Automotive Grille Mold နှင့် Car grille ဆေးထိုးခြင်း

အင်္ဂါရပ်များ

• ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးမှိုနှင့် မော်တော်ယာဥ်ကင်များအတွက် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တည်ဆောက်ပုံများ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းစသည့် အခက်အခဲအချို့ကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောမှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပြင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် အအေးပေးစနစ်များ၏ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် အဆိုပါအခက်အခဲများကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်မော်တော်ကားကင်ထိုးဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ မက်ဆေ့ချ်ကို ပေးပို့နိုင်သည်-P(P. info@ansixtech.com ) အချိန်မရွေး ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။

• မှိုဖော်ပြချက်
  ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ-	ပီစီ
  မှိုပစ္စည်း-	၇၃၈
  သွားပေါက်အရေအတွက်-	1*1
  ကော်ကျွေးခြင်းနည်းလမ်း	အပြေးသမား
  အအေးခံနည်းလမ်း-	ဆီအအေးခံခြင်း။
  ပုံသွင်းစက်ဝန်း	56.5s

  
  
  

• ကားမီးကင်သည် ကား၏အပြင်ပိုင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပလတ်စတစ်မှိုများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် မော်တော်ကားကင်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မှိုစီးဆင်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုရှိစေရန် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါတွင် မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် မော်တော်ကားကင်ပလပ်စတစ်မှိုများ၏ မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း အသေးစိတ်ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

  
  

  မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ မော်တော်ကားကင်၏ပလပ်စတစ်မှို

  1. ဖြည့်စွက်ခြင်း simulation

  မော်တော်ကားကင်များသည် အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များပါရှိသောကြောင့် ဖြည့်စွက်ခြင်း simulation တွင် ဖြည့်သွင်းပေါက်များနှင့် အကိုင်းအခက်များစွာကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှိုအတွင်း အရည်ပျော်မှု ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတုယူခြင်းဖြင့်၊ အားဖြည့်ချိန်၊ ဖြည့်သွင်းသည့် ဖိအားနှင့် ဖြည့်သွင်းမှု အရှိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များ ညံ့ဖျင်းသော ဖြည့်သွင်းမှု၊ ပူဖောင်းများနှင့် တိုတောင်းသော ထိုးဆေးများကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ခန့်မှန်းအကဲဖြတ်နိုင်သည်။

  
  

  2. Cooling simulation

  မော်တော်ယာဥ်ကင်များ၏ အအေးခံခြင်း သရုပ်ဖော်ပုံသည် အအေးခံချိန်၊ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းစသည့် ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အအေးပေးစနစ်သည် ကင်တစ်ခုလုံး၏ အေးခဲမှုကို သေချာစေပြီး မညီမညာပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို လျှော့ချပေးသည်။

  
  

  3. အပူဒဏ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

  မော်တော်ယာဥ်ကင်များသည် အများအားဖြင့် ကြီးမားပြီး ပါးလွှာသော နံရံကပ်ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းပြီးနောက် လျှင်မြန်စွာ အရည်ပျော်သွားကာ အပူဒဏ်ကို အလွယ်တကူ ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် အပူဖိစီးမှု၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အအေးပေးစနစ်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။

  
  

  မော်တော်ကားကင်ပလတ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

  1. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း

  မှိုဒီဇိုင်းတွင်၊ မော်တော်ယာဥ်ကင်များ၏ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်ဒီဇိုင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး အထူးသဖြင့် အပေါက်ပေါင်းများစွာနှင့် ရွေ့လျားနေသော မှိုများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသော မှိုများအတွက် အထူးလိုအပ်ပါသည်။ မှိုဒီဇိုင်းအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည့် အိတ်ဇော၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ။

  
  

  2. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

  မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော သင့်လျော်သော မှိုပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အအေးခံစနစ်ပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကိုလည်း ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပြီး အများအားဖြင့် ကောင်းသောအပူစီးကူးနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိရှိသောပစ္စည်းများကိုလည်း ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

  
  

  3. မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။

  မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် CNC စက်၊ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့ပါဝင်ပြီး မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မှိုတိကျမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။

  
  

  4. အပူကုသမှု

  မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူကုသမှုသည် အများအားဖြင့် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် ငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။

  
  

  မှိုစီးဆင်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအား နက်ရှိုင်းသော သုတေသနနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြုလုပ်ရန် အဆင့်မြင့်မှိုစီးဆင်းမှုဆိုင်ရာ ဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် မှိုဒီဇိုင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လက်တွေ့အခြေအနေနှင့် ပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ မှိုစီးဆင်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ မော်တော်ကားကင်မှိုများ၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၏ လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

• 
• မော်တော်ယာဥ်ကင်ပလပ်စတစ်မှိုများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် အခက်အခဲများမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

  
  

  ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်း- မော်တော်ကားကင်များသည် အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် မျက်နှာပြင်အကွေးပုံစံများရှိသည်။ မှိုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုကိရိယာများနှင့် နည်းပညာလိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် လိုအပ်သည်။

  
  

  မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များ- ကား၏အပြင်ပိုင်း၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ မော်တော်ကားအကင်များသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်သည်။

  
  

  အအေးခံစနစ်လုပ်ဆောင်ခြင်း- မော်တော်ကားကင်ပလတ်စတစ်မှိုများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာအအေးခံနိုင်စေရန် သေချာစေရန် မော်တော်ဆိုင်ကယ်ကင်ပလပ်စတစ်မှိုများသည် မှိုပြုပြင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုအတွက် စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်စေသည်။

  
  

  ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- မှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်စေသော ရေရှည်ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသောလုပ်ငန်းကို ရင်ဆိုင်ရန်အတွက် လုံလောက်သော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

  
  

  ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိကောင်းများ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကို မော်တော်ကားကင်များအတွက် ပစ္စည်းအဖြစ် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

  
  

  Polypropylene (PP) : ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မော်တော်ကားကင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

  
  

  Polystyrene (PS) : ၎င်းသည် ကောင်းမွန်တောင့်တင်းပြီး မာကျောပြီး အချို့သော မော်တော်ကားကင်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

  
  

  ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC) - ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိပြီး အဆင့်မြင့် မော်တော်ကားမီးကင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

  
  

  မှိုထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှို၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် တိကျသေချာစေရန်အတွက် မှို၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် သင့်လျော်သော မှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသော မော်တော်ကားကင်မှိုများအတွက်၊ မှိုများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

• မော်တော်ကားကင်ပလပ်စတစ်မှိုဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် တပ်ဆင်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစသည့် ပြဿနာများကဲ့သို့သော ကိစ္စရပ်များကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအချို့ဖြစ်သည်။

  ထုတ်လုပ်မှု ပိုကောင်းအောင် နှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု မြှင့်တင်ခြင်း။

  အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း- ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရန်အတွက် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် စက်ရုပ်လည်ပတ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပါ။

  လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း- မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းမှတဆင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များသည် ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်း အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

  စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရေး- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စွမ်းအင်ချွေတာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါ။

  အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအချက်များတည်ထောင်ခြင်း၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများရေးဆွဲခြင်း၊ အရည်အသွေးမှတ်တမ်းများ၏ခြေရာခံနိုင်မှုစသည်ဖြင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသောအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ထူထောင်ပါ။

  Tooling နှင့် fixture ဖွဲ့စည်းမှု

  စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ဒီဇိုင်း- ထုတ်ကုန်၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ပရိဘောဂများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

  Fixture calibration- fixture ၏တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် tooling fixture ကို တိကျစွာချိန်ညှိပြီး အမှားရှာပါ။

  လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

  အွန်လိုင်းရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း- ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား၊ အသွင်အပြင်စသည်တို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန် အလိုအလျောက် အွန်လိုင်းထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာကို မိတ်ဆက်ပြီး မူမမှန်မှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

  လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှု- တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။

  ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း။

  စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်း- ထုတ်ကုန်၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှုအစီအစဉ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

  ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစီမံခန့်ခွဲမှု- ထုတ်ကုန်များကို သုံးစွဲသူများထံ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဘေးကင်းစွာ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ထိရောက်သော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။

  အထက်ဖော်ပြပါ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းအစီအမံများအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားကင်ပလတ်စတစ်မှိုဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များသည် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပြီး လုပ်ငန်းများ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း အာမခံပါသည်။

• မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း။
  

  အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

  ပုံစံခွက်စာချုပ် ချုပ်ဆိုပြီးပါက အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် အချိန်မည်မျှကြာမည်နည်း။

  1. စာချုပ်ကိုလက်မှတ်ရေးထိုးပြီးနောက်၊ ဖောက်သည်နှင့် ဦးစွာစစ်ဆေးရန် 3-4 ရက်ကြာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပါတီနှစ်ခုသည် ပုံစံခွက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်အချို့ကို ဆက်သွယ်ပါမည်။

  2. မှိုဒီဇိုင်းအချိန်သည် 5-7 ရက်ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းဝယ်ယူမှုကို တူညီသောကာလတွင် ဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်ပါသည်။

  3. မှိုထုတ်လုပ်မှုအချိန်သည် မှို၏အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် ကွဲပြားသော မှိုထုတ်လုပ်မှုအချိန်သည် 20-35 ရက်ခန့်ဖြစ်သည်။

  4. မှိုစမ်းသပ်မှုနှင့်စစ်ဆေးရေးအချိန်သည် 2-3 ရက်ခန့်ဖြစ်သည်။

  5. T1 မှိုစမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ မှိုသည် 3-5 ရက်ခန့်ကြာပြီးနောက် T2 မှိုစမ်းသပ်မှုကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အခြေခံလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် မှိုစမ်းသပ်မှု ၃ ခုရှိသည်။

  quotation ကိုဘယ်လိုရနိုင်မလဲ။

  အလုပ်ရက်များအတွင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များရရှိပါက quotation ကို 24 နာရီအတွင်း ပြင်ဆင်ပေးပါမည်။ သင့်အတွက် အစောပိုင်းကိုးကားရန်အတွက်၊ ကျေးဇူးပြု၍ သင့်စုံစမ်းမေးမြန်းမှုနှင့်အတူ အောက်ပါအချက်အလက်များကို ကျွန်ုပ်တို့အား ပေးဆောင်ပါ။

  1) 3D ရက်စွဲနှင့် 2D ပုံများ

  2) ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်

  3) မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်

  4) အရေအတွက် (မှာယူမှု/လ/နှစ်အလိုက်)

  5) ထုပ်ပိုးခြင်း၊ တံဆိပ်များ၊ ပေးပို့ခြင်း အစရှိသည့် အထူးတောင်းဆိုချက်များ သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်များ၊

  မှို၏အရည်အသွေးကို သင်မည်ကဲ့သို့အာမခံသနည်း။

  1. ကျွန်ုပ်တို့တွင် တင်းကျပ်သော မှိုစစ်ဆေးရေးစနစ်၏ ပြီးပြည့်စုံသော အဆင့် "မှိုစစ်ဆေးရေးစံ" နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့ရှိသည်။

  2. ကျွန်ုပ်တို့သည် မှို၏ ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများနှင့် လက်မှတ်များကို ဝယ်ယူနိုင်ပါသည်။

  သင့်ကုမ္ပဏီသည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဝန်ဆောင်မှုများ ပေးပါသလား။

  1. လုံးဝ။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဥရောပနှင့် မြောက်အမေရိကမှ ဖောက်သည်များစွာသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်အသစ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

  2. သင်သည် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်သာ လိုအပ်သည်၊ သင်၏ လိုအပ်ချက်များသည် ပုံ သို့မဟုတ် ပုံကြမ်းအနည်းငယ် ဖြစ်နိုင်သည်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် သင်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

  3. ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်နှင့် "ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအတွက် လျှို့ဝှက်ရေးသဘောတူညီချက်" နှင့် "ဉာဏပစ္စည်းမူပိုင်ခွင့်သဘောတူညီချက်" ကို လက်မှတ်ရေးထိုးပါမည်။

  သင့်ရောင်းချမှုအပြီးတွင် ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှု ထိန်းသိမ်းမှု မည်သို့ရှိသနည်း။

  1. ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဥရောပ၊ မြောက်အမေရိကနှင့် တောင်အမေရိကရှိ မှိုသမဝါယမထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် မှိုရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့်နေရာများရှိသည်။

  2. ကျွန်ုပ်တို့သည် နှစ်စဉ် နိုင်ငံတကာ အဓိကပြပွဲများတွင် ပါဝင်ဆောင်ရွက်ပါမည်။ Euromold၊ Fakuma၊ Formnext၊ NPE တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့တက်ရောက်လေ့ရှိသော အရေးကြီးသောပြပွဲများဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များသည် ပြပွဲဆိုက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ကို တွေ့ဆုံနိုင်ပါသည်။ ပြပွဲအပြီးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒေသခံဖောက်သည်များထံ သွားရောက်လည်ပတ်ပါမည်။

  3. ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဖောက်သည်များအား တစ်နှစ်လျှင် အနည်းဆုံးတစ်ကြိမ် လာရောက်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချို့ ပြုလုပ်ပေးမည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့တစ်ခုရှိသည်။