geen cumulatieve tolerantieopbouw.
De caviteiten behouden perfecte concentriciteit, zelfs als één caviteitsinzetstuk wordt vervangen.
Het onderhoud in het veld wordt aanzienlijk vereenvoudigd: verwijder één defect kern/holte-paar zonder het andere te verstoren.
Voordeel voor de klant: uw onderhoudsteam kan een enkel matrijsinzetstuk in minder dan 30 minuten vervangen. De matrijs hoeft niet volledig gedemonteerd te worden.
3. Procesbeheersing bij spuitgieten (het verminderen van uw kwaliteitsangst)
Klanten vrezen: krimp, braamvorming, maatafwijkingen en kleurverschillen tussen batches. De procesbeheersing van Ansix Tech neemt deze zorgen weg.
3.1 Machinenetwerken en parametervergrendeling (MES-integratie)
Functie Uitvoering Wat dit elimineert
Gecentraliseerde procesbewaking Alle 260 spuitgietmachines zijn aangesloten op MES. Ongeautoriseerde parameterwijzigingen zijn niet toegestaan. Er mag geen sprake zijn van variatie tussen diensten als gevolg van aanpassingen door de operator.
Parametergoedkeuringssysteem Voor temperatuur-, druk-, snelheids- en tijdsprofielen is technische goedkeuring vereist. Alleen gekwalificeerde procesingenieurs keuren wijzigingen goed, niet de operators op de productievloer.
Vergelijking van het eerste artikel / het laatste artikel Elke batch: eerste en laatste voorvorm worden volledig geïnspecteerd U beschikt over aantoonbaar bewijs dat de batch binnen de specificaties is gestart en voltooid.
3.2 Dimensionale stabiliteitscontrole
De consistentie van PET-preforms wordt voornamelijk bepaald door de uniformiteit van de koeling. Een temperatuurverschil van 2 °C tussen de kern en de holte kan de kristalliniteit en de afmetingen van de preform beïnvloeden.
Onze oplossing:
Onafhankelijke temperatuurregelaars (water/olie) voor de matrijs, voor de kernzijde en de holtezijde.
Zonegestuurde koelcircuits met thermische beeldvormingsverificatie
Het temperatuurverschil (ΔT, kern minus holte) werd tijdens de productie onder de 2°C gehouden.
Gekwantificeerd resultaat: Voor klanten die PET-voorvormen afnemen, tonen we aan dat de variatie in de afstand tussen de gaten ≤ 0,02 mm bedraagt over drie batches die in drie verschillende weken zijn geproduceerd.
3.3 Normen voor de beoordeling van het uiterlijk
Producttype Haalbare standaard Inspectiemethode
Heldere/transparante voorvormen Geen bubbels, geen strepen in de uitlaat, geen aanslag. Visuele inspectie met achtergrondverlichting × optische vergrootlens
Voorvormen voor gecoate/afgedekte toepassingen Oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,2 μm Contactprofilometrie
Draadafwerking Scherpe, complete schroefdraad zonder onvolledige snedes of flitsen. Optische profielmeting
3.4 Materiaalmogelijkheden die verder gaan dan standaard PET
Ansix Tech werkt met het volledige spectrum aan PET-voorvormmaterialen en meer:
Materiaal Typische toepassing Onze ervaring
Virgin PET Standaard drankvoorvormen Jarenlange productiegegevens; optimale droog- en injectieparameters gedocumenteerd.
rPET (gerecycled) Duurzame verpakking Procesparameters geoptimaliseerd voor maximaal 100% rPET; we begrijpen de viscositeitsverschuiving.
PET met barrière-additieven (zuurstofbinders, UV-blokkers) Dranken met een langere houdbaarheid Bij het ontwerp van de matrijs wordt rekening gehouden met verschillend stromingsgedrag.
PP-voorvormen (beperkte toepassingen) Hete of chemicaliënbestendige containers Scheid de procesrecepten om kruisbesmetting te voorkomen.
4. Complete procesdiensten om uw beheerkosten te verlagen
Veel matrijzenleveranciers leveren een stuk staal. Ansix Tech levert een complete spuitgietoplossing die uw totale projectmanagementkosten aanzienlijk verlaagt.
4.1 Vroege interventie: DFM-rapport (voordat u een beslissing neemt)
Wat wij leveren voordat een bestelling wordt ondertekend:
Haalbaarheidsanalyse van de matrijs met specifieke aanbevelingen voor lossingshoeken, wanddikteverdeling, aanspuitpositie en uitwerppuntmarkeringen.
Gesimuleerd vulgedrag dat laat zien waar lasnaden zullen ontstaan en hoe deze te minimaliseren zijn.
Koelkanaalindeling met voorspelde cyclustijd
Potentiële storingsbronnen (luchtinsluitingen, ongelijkmatige vulling, onvoldoende koeling) werden in de ontwerpfase geïdentificeerd en gecorrigeerd.
Klantvoordeel: U hoeft geen expert in matrijsontwerp te zijn. Ons DFM-rapport vertelt u in begrijpelijke taal of uw preformontwerp succesvol zal worden gegoten – nog voordat u ook maar één kilo staal betaalt.
4.2 Proefvormen (T0 tot T3 met verbeteringsrapporten)
Proeffase Wat wij leveren
T0 – Eerste schot Monsters van onbewerkte voorvormen, een volledig dimensionaal rapport en foto's van eventuele zichtbare defecten.
T1 – Eerste optimalisatie Procesaanpassingen om geconstateerde problemen aan te pakken; herziene monsters; schriftelijk verbeteringsrapport
T2 – Tweede optimalisatie Controleer of alle afmetingen binnen de specificaties vallen; verifieer de streeftijd voor de cyclus.
T3 – Eindvalidatie Uitgebreide CPK-studie naar kritische afmetingen; klantgoedkeuring voor massaproductie
Flexibele, snelwisselbare inzetstukken: We ontwerpen de matrijs vanaf het begin met vervangbare inzetstukken voor de kern, de holte en de halsring. Verschillende voorvormgewichten of halsontwerpen kunnen worden gevalideerd door alleen de inzetstukken te verwisselen – zonder de hele matrijs opnieuw te hoeven bouwen.
4.3 Validatie van kleinschalige productie vóór de productie
Voordat we de matrijs verzenden, bieden we een proefproductie van 100-500 stuks aan op onze eigen spuitgietmachines (en raden dit ook aan). Deze proefproductie omvat:
Statistisch opbrengstrapport (eerste-pass opbrengst, afkeuringscategorieën)
Gegevens over de gewichtsverdeling per holte
CPK op basis van door de klant gespecificeerde kritische afmetingen
Procesparameterschema (volledig gedocumenteerd voor uw productieteam)
U betaalt pas voor deze dienst als we aan de wederzijds overeengekomen acceptatiecriteria voldoen.
4.4 Onderhoud, reserveonderdelen en levenslange ondersteuning
Dienst Ansix Tech-verbintenis
Reserveonderdelenset Een complete set slijtageonderdelen (uitwerppennen, kernpennen, matrijsinzetstukken voor één matrijs) wordt meegeleverd met de matrijs.
Onderhoudsschema Gedetailleerde schriftelijke procedure voor het opslaan, reinigen, smeren en periodiek inspecteren van mallen.
Service met grote tussenpozen Elke 200.000 spuitcycli: we kunnen een matrijsinspectie en -revisie op fabrieksniveau uitvoeren.
Reparaties na afloop van de garantieperiode Levenslange service tegen kostprijs (alleen materiaal + directe arbeid)
Noodhulp Bij kritieke storingen is er binnen 2 uur technische ondersteuning via videogesprek beschikbaar (24/7 bereikbaar).
5. Gedifferentieerde inzet: oplossingen voor veelvoorkomende pijnpunten in de sector
In plaats van simpelweg onze sterke punten op te sommen, leggen we hieronder uit hoe Ansix Tech de frustraties die u waarschijnlijk met andere matrijzenleveranciers hebt ervaren, direct aanpakt.
Pijnpunt 1: "De mal bevindt zich constant in de reparatiewerkplaats, waardoor mijn bestellingen worden onderbroken."
Ervaring van een concurrent: De matrijs werd op tijd geleverd, maar binnen 6 maanden waren de kernen versleten, de aanspuitpunten lekten en er ontstond braamvorming. De productie werd stilgelegd. De reparatietijd bedroeg 4-6 weken.
Ansix Tech-oplossing:
Voordat we een machine verzenden, voeren we een verouderingstest van 2000 pulsen uit, waarbij we de slijtage meten op een representatieve selectie van holtes.
Bij de mal wordt een schriftelijk slijtagerapport geleverd.
Wij bieden drie jaar structurele garantie op de matrijsbasis (met uitzondering van normale slijtageonderdelen zoals uitwerppennen en aanspuitpunten).
Pijnpunt 2: "Er is overal braamvorming – mijn operators besteden de helft van hun dienst aan het bijsnijden van voorvormen."
Ervaring van concurrenten: Gegoten voorvormen hebben flinterdunne braamranden rond de scheidingslijn en rond de aanspuitopening. Het nabewerken na het gieten is arbeidsintensief en inconsistent.
Ansix Tech-oplossing:
Scheidingslijnen worden met een nauwkeurigheid van 0,005 mm gefreesd met behulp van matched pair machining.
We ontwerpen de matrijs met een zelfvergrendelende klemkrachtcompensatiegeometrie – de injectiedruk zorgt er namelijk voor dat de matrijsafdichting strakker wordt in plaats van opengedrukt.
Garantie: Afgietselrand ≤ 0,03 mm gedurende de gehele levensduur van de matrijs. In de meeste gevallen is handmatig bijsnijden niet nodig.
Pijnpunt 3: "Elke batch heeft andere afmetingen. Ik heb geen vertrouwen in het proces."
Ervaring van concurrenten: De vullingsgraad van de matrijs varieert. Het gewicht van de voorvorm in matrijs 1 is 16,2 g; het gewicht van de voorvorm in matrijs 72 is 15,6 g. Het is onmogelijk om het aantal afgekeurde flessen bij het blaasvormen te voorspellen.
Ansix Tech-oplossing:
Realtime procesfeedback: Op verzoek van de klant installeren we druk- en temperatuursensoren in de matrijs, aangesloten op een gesloten regelsysteem.
Het systeem past de injectiedruk en de houddruk holte voor holte aan tijdens het spuitproces.
Gekwantificeerd resultaat: Gewichtsvariatie tussen holtes ≤ 0,1% van het nominale gewicht van het voorvormstuk. Variatie in kritische afmetingen tussen batches ≤ 0,02 mm.
Pijnpunt 4: "Schimmelreparaties duren te lang. Mijn schimmel is wekenlang weg."
Ervaring van concurrenten: De mal moet worden teruggestuurd naar de oorspronkelijke leverancier (of een reparatiewerkplaats van derden). Verzending + wachttijd + reparatie + retourzending = 4 tot 8 weken stilstand.
Ansix Tech-oplossing:
We beschikken over een eigen productiecentrum voor EDM-elektroden.
Onze eigen EDM- en CNC-afdelingen kunnen elk onderdeel van de matrijs aanpassen of repareren zonder dat we dit hoeven uit te besteden.
Standaard reparatietijd (lasreparatie + vervanging van inzetstuk) ≤ 24 uur vanaf ontvangst van de mal in onze fabriek.
Voor klanten in China of Vietnam kunnen we binnen 48 uur een servicemonteur naar uw fabriek sturen.
Pijnpunt 5: "Ik betaal te veel per voorvorm vanwege materiaalverspilling en trage doorlooptijden."
Ervaring van concurrenten: Het koudekanaalsysteem genereert aanzienlijke hoeveelheden aanvoer- en kanaalafval. De lange afkoeltijd beperkt de productiecapaciteit.
De Ansix Tech-oplossing – kostenbesparing door middel van engineering:
Kostencomponent Hoe Ansix Tech het vermindert
Materiaalkosten Hot runner + pin valve gate elimineert verspilling van het aanspuitkanaal (geen koude spruw). Tot 15% materiaalbesparing ten opzichte van matrijzen met een koud aanspuitkanaal.
Cyclustijd Een geoptimaliseerd ontwerp van het koelcircuit verkort de benodigde koeltijd met 20-30%. Bij een matrijs met 72 caviteiten levert een cyclusverkorting van 2 seconden zo'n 3000 extra voorvormen per uur op.
Energiekosten Ontwerpen die zijn afgestemd op zeer efficiënte servo-elektrische machines (die we in onze eigen fabriek gebruiken) verlagen het kWh-verbruik per duizend voorvormen.
Arbeidskosten Dankzij het braamvrije vormproces is handmatig bijsnijden overbodig. De zelfvergrendelende holtes verminderen de onderhoudstijd.
Afval / herwerking Een CPK-waarde van ≥ 1,33 garandeert een consistent hoog rendement bij de eerste doorgang. Het afkeuringspercentage ligt na procesoptimalisatie doorgaans onder de 1%.
Verzending / douane Dankzij vier productielocaties (Shenzhen, Dongguan, Hunan en Vietnam) worden de grensoverschrijdende logistieke problemen voor klanten in Zuidoost-Azië tot een minimum beperkt.
6. De 72-holtes 28-hals PET-voorvormmal van Ansix Tech – Volledig projectplan
Om dit concreet te maken, volgt hier de daadwerkelijke projectworkflow voor een typische matrijs voor PET-voorvormen met 72 holtes en 28 halzen.
Stap 1: Projectstart (dagen 1-5)
Activiteit Leverbaar
Ontvang een tekening van de klant (of een proefmonster). Aanbeveling voor een voorlopige telling van gaatjes
Bespreking van het materiaal: nieuw PET, percentage gerecycled PET (rPET), kleur, additieven. Materiaalspecificatieblad
Bespreek de productiedoelstellingen: aantal shots per uur, ploegbenutting, locatie van de matrijs Compatibiliteitscontrole van de machine
Stap 2: Matrijsstroomanalyse en DFM (dagen 6-15)
Activiteit Klantvoordeel
Importeer de geometrie van de voorvorm in Moldflow / Moldex3D Visuele simulatie van het vulpatroon over 72 holtes
Simuleer de openingsvolgorde van de poort Poortresten geminimaliseerd; evenwichtige vulling bevestigd
Simuleer de lay-out van het koelkanaal. De voorspelde cyclustijd ligt binnen 15% van de streefwaarde.
DFM-rapport geleverd Een schriftelijke lijst met ontwerpaanbevelingen VOORDAT het staal wordt gezaagd.
Stap 3: Matrijsontwerp – 3D CAD (dagen 16-30)
Ontwerpelement Technische details Klantwaarde
Indeling van de holteplaat 8×9 of 6×12 opstelling, afhankelijk van de afmetingen van de machineplaat. Maximale benutting van de afstand tussen de trekstangen van de machine.
Hot runner spruitstuk Evenwichtige doorstroomkanalen; individuele klep-penregeling per holte ±0,01 g gewichtsvariatie tussen de holtes
Koelcircuit Spiraalvormige koeling rond de kern, conforme koeling in de holteplaat. Een uniform thermisch profiel verkort de cyclustijd.
Draad-/halsafwerking Internationale standaard (PCO, 30/25, 29/25, 28 mm PET-hals) Compatibel met standaard sluitingen wereldwijd.
Stap 4: Vormfabricage (dagen 31-65)
Procesvolgorde Kwaliteitscontrolepunt
Certificering van grondstoffen (S136, 2344, H13, enz.) met fabriekscertificaten Materiaalchemie geverifieerd
Voorbewerken met CNC-machines → vacuüm warmtebehandeling → harddraaien / slijpen Documentatie over de hardheid is beschikbaar
Nabewerking met CNC-machine (5-assig) voor holte- en kernoppervlakken Nauwkeurigheid van 0,002 mm geverifieerd
EDM voor smalle sleuven en poortdetails Visuele en dimensionale inspectie
Handmatig polijsten (indien aangegeven) Ra-meting (≤ 0,2 μm voor kritische oppervlakken)
Stap 5: Montage en interne test (dagen 66-75)
Volledige matrijsmontage
Montage op een geschikte spuitgietmachine (500-650 ton, servo-elektrisch).
Droogcyclustest om de werking van de uitwerper, schuif en klep te controleren.
Proefinjectie met daadwerkelijk PET-materiaal aangeleverd door de klant (of een gelijkwaardige specificatie).
Het verzamelen van 50-100 preformmonsters uit alle 72 holtes.
Stap 6: Inspectie en documentatie (dagen 76-80)
Alle 72 holtes zijn opgemeten voor de belangrijkste afmetingen (lengte, buitendiameter van de hals, schroefdraadprofiel, gewicht).
CPK-berekening voor door de klant geïdentificeerde kritische kwaliteitsaspecten
Inspectierapport van de mal, proefmonsters en procesparametersblad verpakt voor beoordeling door de klant.
De klant is uitgenodigd om het slotproces bij te wonen (persoonlijk of via een live videoverbinding).
Stap 7: Verzending en ondersteuning op locatie (vanaf dag 81)
De schimmel is verwijderd, beschermd en verpakt in een houten kist van exportkwaliteit.
Reserveonderdelenset inbegrepen
Installatie- en opstartondersteuning beschikbaar op locatie bij de klant.
Afstemming en procesoptimalisatie op afstand via videogesprek inbegrepen gedurende 30 dagen na de opstart.
7. Waarom Ansix Tech? – Onze ervaring als uw partner voor de lange termijn.
Ansix Tech is geen startup en geen algemene matrijzenmakerij. Wij zijn een gespecialiseerde gereedschapmaker en spuitgieter met:
Opgericht in 1998 (Hongkong, door de heer Huang)
Meer dan 28 jaar ononderbroken ervaring in kunststofmatrijzen en spuitgieten.
4 productievestigingen in China en Vietnam
260 spuitgietmachines met een capaciteit van 30 tot 2.800 ton.
ISO9001-, IATF16949-, ISO13485-, ISO14001- en BSCI-certificeringen
ISO 8-cleanroom en GMP-conformiteit voor medische/farmaceutische componenten indien vereist.
Bron: Bedrijfsprofiel van Ansix Tech
In bijna dertig jaar tijd hebben we één simpele waarheid geleerd: de matrijs is geen stuk staal, maar uw winstgenererende machine. Elke ontwerpbeslissing die we nemen, wordt getoetst aan één vraag: Verlaagt dit de kosten per goed product voor onze klant?
Laatste boodschap aan onze klanten
“Voor ons is een matrijs geen blok staal, maar een drukpers waarmee we winst kunnen maken. Wanneer we uw 72-caviteiten, 28-hals PET-voorvormmatrijs ontwerpen, plannen we tegelijkertijd het spuitgietproces: smelthomogeniteit, ontluchtingskanalen, thermische balans en uitwerpbetrouwbaarheid. Ons doel is dat de matrijs, zodra deze op uw productievloer aankomt, geen enkele foutcorrectie vereist, vrijwel geen braamvorming vertoont en een lange, voorspelbare levensduur heeft.”
Wij nodigen u uit om een van uw bestaande voorvormontwerpen aan te leveren. Wij stellen kosteloos en vrijblijvend een volledig DFM-rapport op. U ziet – nog voordat we ook maar één gram staal snijden – precies hoe we lasnaden, luchtinsluitingen, krimp en balansproblemen identificeren en elimineren die anders tijdens uw productie zouden ontstaan.
Laten we samen de mal bouwen die uw bedrijf winstgevender maakt.”
Dit document dient als technische inleiding en beschrijving van de productiecapaciteit. Gedetailleerde prijsinformatie, leveringsvoorwaarden en commerciële voorwaarden worden verstrekt in een aparte offerte, gebaseerd op uw specifieke voorvormgewicht, materiaal en gewenste cyclustijd.
Ansix Tech Co Ltd
Heeft u plannen met betrekking tot een 72-cavity 28-neus PET-preformmal? Neem dan gerust contact met ons op. Wij zetten uw ideeën om in realiteit, helpen u uw dromen te verwezenlijken en grote orders uit de markt te halen. U kunt ons bereiken via info@ansixtech.com of door contact op te nemen met onze CTO via stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #72-holte 28-neus PET-voorvormmal #72-holte 28-neus PET-voorvormmal mallen #72-holte 28-neus PET-voorvormmal spuitgietbedrijven #72-holte 28-neus PET-voorvormmal Canopy Mold spuitgietmalbedrijven #Ansix #Ansix mallen #Ansix China #Ansix Tech China #Ansix Tech bedrijf #Ansix fabriek #72-holte 28-neus PET-voorvormmal spuitgieten #72-holte 28-neus PET-voorvormmal spuitgietgereedschap #72-holte 28-neus PET-voorvormmal spuitgietmallen #72-holte 28-neus PET-voorvormmal kunststofmal #72-holte 28-neus PET-voorvormmal kunststofgereedschap #Ansix Tech #Ansix mallen #Ansix spuitgieten #Ansix Matrijzenfabriek #spuitgieten 72-holte 28-neus PET-voorvormmatrijs #Ansix Matrijzenfabriek #72-holte 28-neus PET-voorvormmatrijs China #72-holte 28-neus PET-voorvormmatrijzen #spuitgietfabriek #72-holte 28-neus PET-voorvormmatrijs spuitgieten #72-holte 28-neus PET-voorvormmatrijs spuitgietfabriek #spuitgietbedrijf #72-holte 28-neus PET-voorvormmatrijs spuitgietbedrijven #72-holte 28-neus PET-voorvormmatrijs #72-holte 28-neus PET-voorvormmatrijs matrijs beperkt #Ansix matrijs China #Ansix bedrijven #Ansix bedrijf China #72-holte 28-neus PET-voorvormmatrijs fabriek #Ansix Tech #Ansix Tech matrijs #72-holte 28-neus PET-voorvormmatrijs spuitgieten #spuitgietbedrijf #Ansix 72-holte 28-neus PET-voorvorm matrijs onderdelen spuitgietbedrijven #medische spuitgietbedrijven China #72-holte 28-neus PET-voorvorm matrijs China fabriek #Ansix matrijsbedrijven #Ansix matrijsbedrijf #72-holte 28-neus PET-voorvorm matrijs spuitgietfabriek #Ansix Tech matrijs #72-holte 28-neus PET-voorvorm matrijs #72-holte 28-neus PET-voorvorm matrijs kunststof spuitgieten #ansix kunststof matrijs #matrijzenproductie #72-holte 28-neus PET-voorvorm matrijs onderdelen productie #72-holte 28-neus PET-voorvorm matrijs kunststof onderdelen fabriek #72-holte 28-neus PET-voorvorm matrijs spuitgietonderdelen matrijs #72-holte 28-neus PET-voorvorm matrijs PRECISIEPRODUCTIE #72-holte 28-neus PET-voorvormmal #Chinese mal #72-holte 28-neus PET-voorvormmal spuitgieten China #72-holte 28-neus PET-voorvormmal China #China precisiemal #mal in China #72-holte 28-neus PET-voorvormmal China #Precisiemallen #Zeer nauwkeurige mallen #72-holte 28-neus PET-voorvormmal #Spuitgietmallen #72-holte 28-neus PET-voorvormmal Fabriek #72-holte 28-neus PET-voorvormmal Bedrijf #Supergrote spuitgietmallenfabriek #Grote tonnage spuitgietfabriek #72-holte 28-neus PET-voorvormmal Bedrijf #72-holte 28-neus PET-voorvormmal Fabriek #2800 ton spuitgietfabriek #3000 ton spuitgieten #4500 ton spuitgietfabriek #Grote matrijs spuitgieten #Groot Fabriek voor kunststof spuitgietmatrijzen #Grote fabrikant van spuitgietmatrijzen #Fabriek voor kunststofmatrijzen #Spuitgietmatrijs #Kunststofmatrijs