ઓટોમોટિવ ગ્રિલ મોલ્ડ અને કાર ગ્રિલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

વિશેષતા

• સામાન્ય રીતે, ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ બનાવવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા બંનેમાં કેટલીક મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડે છે, જેમ કે જટિલ આકારો અને રચનાઓ, સામગ્રીની પસંદગી અને પ્રક્રિયા, વગેરે. જો કે, વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન, તેમજ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિમાણો અને ઠંડક પ્રણાલીઓના ચોક્કસ નિયંત્રણ દ્વારા, આ મુશ્કેલીઓ દૂર કરી શકાય છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઓટોમોટિવ ગ્રિલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે....કૃપા કરીને અમને સંદેશ મોકલો (ઈમેલ: info@ansixtech.com ) કોઈપણ સમયે અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

• ઘાટનું વર્ણન
  ઉત્પાદન સામગ્રી:	પીસી
  ઘાટ સામગ્રી:	૭૩૮
  પોલાણની સંખ્યા:	૧*૧
  ગુંદર ખવડાવવાની પદ્ધતિ:	હોટ રનર
  ઠંડક પદ્ધતિ:	તેલ ઠંડક
  મોલ્ડિંગ ચક્ર	૫૬.૫ સેકન્ડ

  
  
  

• કાર ગ્રિલ એ કારના બાહ્ય ભાગનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે અને સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીથી બનેલી હોય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઓટોમોટિવ ગ્રિલ બનાવવા માટે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન મહત્વપૂર્ણ છે. મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશન એ મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મુખ્ય પરિબળો છે. નીચે આપેલ માહિતી ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડના મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશનનો વિગતવાર પરિચય કરાવશે.

  
  

  ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડનું મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ

  1. ફિલિંગ સિમ્યુલેશન

  ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ્સમાં સામાન્ય રીતે જટિલ માળખાં અને વક્ર સપાટીઓ હોય છે, તેથી ફિલિંગ સિમ્યુલેશન માટે બહુવિધ ફિલિંગ પોર્ટ અને બહુવિધ શાખાઓ જેવી જટિલ પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. મોલ્ડ કેવિટીમાં ઓગળવાની ભરણ પ્રક્રિયાનું અનુકરણ કરીને, ભરવાનો સમય, ભરવાનું દબાણ અને ભરવાની ઝડપ જેવા પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે જેથી ખરાબ ભરણ, પરપોટા અને ટૂંકા ઇન્જેક્શન જેવી સંભવિત ખામીઓની આગાહી કરી શકાય.

  
  

  2. ઠંડક સિમ્યુલેશન

  ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ્સના કૂલિંગ સિમ્યુલેશનમાં કૂલિંગ સમય, તાપમાન વિતરણ અને સંકોચન જેવા પરિમાણો ધ્યાનમાં લેવા જરૂરી છે. યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ કૂલિંગ સિસ્ટમ સમગ્ર ગ્રિલને એકસમાન ઠંડક સુનિશ્ચિત કરે છે અને અસમાન વિકૃતિ અને સંકોચનને કારણે થતી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ઘટાડે છે.

  
  

  3. થર્મલ સ્ટ્રેસ વિશ્લેષણ

  ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ્સ સામાન્ય રીતે મોટા, પાતળા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો હોવાથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી પીગળેલા ભાગો ઝડપથી ઠંડુ થઈ જાય છે, જે સરળતાથી થર્મલ તણાવ પેદા કરી શકે છે, જેના કારણે વિકૃતિ અને તિરાડો પડી શકે છે. તેથી, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર થર્મલ તણાવની અસર ઘટાડવા માટે થર્મલ તણાવનું વિશ્લેષણ કરવું અને વાજબી માળખાં અને ઠંડક પ્રણાલીઓ ડિઝાઇન કરવી જરૂરી છે.

  
  

  ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશન

  ૧. માળખાકીય ડિઝાઇન

  મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં, ઓટોમોબાઇલ ગ્રિલ્સની જટિલ રચના અને વક્ર સપાટી ડિઝાઇનને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, ખાસ કરીને મલ્ટી-કેવિટી અને મલ્ટી-મૂવિંગ મોલ્ડ જેવા જટિલ માળખાવાળા મોલ્ડ માટે. એક્ઝોસ્ટ, કૂલિંગ અને ઇજેક્શન જેવી વાજબી ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ મોલ્ડ ડિઝાઇનની ચાવી છે.

  
  

  2. સામગ્રીની પસંદગી

  યોગ્ય મોલ્ડ મટિરિયલ પસંદ કરો, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ કઠિનતા, મજબૂતાઈ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે ટૂલ સ્ટીલ. તે જ સમયે, ઠંડક પ્રણાલી બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રી પણ પસંદ કરવાની જરૂર છે, સામાન્ય રીતે સારી થર્મલ વાહકતા ગુણધર્મો ધરાવતી સામગ્રી.

  
  

  ૩. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ

  મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં CNC મશીનિંગ, ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ, વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, અને મોલ્ડના ભાગોની ચોકસાઇ પ્રક્રિયા કરે છે. આ પ્રક્રિયાઓ મોલ્ડની ચોકસાઈ અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

  
  

  ૪. ગરમીની સારવાર

  મોલ્ડ ભાગોની ગરમીની સારવારમાં સામાન્ય રીતે સામગ્રીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

  
  

  ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડના મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશનને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ સાથે જોડવાની જરૂર છે, જેમાં અદ્યતન મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ સોફ્ટવેર અને મોલ્ડ ડિઝાઇન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને, સમૃદ્ધ અનુભવ અને વ્યાવસાયિક જ્ઞાન સાથે, ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન અને વિશ્લેષણ હાથ ધરવા જોઈએ. મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ મોલ્ડની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે, અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગોની માંગ પૂરી કરી શકાય છે.

• 
• ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલીઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

  
  

  જટિલ માળખાકીય પ્રક્રિયા: ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ્સમાં સામાન્ય રીતે જટિલ માળખાં અને વક્ર સપાટી ડિઝાઇન હોય છે. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ માટે જટિલ વક્ર સપાટીઓ અને વિગતોની ચોક્કસ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે, જેના માટે ઉચ્ચ પ્રક્રિયા સાધનો અને ટેકનોલોજીની જરૂર પડે છે.

  
  

  ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ: કારના બાહ્ય ભાગના એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ તરીકે, ઓટોમોબાઇલ ગ્રિલ્સમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ માટે ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે.

  
  

  કૂલિંગ સિસ્ટમ પ્રોસેસિંગ: ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડને યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલી કૂલિંગ સિસ્ટમની જરૂર પડે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્લાસ્ટિક સામગ્રી ઝડપથી ઠંડુ થઈ શકે છે, જે મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ માટે પડકારો ઉભા કરે છે.

  
  

  સામગ્રીની પસંદગી: લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ-તીવ્રતાના કાર્યનો સામનો કરવા માટે ઘાટ સામગ્રીમાં પૂરતી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે, જે ઘાટ સામગ્રીની પસંદગી અને પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલી માટે પડકારો ઉભા કરે છે.

  
  

  પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પસંદગીના સંદર્ભમાં, સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર ધરાવતા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકને સામાન્ય રીતે ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ્સ માટે સામગ્રી તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં શામેલ છે:

  
  

  પોલીપ્રોપીલીન (PP): તેમાં સારા મોલ્ડિંગ ગુણધર્મો અને હવામાન પ્રતિકાર છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

  
  

  પોલિસ્ટરીન (પીએસ): તેમાં સારી કઠોરતા અને કઠિનતા છે અને તે કેટલીક ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

  
  

  પોલીકાર્બોનેટ (પીસી): તેમાં ઉત્તમ અસર પ્રતિકાર અને પારદર્શિતા છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઉચ્ચ કક્ષાના ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

  
  

  મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓના આધારે યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરવી જરૂરી છે, અને મોલ્ડની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન પ્રક્રિયા સાધનો અને તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. તે જ સમયે, જટિલ માળખાવાળા ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ મોલ્ડ માટે, મોલ્ડની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન પ્રક્રિયા તકનીકો અને તકનીકોને જોડવાની જરૂર છે.

• ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના મોટા પાયે ઉત્પાદનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેમજ ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ગોઠવણી, પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિયંત્રણ, પેકેજિંગ અને પરિવહન જેવા મુદ્દાઓ પણ છે. અહીં કેટલાક સંભવિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન પગલાં અને નિયંત્રણો છે:

  ઉત્પાદન ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને અસર સુધારણા

  ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઇન: ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઇન અને રોબોટ કામગીરીનો પરિચય આપો.

  પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન: મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, ઉત્પાદન મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં સુધારો કરવામાં આવે છે.

  ઉર્જા સંરક્ષણ અને ઉત્સર્જન ઘટાડો: ઉર્જા વપરાશ અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવા માટે ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદન સાધનો અને પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરો.

  ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી: સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓની સ્થાપના, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ધોરણોની રચના, ગુણવત્તા રેકોર્ડની ટ્રેસેબિલિટી વગેરે સહિત સંપૂર્ણ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી સ્થાપિત કરો.

  ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ગોઠવણી

  કસ્ટમાઇઝ્ડ ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન: ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સુસંગતતા સુધારવા માટે ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોના આધારે કસ્ટમાઇઝ્ડ ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન કરો.

  ફિક્સ્ચર કેલિબ્રેશન: ફિક્સ્ચરની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટૂલિંગ ફિક્સ્ચરને સચોટ રીતે કેલિબ્રેટ અને ડીબગ કરો.

  પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિયંત્રણ

  ઓનલાઈન શોધ: ઉત્પાદનના કદ, દેખાવ વગેરેનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવા અને સમયસર અસામાન્યતાઓ શોધી કાઢવા અને તેનું સંચાલન કરવા માટે સ્વચાલિત ઓનલાઈન શોધ સાધનોનો પરિચય કરાવો.

  પ્રક્રિયા પરિમાણ નિયંત્રણ: સ્થિર ઉત્પાદન મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.

  પેકેજિંગ અને શિપિંગ

  કસ્ટમાઇઝ્ડ પેકેજિંગ ડિઝાઇન: ઉત્પાદનને નુકસાનથી બચાવવા માટે ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અને પરિવહન જરૂરિયાતોના આધારે વાજબી પેકેજિંગ યોજના ડિઝાઇન કરો.

  લોજિસ્ટિક્સ મેનેજમેન્ટ: ગ્રાહકોને સમયસર અને સલામત રીતે ઉત્પાદનો પહોંચાડી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક કાર્યક્ષમ લોજિસ્ટિક્સ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરો.

  ઉપરોક્ત ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને નિયંત્રણ પગલાં દ્વારા, ઓટોમોબાઈલ ગ્રિલ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના મોટા પાયે ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદનો બજારની માંગને પૂર્ણ કરી શકે છે અને સાહસોની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરી શકે છે.

• મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સામગ્રીની પસંદગી
  

  વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

  મોલ્ડ કોન્ટ્રેક્ટ પર હસ્તાક્ષર થયા પછી દરેક તબક્કાને કામ કરવામાં કેટલો સમય લાગે છે?

  1. કરાર પર હસ્તાક્ષર કર્યા પછી, ગ્રાહક સાથે પહેલા તપાસ કરવા માટે 3-4 દિવસનો સમય હશે, અને બંને પક્ષો મોલ્ડની કેટલીક ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ વિશે વાતચીત કરશે;

  2. મોલ્ડ ડિઝાઇનનો સમય લગભગ 5-7 દિવસનો છે, અને તે જ સમયગાળામાં સામગ્રીની ખરીદી કરવામાં આવશે;

  3. ઘાટ ઉત્પાદન સમય લગભગ 20-35 દિવસનો છે, જે ઘાટના કદ અને જટિલતા અનુસાર બદલાય છે;

  4. મોલ્ડ ટ્રાયલ અને નિરીક્ષણનો સમય લગભગ 2-3 દિવસનો છે;

  5. T1 મોલ્ડ ટેસ્ટ પછી, મોલ્ડ લગભગ 3-5 દિવસ ચાલે છે, અને પછી T2 મોલ્ડ ટેસ્ટ ફરીથી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, મૂળભૂત રીતે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે 3 મોલ્ડ ટેસ્ટ હોય છે.

  હું અવતરણ કેવી રીતે મેળવી શકું?

  જો કામકાજના દિવસોમાં વિગતવાર માહિતી મળશે તો અમે 24 કલાકમાં ક્વોટેશન તૈયાર કરીશું. તમારા માટે વહેલા ક્વોટ કરવા માટે, કૃપા કરીને તમારી પૂછપરછ સાથે નીચેની માહિતી પ્રદાન કરો.

  ૧) ૩ડી તારીખ અને ૨ડી રેખાંકનો

  ૨) સામગ્રીની જરૂરિયાત

  ૩) સપાટીની જરૂરિયાત

  ૪) જથ્થો (પ્રતિ ઓર્ડર/પ્રતિ મહિનો/વાર્ષિક)

  ૫) કોઈપણ ખાસ માંગણીઓ અથવા જરૂરિયાતો, જેમ કે પેકિંગ, લેબલ્સ, ડિલિવરી, વગેરે.

  તમે મોલ્ડની ગુણવત્તા કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરશો?

  1. અમારી પાસે ઉચ્ચ સ્તરનું "મોલ્ડ ઇન્સ્પેક્શન સ્ટાન્ડર્ડ", કડક મોલ્ડ ઇન્સ્પેક્શન સિસ્ટમનો સંપૂર્ણ સેટ અને એક ઉત્તમ નિરીક્ષણ ટીમ છે.

  2. અમે મોલ્ડની બધી સામગ્રી માટે નિરીક્ષણ અહેવાલો અને ખરીદી પ્રમાણપત્રો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.

  શું તમારી કંપની પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન સેવાઓ પૂરી પાડે છે?

  ૧. ચોક્કસ. અમારી પાસે યુરોપ અને ઉત્તર અમેરિકાના ઘણા ગ્રાહકોને તેમના નવા ઉત્પાદનો વિકસાવવામાં સહાય મળી છે.

  2. તમારે ફક્ત જરૂરિયાતો પૂરી પાડવાની જરૂર છે, તમારી જરૂરિયાતો એક ચિત્ર અથવા થોડા સ્કેચ હોઈ શકે છે, અમારા ઇજનેરો તમારી સાથે જોડાઈ શકે છે.

  ૩. અમે તમારી સાથે "સોંપાયેલ ઉત્પાદન ડિઝાઇન માટે ગોપનીયતા કરાર" અને "બૌદ્ધિક સંપદા કરાર" પર હસ્તાક્ષર કરીશું.

  તમારી વેચાણ પછીની સેવા અને સ્થાનિક સપોર્ટ જાળવણી કેવી છે?

  1. અમારી પાસે યુરોપ, ઉત્તર અમેરિકા અને દક્ષિણ અમેરિકામાં વેચાણ પછીના સેવા બિંદુઓ અથવા મોલ્ડ સહકારી ઉત્પાદકો છે.

  2. અમે દર વર્ષે આંતરરાષ્ટ્રીય મુખ્ય પ્રદર્શનોમાં ભાગ લઈશું. યુરોમોલ્ડ, ફાકુમા, ફોર્મનેક્સ્ટ, એનપીઇ એ મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શનો છે જેમાં અમે વારંવાર હાજરી આપીએ છીએ. ગ્રાહકો અમને પ્રદર્શન સ્થળ પર મળી શકે છે. પ્રદર્શન પછી, અમે સ્થાનિક ગ્રાહકોની મુલાકાત લઈશું.

  3. અમારી પાસે એક વ્યાવસાયિક વેચાણ પછીની સેવા ટીમ છે, જે વર્ષમાં ઓછામાં ઓછા એક વખત ગ્રાહકોની મુલાકાત લેશે અને જાળવણીનું કામ કરશે.