ඔටෝමෝටිව් ග්රිල් අච්චුව සහ කාර් ග්රිල් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්
විශේෂාංග
සාමාන්යයෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව සහ මෝටර් රථ ග්රිල් නිෂ්පාදනය සඳහා වන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය යන දෙකම සංකීර්ණ හැඩතල සහ ව්යුහයන්, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ සැකසීම වැනි දුෂ්කරතාවන්ට මුහුණ දෙයි. කෙසේ වෙතත්, සාධාරණ අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය මෙන්ම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පරාමිතීන් සහ සිසිලන පද්ධති නිවැරදිව පාලනය කිරීම හරහා, මෙම දුෂ්කරතා ජය ගත හැකි අතර උසස් තත්ත්වයේ ඔටෝමෝටිව් ග්රිල් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලබා ගත හැකිය.... කරුණාකර අපට පණිවිඩයක් එවන්න (ඊමේල්: info@ansixtech.com ) ඕනෑම වේලාවක සහ අපගේ කණ්ඩායම පැය 12ක් ඇතුළත ඔබට පිළිතුරු දෙනු ඇත.
-
අච්චු විස්තරය
නිෂ්පාදන ද්රව්ය:
පීසී
අච්චු ද්රව්ය:
738 -
කුහර ගණන:
1*1 (අංක 1)
මැලියම් පෝෂණ ක්රමය:
උණුසුම් ධාවකයා
සිසිලන ක්රමය:
තෙල් සිසිලනය
අච්චු චක්රය
තත්පර 56.5
- මෝටර් රථ ග්රිල් එක මෝටර් රථයේ බාහිර පෙනුමේ වැදගත් කොටසක් වන අතර එය සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. උසස් තත්ත්වයේ මෝටර් රථ ග්රිල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු සැලසුම් ප්රශස්තිකරණය ප්රධාන සාධක වේ. පහත දැක්වෙන්නේ මෝටර් රථ ග්රිල් ප්ලාස්ටික් අච්චු වල අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු සැලසුම් ප්රශස්තිකරණය විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත.මෝටර් රථ ග්රිල් ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය1. පිරවුම් සමාකරණයමෝටර් රථ ග්රිල් වල සාමාන්යයෙන් සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහ වක්ර මතුපිට ඇත, එබැවින් පිරවුම් අනුකරණය බහු පිරවුම් වරායන් සහ බහු ශාඛා වැනි සංකීර්ණ තත්වයන් සලකා බැලිය යුතුය. අච්චු කුහරය තුළ දියවීමේ පිරවුම් ක්රියාවලිය අනුකරණය කිරීමෙන්, දුර්වල පිරවීම, බුබුලු සහ කෙටි එන්නත් වැනි විය හැකි දෝෂ පුරෝකථනය කිරීම සඳහා පිරවුම් කාලය, පිරවුම් පීඩනය සහ පිරවුම් වේගය වැනි පරාමිතීන් ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය.2. සිසිලන සමාකරණයමෝටර් රථ ග්රිල් වල සිසිලන සමාකරණයේදී සිසිලන කාලය, උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය සහ හැකිලීම වැනි පරාමිතීන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. නිසි ලෙස නිර්මාණය කරන ලද සිසිලන පද්ධතියක් සම්පූර්ණ ග්රිල් එකේ ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කරන අතර අසමාන විරූපණය සහ හැකිලීම නිසා ඇතිවන ගුණාත්මක ගැටළු අඩු කරයි.3. තාප ආතති විශ්ලේෂණයමෝටර් රථ ග්රිල් සාමාන්යයෙන් විශාල, තුනී බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් වන බැවින්, එන්නත් අච්චු ගැසීමෙන් පසු දියවීම ඉක්මනින් සිසිල් වන අතර එමඟින් තාප ආතතිය පහසුවෙන් ඇති කළ හැකි අතර එය විරූපණයට හා ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙයි.එබැවින්, තාප ආතතිය විශ්ලේෂණය කිරීම සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි තාප ආතතියේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා සාධාරණ ව්යුහයන් සහ සිසිලන පද්ධති සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ.මෝටර් රථ ග්රිල් ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණ ප්රශස්තකරණය1. ව්යුහාත්මක නිර්මාණයඅච්චු නිර්මාණයේදී, මෝටර් රථ ග්රිල් වල සංකීර්ණ ව්යුහය සහ වක්ර මතුපිට නිර්මාණය සලකා බැලිය යුතුය, විශේෂයෙන් බහු-කුහර සහ බහු-චලන අච්චු වැනි සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහිත අච්චු සඳහා. පිටාර ගැලීම, සිසිලනය සහ පිටකිරීම වැනි සාධාරණ සැලසුම් අවශ්යතා අච්චු නිර්මාණය සඳහා යතුරයි.2. ද්රව්ය තෝරා ගැනීමසුදුසු අච්චු ද්රව්යයක් තෝරන්න, සාමාන්යයෙන් ඉහළ දෘඪතාව, ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහිත මෙවලම් වානේ. ඒ සමඟම, සිසිලන පද්ධතිය සෑදීමට භාවිතා කරන ද්රව්ය ද තෝරා ගත යුතුය, සාමාන්යයෙන් හොඳ තාප සන්නායකතා ගුණ ඇති ද්රව්ය.3. අච්චු සැකසීමඅච්චු සැකසීමට CNC යන්ත්රෝපකරණ, විදුලි විසර්ජන යන්ත්රෝපකරණ, වයර් කැපීම සැකසීම යනාදිය ඇතුළත් වන අතර අච්චු කොටස් නිරවද්යව සැකසීම සිදු කරයි.මෙම ක්රියාවලීන් අච්චු නිරවද්යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි.4. තාප පිරියම් කිරීමඅච්චු කොටස්වල තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යයෙන් ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.ඔටෝමොබයිල් ග්රිල් ප්ලාස්ටික් අච්චු වල අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු සැලසුම් ප්රශස්තිකරණය, උසස් අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග සහ අච්චු නිර්මාණ මෙවලම් භාවිතා කරමින්, පොහොසත් අත්දැකීම් සහ වෘත්තීය දැනුම සමඟ ඒකාබද්ධ කර, ගැඹුරු පර්යේෂණ සහ විශ්ලේෂණයන් සිදු කිරීම සඳහා සත්ය තත්ත්වය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු සැලසුම් ප්රශස්තිකරණය හරහා, මෝටර් රථ ග්රිල් අච්චු වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතර, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සඳහා මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ඉල්ලුම සපුරාලිය හැකිය.
- මෝටර් රථ ග්රිල් ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදනය හා සැකසීමේ දුෂ්කරතාවන්ට ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:සංකීර්ණ ව්යුහ සැකසීම: මෝටර් රථ ග්රිල් වල සාමාන්යයෙන් සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහ වක්ර මතුපිට මෝස්තර ඇත. අච්චු සැකසීම සඳහා සංකීර්ණ වක්ර මතුපිට සහ විස්තර නිරවද්ය ලෙස සැකසීම අවශ්ය වන අතර ඒ සඳහා ඉහළ සැකසුම් උපකරණ සහ තාක්ෂණය අවශ්ය වේ.ඉහළ නිරවද්යතා අවශ්යතා: මෝටර් රථයේ බාහිර අලංකරණයේ වැදගත් කොටසක් ලෙස, මෝටර් රථ ග්රිල් වලට මාන නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇත.අච්චු සැකසීම කොටස්වල මාන නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ.සිසිලන පද්ධති සැකසීම: මෝටර් රථ ග්රිල් ප්ලාස්ටික් අච්චු සඳහා නිසි ලෙස නිර්මාණය කරන ලද සිසිලන පද්ධතියක් අවශ්ය වන අතර එමඟින් එන්නත් අච්චු සැකසීමේදී ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඉක්මනින් සිසිල් කළ හැකි අතර එමඟින් අච්චු සැකසීමට සහ සැකසුම් නිරවද්යතාවයට අභියෝග එල්ල වේ.ද්රව්ය තෝරා ගැනීම: අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ සහ සැකසීමේ දුෂ්කරතාවයට අභියෝග එල්ල කරන දිගුකාලීන ඉහළ තීව්රතාවයකින් යුත් කාර්යයකට මුහුණ දීම සඳහා අච්චු ද්රව්ය ප්රමාණවත් දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, හොඳ යාන්ත්රික ගුණ, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධය සහිත ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සාමාන්යයෙන් මෝටර් රථ ග්රිල් සඳහා ද්රව්ය ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ. පොදු ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවලට ඇතුළත් වන්නේ:පොලිප්රොපිලීන් (PP): එයට හොඳ අච්චු ගුණ සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර බොහෝ විට මෝටර් රථ ග්රිල් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ.ෙපොලිස්ටිරින් (PS): එය හොඳ දෘඩතාවයක් සහ තද බවක් ඇති අතර සමහර මෝටර් රථ ග්රිල් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.පොලිකාබනේට් (PC): එය විශිෂ්ට බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් සහ විනිවිදභාවයක් ඇති අතර බොහෝ විට ඉහළ මට්ටමේ මෝටර් රථ ග්රිල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි.අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වන අතර, අච්චුවේ සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උසස් සැකසුම් උපකරණ සහ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. ඒ සමඟම, සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහිත මෝටර් රථ ග්රිල් අච්චු සඳහා, අච්චු වල සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා උසස් සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම සහ තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.
- ඔටෝමොබයිල් ග්රිල් ප්ලාස්ටික් අච්චු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ප්රශස්ත කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම මෙන්ම මෙවලම් සහ සවිකිරීම් වින්යාසය, ක්රියාවලි තත්ත්ව පාලනය, ඇසුරුම්කරණය සහ ප්රවාහනය වැනි ගැටළු ඉතා වැදගත් වේ. හැකි ප්රශස්තිකරණ පියවර සහ පාලනයන් කිහිපයක් මෙන්න:නිෂ්පාදන ප්රශස්තිකරණය සහ බලපෑම් වැඩිදියුණු කිරීමස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ගය: නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, අතින් මැදිහත්වීම අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ග සහ රොබෝ මෙහෙයුම් හඳුන්වා දීම.ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය: අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු සැලසුම් ප්රශස්තිකරණය හරහා, නිෂ්පාදන අච්චු ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් වැඩිදියුණු කරනු ලැබේ.බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ විමෝචනය අඩු කිරීම: බලශක්ති පරිභෝජනය සහ පරිසර දූෂණය අවම කිරීම සඳහා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදන උපකරණ සහ ක්රියාවලීන් භාවිතා කරන්න.තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය: ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්ය ස්ථාපිත කිරීම, තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්රමිතීන් සකස් කිරීම, තත්ත්ව වාර්තා සොයා ගැනීමේ හැකියාව යනාදිය ඇතුළුව සම්පූර්ණ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම.මෙවලම් සහ සවිකිරීම් වින්යාසයඅභිරුචිකරණය කළ සවිකිරීම් නිර්මාණය: නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත පදනම්ව අභිරුචිකරණය කළ සවිකිරීම් නිර්මාණය කරන්න.සවිකිරීම් ක්රමාංකනය: සවිකිරීමේ නිරවද්යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම් සවිකිරීම නිවැරදිව ක්රමාංකනය කර දෝෂහරණය කරන්න.ක්රියාවලි තත්ත්ව පාලනයමාර්ගගත හඳුනාගැනීම: නිෂ්පාදන ප්රමාණය, පෙනුම ආදිය තත්ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ අසාමාන්යතා කාලෝචිත ආකාරයකින් හඳුනාගෙන හැසිරවීමට ස්වයංක්රීය මාර්ගගත හඳුනාගැනීමේ උපකරණ හඳුන්වා දෙන්න.ක්රියාවලි පරාමිති පාලනය: ස්ථාවර නිෂ්පාදන අච්චු ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීමඅභිරුචිකරණය කළ ඇසුරුම් නිර්මාණය: නිෂ්පාදනයට හානිවලින් ආරක්ෂා වීම සඳහා නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සහ ප්රවාහන අවශ්යතා මත පදනම්ව සාධාරණ ඇසුරුම් සැලැස්මක් සැලසුම් කරන්න.සැපයුම් කළමනාකරණය: නිෂ්පාදන කාලෝචිත හා ආරක්ෂිත ආකාරයකින් පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම සැපයුම් කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම.ඉහත ප්රශස්තිකරණ සහ පාලන පියවරයන් හරහා, මෝටර් රථ ග්රිල් ප්ලාස්ටික් අච්චු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනවලට වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලිය හැකි බව සහතික කරන අතර ව්යවසායන්හි තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
- අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
නිති අසන පැණ
අච්චු කොන්ත්රාත්තුව අත්සන් කිරීමෙන් පසු එක් එක් අදියර ක්රියාත්මක වීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
1. කොන්ත්රාත්තුව අත්සන් කිරීමෙන් පසු, පළමුව පාරිභෝගිකයා සමඟ පරීක්ෂා කිරීමට දින 3-4 ක් ඇති අතර, දෙපාර්ශවය අච්චුවේ නිශ්චිත අවශ්යතා කිහිපයක් සන්නිවේදනය කරනු ඇත;
2. අච්චු නිර්මාණ කාලය දින 5-7 ක් පමණ වන අතර, එම කාලය තුළම ද්රව්ය ප්රසම්පාදනය සිදු කෙරේ;
3. අච්චු නිෂ්පාදන කාලය දින 20-35 ක් පමණ වන අතර එය අච්චුවේ ප්රමාණය හා සංකීර්ණත්වය අනුව වෙනස් වේ;
4. අච්චු අත්හදා බැලීම සහ පරීක්ෂණ කාලය දින 2-3 ක් පමණ වේ;
5. T1 අච්චු පරීක්ෂණයෙන් පසු, අච්චු කාර්ය සාධනය දින 3-5 ක් පමණ වන අතර, පසුව T2 අච්චු පරීක්ෂණය නැවත සිදු කරනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, මූලික වශයෙන් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අච්චු පරීක්ෂණ 3 ක් ඇත.
මම මිල ගණන් ලබා ගන්නේ කෙසේද?
වැඩ කරන දින තුළ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු ලැබෙන්නේ නම්, අපි පැය 24ක් ඇතුළත මිල ගණන් සකස් කරන්නෙමු. ඔබ වෙනුවෙන් කලින් මිල ගණන් ඉදිරිපත් කිරීම සඳහා, කරුණාකර ඔබගේ විමසීම සමඟ පහත තොරතුරු අපට ලබා දෙන්න.
1) 3D දිනය සහ 2D චිත්ර
2) ද්රව්යමය අවශ්යතාවය
3) මතුපිට අවශ්යතාවය
4) ප්රමාණය (ඇණවුමකට/මාසයකට/වාර්ෂිකව)
5) ඇසුරුම් කිරීම, ලේබල් කිරීම, බෙදා හැරීම වැනි ඕනෑම විශේෂ ඉල්ලීම් හෝ අවශ්යතා.
අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද?
1. අප සතුව ඉහළ මට්ටමේ "අච්චු පරීක්ෂණ ප්රමිතියක්", දැඩි අච්චු පරීක්ෂණ පද්ධතියක් සහ විශිෂ්ට පරීක්ෂණ කණ්ඩායමක් ඇත.
2. අච්චුවේ සියලුම ද්රව්ය සඳහා පරීක්ෂණ වාර්තා සහ මිලදී ගැනීමේ සහතික අපට ලබා දිය හැකිය.
ඔබේ සමාගම නිෂ්පාදන නිර්මාණ සේවා සපයනවාද?
1. නියත වශයෙන්ම. යුරෝපයේ සහ උතුරු ඇමරිකාවේ බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ නව නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමට අපට සහාය ලැබී ඇත.
2. ඔබට අවශ්ය වන්නේ අවශ්යතා සැපයීම පමණි, ඔබේ අවශ්යතා පින්තූරයක් හෝ කටු සටහන් කිහිපයක් විය හැකිය, අපගේ ඉංජිනේරුවන්ට ඔබ හා සම්බන්ධ විය හැකිය.
3. අපි ඔබ සමඟ "භාර නිෂ්පාදන නිර්මාණය සඳහා රහස්යතා ගිවිසුම" සහ "බුද්ධිමය දේපළ ගිවිසුම" අත්සන් කරන්නෙමු.
ඔබේ අලෙවියෙන් පසු සේවාව සහ දේශීය සහාය නඩත්තුව කෙසේද?
1. යුරෝපයේ, උතුරු ඇමරිකාවේ සහ දකුණු ඇමරිකාවේ අලෙවියෙන් පසු සේවා ස්ථාන හෝ අච්චු සමුපකාර නිෂ්පාදකයින් අප සතුව ඇත.
2. අපි සෑම වසරකම ජාත්යන්තර ප්රධාන ප්රදර්ශන සඳහා සහභාගී වන්නෙමු. යුරෝමෝල්ඩ්, ෆකුමා, ෆෝම්නෙක්ස්ට්, එන්පීඊ යනු අපි බොහෝ විට සහභාගී වන වැදගත් ප්රදර්ශන වේ. පාරිභෝගිකයින්ට ප්රදර්ශන භූමියේදී අපව හමුවිය හැකිය. ප්රදර්ශනයෙන් පසු, අපි දේශීය ගනුදෙනුකරුවන් බැලීමට යන්නෙමු.
3. අප සතුව වෘත්තීය අලෙවියෙන් පසු සේවා කණ්ඩායමක් සිටින අතර, ඔවුන් අවම වශයෙන් වසරකට වරක්වත් ගනුදෙනුකරුවන් වෙත ගොස් නඩත්තු කටයුතු සිදු කරනු ඇත.