„Great Wall Motors“ prietaisų skydelio ir centrinės konsolės surinkimo forma

„Great Wall Motors“ prietaisų skydelio ir centrinės konsolės surinkimo forma

 

KAIP KURTI ATEITIES VIDŲ Ansix TECHNOLOGIJŲ LIJIMO MEISTRIS SUKŪRĖ „GREAT WALL MOTORS“ AUTOMOBILIŲ VAŽIAVIMĄ

[ŠENŽENAS, KINIJA] – Automobilių gamybos srityje, kurioje daug kas stato už statymus, automobilio salonas nebėra vien spintelės; tai pagrindinė žmogaus ir mašinos sąsaja, kovos laukas už prekės ženklo suvokimą, komfortą ir technologinę integraciją. Šios kritinės aplinkos kūrimo centre slypi disciplina, reikalaujanti mikroskopinio tikslumo ir makroskopinės vizijos: didelio tikslumo liejimas. Šiam užmojui vadovauja „Ansix Tech“ – liejimo formų inžinerijos titanas, kurio neseniai užbaigtas sudėtingas prietaisų skydelio (IP) ir centrinės konsolės surinkimo projektas „Great Wall Motors“ (GWM) yra Kinijos gamybos pakilimo į pasaulinę aukščiausios klasės liniją įrodymas. Šis projektas įkūnija nenuilstamą siekį tobulumo – nuo ​​skaitmeninio prototipo iki sertifikuotos masinės gamybos, vadovaujantis viena misija: užtikrinti neprilygstamą patikimumą ir dramatišką ekonomiškumą be kompromisų.

 

Planas: GWM meistriškumo poreikio iššifravimas

„Great Wall Motors“, Kinijos visureigių ir pikapų segmentų lyderė, reikalavo tokios kabinos, kuri derintų tvirtą ir patvarų saloną su rafinuota estetika. Specifikacijos buvo griežtos, siekiant A klasės paviršiaus apdailos, konstrukcinio vientisumo oro pagalvių išsiskleidimo ir keleivių saugumo užtikrinimo, sklandaus ventiliacijos angų, ekranų ir valdiklių integravimo bei atsparumo atšiaurioms automobilių eksploatavimo sąlygoms – UV spindulių poveikiui, temperatūros svyravimams nuo -40 °C iki 85 °C ir ilgalaikiam nusidėvėjimui.

 

Produktas standartai & Sertifikavimo kelionė:

Projektas buvo vykdomas laikantis griežto automobilių gaminių dalių patvirtinimo proceso (PPAP). „Ansix Tech“ bendradarbiavimas prasidėjo pažangiojo gaminių kokybės planavimo (APQP) etape. Inžinieriai glaudžiai bendradarbiavo su GWM projektavimo komanda kurdami prototipo projektą, naudodami moderniausią 3D CAD ir CAE programinę įrangą, kad imituotų detalės geometriją, tinkamumą ir funkciją prieš pjaustant bet kokį plieną. Šis virtualus patvirtinimas buvo labai svarbus norint nustatyti galimus trukdžius, įdubimų žymes ir deformacijos problemas.

 

Užšaldžius prototipą, prasidėjo gamybos patikros etapas. Tai apėmė T0 pavyzdžių gamybą iš pirmųjų formų matmenų ir funkciniams patikrinimams. Buvo atlikta inžinerinių bandymų serija, įskaitant koordinatinių matavimo mašinų (CMM) skenavimą, blizgesio ir spalvų atitikimo vertinimus bei preliminarius medžiagų savybių bandymus. Iteraciniai koregavimai leido gauti T1 ir T2 pavyzdžius, palaipsniui tobulinant formą, kol buvo įvykdyti visi kriterijai.

 

Paskutinė kliūtis buvo masinės gamybos sertifikavimas (PPAP 3 lygio pateikimas). Tam reikėjo dokumentuotų proceso pajėgumo įrodymų (Cp/Cpk > 1,33 kritiniams matmenims), medžiagų sertifikavimo, išsamių medžiagų bandymų ataskaitų (MTR), išsamios projektavimo gedimų režimo ir poveikio analizės (DFMA), proceso srauto ir valdymo planų. Sistemingas „Ansix Tech“ požiūris užtikrino sklandų patvirtinimą, sertifikuojant formą didelio masto gamybai.

 

Medžiagų mokslas: polimerų parinkimas atsižvelgiant į jų našumą ir ekonomiškumą

Plastiko pasirinkimas yra esminis sprendimas, susijęs su kaina ir našumu. „GWM IP“ ir konsolei „Ansix Tech“ parengė strateginį medžiagų planą:

 

Pirminis pagrindas (IP nešiklis ir konsolės pagrindas): Didelio našumo, mažai lakiųjų organinių junginių turintis PC/ABS mišinys, konkrečiai „Covestro“ „Bayblend T85 MN“ arba lygiavertė rūšis, pvz., „SABIC“ ​​„CYCOLOY C6200“. Ši medžiaga pasižymi idealia sinergija:

 

PC indėlis: puikus smūgių atsparumas (labai svarbus keleivių saugumui), atsparumas karščiui (atlaikyti prietaisų skydelio temperatūrą) ir būdingas standumas.

 

ABS indėlis: geresnis apdorojimas, mažesnė kaina, palyginti su grynu PC, ir gera paviršiaus kokybė.

 

Šis pasirinkimas padėjo išvengti per didelio brangesnių polimerų, tokių kaip poliamidas (PA), naudojimo, tuo pačiu visiškai atitinkant mechaninius ir terminius reikalavimus.

 

Matomi komponentai (viršutinė IP danga, konsolės apdaila): dalims, kurioms reikalingas minkštas prisilietimas arba specifinis grūdelis, ant pagrindo dengiamiems sluoksniams buvo pasirinktas termoplastinis poliolefino (TPO) arba polivinilchlorido (PVC) „slush Skin“ apvalkalas. Kietiems, blizgiems apdailos elementams dėl puikios estetinės apdailos ir atsparumo UV spinduliams buvo pasirinktas didelio takumo PMMA (akrilas) arba dengtas ABS.

 

Konstrukciniai sutvirtinimai (metaliniai įdėklai ir grioveliai): svarbiausi tvirtinimo taškai ir didelės apkrovos veikiamos vietos (pvz., Vairavimas kolonos atramos) buvo suprojektuotos su ultragarsu arba karščiu įtvirtintais metaliniais įdėklais ir sutvirtintos strateginiais briaunomis, suprojektuotomis formoje, leidžiančiomis naudoti standartinį PC/ABS neatnaujinant į brangesnį, stiklu užpildytą kompozitą.

 

„Ansix Tech“ vertėmis pagrįsta medžiagų strategija apėmė glaudų bendradarbiavimą su žaliavų tiekėjais, siekiant nustatyti rūšis, kurios pasižymėtų optimaliais savybių profiliais už geriausią komercinę vertę, tiesiogiai sumažinant GWM medžiagų sąrašo (BOM) kainą.

 

Skaitmeninė kalvė: liejimo srauto analizė (DFM) kaip pirmasis tiglis

Prieš pradedant gamybą, konstrukcijai buvo atlikta išsami liejimo formos srauto analizė (DFM). Ši modeliavimo programinė įranga numatė, kaip išlydytas plastikas užpildys liejimo formos ertmę.

 

Uždaviniai: optimizuoti vartų vietą, kad būtų kuo mažiau suvirinimo linijų (kurios silpnina konstrukciją ir gadina išvaizdą), numatyti ir pašalinti oro gaudykles, subalansuoti užpildymo slėgį ir imituoti aušinimo laiką bei deformaciją.

 

Rezultatas GWM: Analizė leido sukurti karšto kanalo sistemą su vožtuvų sklendžių valdymu dideliam IP nešimui, siekiant užtikrinti subalansuotą užpildymą iš kelių taškų ir išvengti asimetrinio iškraipymo. Tai taip pat informavo apie aušinimo kanalo išdėstymą, siekiant užtikrinti vienodą šilumos ištraukimą, kuris yra labai svarbus norint pasiekti ciklo trukmės tikslą ir sumažinti iškraipymą po liejimo.

 

Tikslumo anatomija: pagrindiniai liejimo formų projektavimo ir gamybos aspektai

Pati forma yra mechanikos inžinerijos šedevras. „Ansix Tech“ GWM projekto projektavimo filosofija buvo sutelkta į patvarumą, efektyvumą ir priežiūrą.

 

Plieno pasirinkimas: Pagrindinių dalių šerdis ir ertmė buvo išfrezuota iš aukščiausios kokybės grūdinto liejimo plieno (P20, 1.2738H), kad jis puikiai poliruojamas ir būtų atsparus dilimui. Didelio dilimo vietose, tokiose kaip vartai ir stumdomi mechanizmai, buvo naudojamas grūdintas plienas (H13, 1.2344). Toks selektyvus aukščiausios kokybės medžiagų naudojimas leidžia kontroliuoti sąnaudas ir kartu užtikrinti ilgaamžiškumą per planuojamą 1 milijono ciklų gamybos laikotarpį.

 

Aušinimo sistema / vandens kanalai: kur įmanoma, buvo naudojamas konforminis aušinimo dizainas. Sudėtingiems šerdies įdėklams, naudojant 3D metalo spausdinimą (DMLS), „Ansix Tech“ sukūrė aušinimo kanalus, kurie tiksliai atitiko detalės kontūrą. Tai žymiai pagerino aušinimo efektyvumą iki 40 %, sutrumpindama ciklo laiką (tai tiesiogiai prisideda prie mažesnės detalės kainos) ir užtikrindama tolygesnę detalės kristalizaciją.

 

Bėgelių ir sklendžių sistema: IP nešikliui buvo suprojektuota karštų bėgelių kolektoriaus sistema su 8 individualiai temperatūros reguliuojamais lašeliais ir sklendėmis. Tai panaikino medžiagų atliekas iš šaltų bėgelių (sutaupant 2–3 % žaliavos vienam šūviui) ir užtikrino tikslų, nuoseklų pildymo proceso valdymą, siekiant optimizuoti pakavimą ir sumažinti vidinius įtempius.

 

Išstūmimo sistema: atsižvelgiant į sudėtingą detalės geometriją su giliais įtempimais ir įpjovimais, buvo sukurta daugiafunkcinė išstūmimo sistema. Ją sudarė kampiniai keltuvai, hidrauliniai šerdies traukimo įtaisai ir tankus išstūmimo kaiščių su keičiamomis įvorėmis išdėstymas, siekiant užtikrinti patikimą, be žymių ir deformacijų detalės išleidimą.

 

Gamybos iššūkiai ir darbo eiga:

IP liejimo formos dydis ir sudėtingumas (daugiau nei 80 tonų) kėlė didelių kliūčių. Apdorojimo eiga buvo pažangių technologijų simfonija:

 

Grubus apdirbimas: dideli CNC frezavimo centrai pašalino birias medžiagas.

 

Terminis apdorojimas: selektyviai taikomas šerdims ir įdėklams, kuriems reikalingas papildomas kietumas.

 

Tikslus apdirbimas: Didelės spartos 5 ašių CNC apdirbimas pasiekė galutinę ertmės geometriją ir paviršiaus detales.

 

Elektroerozinis apdirbimas (EDM): Naudojamas giliems briaunoms, aštriems kampams ir tekstūroms, kurių CNC įrankiai negali pasiekti.

 

Paviršiaus apdaila: kvalifikuotų poliruotojų komandos rankiniu būdu pasiekė A klasės SPI A1/A2 apdailą ant matomų paviršių, o tekstūra buvo taikoma cheminiu ėsdinimu arba lazeriniu graviravimu, siekiant sukurti norimą grūdelį.

 

Surinkimas ir bandymas: Visi komponentai buvo surinkti kontroliuojamoje švarioje patalpos aplinkoje. Pirmieji bandomieji kadrai buvo kruopščiai išanalizuoti, o tai leido juos tiksliai suderinti.

 

Šūvio menas: liejimo įpurškimu iššūkiai ir procesų optimizavimas

Formos perkėlimas į gamybos presą sukėlė naujų iššūkių.

 

Įpurškimo liejimo iššūkiai:

 

Deformacijos kontrolė: Didelės, plokščios IP dalys buvo linkusios deformuotis dėl netolygaus aušinimo arba liekamojo įtempio. „Ansix Tech“ procesų inžinieriai naudojo atsietojo liejimo (mokslinio liejimo) metodą, atskirdami užpildymo, pakavimo ir aušinimo etapus, kad optimizuotų kiekvieną iš jų.

 

Kriauklės žymės: Jos buvo sumažintos optimizuojant sandarinimo slėgio profilius ir užtikrinant tinkamą aušinimą storesnėse vietose, tokiose kaip briaunų sankirtos.

 

Paviršiaus defektai: Tiksliai kontroliuojant įpurškimo greičio profilius ir formos temperatūrą (naudojant kintamos temperatūros technologiją: karšta užpildymui, vėsu stingimui) buvo pašalinti purškimo, tekėjimo linijų ir blizgesio skirtumai.

 

Procesų optimizavimas efektyvumui ir sąnaudų kontrolei:

 

Ciklo laiko sutrumpinimas: Konforminis aušinimas, optimizuotos išmetimo sekos ir robotinis detalių išėmimas, integruotas su preso sausojo ciklo laiku, sutrumpino pradinį ciklą 15 sekundžių, o tai reiškia tūkstančius papildomų detalių per mėnesį.

 

Energijos taupymas: efektyvi karštųjų kanalų sistema ir optimizuoti spaustuvų tonažo reikalavimai sumažino bendras energijos suvartojimą vienai detalei maždaug 8 %.

 

Atliekų mažinimas: Griežtai nustatant procesų langus ir stebint realiuoju laiku (naudojant daiktų interneto jutiklius), pirmojo etapo išeiga buvo padidinta iki daugiau nei 99,5 %, praktiškai panaikinant medžiagų ir energijos švaistymą.

 

Nenuspėjama akis: kokybės kontrolė ir užtikrinimas

„Ansix Tech“ kokybės režimas yra integruotas į visą procesą. GWM projekto atveju tai apėmė:

 

Gamybos proceso metu atliekama patikra: zondavimas mašinoje gamybos metu ir įpurškimo parametrų (slėgio, temperatūros, laiko) stebėjimas realiuoju laiku gamybos metu.

 

Pirmojo/paskutinio gaminio patikra: išsamūs KMM patikrinimai ir funkciniai matavimai kiekvieno gamybos etapo pradžioje ir pabaigoje.

 

Statistinė procesų kontrolė (SPC): kritinių matmenų (pvz., tvirtinimo angų vietų, spaustukų skersmenų) stebėjimas, siekiant numatyti ir išvengti nukrypimų.

 

Patvarumo bandymai: Reguliarus mėginių ėmimas mechaniniams bandymams (tempimui, smūgiams) ir aplinkos bandymams (atsparumui karščiui, drėgmei), siekiant užtikrinti nuolatinę atitiktį reikalavimams.

 

Paskutinė mylia: pakavimas ir greitas pristatymas

Suprasdami, kad liejimo forma yra kritinio kelio elementas, „Ansix Tech“ parengė greito pristatymo protokolą. Liejimo forma buvo suprojektuota modulinėmis sekcijomis, kad būtų galima lygiagrečiai apdirbti. Kritinio kelio komponentams buvo teikiamas prioritetas. Siuntimui kelių tonų liejimo forma buvo išardyta į pagrindinius mazgus, kurių kiekvienas buvo specialiai supakuotas į smūgius sugeriančią, drėgmę kontroliuojančią pakuotę su RFID sekimu. Atsakingas projekto vadovas užtikrino, kad visa dokumentacija – liejimo formų vadovai, atsarginių dalių sąrašai, techninės priežiūros grafikai – būtų skaitmeninė ir fizinė, paruošta lydėti siuntą. Visas procesas, nuo projekto patvirtinimo iki gamybai sertifikuotų liejimo formų pristatymo, buvo sutrumpintas 30 %, palyginti su pramonės standartais tokio sudėtingumo projektui, taip paspartinant GWM pateikimo į rinką laiką.

 

„Ansix Tech“: patikimumas ir vertė užtikrinami sumažinant sąnaudas inžinerijos srityje

„Great Wall Motors“ prietaisų skydelio ir konsolės projektas yra ne tik techninių galimybių atvejo analizė; tai vertės inžinerijos gamybos planas. „Ansix Tech“ dešimtmečių patirtis pramonėje yra sutelkta į aktyvų požiūrį į sąnaudų valdymą:

 

Medžiagų išmanymas: rekomenduojamos medžiagų rūšys, kurios atitinka, bet neviršija specifikacijų, pasitelkiant tiekėjų partnerystes siekiant geriausios vertės.

 

Procesu pagrįstas projektavimas: DFM ir formų srauto naudojimas detalės gaminamumui projektuoti nuo pirmos dienos, taip išvengiant brangaus formų perdirbimo.

 

Efektyvumas projektuojant: investicijos į pažangias liejimo formų funkcijas (konforminį aušinimą, karštuosius takelius), kurių pradinė kaina yra didesnė, tačiau investicijų grąža greitai atsiperka dėl žymiai sutrumpėjusio ciklo laiko, energijos suvartojimo ir medžiagų atliekų kiekio.

 

Gyvavimo ciklo priežiūra: Kuriame liejimo formas, kurios yra patvarios ir lengvai prižiūrimos, taip sumažindamos bendras eksploatavimo išlaidas per visą gamybos laikotarpį.

 

Taikydama šią holistinę filosofiją, „Ansix Tech“ šiame projekte pasiekė dokumentuotą maždaug 5–7 % GWM komponentų sąnaudų sumažėjimą – tai milžiniškas sutaupymas, skaičiuojant per šimtų tūkstančių transporto priemonių gamybos seriją. Šis sutaupymas pasiekiamas ne dėl supaprastintų sprendimų, o dėl to, kad kiekviename žingsnyje pridedama išmanumo, tikslumo ir įžvalgumo.

 

Pramonėje, kurioje interjeras apibrėžia patirtį, o pelnas – sėkmę, tokie partneriai kaip „Ansix Tech“ yra nepakeičiami. Jie yra nematomi šiuolaikinio automobilio salono architektai, kuriantys įrankius, kurie formuoja ne tik plastiką, bet ir patį kokybės bei vertės suvokimą kelyje. „Great Wall Motors“ ir visai pramonei žinia aiški: siekiant automobilių gamybos meistriškumo, liejimo formos įvaldymas yra ne tik žingsnis procese – tai konkurencingumo pagrindas.

 

 

Ansix Tech Co Ltd

Jei turite kokių nors planų, susijusių su „Great Wall Motors“ prietaisų skydelio ir centrinės konsolės surinkimo forma, galite susisiekti su mumis bet kuriuo metu. Mes paversime jūsų idėjas realybe, padėsime jums įgyvendinti savo svajones ir gauti didelius užsakymus iš rinkos. Mūsų kontaktinė informacija yra info@ansixtech.com. Arba susisiekite su mūsų CTO el. paštu: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #„Great Wall Motors“ prietaisų skydelio ir centrinės konsolės surinkimo liejimo forma #„Ansix mould Ltd“ #„Volkswagen“ durų vidaus panelių liejimo gamykla #„Ansix“ liejimo forma #„Volkswagen“ durų vidaus panelių gamykla #„Volkswagen“ durų vidaus panelių liejimo įmonė #„Volkswagen“ durų vidaus panelių liejimo įmonės #Ansix #Ansix liejimo formos #Ansix Kinija #„Ansix tech Kinija“ #„Ansix technologijų įmonė“ #„Ansix“ gamykla #„Ansix Tech“ #„Ansix“ liejimo formos #Ansix liejimo forma #Ansix liejimo gamykla #„Volkswagen“ durų vidaus panelių liejimas #Ansix liejimo formų gamykla #„Volkswagen“ durų vidaus panelių liejimas Kinijoje #„Volkswagen“ durų vidaus panelių tikslios liejimo formos #įpurškimo gamykla #„Volkswagen“ durų vidaus panelių tikslios liejimo formos #L formos medicininio liejimo gamykla #liejimo įmonė #„Volkswagen“ durų vidaus panelių liejimo įmonės #„Volkswagen“ durų vidaus panelių gamykla #„Volkswagen“ durų vidaus panelių liejimo įmonė #„Ansix“ liejimo forma Kinija #„Ansix“ įmonės #„Ansix“ įmonė Kinija #Volkswagen durų vidaus panelių gamykla #Ansix Tech #Ansix Tech liejimo formos #Volkswagen durų vidaus panelių įpurškimo liejimas #liejimo įmonė #Ansix Volkswagen durų vidaus panelių dalių įpurškimo liejimo įmonės #Volkswagen durų vidaus panelė #Volkswagen durų vidaus panelė Kinija #Volkswagen durų vidaus panelių gamykla Kinijoje #Ansix liejimo įmonės #Ansix liejimo įmonė #Volkswagen durų vidaus panelių įpurškimo liejimo gamykla #Ansix Tech liejimo formos #Volkswagen durų vidaus panelių precizinė liejimo forma #Volkswagen durų vidaus panelių plastiko įpurškimo liejimas #ansix plastiko liejimo forma #Liejimo formų gamyba #Volkswagen durų vidaus panelių dalių gamyba #Volkswagen durų vidaus panelių plastikinių dalių gamykla #Volkswagen durų vidaus panelių įpurškimo dalių liejimo forma #Volkswagen durų vidaus panelių PRECIZINĖ GAMYBA #Volkswagen durų vidaus panelių precizinė gamyba #Pelėsis Kinijoje #Volkswagen durų vidaus panelių įpurškimo liejimas Kinijoje #Volkswagen durų vidaus panelių liejimo forma Kinija #precizinė liejimo forma Kinijoje #Pelėsis Kinijoje #Volkswagen durų vidaus panelių precizinė liejimo forma Kinijoje #Tiksliosios liejimo formos #Didelio tikslumo liejimo formos #Volkswagen durelių vidaus panelė #Įpurškimo formos #Volkswagen durelių vidaus panelių gamykla #Volkswagen durelių vidaus panelių įmonė #Ypač didelių liejimo formų gamykla #Didelės talpos liejimo gamykla #Volkswagen durelių vidaus panelių įmonė #Volkswagen durelių vidaus panelių gamykla #2800T liejimo formų gamykla #3000 tonų liejimo formos #4500 tonų liejimo formos gamykla #Didelių liejimo formų liejimas #Didelių plastikinių liejimo formų liejimo gamykla #Didelių liejimo formų gamintojas #Plastiko liejimo formų gamykla #Įpurškimo forma #Plastiko liejimo forma