72캐비티 28노즈 PET 프리폼 금형

특징

• 금형 가공 장비

  장비 유형 기술 사양 이것이 당신에게 의미하는 바는 무엇일까요?

  5축 고속 가공 센터 복잡한 곡면에서 0.002mm의 정밀도 프리폼의 목 부분 마감과 분할선은 흠잡을 데 없이 매끄럽습니다. 성형 후 수작업 다듬기나 2차 마감 작업이 필요 없습니다.

  CNC 가공 센터(다대) 동시 다중 공동 처리 72개의 캐비티는 모두 동일한 조건에서 가공되어 첫 번째 샷부터 캐비티 간 치수 일관성을 보장합니다.

  와이어 방전가공(저속 이동) 0.03mm의 미세 기공과 좁은 슬롯을 만들 수 있습니다. 얇은 벽 부분도 변형 없이 유지되며, 다른 업체에서는 구현할 수 없는 정밀한 냉각 채널 및 게이트 디테일을 가공할 수 있습니다.

  전용 전극을 갖춘 EDM(싱커) 작업장 현장 전극 생산 금형 수리 및 수정 작업은 사내에서 수행되므로 외주로 인한 일주일 단위의 지연이 발생하지 않습니다.

  가치 전달: 저희 장비는 단순히 유행어의 나열이 아닙니다. 72캐비티 금형의 모든 캐비티에서 동일한 프리폼이 생산되고, 나사산이 선명하고, 절단면이 깨끗하며, 플래시가 전혀 발생하지 않는다는 것을 보장합니다.

  
  

• 금형 설명
  제품 소재:	펫 펫그
  금형 재질:	S136ESR
  충치 개수:	1*72
  접착제 공급 방식:	핫 러너
  냉각 방식:	수냉식
  성형 주기	12.5초

  
  
  

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• 금형 제작 공정 및 제품 재료 선택
  

  사출 성형기 제품군

  매개변수 사양 고객 혜택

  토탈 머신 사출 성형기 260대 저희는 설비 가동 시간을 놓고 경쟁하지 않고도 생산량 증대, 시범 운영, 비상시 생산량 초과 처리 등 고객의 다양한 요구를 동시에 충족할 수 있는 규모를 갖추고 있습니다.

  클램핑력 범위 30톤에서 2,800톤까지 72캐비티 PET 프리폼 금형의 경우, 일반적으로 500톤에서 650톤급의 완전 전기식 기계를 함께 사용합니다. 이는 안정적인 고캐비티 생산에 필요한 정확한 톤수입니다.

  브랜드 파낙, 스미토모, 도시바, 니세이, 엥겔, 아버그(LSR), 아이티안, 빅터 타이중 저희는 매장에 있는 기계 중에서 고르는 것이 아니라, 고객님의 자재에 가장 적합한 기계를 선정해 드립니다.

  구동 방식 100% 서보 전기식 PET 1차 라인 ±0.1%의 샷 간 반복성. 배치 첫 번째 샷부터 100만 번째 샷까지 모든 프리폼의 치수가 동일합니다.

  출처: 안식스 테크 회사 소개 자료: 중국과 베트남에 4개의 생산 기지, 260대의 사출 성형기, 30~2800톤 규모

• 검사 및 계측 장비

  기구 애플리케이션 품질에 대한 약속

  CMM(좌표 측정기) 전체 공동 치수 검증 모든 금형은 출하 전에 정밀한 치수 검사를 거치며, 모든 배송에는 상세한 검사 보고서가 동봉됩니다.

  광학 영상 측정 시스템 나사산 형상 및 표면 검사 28넥 나사산 형상은 ISO 표준에 따라 검증되었으며, 육안으로 보이지 않는 결함까지 감지합니다.

  경도 시험기 및 재료 검증 입고 및 출고 자재 인증 당사는 모든 금형 부품에 대한 열처리 곡선을 포함한 재료 인증 보고서를 제공합니다.

  핵심 차원 기능 고객이 지정한 모든 핵심 요소에 대해 CPK ≥ 1.33 귀사의 생산 라인은 교대 근무 및 월별로 일관된 캐비티 충진율, 중량 및 치수를 유지할 것입니다.

  고객 보증: Ansix Tech에서 금형을 받으시면 기본 치수 확인을 위한 자체 검증 시험을 진행할 필요가 없습니다. 당사는 전체 검사 보고서를 제공하며, 당사의 CPK 데이터는 금형을 바로 생산에 투입할 수 있도록 보장합니다.

   

  2. 금형 제조 분야의 핵심 경쟁력

  귀사는 금형을 사는 것이 아니라 가동 시간, 일관성, 그리고 총 소유 비용을 구매하는 것입니다. 아래 표는 기술 사양을 귀사가 매일 체감하는 가치로 변환한 것입니다.

   

  차원 기술 사양 (우리가 제작할 제품) 고객 가치 (획득하는 혜택)

  곰팡이 수명 코어/캐비티: S136, 2344, 8407, H13, NAK80, SKD61, DC53, M340, Cr12MoV; 경화 및 진공 열처리 유리섬유 강화 PET: 50만 회 이상 사출 보장 / 무유리섬유 강화 PET: 100만 회 이상 사출 보장. 경쟁사 금형이 보수 공사를 해야 할 때, 귀사 금형은 끊임없이 가동됩니다.

  달성 가능한 허용 오차 주요 치수(목 부분 마감, 나사산 피치, 코어/캐비티 동심도)에서 ±0.005mm의 정밀도를 제공합니다. 모든 프리폼 나사산은 모든 공급업체의 표준 28mm 마개와 완벽하게 일치하므로 캡핑 라인 막힘이나 누출이 발생하지 않습니다.

  금형 유형 핀 밸브 게이트가 있는 핫 러너, 자체 잠금 캐비티 설계 게이트 흔적 제로, 꼬리 다듬기 작업 불필요, 줄 끼우기나 침 흘림 현상 없음. 72개의 독립적인 자체 잠금 캐비티는 수백만 번의 작동 후에도 정렬 상태를 유지합니다.

  게이트 시스템 캐비티별 온도 제어 기능을 갖춘 밸런스 밸브 게이트 핫 러너 게이트 블러쉬 현상이나 게이트 결정화 현상이 없습니다. 72개의 게이트 각각이 동일한 타이밍으로 열리고 닫히므로 캐비티 간 무게 일관성이 ±0.01g 이내입니다.

  나사산 마감 수입 질화강 재질, 국제 표준 프로파일, 각 나사산에 통풍구 있음 나사산은 금형의 전체 수명 동안 치수 안정성을 유지하며, 뒤틀림, 마모, 변형이 발생하지 않습니다.

  배송(표준) 복잡한 다공성 금형: 45~60일 예정된 납품 일정 덕분에 공장 가동률 향상이 지연되지 않습니다. 제작 과정 전반에 걸쳐 매주 사진/동영상으로 진행 상황을 업데이트해 드립니다.

  배송 (특급) 검증 절차를 모두 유지하면서 소요 기간을 20~25일로 단축했습니다. 위기 상황인가요? 긴급 생산 능력 확보가 필요하신가요? 우리는 결함을 잡아내는 품질 관리 시스템을 유지하면서 내부 프로세스를 간소화합니다.

  *출처: 업계 벤치마크에 따르면 72캐비티 PET 프리폼 금형은 S136 코어/캐비티 강철을 사용하고, 손쉬운 유지보수를 위한 셀프록킹 설계 및 긴 수명을 위한 정밀한 나사산 통풍구를 갖추고 있습니다.*

   

  2.1 이러한 결과를 달성하는 방법 – Ansix Tech의 방법

  강철 절단 전 금형 유동 분석(DFM)

   

  프리폼 형상과 72캐비티 사출 공정 전체를 모델링하기 전까지는 가공을 시작하지 않습니다. 전문 CAE 소프트웨어(Moldex3D 및 Moldflow)를 사용하여 다음과 같은 과정을 시뮬레이션합니다.

   

  72개 캐비티 전체에 걸친 재료 흐름 충전 패턴

   

  용접선 위치 및 잠재적 공기 포집 구역

   

  냉각 균일성 및 응고 거동

   

  균형 잡힌 충전을 위한 게이트 위치 최적화

   

  이것이 귀사에 의미하는 바는 다음과 같습니다. 당사는 생산 현장이 아닌 디지털 방식으로 충전 불균형, 용접선 약점, 냉각 과열 지점을 식별하고 수정합니다. 금형이 귀사 공장에 도착할 때쯤이면 공정은 이미 최적화된 상태입니다.

   

  고급형 캐비티 디자인: 독립형 셀프록킹

   

  당사 금형의 72개 캐비티 각각은 독립적인 테이퍼형 자체 잠금 구조(양극성 테이퍼 위치 지정 기술)를 특징으로 합니다. 즉, 다음과 같은 의미입니다.

   

  주입 시 각 공동이 독립적으로 잠기므로 공차 누적이 발생하지 않습니다.

   

  하나의 캐비티 삽입물을 교체하더라도 캐비티는 완벽한 동심도를 유지합니다.

   

  현장 유지보수가 획기적으로 간소화됩니다. 다른 코어/캐비티 쌍을 건드리지 않고 결함이 있는 코어/캐비티 쌍 하나만 제거할 수 있습니다. 71

   

  고객 혜택: 유지보수팀은 금형을 완전히 분해하지 않고도 30분 이내에 단일 캐비티 인서트를 교체할 수 있습니다.

   

  3. 사출 성형 공정 제어 (품질에 대한 불안감 감소)

  고객들은 수축, 플래시, 치수 편차, 배치별 색상 차이를 우려합니다. Ansix Tech의 공정 제어는 이러한 우려를 해소합니다.

   

  3.1 장비 네트워크 및 파라미터 잠금(MES 통합)

  특징 구현 이것이 없애는 것

  중앙 집중식 프로세스 모니터링 260대의 사출 성형기 전체가 MES에 연결되었습니다. 승인되지 않은 매개변수 변경은 불가능합니다. 작업자 조정으로 인한 교대 근무 간 변동이 없습니다.

  매개변수 승인 시스템 온도, 압력, 속도 및 시간 프로파일은 엔지니어링 승인을 필요로 합니다. 자격을 갖춘 공정 엔지니어만이 변경 사항을 승인할 수 있으며, 생산 현장 작업자는 승인할 수 없습니다.

  첫 번째 기사/마지막 기사 비교 모든 배치: 첫 번째 프리폼과 마지막 프리폼에 대해 완벽한 검사가 진행됩니다. 귀사는 해당 배치가 규격에 맞춰 시작되고 완료되었음을 입증하는 문서화된 증거를 보유하고 있습니다.

  3.2 차원 안정성 제어

  PET 프리폼의 일관성은 냉각 균일성에 크게 좌우됩니다. 코어와 캐비티 사이의 온도 차이가 2°C만 되어도 프리폼의 결정화도와 크기가 변할 수 있습니다.

   

  우리의 해결책은 다음과 같습니다.

   

  코어 측과 캐비티 측에 각각 독립적인 금형 온도 조절기(물/오일)가 장착되어 있습니다.

   

  열화상 검증 기능을 갖춘 구역 제어 냉각 회로

   

  생산 과정 동안 ΔT(핵심부 온도와 공동 온도 차이)는 2°C 이하로 유지되었습니다.

   

  정량적 결과: PET 프리폼 고객을 대상으로, 서로 다른 3주에 생산된 3개 배치에서 키홀 간 간격 변동이 0.02mm 이하임을 입증했습니다.

   

  3.3 외관 등급 기준

  제품 유형 달성 가능한 기준 검사 방법

  투명한 프리폼 기포도 없고, 흐름 자국도 없고, 게이트 블러쉬도 없습니다. 백라이트 시각 검사 × 광학 확대경

  코팅/캡핑 용도용 프리폼 표면 거칠기 Ra ≤ 0.2 μm 접촉식 프로파일 측정법

  나사산 마감 선명하고 완벽한 나사산 프로파일이며, 짧은 샷이나 플래시가 없습니다. 광학 프로파일 측정

  3.4 표준 PET를 뛰어넘는 소재의 활용 가능성

  Ansix Tech는 PET 프리폼 소재를 비롯한 다양한 소재를 다룹니다.

   

  재료 일반적인 적용 사례 우리의 경험

  버진 펫 표준 음료 프리폼 수년간의 생산 데이터와 최적의 건조 및 주입 매개변수가 문서화되어 있습니다.

  rPET(재활용) 지속 가능한 포장 최대 100% rPET에 최적화된 공정 매개변수; 점도 변화에 대한 이해

  산소 제거제, 자외선 차단제 등의 차단 첨가제가 함유된 PET 유통기한이 긴 음료 금형 설계는 다양한 유동 거동을 고려합니다.

  PP 프리폼(적용 분야 제한적) 고온 충전 용기 또는 내화학성 용기 교차 오염을 방지하기 위해 공정 레시피를 분리하십시오.

  4. 종합적인 프로세스 서비스를 통해 관리 비용을 절감하세요

  많은 금형 공급업체는 단순히 강철 조각만 제공합니다. 하지만 Ansix Tech는 프로젝트 관리 부담을 획기적으로 줄여주는 턴키 방식의 사출 솔루션을 제공합니다.

   

  4.1 조기 개입: DFM 보고서 (수술 전 검토)

  구매 주문서 서명 전에 저희가 제공하는 사항:

   

  금형 타당성 분석 및 드래프트 각도, 벽 두께 분포, 게이트 위치, 이젝터 핀 자국 위치에 대한 구체적인 권장 사항

   

  용접선이 발생하는 위치와 이를 최소화하는 방법을 보여주는 시뮬레이션된 충전 거동

   

  냉각 채널 레이아웃 및 예상 사이클 시간

   

  설계 단계에서 잠재적 고장 원인(공기 유입, 불균형 충전, 불충분한 냉각)을 파악하고 수정했습니다.

   

  고객 가치: 금형 엔지니어링 전문가가 아니어도 괜찮습니다. 당사의 DFM 보고서는 첫 번째 강철 구매 비용을 지불하기 전에 프리폼 설계가 성공적으로 성형될 수 있는지 여부를 이해하기 쉬운 언어로 알려드립니다.

   

  4.2 시험 성형 (T0~T3, 개선 보고서 포함)

  시험 단계 우리가 제공하는 것

  T0 – 첫 번째 샷 가공되지 않은 프리폼 샘플, 전체 치수 보고서, 눈에 띄는 결함 사진

  T1 – 첫 번째 최적화 문제점을 해결하기 위한 공정 조정; 수정된 샘플; 개선 보고서 작성

  T2 – 두 번째 최적화 모든 치수가 사양 범위 내에 있는지 확인하고, 목표 사이클 시간을 검증하십시오.

  T3 – 최종 검증 주요 치수에 대한 CPK 종합 연구 완료; 대량 생산을 위한 고객 승인 획득

  유연한 퀵 체인지 인서트: 당사는 코어, 캐비티 및 넥 링용 교체 가능한 인서트를 사용하여 금형을 처음부터 설계합니다. 다양한 프리폼 중량 또는 넥 디자인은 전체 금형을 재제작할 필요 없이 인서트만 교체하여 검증할 수 있습니다.

   

  4.3 소량 생산 전 검증

  금형을 출하하기 전에 당사 사출 성형기에서 100~500회 사출하는 사전 생산 시험을 제공해 드리고 있으며, 이 시험을 적극 권장합니다. 이 시험에는 다음 사항이 포함됩니다.

   

  통계적 수율 보고서(초기 합격률, 불량품 분류)

   

  충치별 무게 분포 데이터

   

  고객이 지정한 주요 치수에 대한 CPK

   

  공정 매개변수 시트(생산팀에서 활용할 수 있도록 모든 정보가 완비되어 있습니다)

   

  상호 합의된 승인 기준을 충족하지 못할 경우 이 서비스에 대한 비용을 지불하실 필요가 없습니다.

   

  4.4 유지보수, 예비 부품 및 평생 지원

  서비스 Ansix Tech의 약속

  예비 부품 키트 금형과 함께 마모 부품 세트(이젝터 핀, 코어 핀, 캐비티 인서트 1개)가 제공됩니다.

  유지보수 일정 금형 보관, 세척, 윤활 및 주기적 검사에 대한 상세한 서면 절차

  장기간 서비스 20만 회 사격마다 공장 수준의 금형 검사 및 보수 작업을 수행할 수 있습니다.

  보증 기간 만료 후 수리 평생 서비스 (재료비 + 직접 인건비만 해당)

  응급 대응 심각한 시스템 중단 발생 시, 2시간 이내에 화상 통화를 통한 기술 지원을 제공합니다 (연중무휴 24시간 이용 가능).

  5. 차별화된 헌신: 업계 공통의 문제점에 대한 해결책

  앤식스 테크는 단순히 강점을 나열하는 대신, 다른 금형 공급업체에서 경험하셨을 법한 불만 사항들을 어떻게 직접적으로 해결하는지 보여드리겠습니다.

   

  문제점 1: "곰팡이 때문에 항상 수리점에 맡겨져 있어서 주문 처리가 중단돼요."

  경쟁사 사례: 금형은 제때 납품되었지만 6개월 이내에 코어가 마모되고 게이트에서 누출이 발생하며 플래시가 나타났습니다. 생산이 중단되었습니다. 수리 소요 기간은 4~6주입니다.

   

  Ansix Tech 솔루션:

   

  당사는 출하 전에 자체 장비로 2,000회 샷의 노화 테스트를 수행하며, 대표적인 캐비티 집합의 마모도를 측정합니다.

   

  금형과 함께 마모 보고서가 서면으로 제공됩니다.

   

  금형 본체에 대해 3년 구조 보증을 제공합니다(단, 이젝터 핀 및 게이트 팁과 같은 일반적인 마모 부품은 제외).

   

  두 번째 문제점: "플래시가 사방에 널려 있어요. 작업자들이 근무 시간의 절반을 프리폼 다듬는 데 쓰고 있습니다."

  경쟁사 경험: 성형된 프리폼은 분할선과 게이트 영역 주변에 깃털처럼 얇은 플래시가 발생합니다. 성형 후 트리밍 작업은 노동 집약적이며 일관성이 떨어집니다.

   

  Ansix Tech 솔루션:

   

  분할선은 정밀 가공 쌍을 사용하여 0.005mm의 정밀도로 가공됩니다.

   

  금형을 설계할 때 자체 잠금 클램프력 보상 구조를 적용했습니다. 사출 압력이 캐비티 밀봉을 강제로 벌리는 대신 오히려 조여주는 역할을 합니다.

   

  보증: 금형 수명 전체에 걸쳐 분할선 플래시가 0.03mm 이하임을 보장합니다. 대부분의 경우 수동 트리밍이 필요하지 않습니다.

   

  세 번째 문제점: “각 배치마다 크기가 다릅니다. 이 공정을 신뢰할 수 없습니다.”

  경쟁사 경험: 금형 내 캐비티 충진량이 일정하지 않습니다. 1번 캐비티의 프리폼 무게는 16.2g이고, 72번 캐비티의 프리폼 무게는 15.6g입니다. 병 블로우 성형 불량품은 예측하기 어렵습니다.

   

  Ansix Tech 솔루션:

   

  실시간 공정 피드백: 고객 요청 시, 금형 내 압력 및 온도 센서를 설치하고 이를 폐쇄 루프 제어 시스템에 연결합니다.

   

  이 시스템은 사출 과정 동안 캐비티별로 사출 압력과 유지 압력을 조절합니다.

   

  정량적 결과: 캐비티 간 중량 변동은 공칭 프리폼 중량의 0.1% 이하입니다. 배치 간 주요 치수 변동은 0.02mm 이하입니다.

   

  문제점 4: "곰팡이 제거 작업에 너무 오랜 시간이 걸립니다. 곰팡이 때문에 몇 주씩이나 고생하고 있어요."

  경쟁사 사례: 금형을 원래 공급업체(또는 제3자 수리업체)로 반송해야 합니다. 배송 + 대기 + 수리 + 반송 배송 = 4~8주의 가동 중단 시간.

   

  Ansix Tech 솔루션:

   

  당사는 EDM 전극 생산을 위한 자체 전극 제조 센터를 운영하고 있습니다.

   

  당사의 EDM 및 CNC 부서는 외부 업체에 위탁하지 않고도 금형의 모든 부분을 수정하거나 수리할 수 있습니다.

   

  표준 수리 소요 시간(용접 수리 + 인서트 교체)은 금형이 당사 시설에 도착한 시점으로부터 24시간 이내입니다.

   

  중국이나 베트남 고객의 경우, 48시간 이내에 서비스 기술자를 귀사 공장으로 파견할 수 있습니다.

   

  문제점 5: "재료 낭비와 느린 생산 주기 때문에 프리폼당 비용이 너무 많이 듭니다."

  경쟁사 경험: 콜드 러너 시스템은 상당한 양의 스프루 및 러너 폐기물을 발생시킵니다. 긴 냉각 시간으로 인해 생산량이 제한됩니다.

   

  Ansix Tech 솔루션 – 엔지니어링을 통한 비용 절감:

   

  비용 구성 요소 Ansix Tech가 이를 줄이는 방법

  재료비 핫 러너와 핀 밸브 게이트를 사용하여 러너 폐기물을 최소화합니다(콜드 스프루 없음). 콜드 러너 금형 대비 최대 15%의 재료 절감 효과를 제공합니다.

  사이클 시간 최적화된 냉각 회로 설계로 필요한 냉각 시간을 최대 20~30%까지 단축할 수 있습니다. 72캐비티 금형의 경우, 사이클 시간을 2초 줄이면 시간당 약 3,000개의 프리폼을 추가로 생산할 수 있습니다.

  에너지 비용 당사 시설에서 사용하는 고효율 서보 전기 기계에 맞춘 설계로 프리폼 1,000개당 소비 전력(kWh)을 절감할 수 있습니다.

  인건비 플래시가 없는 성형으로 수동 트리밍 작업이 필요 없습니다. 자체 잠금 캐비티는 유지 보수 시간을 줄여줍니다.

  폐기/재작업 CPK ≥ 1.33은 일관적으로 높은 초도 합격률을 보장합니다. 공정 최적화 후 불량률은 일반적으로 1% 미만입니다.

  배송/통관 선전, 둥관, 후난, 베트남에 위치한 4개의 제조 시설은 동남아시아 고객을 위한 국경 간 물류를 최소화합니다.

  6. Ansix Tech의 72캐비티 28넥 PET 프리폼 금형 – 전체 프로젝트 로드맵

  이를 구체적으로 설명하기 위해, 일반적인 72캐비티 28넥 PET 프리폼 금형의 실제 프로젝트 워크플로를 아래에 제시합니다.

   

  1단계: 프로젝트 시작 (1~5일차)

  활동 결과물

  고객으로부터 프리폼 도면(또는 샘플 병)을 받으십시오. 예비 충치 개수 권장 사항

  재료에 대해 논의하십시오: 순수 PET, 재생 PET 함량, 색상, 첨가제 자재 명세서

  생산 목표 논의: 시간당 생산량, 교대 근무 활용률, 금형 위치 기기 호환성 검사

  2단계: 금형 유동 분석 및 DFM (6~15일)

  활동 고객 혜택

  프리폼 형상을 Moldflow/Moldex3D로 가져오기 72개 충치 부위의 충전 패턴 시각적 시뮬레이션

  게이트 개방 시퀀스 시뮬레이션 게이트 흔적 최소화; 균형 잡힌 매립 확인됨

  냉각 채널 레이아웃 시뮬레이션 예상 주기 시간은 목표치의 15% 이내입니다.

  DFM 보고서 제출 완료 철근 절단 전에 작성된 설계 권장 사항 목록

  3단계: 금형 설계 – 3D CAD (16~30일)

  디자인 요소 기술적 세부 사항 고객 가치

  캐비티 플레이트 레이아웃 기계 플래튼 크기에 따라 8×9 또는 6×12 배열 기계 타이바 간격의 최대 활용

  핫 러너 매니폴드 균형 잡힌 유동 채널; 각 캐비티별 개별 밸브핀 제어 각 캐비티 간 무게 편차는 ±0.01g입니다.

  냉각 회로 중심부를 둘러싼 나선형 냉각, 공동판 내부의 등각 냉각 균일한 열 분포로 사이클 시간이 단축됩니다.

  나사산/목 마감 국제 표준 (PCO, 30/25, 29/25, 28mm PET 넥) 전 세계 표준 마개와의 호환성

  4단계: 금형 제작 (31일~65일)

  처리 순서 품질 검사 지점

  원자재 인증서(S136, 2344, H13 등) 및 공장 인증서 재료 화학적 특성 검증 완료

  CNC 황삭 가공 → 진공 열처리 → 경질 선삭/연삭 경도 관련 문서가 제공됩니다

  캐비티 및 코어 표면의 정밀 가공을 위한 CNC(5축) 가공 0.002mm 정밀도 검증 완료

  좁은 슬롯 및 게이트 디테일용 EDM 가공 육안 및 치수 검사

  (명시된 경우) 수작업 연마 Ra 측정값 (중요 표면의 경우 ≤ 0.2 μm)

  5단계: 조립 및 사내 시험 (66~75일)

  완전 금형 조립

   

  적절한 사출 성형기(500~650톤, 서보 전기식)에 장착하십시오.

   

  이젝터, 슬라이드 및 밸브 게이트 작동 확인을 위한 건식 사이클 테스트

   

  고객이 제공한 실제 PET 재료(또는 동등한 사양)를 사용한 시험 주입

   

  72개 모든 구멍에서 50~100개의 프리폼 샘플을 수집합니다.

   

  6단계: 검사 및 문서화 (76~80일차)

  72개 캐비티 모두 주요 치수(길이, 목 외경, 나사산 모양, 무게)를 측정했습니다.

   

  고객이 지정한 품질 핵심 요소에 대한 CPK 계산

   

  금형 검사 보고서, 시험 샘플 및 공정 매개변수 시트를 고객 검토용으로 준비했습니다.

   

  고객은 최종 재판을 참관할 수 있습니다(직접 또는 화상 생중계).

   

  7단계: 배송 및 현장 지원 (81일차 이후)

  곰팡이를 제거하고 보호 처리한 후 수출용 목재 상자에 포장했습니다.

   

  예비 부품 키트 포함

   

  고객 시설에서 설치 및 시운전 지원을 제공합니다.

   

  시작 후 30일 동안 화상 통화를 통한 원격 튜닝 및 프로세스 최적화 서비스가 제공됩니다.

   

  7. 왜 앤식스 테크인가 – 장기적인 파트너로서의 경험

  Ansix Tech는 스타트업도 아니고, 일반적인 금형 제작 업체도 아닙니다. 당사는 금형 제작 및 사출 성형에 특화된 전문 업체로서 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

   

  1998년 홍콩에서 황 씨에 의해 설립되었습니다.

   

  플라스틱 금형 및 사출 성형 분야에서 28년 이상 지속적으로 사업을 운영해 왔습니다.

   

  중국과 베트남에 걸쳐 4개의 제조 기지

   

  30톤에서 2,800톤까지의 사출 성형기 260대

   

  ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI 인증

   

  ISO 8 클린룸 및 GMP 규정 준수 (의료/의약품 부품에 한함)

   

  출처: Ansix Tech 기업 프로필

   

  거의 30년에 걸쳐 우리는 한 가지 간단한 진리를 깨달았습니다. 금형은 단순한 강철 조각이 아니라 수익을 창출하는 기계라는 것입니다. 우리가 내리는 모든 설계 결정은 단 하나의 질문으로 평가됩니다. "이것이 고객의 양품당 비용을 낮추는 데 도움이 되는가?"

   

  고객 여러분께 드리는 마지막 메시지

  "저희에게 금형은 단순한 강철 덩어리가 아니라 수익을 창출하는 인쇄기입니다. 72캐비티 28넥 PET 프리폼 금형을 설계할 때, 용융 균일성, 통풍 경로, 열 균형, 그리고 사출 신뢰성까지 사출 공정 전반을 고려합니다. 저희의 목표는 금형이 생산 현장에 도착했을 때 디버깅이 전혀 필요 없고, 플래시 발생량이 거의 없으며, 길고 예측 가능한 수명을 제공하는 것입니다."

   

  기존에 보유하고 계신 프리폼 설계 도면을 제공해 주시면, 무료로 DFM(설계 결함 해석) 보고서를 작성해 드리겠습니다. 이 보고서를 통해 실제 강철을 절단하기 전에 용접선, 기포, 수축, 균형 문제 등 생산 과정에서 발생할 수 있는 여러 문제점을 어떻게 파악하고 제거하는지 정확하게 확인하실 수 있습니다.

   

  귀사의 사업 수익성을 높여줄 맞춤형 솔루션을 저희가 만들어 드리겠습니다.

   

  본 문서는 기술적 소개 및 제조 역량에 대한 설명입니다. 자세한 가격, 납기 및 거래 조건은 특정 프리폼 중량, 재질 및 목표 생산 주기 시간을 기준으로 별도 견적서에 제공됩니다.

   

   

   

   

   

  앤식스 테크 주식회사

  72캐비티 28노즈 PET 프리폼 금형 관련 계획이 있으시면 언제든지 저희에게 연락주세요. 저희는 고객님의 아이디어를 현실로 만들어 드리고, 꿈을 실현하며, 시장에서 대량 주문을 확보할 수 있도록 도와드리겠습니다. 연락처는 info@ansixtech.com이며, CTO인 stephen@ansixtech.com으로 문의하셔도 됩니다.

   

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