ఆటోమోటివ్ గ్రిల్ మోల్డ్ మరియు కార్ గ్రిల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
లక్షణాలు
సాధారణంగా, ఆటోమొబైల్ గ్రిల్స్ తయారీకి ఉపయోగించే ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ రెండూ సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలు, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్ మొదలైన కొన్ని ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటాయి. అయితే, సరైన మోల్డ్ డిజైన్ మరియు తయారీతో పాటు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పారామితులు మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్లను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, ఈ ఇబ్బందులను అధిగమించి, అధిక-నాణ్యత గల ఆటోమోటివ్ గ్రిల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ను సాధించవచ్చు....దయచేసి మాకు సందేశం పంపండి(Email: info@ansixtech.com ఎప్పుడైనా సంప్రదించండి మరియు మా బృందం 12 గంటలలోపు మీకు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.
-
అచ్చు వివరణ
ఉత్పత్తి పదార్థాలు:
పిసి
అచ్చు పదార్థం:
738
కుహరాల సంఖ్య:
1*1
జిగురును అందించే పద్ధతి:
హాట్ రన్నర్
శీతలీకరణ పద్ధతి:
ఆయిల్ కూలింగ్
మోల్డింగ్ సైకిల్
56.5 సెకన్లు
- కారు గ్రిల్ అనేది కారు బాహ్యభాగంలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం మరియు ఇది సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ పదార్థంతో తయారు చేయబడుతుంది. అధిక-నాణ్యత గల ఆటోమోటివ్ గ్రిల్స్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్లాస్టిక్ అచ్చుల రూపకల్పన మరియు తయారీ చాలా కీలకం. అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ మరియు అచ్చు రూపకల్పన ఆప్టిమైజేషన్ అనేవి ముఖ్యమైన అంశాలు. ఈ క్రిందివి ఆటోమొబైల్ గ్రిల్ ప్లాస్టిక్ అచ్చుల యొక్క అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ మరియు అచ్చు రూపకల్పన ఆప్టిమైజేషన్ను వివరంగా పరిచయం చేస్తాయి.ఆటోమొబైల్ గ్రిల్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ1. నింపే అనుకరణఆటోమొబైల్ గ్రిల్స్ సాధారణంగా సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు మరియు వక్ర ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఫిల్లింగ్ సిమ్యులేషన్లో బహుళ ఫిల్లింగ్ పోర్ట్లు మరియు బహుళ బ్రాంచ్ల వంటి సంక్లిష్ట పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మోల్డ్ కావిటీలో కరిగిన లోహాన్ని నింపే ప్రక్రియను సిమ్యులేట్ చేయడం ద్వారా, ఫిల్లింగ్ సమయం, ఫిల్లింగ్ ప్రెజర్ మరియు ఫిల్లింగ్ వేగం వంటి పారామితులను మూల్యాంకనం చేసి, సరిగా నింపకపోవడం, బుడగలు మరియు షార్ట్ ఇంజెక్షన్ల వంటి సంభావ్య లోపాలను అంచనా వేయవచ్చు.2. శీతలీకరణ అనుకరణఆటోమొబైల్ గ్రిల్స్ యొక్క శీతలీకరణ అనుకరణలో శీతలీకరణ సమయం, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ మరియు సంకోచం వంటి పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సరిగ్గా రూపొందించిన శీతలీకరణ వ్యవస్థ మొత్తం గ్రిల్ను ఏకరీతిగా చల్లబరచడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అసమాన వైకల్యం మరియు సంకోచం వల్ల కలిగే నాణ్యత సమస్యలను తగ్గిస్తుంది.3. ఉష్ణ ఒత్తిడి విశ్లేషణఆటోమొబైల్ గ్రిల్స్ సాధారణంగా పెద్దవి, పలుచని గోడలు గల ప్లాస్టిక్ భాగాలు కాబట్టి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తర్వాత కరిగిన పదార్థం త్వరగా చల్లబడుతుంది. దీనివల్ల సులభంగా ఉష్ణ ఒత్తిడి ఏర్పడి, అవి ఆకారం మారిపోవడానికి మరియు పగుళ్లు రావడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ఉష్ణ ఒత్తిడి ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, దానిని విశ్లేషించి, సరైన నిర్మాణాలు మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలను రూపొందించడం అవసరం.ఆటోమొబైల్ గ్రిల్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పన ఆప్టిమైజేషన్1. నిర్మాణ రూపకల్పనమోల్డ్ డిజైన్లో, ఆటోమొబైల్ గ్రిల్స్ యొక్క సంక్లిష్ట నిర్మాణం మరియు వక్ర ఉపరితల డిజైన్ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ముఖ్యంగా మల్టీ-క్యావిటీ మరియు మల్టీ-మూవింగ్ మోల్డ్స్ వంటి సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు కలిగిన మోల్డ్స్ విషయంలో. ఎగ్జాస్ట్, కూలింగ్ మరియు ఎజెక్షన్ వంటి సహేతుకమైన డిజైన్ అవసరాలు మోల్డ్ డిజైన్కు కీలకం.2. పదార్థ ఎంపికతగిన అచ్చు పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి, సాధారణంగా అధిక కాఠిన్యం, బలం మరియు అరుగుదల నిరోధకత కలిగిన టూల్ స్టీల్ను వాడతారు. అదే సమయంలో, శీతలీకరణ వ్యవస్థను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలను కూడా ఎంచుకోవాలి, సాధారణంగా మంచి ఉష్ణ వాహకత లక్షణాలు ఉన్న పదార్థాలను వాడతారు.3. అచ్చు ప్రాసెసింగ్మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్లో CNC మెషీనింగ్, ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్, వైర్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు ఇది మోల్డ్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ను నిర్వహిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలు మోల్డ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.4. ఉష్ణ చికిత్సఅచ్చు భాగాల ఉష్ణ చికిత్సలో సాధారణంగా పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి క్వెంచింగ్, టెంపరింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉంటాయి.ఆటోమొబైల్ గ్రిల్ ప్లాస్టిక్ అచ్చుల యొక్క మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ మరియు మోల్డ్ డిజైన్ ఆప్టిమైజేషన్ను వాస్తవ పరిస్థితులతో అనుసంధానించి, అధునాతన మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ సాఫ్ట్వేర్ మరియు మోల్డ్ డిజైన్ సాధనాలను ఉపయోగించి, విస్తారమైన అనుభవం మరియు వృత్తిపరమైన పరిజ్ఞానంతో కలిపి లోతైన పరిశోధన మరియు విశ్లేషణ నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది. మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ మరియు మోల్డ్ డిజైన్ ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, ఆటోమొబైల్ గ్రిల్ అచ్చుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు, అలాగే ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ యొక్క అధిక-నాణ్యత భాగాల డిమాండ్ను తీర్చవచ్చు.
- ఆటోమొబైల్ గ్రిల్ ప్లాస్టిక్ అచ్చుల తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్లో ఎదురయ్యే ఇబ్బందులు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:సంక్లిష్ట నిర్మాణ ప్రాసెసింగ్: ఆటోమొబైల్ గ్రిల్స్ సాధారణంగా సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు మరియు వంపు తిరిగిన ఉపరితల డిజైన్లను కలిగి ఉంటాయి. మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్కు సంక్లిష్టమైన వంపు తిరిగిన ఉపరితలాలు మరియు వివరాలను ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయడం అవసరం, దీనికి అధిక ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాంకేతికత కావాలి.అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: కారు బాహ్యభాగంలో ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా, ఆటోమొబైల్ గ్రిల్స్కు పరిమాణ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత విషయంలో అధిక అవసరాలు ఉంటాయి. అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో భాగాల పరిమాణ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించాల్సి ఉంటుంది.శీతలీకరణ వ్యవస్థ ప్రాసెసింగ్: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిక్ పదార్థం త్వరగా చల్లబడేలా చూసేందుకు, ఆటోమొబైల్ గ్రిల్ ప్లాస్టిక్ అచ్చులకు సరిగ్గా రూపొందించిన శీతలీకరణ వ్యవస్థ అవసరం. ఇది అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వానికి సవాళ్లను విసురుతుంది.పదార్థాల ఎంపిక: దీర్ఘకాలిక అధిక-తీవ్రత గల పనిని తట్టుకోవడానికి అచ్చు పదార్థాలు తగినంత గట్టిదనం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, ఇది అచ్చు పదార్థాల ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్ కష్టానికి సవాళ్లను విసురుతుంది.ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ఎంపిక విషయానికి వస్తే, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, అరుగుదల నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకత కలిగిన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లను సాధారణంగా ఆటోమొబైల్ గ్రిల్స్ కోసం పదార్థంగా ఎంపిక చేస్తారు. సాధారణ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలలో ఇవి ఉన్నాయి:పాలీప్రొపీలిన్ (PP): దీనికి మంచి అచ్చు పోసే గుణాలు మరియు వాతావరణ నిరోధకత ఉన్నాయి మరియు దీనిని తరచుగా ఆటోమొబైల్ గ్రిల్స్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.పాలీస్టైరిన్ (పిఎస్): ఇది మంచి దృఢత్వాన్ని మరియు గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కొన్ని ఆటోమొబైల్ గ్రిల్స్ తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.పాలికార్బోనేట్ (PC): ఇది అద్భుతమైన ప్రభావ నిరోధకత మరియు పారదర్శకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తరచుగా ఉన్నత శ్రేణి ఆటోమొబైల్ గ్రిల్స్ తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది.అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో, నిర్దిష్ట ప్లాస్టిక్ పదార్థ లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా తగిన అచ్చు పదార్థాలను ఎంచుకోవడం, అలాగే అచ్చు యొక్క ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించడం అవసరం. అదే సమయంలో, సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు కలిగిన ఆటోమొబైల్ గ్రిల్ అచ్చుల కోసం, వాటి ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు సాంకేతికతలను కలపవలసి ఉంటుంది.
- ఆటోమొబైల్ గ్రిల్ ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, అలాగే టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్ కాన్ఫిగరేషన్, ప్రాసెస్ నాణ్యత నియంత్రణ, ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా వంటి సమస్యలను పరిష్కరించడం చాలా ముఖ్యం. ఇక్కడ కొన్ని సాధ్యమయ్యే ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలు మరియు నియంత్రణలు ఇవ్వబడ్డాయి:ఉత్పత్తి ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ప్రభావ మెరుగుదలస్వయంచాలిత ఉత్పత్తి శ్రేణి: ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మానవ ప్రమేయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి స్వయంచాలిత ఉత్పత్తి శ్రేణులు మరియు రోబోట్ కార్యకలాపాలను ప్రవేశపెట్టండి.ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్: మోల్డ్ ఫ్లో విశ్లేషణ మరియు మోల్డ్ డిజైన్ ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, ఉత్పత్తి మోల్డింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను మెరుగుపరుస్తారు.శక్తి పరిరక్షణ మరియు ఉద్గారాల తగ్గింపు: శక్తి వినియోగాన్ని మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి, శక్తిని ఆదా చేసే మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలను ఉపయోగించండి.నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ: స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, నాణ్యత నియంత్రణ కేంద్రాల ఏర్పాటు, నాణ్యత తనిఖీ ప్రమాణాల రూపకల్పన, నాణ్యత రికార్డుల పర్యవేక్షణ మొదలైన వాటితో సహా ఒక సంపూర్ణ నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయాలి.టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్ కాన్ఫిగరేషన్అనుకూలీకరించిన ఫిక్చర్ డిజైన్: ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా అనుకూలీకరించిన ఫిక్చర్లను రూపొందించండి.ఫిక్చర్ క్రమాంకనం: ఫిక్చర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి టూలింగ్ ఫిక్చర్ను ఖచ్చితంగా క్రమాంకనం చేసి, డీబగ్ చేయండి.ప్రక్రియ నాణ్యత నియంత్రణఆన్లైన్ గుర్తింపు: ఉత్పత్తి పరిమాణం, స్వరూపం మొదలైనవాటిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి, మరియు అసాధారణతలను సకాలంలో గుర్తించి పరిష్కరించడానికి స్వయంచాలక ఆన్లైన్ గుర్తింపు పరికరాలను ప్రవేశపెట్టండి.ప్రాసెస్ పారామీటర్ నియంత్రణ: స్థిరమైన ఉత్పత్తి మోల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామీటర్లను కఠినంగా నియంత్రించండి.ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజింగ్ డిజైన్: ఉత్పత్తిని నష్టం నుండి రక్షించడానికి, ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు రవాణా అవసరాల ఆధారంగా ఒక సరైన ప్యాకేజింగ్ ప్రణాళికను రూపొందించండి.లాజిస్టిక్స్ నిర్వహణ: ఉత్పత్తులను వినియోగదారులకు సకాలంలో మరియు సురక్షితంగా అందించేలా చూసేందుకు, సమర్థవంతమైన లాజిస్టిక్స్ నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి.పైన పేర్కొన్న ఆప్టిమైజేషన్ మరియు నియంత్రణ చర్యల ద్వారా, ఆటోమొబైల్ గ్రిల్ ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తులు మార్కెట్ డిమాండ్ను తీర్చగలవని మరియు సంస్థల పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చని నిర్ధారించవచ్చు.
- అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి పదార్థ ఎంపిక
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
మోల్డ్ కాంట్రాక్ట్పై సంతకం చేసిన తర్వాత ప్రతి దశ పని చేయడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది?
1. ఒప్పందంపై సంతకం చేసిన తర్వాత, మొదట కస్టమర్తో తనిఖీ చేయడానికి 3-4 రోజుల సమయం ఉంటుంది, మరియు ఇరు పక్షాలు అచ్చుకు సంబంధించిన కొన్ని నిర్దిష్ట అవసరాలను చర్చించుకుంటాయి;
2. అచ్చు రూపకల్పనకు సుమారు 5-7 రోజుల సమయం పడుతుంది మరియు అదే సమయంలో ముడి పదార్థాల సేకరణ కూడా జరుగుతుంది;
3. అచ్చు తయారీకి సుమారు 20-35 రోజుల సమయం పడుతుంది, ఇది అచ్చు యొక్క పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టతను బట్టి మారుతుంది;
4. అచ్చు పరీక్ష మరియు తనిఖీ సమయం సుమారు 2-3 రోజులు;
5. T1 మోల్డ్ టెస్ట్ తర్వాత, మోల్డ్ తయారీకి సుమారు 3-5 రోజులు పడుతుంది, ఆపై T2 మోల్డ్ టెస్ట్ను మళ్లీ నిర్వహిస్తారు. సాధారణంగా, అవసరాలను ప్రాథమికంగా తీర్చడానికి 3 మోల్డ్ టెస్ట్లు ఉంటాయి.
నేను కొటేషన్ ఎలా పొందగలను?
పని దినాలలో సవివరమైన సమాచారం అందినట్లయితే, మేము 24 గంటలలోపు కొటేషన్ను సిద్ధం చేస్తాము. మీకు త్వరగా కొటేషన్ ఇవ్వడానికి, దయచేసి మీ విచారణతో పాటు ఈ క్రింది సమాచారాన్ని మాకు అందించండి.
1) 3D డేటా మరియు 2D డ్రాయింగ్లు
2) మెటీరియల్ అవసరం
3) ఉపరితల అవసరం
4) పరిమాణం (ఒక్కో ఆర్డర్కు/నెలకు/సంవత్సరానికి)
5) ప్యాకింగ్, లేబుల్స్, డెలివరీ మొదలైన ఏవైనా ప్రత్యేక డిమాండ్లు లేదా అవసరాలు.
మీరు అచ్చు యొక్క నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారిస్తారు?
1. మా వద్ద ఉన్నత స్థాయి "బూజు తనిఖీ ప్రమాణం", పూర్తిస్థాయి కఠినమైన బూజు తనిఖీ వ్యవస్థ మరియు అద్భుతమైన తనిఖీ బృందం ఉన్నాయి.
2. మేము అచ్చు యొక్క అన్ని పదార్థాలకు తనిఖీ నివేదికలు మరియు కొనుగోలు ధృవీకరణ పత్రాలను అందించగలము.
మీ కంపెనీ ఉత్పత్తి రూపకల్పన సేవలను అందిస్తుందా?
ఖచ్చితంగా. మేము యూరప్ మరియు ఉత్తర అమెరికాకు చెందిన అనేక మంది క్లయింట్లకు వారి కొత్త ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడంలో మద్దతు ఇచ్చాము.
2. మీరు కేవలం అవసరాలను అందించాలి, మీ అవసరాలు ఒక చిత్రం లేదా కొన్ని స్కెచ్ల రూపంలో ఉండవచ్చు, మా ఇంజనీర్లు మిమ్మల్ని సంప్రదించగలరు.
3. మేము మీతో "అప్పగించిన ఉత్పత్తి రూపకల్పన కోసం గోప్యతా ఒప్పందం" మరియు "మేధో సంపత్తి ఒప్పందం" పై సంతకం చేస్తాము.
మీ అమ్మకం తర్వాత సేవ మరియు స్థానిక మద్దతు నిర్వహణ ఎలా ఉంది?
1. మాకు యూరప్, ఉత్తర అమెరికా మరియు దక్షిణ అమెరికాలో అమ్మకాల తర్వాత సేవా కేంద్రాలు లేదా అచ్చు సహకార తయారీదారులు ఉన్నారు.
2. మేము ప్రతి సంవత్సరం అంతర్జాతీయ కీలక ప్రదర్శనలలో పాల్గొంటాము. యూరోమోల్డ్, ఫకుమా, ఫార్మ్నెక్స్ట్, ఎన్పిఇ వంటి ముఖ్యమైన ప్రదర్శనలకు మేము తరచుగా హాజరవుతాము. వినియోగదారులు ప్రదర్శన జరిగే ప్రదేశంలో మమ్మల్ని కలుసుకోవచ్చు. ప్రదర్శన తర్వాత, మేము స్థానిక వినియోగదారులను సందర్శిస్తాము.
3. మాకు ఒక వృత్తిపరమైన అమ్మకాల తర్వాత సేవా బృందం ఉంది, అది సంవత్సరానికి కనీసం ఒకసారి వినియోగదారులను సందర్శించి కొన్ని నిర్వహణ పనులను చేస్తుంది.