Stampo per preforme in PET a 72 cavità e 28 ugelli
CARATTERISTICHE
Attrezzature per la lavorazione degli stampi
Tipo di apparecchiatura Specifiche tecniche Cosa significa questo per te
Centri di lavoro ad alta velocità a 5 assi Precisione di 0,002 mm su superfici curve complesse La finitura del collo e le linee di separazione del vostro preformato saranno perfettamente lisce, senza necessità di rifinitura manuale o finitura secondaria dopo lo stampaggio.
Centri di lavoro CNC (unità multiple) Elaborazione simultanea di più cavità Tutte le 72 cavità vengono lavorate in condizioni identiche, garantendo la coerenza dimensionale tra le cavità fin dalla prima lavorazione.
Elettroerosione a filo (a bassa velocità di spostamento) In grado di creare pori fini da 0,03 mm e fessure strette Le sezioni a parete sottile rimangono indeformabili; siamo in grado di realizzare canali di raffreddamento e dettagli di iniezione precisi che altre officine non possono eguagliare.
Elettroerosione a tuffo con officina dedicata agli elettrodi Produzione di elettrodi in loco Le riparazioni e le modifiche degli stampi vengono eseguite internamente, eliminando i ritardi di settimane dovuti all'affidamento del lavoro a terzi.
Traduzione in termini di valore: Le nostre attrezzature non sono un elenco di parole d'ordine, ma la garanzia che ogni cavità del vostro stampo a 72 cavità produrrà preforme identiche, con filettature precise, tagli netti e assenza di bave.
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Descrizione dello stampo
Materiali del prodotto:
PET PETG
Materiale dello stampo:
S136ESR
Numero di carie:
1*72
Metodo di alimentazione della colla:
Corridore caldo
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento ad acqua
ciclo di stampaggio
12,5 secondi
- Il processo di fabbricazione dello stampo e la selezione del materiale del prodotto
Flotta di macchine per stampaggio a iniezione
Parametro Specifiche Vantaggio per il cliente
Macchine totali 260 macchine per lo stampaggio a iniezione Abbiamo le dimensioni necessarie per gestire simultaneamente le fasi di avvio, le prove pilota e i picchi di produzione di emergenza, senza che vi sia competizione per l'utilizzo delle macchine.
Intervallo di forza di serraggio Da 30 tonnellate a 2.800 tonnellate Per il vostro stampo per preforme in PET a 72 cavità, solitamente lo abbiniamo a una macchina completamente elettrica da 500 a 650 tonnellate, ovvero il tonnellaggio necessario per una produzione stabile di preforme ad alta cavità.
Marchi Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg (LSR), Haitian, Victor Taichung Selezioniamo la macchina più adatta al vostro materiale, non solo quella disponibile in magazzino.
Tipo di azionamento 100% servo-elettrico per le linee PET primarie Ripetibilità tra una prova e l'altra di ±0,1%. Ogni preforma, dalla prima alla milionesima del lotto, sarà dimensionalmente identica.
Fonte: scheda informativa dell'azienda Ansix Tech: quattro basi produttive in Cina e Vietnam, 260 presse a iniezione, gamma da 30 a 2800 tonnellate.
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Apparecchiature di ispezione e metrologia
Strumento Applicazione Impegno per la qualità
CMM (Macchina di misura a coordinate) Verifica dimensionale a cavità completa Ogni stampo viene sottoposto a un controllo dimensionale completo prima della spedizione; un rapporto di ispezione completo accompagna ogni consegna.
Sistemi di misurazione di immagini ottiche Ispezione del profilo e della superficie della filettatura La geometria della filettatura del collo a 28 denti è verificata secondo gli standard ISO; rileviamo difetti invisibili a occhio nudo.
Tester di durezza e verifica dei materiali Certificazione dei materiali in entrata e in uscita Forniamo rapporti di certificazione dei materiali, comprese le curve di trattamento termico, per ogni componente dello stampo.
Capacità dimensionale chiave CPK ≥ 1,33 per tutte le dimensioni critiche identificate dal cliente La vostra linea di produzione manterrà un riempimento delle cavità, un peso e dimensioni costanti da un turno all'altro, di mese in mese.
Garanzia per il cliente: Quando ricevi uno stampo da Ansix Tech, non è necessario eseguire prove di qualificazione per confermare le dimensioni di base. Forniamo il rapporto di ispezione completo e i nostri dati CPK ti danno la sicurezza di poter mettere lo stampo direttamente in produzione.
2. Competitività chiave nella produzione di stampi
La tua azienda non acquista uno stampo, bensì tempi di attività, uniformità e costo totale di proprietà. La tabella seguente converte le specifiche tecniche nel valore che puoi sperimentare ogni giorno.
Dimensione Specifiche tecniche (Cosa realizziamo) Valore per il cliente (cosa otterrai)
vita di muffa Nucleo/Cavità: S136, 2344, 8407, H13, NAK80, SKD61, DC53, M340, Cr12MoV; temprato e trattato termicamente sottovuoto PET rinforzato con fibra di vetro: garanzia di oltre 500.000 cicli di stampaggio / PET non rinforzato: garanzia di oltre 1.000.000 di cicli di stampaggio. Il tuo stampo continua a funzionare mentre quelli della concorrenza necessitano di manutenzione.
Tolleranze raggiungibili ±0,005 mm sulle dimensioni critiche (finitura del collo, passo della filettatura, concentricità nucleo/cavità) Ogni filettatura della preforma si adatta perfettamente a qualsiasi tappo standard da 28 mm di qualsiasi fornitore: niente inceppamenti della linea di tappatura, niente perdite.
Tipo di stampo Canale caldo con valvola a spillo e cavità autobloccante. Nessun residuo di innesto, nessuna necessità di rifinitura della coda, nessun filo che si intasa o sbava. 72 cavità indipendenti autobloccanti mantengono l'allineamento anche dopo milioni di cicli.
Sistema di cancelli Sistema a canale caldo bilanciato con valvola a saracinesca e controllo della temperatura specifico per cavità. Nessun arrossamento del gate, nessuna cristallizzazione del gate. Ciascuno dei 72 gate si apre/chiude con tempistica identica, garantendo una consistenza del peso da cavità a cavità di ±0,01 g.
Finitura della filettatura Acciaio nitrurato importato, profilo standard internazionale, con sfiato su ogni filettatura. Le filettature rimangono dimensionalmente stabili per tutta la durata di vita dello stampo: nessuna deformazione, nessun grippaggio, nessuna distorsione.
Consegna (standard) Stampi complessi ad alta cavità: 45-60 giorni La consegna programmata garantisce che l'avvio della produzione del vostro impianto non subisca ritardi. Forniamo aggiornamenti settimanali con foto e video durante tutto il processo di fabbricazione.
Consegna (rapida) Compressione in 20-25 giorni (mantenendo tutte le fasi di validazione) Crisi? Esigenza di capacità operativa urgente? Comprimiamo i nostri processi interni senza compromettere i controlli di qualità che individuano i difetti.
*Fonte: I parametri di riferimento del settore mostrano stampi per preforme in PET a 72 cavità che utilizzano acciaio S136 per anima/cavità, design autobloccante per una facile manutenzione e sfiato filettato preciso per una lunga durata*
2.1 Come raggiungiamo questi risultati – Il metodo Ansix Tech
Analisi del flusso di stampaggio (DFM) prima del taglio dell'acciaio
Non iniziamo la lavorazione finché non abbiamo modellato la geometria della preforma e l'intero processo di iniezione a 72 cavità. Utilizzando software CAE professionali (Moldex3D e Moldflow), simuliamo:
Modelli di riempimento del flusso del materiale in tutte le 72 cavità
Posizione delle linee di saldatura e potenziali zone di intrappolamento dell'aria
Uniformità di raffreddamento e comportamento di solidificazione
Ottimizzazione della posizione del punto di ingresso per un riempimento bilanciato
Cosa significa questo per voi: identifichiamo e correggiamo digitalmente gli squilibri di riempimento, i punti deboli delle linee di saldatura e i punti caldi di raffreddamento, senza dover intervenire direttamente nel vostro stabilimento di produzione. In questo modo, quando lo stampo raggiungerà la vostra fabbrica, il processo sarà già ottimizzato.
Design avanzato della cavità: autobloccante indipendente
Ciascuna delle 72 cavità del nostro stampo presenta una geometria conica autobloccante indipendente (tecnologia di posizionamento conico bipolare). Ciò significa che:
Le singole cavità si bloccano indipendentemente durante l'iniezione, evitando l'accumulo di tolleranza cumulativa.
Le cavità mantengono una concentricità perfetta anche se un inserto della cavità viene sostituito
La manutenzione sul campo è notevolmente semplificata: è possibile rimuovere una coppia nucleo/cavità difettosa senza disturbare l'altra. 71
Vantaggio per il cliente: il vostro team di manutenzione può sostituire un inserto a cavità singola in meno di 30 minuti. Non è necessario smontare completamente lo stampo.
3. Controllo di processo nello stampaggio a iniezione (Ridurre l'ansia legata alla qualità)
I clienti temono: restringimento, sbavature, deriva dimensionale e variazioni di colore tra i diversi lotti. I sistemi di controllo di processo di Ansix Tech eliminano queste preoccupazioni.
3.1 Collegamento in rete delle macchine e blocco dei parametri (integrazione MES)
Caratteristica Implementazione Ciò che questo elimina
Monitoraggio centralizzato dei processi Tutte le 260 presse a iniezione collegate al sistema MES Non sono ammesse modifiche non autorizzate dei parametri. Nessuna variazione tra un turno e l'altro dovuta alle regolazioni dell'operatore.
Sistema di approvazione dei parametri I profili di temperatura, pressione, velocità e tempo richiedono l'autorizzazione ingegneristica Solo gli ingegneri di processo qualificati possono approvare le modifiche, non gli operatori di produzione.
Confronto tra il primo e l'ultimo articolo Ogni lotto: prima e ultima preforma completamente ispezionate Hai fornito prove documentate che dimostrano che il lotto è iniziato e terminato nel rispetto delle specifiche.
3.2 Controllo della stabilità dimensionale
La consistenza delle preforme in PET è determinata principalmente dall'uniformità del raffreddamento. Una differenza di 2 °C tra il nucleo e la cavità può modificare la cristallinità e le dimensioni della preforma.
La nostra soluzione:
Regolatori di temperatura indipendenti (acqua/olio) per il lato del nucleo e per il lato della cavità dello stampo.
Circuiti di raffreddamento a zone controllate con verifica tramite termografia
ΔT (nucleo meno cavità) mantenuto ≤ 2 °C durante la produzione
Risultato quantificato: Per i clienti di preforme in PET, dimostriamo una variazione della distanza tra i fori pari o inferiore a 0,02 mm su tre lotti prodotti in tre settimane diverse.
3.3 Standard di valutazione dell'aspetto
Tipo di prodotto Standard raggiungibile Metodo di ispezione
Preforme trasparenti Niente bolle, niente segni di flusso, niente rossore da cancello Ispezione visiva retroilluminata × lente d'ingrandimento ottica
Preforme per applicazioni rivestite/incapsulate Rugosità superficiale Ra ≤ 0,2 μm Profilometria di contatto
Finitura della filettatura Filettatura nitida e completa, senza sbavature o bave. Misurazione del profilo ottico
3.4 Capacità dei materiali che vanno oltre il PET standard
Ansix Tech lavora con l'intera gamma di materiali per preforme in PET e non solo:
Materiale Applicazione tipica La nostra esperienza
PET vergine Preforme standard per bevande Dati di produzione relativi agli anni; parametri ottimali di essiccazione e iniezione documentati.
rPET (riciclato) Imballaggi sostenibili Parametri di processo ottimizzati per rPET fino al 100%; comprendiamo il cambiamento di viscosità
PET con additivi barriera (assorbenti di ossigeno, bloccanti UV) Bevande a lunga conservazione La progettazione dello stampo tiene conto dei diversi comportamenti di flusso.
Preforme in PP (applicazioni limitate) Contenitori adatti al riempimento a caldo o resistenti agli agenti chimici Utilizzare ricette di processo separate per evitare la contaminazione incrociata.
4. Servizi completi per ridurre i costi di gestione
Molti fornitori di stampi consegnano un semplice pezzo di acciaio. Ansix Tech offre una soluzione di stampaggio a iniezione chiavi in mano che riduce drasticamente i costi generali di gestione del progetto.
4.1 Intervento precoce: Rapporto DFM (Prima di impegnarsi)
Ecco cosa forniamo prima della firma di qualsiasi ordine di acquisto:
Analisi di fattibilità dello stampo con raccomandazioni specifiche per angoli di sformo, distribuzione dello spessore delle pareti, posizione del punto di iniezione e posizione dei segni dei perni di espulsione.
Simulazione del comportamento di riempimento che mostra dove si formeranno le linee di saldatura e come minimizzarle
Schema dei canali di raffreddamento con tempo di ciclo previsto
Le potenziali modalità di guasto (stagni d'aria, riempimento non bilanciato, raffreddamento inadeguato) sono state identificate e corrette in fase di progettazione.
Valore per il cliente: non è necessario essere esperti di ingegneria degli stampi. Il nostro report DFM vi dice, in un linguaggio semplice, se il vostro progetto di preforma si adatterà correttamente allo stampaggio, prima ancora di pagare il primo chilo di acciaio.
4.2 Stampaggio di prova (da T0 a T3 con rapporti di miglioramento)
Fase di prova Cosa consegniamo
T0 – Primo colpo Campioni di preforme grezze, rapporto dimensionale completo, foto di eventuali difetti evidenti
T1 – Prima ottimizzazione Adeguamenti di processo per risolvere i problemi individuati; campioni rivisti; rapporto scritto sui miglioramenti.
T2 – Seconda ottimizzazione Verificare che tutte le dimensioni rientrino nelle specifiche; verificare il tempo di ciclo previsto.
T3 – Validazione finale Studio CPK completo sulle dimensioni critiche; approvazione del cliente per la produzione di massa
Inserti flessibili a cambio rapido: progettiamo lo stampo fin dall'inizio con inserti sostituibili per anima, cavità e anello del collo. È possibile validare diversi pesi delle preforme o design del collo semplicemente cambiando gli inserti, senza dover ricostruire l'intero stampo.
4.3 Validazione della pre-produzione di piccoli lotti
Prima di spedire lo stampo, offriamo (e consigliamo) una prova di pre-produzione da 100 a 500 pezzi sulle nostre macchine per lo stampaggio a iniezione. Questa prova include:
Rapporto statistico sulla resa (resa al primo passaggio, categorie di scarto)
Dati sulla distribuzione del peso cavità per cavità
CPK sulle dimensioni critiche specificate dal cliente
Scheda dei parametri di processo (completamente documentata per il vostro team di produzione)
Non dovrai pagare per questo servizio a meno che non vengano raggiunti i criteri di accettazione concordati di comune accordo.
4.4 Manutenzione, pezzi di ricambio e supporto a vita
Servizio Impegno tecnico di Ansix
Kit di ricambi Un set completo di parti soggette ad usura (perni di espulsione, perni del nucleo, inserti per una cavità) fornito con lo stampo
Programma di manutenzione Procedura scritta dettagliata per lo stoccaggio, la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione periodica degli stampi.
Servizio a intervalli lunghi Ogni 200.000 colpi: possiamo eseguire un'ispezione e un ripristino dello stampo a livello di fabbrica
Riparazioni post-garanzia Assistenza a vita al costo effettivo (solo materiali + manodopera diretta)
Intervento di emergenza Per arresti critici, supporto tecnico tramite videochiamata entro 2 ore (disponibilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7).
5. Impegno differenziato: soluzioni ai problemi comuni del settore
Anziché limitarci a elencare i nostri punti di forza, ecco come Ansix Tech affronta direttamente le frustrazioni che probabilmente avete riscontrato con altri fornitori di stampi.
Problema numero 1: "La muffa è sempre in riparazione, il che interrompe i miei ordini."
Esperienza della concorrenza: lo stampo è stato consegnato in tempo, ma entro 6 mesi le anime si sono usurate, i canali di colata hanno iniziato a perdere e sono comparse delle bave. La produzione si è interrotta. I tempi di riparazione sono di 4-6 settimane.
Soluzione Ansix Tech:
Eseguiamo un test di invecchiamento di 2.000 colpi sulla nostra macchina prima della spedizione, misurando l'usura su un sottoinsieme rappresentativo di cavità
Insieme allo stampo viene consegnato un rapporto scritto sull'usura.
Offriamo una garanzia strutturale di tre anni sulla base dello stampo (esclusi solo i componenti soggetti a normale usura come i perni di espulsione e le punte del punto di iniezione).
Problema numero 2: "Il flash è ovunque: i miei operatori passano metà del turno a rifilare le pre-registrazioni."
Esperienza della concorrenza: i preformati stampati presentano una bava sottilissima attorno alla linea di separazione e all'area di iniezione. La rifilatura post-stampaggio è laboriosa e non uniforme.
Soluzione Ansix Tech:
Le linee di separazione vengono lavorate con una precisione di accoppiamento di 0,005 mm mediante lavorazione a coppie abbinate.
Progettiamo lo stampo con una geometria di compensazione della forza di serraggio autobloccante: la pressione di iniezione, infatti, stringe la tenuta della cavità anziché forzarla ad aprirsi.
Garanzia: bava di taglio ≤ 0,03 mm per l'intera durata di vita dello stampo. Nella maggior parte dei casi, non è necessaria alcuna rifilatura manuale.
Punto critico 3: "Ogni lotto ha dimensioni diverse. Non posso fidarmi del processo."
Esperienza della concorrenza: il riempimento delle cavità varia lungo lo stampo. Il peso della preforma della cavità 1 è di 16,2 g; il peso della preforma della cavità 72 è di 15,6 g. È impossibile prevedere gli scarti dello stampaggio a soffiaggio delle bottiglie.
Soluzione Ansix Tech:
Feedback di processo in tempo reale: su richiesta del cliente, installiamo sensori di pressione e temperatura nello stampo collegati a un sistema di controllo a circuito chiuso.
Il sistema regola la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento cavità per cavità durante l'iniezione.
Risultato quantificato: variazione di peso da cavità a cavità ≤ 0,1% del peso nominale della preforma. Variazione della dimensione critica da lotto a lotto ≤ 0,02 mm.
Problema numero 4: "Le riparazioni della muffa richiedono troppo tempo. La mia casa è inutilizzabile per settimane."
Esperienza della concorrenza: lo stampo deve essere rispedito al fornitore originale (o a un centro di riparazione esterno). Spedizione + attesa + riparazione + spedizione di ritorno = da 4 a 8 settimane di fermo macchina.
Soluzione Ansix Tech:
Disponiamo di un centro interno di produzione di elettrodi per elettroerosione.
I nostri reparti interni di elettroerosione e lavorazione CNC possono modificare o riparare qualsiasi elemento dello stampo senza ricorrere a fornitori esterni.
Tempi di riparazione standard (riparazione tramite saldatura + sostituzione inserto): ≤ 24 ore dal ricevimento dello stampo presso la nostra sede.
Per i clienti in Cina o Vietnam, possiamo inviare un tecnico dell'assistenza presso il vostro stabilimento entro 48 ore.
Punto critico 5: "Sto pagando troppo per ogni preforma a causa dello spreco di materiale e dei cicli lenti."
Esperienza della concorrenza: il sistema a canale freddo genera una notevole quantità di scarti di canale e di fusione. I lunghi tempi di raffreddamento limitano la produzione.
Soluzione Ansix Tech: riduzione dei costi tramite l'ingegneria.
Componente di costo Come Ansix Tech lo riduce
costo dei materiali Il sistema a canale caldo con valvola a spillo elimina gli sprechi di materiale nel canale di colata (zero spume freddo). Risparmio di materiale fino al 15% rispetto agli stampi a canale freddo.
Tempo di ciclo La progettazione ottimizzata del circuito di raffreddamento riduce il tempo di raffreddamento necessario fino al 20-30%. Per uno stampo a 72 cavità, una riduzione del ciclo di 2 secondi consente di produrre circa 3.000 preforme aggiuntive all'ora.
costo energetico I progetti abbinati a macchine servoelettriche ad alta efficienza (che utilizziamo nel nostro stabilimento) riducono il consumo di kWh per mille preforme.
Costo del lavoro La stampatura senza sbavature elimina la necessità di rifinitura manuale. Le cavità autobloccanti riducono i tempi di fermo per la manutenzione.
Scarti/rilavorazioni Un valore di CPK ≥ 1,33 garantisce una resa al primo passaggio costantemente elevata. Il tasso di scarto è in genere inferiore all'1% dopo l'ottimizzazione del processo.
Spedizione / dogana Quattro stabilimenti produttivi (Shenzhen, Dongguan, Hunan, Vietnam) riducono al minimo la logistica transfrontaliera per i clienti del Sud-est asiatico.
6. Stampo per preforme in PET a 72 cavità e 28 colli di Ansix Tech – Roadmap completa del progetto
Per rendere il concetto più concreto, ecco il flusso di lavoro effettivo di un progetto tipico per lo stampaggio di una preforma in PET a 72 cavità e 28 colli.
Fase 1: Avvio del progetto (Giorni 1-5)
Attività Consegnabile
Ricevere il disegno della preforma del cliente (o un campione di bottiglia) Raccomandazione preliminare sul conteggio delle cavità
Discussione sui materiali: PET vergine, percentuale di rPET, colore, additivi Scheda tecnica dei materiali
Discutere l'obiettivo di produzione: colpi all'ora, utilizzo del turno, posizione dello stampo Verifica della compatibilità della macchina
Fase 2: Analisi del flusso dello stampo e DFM (giorni 6-15)
Attività Vantaggio per il cliente
Importa la geometria della preforma in Moldflow / Moldex3D Simulazione visiva del modello di riempimento su 72 cavità
Simula la sequenza di apertura del cancello Residui del cancello ridotti al minimo; riempimento bilanciato confermato
Simulazione della configurazione dei canali di raffreddamento Tempo di ciclo previsto entro il 15% del valore target
Consegnato il rapporto DFM Elenco scritto delle raccomandazioni di progettazione PRIMA del taglio dell'acciaio
Fase 3: Progettazione dello stampo – CAD 3D (Giorni 16-30)
Elemento di progettazione Dettagli tecnici Valore per il cliente
Schema della piastra a cavità Disposizione 8×9 o 6×12 a seconda delle dimensioni del piano di lavoro della macchina. Massima utilizzazione dello spazio tra le tiranti della macchina
Collettore a canale caldo Canali di flusso bilanciati; controllo individuale del perno della valvola per ciascuna cavità Variazione di peso da cavità a cavità di ±0,01 g
Circuito di raffreddamento Raffreddamento a spirale attorno al nucleo, raffreddamento conforme nella piastra della cavità Un profilo termico uniforme riduce i tempi di ciclo
Filettatura / finitura del collo Standard internazionale (PCO, 30/25, 29/25, collo in PET da 28 mm) Compatibilità con chiusure standard in tutto il mondo
Fase 4: Realizzazione dello stampo (giorni 31-65)
Sequenza del processo Punto di controllo qualità
Certificazione delle materie prime (S136, 2344, H13, ecc.) con certificati di stabilimento Chimica del materiale verificata
Lavorazione CNC di sgrossatura → trattamento termico sottovuoto → tornitura/rettifica di precisione Documentazione sulla durezza fornita
Finitura CNC (5 assi) per le superfici della cavità e del nucleo Precisione verificata di 0,002 mm
Elettroerosione per scanalature strette e dettagli dei cancelli Ispezione visiva e dimensionale
Lucidatura a mano (ove specificato) Misurazione Ra (≤ 0,2 μm per superfici critiche)
Fase 5: Assemblaggio e collaudo interno (giorni 66-75)
Assemblaggio completo dello stampo
Montare su una pressa a iniezione idonea (500–650 tonnellate, servoelettrica)
Test a ciclo secco per verificare il funzionamento dell'espulsore, del cursore e della valvola a saracinesca.
Iniezione di prova con materiale PET effettivo fornito dal cliente (o con specifiche equivalenti)
Raccolta di 50-100 campioni di preforma da tutte le 72 cavità
Fase 6: Ispezione e documentazione (giorni 76-80)
Tutte le 72 cavità sono state misurate per quanto riguarda le dimensioni principali (lunghezza, diametro esterno del collo, profilo della filettatura, peso).
Calcolo CPK per le dimensioni critiche per la qualità identificate dal cliente
Rapporto di ispezione delle muffe, campioni di prova e scheda dei parametri di processo confezionati per la revisione da parte del cliente.
Il cliente è invitato ad assistere all'udienza finale (di persona o tramite video in diretta).
Fase 7: Spedizione e assistenza in loco (dal giorno 81 in poi)
Muffa pulita, protetta e imballata in una cassa di legno adatta all'esportazione.
Kit di ricambi incluso
Assistenza per l'installazione e l'avviamento disponibile presso la sede del cliente.
Regolazione e ottimizzazione dei processi da remoto tramite videochiamata incluse per 30 giorni dopo l'avvio.
7. Perché scegliere Ansix Tech: la nostra esperienza come partner a lungo termine
Ansix Tech non è una startup né un'officina di stampaggio generalista. Siamo un'azienda specializzata nella costruzione di stampi e nello stampaggio a iniezione con:
Fondata nel 1998 (Hong Kong, dal signor Huang)
Oltre 28 anni di attività ininterrotta nel settore degli stampi per materie plastiche e dello stampaggio a iniezione.
4 stabilimenti produttivi tra Cina e Vietnam
260 presse a iniezione da 30 tonnellate a 2.800 tonnellate
Certificazioni ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI
Conformità alla norma ISO 8 per le camere bianche e alle norme GMP per i componenti medicali/farmaceutici, ove richiesto.
Fonte: profilo aziendale di Ansix Tech
Nel corso di quasi trent'anni, abbiamo imparato una semplice verità: lo stampo non è un semplice pezzo di acciaio, ma la macchina che genera profitto. Ogni decisione progettuale che prendiamo viene valutata in base a una domanda: questa scelta riduce il costo per pezzo prodotto dal nostro cliente?
Messaggio finale ai nostri clienti
“Per noi, uno stampo non è un blocco di acciaio, ma una macchina da stampa per il profitto. Quando progettiamo il vostro stampo per preforme in PET a 72 cavità e 28 colli, pianifichiamo simultaneamente il processo di iniezione: omogeneità del fuso, percorsi di sfiato, bilanciamento termico e affidabilità dell'espulsione. Il nostro obiettivo è che, quando lo stampo arriva nel vostro reparto di produzione, non richieda alcuna messa a punto, produca una quantità di bave quasi nulla e offra una lunga e prevedibile durata.
Vi invitiamo a fornirci uno dei vostri progetti di preforme esistenti. Prepareremo un report DFM completo, senza alcun costo o impegno. Potrete vedere, prima ancora di iniziare il taglio dell'acciaio, esattamente come identifichiamo ed eliminiamo le linee di saldatura, le bolle d'aria, i ritiri e i problemi di bilanciamento che altrimenti si presenterebbero durante la produzione.
Permetteteci di creare lo stampo che renderà la vostra attività più redditizia."
Questo documento ha lo scopo di fornire un'introduzione tecnica e una descrizione delle capacità produttive. Prezzi dettagliati, termini di consegna e condizioni commerciali saranno forniti in un preventivo separato, in base al peso specifico della preforma, al materiale e ai tempi di ciclo desiderati.
Ansix Tech Co Ltd
Se avete progetti relativi a stampi per preforme in PET a 72 cavità e 28 ugelli, potete contattarci in qualsiasi momento. Trasformeremo le vostre idee in realtà, vi aiuteremo a realizzare i vostri sogni e a ottenere grandi ordini dal mercato. Il nostro indirizzo email è info@ansixtech.com. In alternativa, potete contattare il nostro CTO all'indirizzo stephen@ansixtech.com.
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