Mbulimi i grilës së automobilave dhe derdhja me injektim të grilës së makinës

TIPARET

• Në përgjithësi, si kallëpi me injeksion ashtu edhe procesi i formimit me injeksion për prodhimin e grilave të automobilave përballen me disa vështirësi, të tilla si forma dhe struktura komplekse, përzgjedhja dhe përpunimi i materialit, etj. Megjithatë, përmes projektimit dhe prodhimit të arsyeshëm të mykut, si dhe kontrollit të saktë të injektimit parametrat e formimit dhe sistemet e ftohjes, këto vështirësi mund të kapërcehen dhe mund të arrihet formimi me injektim i grilës së automobilave me cilësi të lartë....Ju lutemi na dërgoni një mesazh (Email:info@ansixtech.com) në çdo kohë dhe ekipi ynë do t'ju përgjigjet brenda 12 orëve.

• Përshkrimi i mykut
  Materialet e produktit:	PC
  Materiali i mykut:	738
  Numri i kaviteteve:	1*1
  Metoda e ushqyerjes së ngjitësit:	Vrapues i nxehtë
  Metoda e ftohjes:	Ftohja me vaj
  Cikli i derdhjes	56.5 s

  
  
  

• Grila e makinës është një pjesë e rëndësishme e pjesës së jashtme të makinës dhe zakonisht është prej materiali plastik. Dizajni dhe prodhimi i kallëpeve plastike janë thelbësore për prodhimin e grilave të automobilave me cilësi të lartë. Analiza e rrjedhës së mykut dhe optimizimi i dizajnit të mykut janë faktorë kyç për të siguruar cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit në procesin e prodhimit të mykut. Më poshtë do të prezantojë në detaje analizën e rrjedhës së mykut dhe optimizimin e dizajnit të mykut të kallëpeve plastike të grilës së automobilave.

  
  

  Analiza e rrjedhës së mykut të mykut plastik të grilës së automobilave

  1. Simulimi i mbushjes

  Grilat e automobilave zakonisht kanë struktura komplekse dhe sipërfaqe të lakuara, kështu që simulimi i mbushjes duhet të marrë në konsideratë situata komplekse si porta të shumta mbushjeje dhe degë të shumta. Duke simuluar procesin e mbushjes së shkrirjes në zgavrën e mykut, parametra të tillë si koha e mbushjes, presioni i mbushjes dhe shpejtësia e mbushjes mund të vlerësohen për të parashikuar defekte të mundshme si mbushja e dobët, flluska dhe injeksione të shkurtra.

  
  

  2. Simulimi i ftohjes

  Simulimi i ftohjes së grilave të automobilave duhet të marrë parasysh parametra të tillë si koha e ftohjes, shpërndarja e temperaturës dhe tkurrja. Një sistem ftohjeje i projektuar siç duhet siguron ftohje uniforme të të gjithë grilës dhe redukton problemet e cilësisë të shkaktuara nga deformimi dhe tkurrja e pabarabartë.

  
  

  3. Analiza e stresit termik

  Meqenëse grilat e automobilave janë zakonisht pjesë të mëdha plastike me mure të hollë, shkrirja do të ftohet shpejt pas derdhjes me injeksion, gjë që mund të prodhojë lehtësisht stres termik, duke çuar në deformime dhe çarje. Prandaj, është e nevojshme të analizohet stresi termik dhe të dizajnohen struktura të arsyeshme dhe sisteme ftohjeje për të reduktuar ndikimin e stresit termik në cilësinë e produktit.

  
  

  Optimizimi i dizajnit të kallëpeve plastike të grilës së automobilave

  1. Projektim strukturor

  Në projektimin e mykut, struktura komplekse dhe dizajni i sipërfaqes së lakuar të grilave të automobilave duhet të merren parasysh, veçanërisht për kallëpet me struktura komplekse si kallëpe me shumë zgavra dhe shumë lëvizëse. Kërkesat e arsyeshme të projektimit si shkarkimi, ftohja dhe nxjerrja janë çelësi i dizajnit të mykut.

  
  

  2. Përzgjedhja e materialit

  Zgjidhni një material të përshtatshëm myk, zakonisht çeliku për vegla me fortësi, forcë dhe rezistencë të lartë ndaj konsumit. Në të njëjtën kohë, duhet të zgjidhen edhe materialet e përdorura për të bërë sistemin e ftohjes, zakonisht materiale me veti të mira përçueshmërie termike.

  
  

  3. Përpunimi i mykut

  Përpunimi i mykut përfshin përpunimin CNC, përpunimin e shkarkimit elektrik, përpunimin e prerjes së telit, etj., dhe kryen përpunim me saktësi të pjesëve të mykut. Këto procese sigurojnë saktësinë dhe qëndrueshmërinë e mykut.

  
  

  4. Trajtimi termik

  Trajtimi termik i pjesëve të mykut zakonisht përfshin shuarjen, kalitjen dhe procese të tjera për të përmirësuar fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumit të materialit.

  
  

  Analiza e rrjedhës së mykut dhe optimizimi i dizajnit të mykut të kallëpeve plastike të grilave të automobilave duhet të kombinohen me situatën aktuale, duke përdorur softuer të avancuar të analizës së rrjedhës së mykut dhe mjetet e projektimit të mykut, të kombinuara me përvojë të pasur dhe njohuri profesionale, për të kryer kërkime dhe analiza të thelluara. Nëpërmjet analizës së rrjedhës së mykut dhe optimizimit të dizajnit të mykut, mund të sigurohet efikasiteti i prodhimit dhe cilësia e produktit të kallëpeve të grilave të automobilave dhe mund të plotësohet kërkesa e industrisë së automobilave për pjesë me cilësi të lartë.

• 
• Vështirësitë në prodhimin dhe përpunimin e kallëpeve plastike të grilave të automobilave përfshijnë kryesisht aspektet e mëposhtme:

  
  

  Përpunimi kompleks i strukturës: Grilat e automobilave zakonisht kanë struktura komplekse dhe dizajne të sipërfaqes së lakuar. Përpunimi i mykut kërkon përpunim të saktë të sipërfaqeve dhe detajeve komplekse të lakuara, gjë që kërkon pajisje dhe teknologji të lartë përpunimi.

  
  

  Kërkesa për saktësi të lartë: Si një pjesë e rëndësishme e pjesës së jashtme të makinës, grilat e automobilave kanë kërkesa të larta për saktësinë e dimensioneve dhe cilësinë e sipërfaqes. Përpunimi i mykut duhet të sigurojë saktësinë dimensionale dhe përfundimin e sipërfaqes së pjesëve.

  
  

  Përpunimi i sistemit të ftohjes: Format plastike të grilës së automobilave kërkojnë një sistem ftohjeje të projektuar siç duhet për të siguruar që materiali plastik të mund të ftohet shpejt gjatë formimit me injeksion, gjë që paraqet sfida për përpunimin dhe saktësinë e përpunimit të mykut.

  
  

  Përzgjedhja e materialit: Materialet e mykut duhet të kenë fortësi të mjaftueshme dhe rezistencë ndaj konsumit për të përballuar punën afatgjatë me intensitet të lartë, gjë që paraqet sfida për zgjedhjen dhe vështirësinë e përpunimit të materialeve të mykut.

  
  

  Për sa i përket përzgjedhjes së materialit plastik, plastika inxhinierike me veti të mira mekanike, rezistencë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj motit zakonisht zgjidhet si material për grilat e automobilave. Materialet e zakonshme plastike përfshijnë:

  
  

  Polipropileni (PP): Ka veti të mira formimi dhe rezistencë ndaj motit dhe shpesh përdoret në prodhimin e grilave të automobilave.

  
  

  Polistireni (PS): Ka ngurtësi dhe rezistencë të mirë dhe është i përshtatshëm për prodhimin e disa grilave të automobilave.

  
  

  Polikarbonat (PC): Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj ndikimit dhe transparencë dhe përdoret shpesh në prodhimin e grilave të automobilave të nivelit të lartë.

  
  

  Gjatë procesit të prodhimit të mykut, është e nevojshme të zgjidhen materialet e duhura të mykut bazuar në karakteristikat specifike të materialit plastik dhe kërkesat e produktit, dhe të përdoren pajisje dhe teknika të avancuara të përpunimit për të siguruar saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së mykut. Në të njëjtën kohë, për kallëpet e grilave të automobilave me struktura komplekse, teknikat dhe teknologjitë e avancuara të përpunimit duhet të kombinohen për të siguruar cilësinë e përpunimit dhe performancën e kallëpeve.

• Është shumë e rëndësishme të optimizohet prodhimi masiv i formimit me injektim të mykut plastik të grilës së automobilave dhe të përmirësohet efikasiteti i prodhimit, si dhe çështje të tilla si konfigurimi i veglave dhe pajisjeve, kontrolli i cilësisë së procesit, paketimi dhe transporti. Këtu janë disa masa dhe kontrolle të mundshme optimizimi:

  Optimizimi i prodhimit dhe përmirësimi i efektit

  Linja e automatizuar e prodhimit: Prezantoni linjat e automatizuara të prodhimit dhe operacionet e robotëve për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit, për të zvogëluar ndërhyrjen manuale dhe për të zvogëluar kostot e prodhimit.

  Optimizimi i procesit: Përmes analizës së rrjedhës së mykut dhe optimizimit të dizajnit të mykut, parametrat e procesit të formimit me injeksion përmirësohen për të përmirësuar cilësinë e derdhjes së produktit dhe efikasitetin e prodhimit.

  Ruajtja e energjisë dhe reduktimi i emetimeve: Përdorni pajisjet dhe proceset e prodhimit të kursimit të energjisë dhe miqësore me mjedisin për të reduktuar konsumin e energjisë dhe ndotjen e mjedisit.

  Sistemi i menaxhimit të cilësisë: Krijoni një sistem të plotë të menaxhimit të cilësisë, duke përfshirë vendosjen e pikave të kontrollit të cilësisë, formulimin e standardeve të inspektimit të cilësisë, gjurmueshmërinë e të dhënave të cilësisë, etj., për të siguruar cilësi të qëndrueshme të produktit.

  Konfigurimi i veglave dhe pajisjeve

  Dizajni i personalizuar i pajisjeve: Dizenjoni pajisje të personalizuara bazuar në karakteristikat e produktit dhe nevojat e prodhimit për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit dhe qëndrueshmërinë e produktit.

  Kalibrimi i pajisjes: Kalibroni dhe korrigjoni me saktësi pajisjen e veglave për të siguruar saktësinë dhe qëndrueshmërinë e pajisjes.

  Kontrolli i cilësisë së procesit

  Zbulimi në internet: Futja e pajisjeve të automatizuara të zbulimit në internet për të monitoruar madhësinë e produktit, pamjen, etj. në kohë reale dhe për të zbuluar dhe trajtuar anomalitë në kohën e duhur.

  Kontrolli i parametrave të procesit: Kontrolloni rreptësisht parametrat e procesit të formimit të injektimit për të siguruar cilësi të qëndrueshme të formimit të produktit.

  Paketimi dhe transporti

  Dizajni i personalizuar i paketimit: Hartoni një plan të arsyeshëm paketimi bazuar në karakteristikat e produktit dhe nevojat e transportit për të mbrojtur produktin nga dëmtimi.

  Menaxhimi i logjistikës: Krijoni një sistem efikas të menaxhimit të logjistikës për të siguruar që produktet mund t'u dorëzohen klientëve në kohën e duhur dhe të sigurt.

  Nëpërmjet masave të optimizimit dhe kontrollit të mësipërm, efikasiteti dhe cilësia e prodhimit masiv të formimit me injektim të mykut plastik të grilës së automobilave mund të përmirësohet, duke siguruar që produktet mund të plotësojnë kërkesën e tregut dhe duke përmirësuar konkurrencën e ndërmarrjeve.

• Procesi i prodhimit të mykut dhe përzgjedhja e materialit të produktit
  

  FAQ

  Sa kohë duhet që çdo fazë të funksionojë pas nënshkrimit të kontratës së kallëpit?

  1. Pas nënshkrimit të kontratës, do të ketë 3-4 ditë për të kontrolluar fillimisht me klientin dhe të dy palët do të komunikojnë disa kërkesa specifike të kallëpit;

  2. Koha e projektimit të mykut është rreth 5-7 ditë, dhe prokurimi i materialit do të kryhet në të njëjtën periudhë;

  3. Koha e prodhimit të mykut është rreth 20-35 ditë, e cila ndryshon sipas madhësisë dhe kompleksitetit të mykut;

  4. Koha e provës dhe inspektimit të mykut është rreth 2-3 ditë;

  5. Pas testit të mykut T1, kryerja e mykut është rreth 3-5 ditë, dhe më pas kryhet përsëri testi i mykut T2. Në përgjithësi, ekzistojnë 3 teste të mykut për të përmbushur në thelb kërkesat.

  Si mund ta marr kuotimin?

  Ne do të përgatisim kuotimin brenda 24 orëve nëse marrim informacion të detajuar gjatë ditëve të punës. Në mënyrë që të kuotojmë për ju më herët, ju lutemi na jepni informacionin e mëposhtëm së bashku me kërkesën tuaj.

  1) Data 3D dhe Vizatimet 2D

  2) Kërkesa materiale

  3) Kërkesat sipërfaqësore

  4) Sasia (për porosi/në muaj/vjetor)

  5) Çdo kërkesë ose kërkesë e veçantë, si paketimi, etiketat, dërgesa, etj.

  Si e siguroni cilësinë e mykut?

  1. Ne kemi një nivel të lartë "Standardi i Inspektimit të mykut", një grup i plotë i sistemit të rreptë të inspektimit të mykut dhe një ekip i shkëlqyer inspektimi.

  2. Ne mund të ofrojmë raporte inspektimi dhe certifikata blerjeje për të gjitha materialet e kallëpit.

  A ofron kompania juaj shërbime të dizajnit të produktit?

  1. Absolutisht. Ne kemi mbështetur shumë klientë nga Evropa dhe Amerika e Veriut për të zhvilluar produktet e tyre të reja.

  2. Ju duhet vetëm të ofroni kërkesat, kërkesat tuaja mund të jenë një foto ose disa skica, inxhinierët tanë mund të lidhen me ju.

  3. Ne do të nënshkruajmë me ju "Marrëveshjen e Konfidencialitetit për Dizajn të Produktit të Besuar" dhe "Marrëveshjen e Pronësisë Intelektuale".

  Si është shërbimi juaj pas shitjes dhe mirëmbajtja e mbështetjes lokale?

  1. Ne kemi pika shërbimi pas shitjes ose prodhues kooperativash myku në Evropë, Amerikën e Veriut dhe Amerikën e Jugut.

  2. Ne do të marrim pjesë në ekspozita kyçe ndërkombëtare çdo vit. Euromold, Fakuma, Formnext, NPE janë ekspozitat e rëndësishme që marrim pjesë shpesh. Klientët mund të na takojnë në vendin e ekspozitës. Pas ekspozitës do të vizitojmë klientët vendas.

  3. Ne kemi një ekip profesional të shërbimit pas shitjes, i cili do të vizitojë klientët të paktën një herë në vit dhe do të bëjë disa punë mirëmbajtjeje.