வாகன கிரில் அச்சு மற்றும் கார் கிரில் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்

அம்சங்கள்

• பொதுவாக, வாகன கிரில்களைத் தயாரிப்பதற்கான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டு மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை ஆகிய இரண்டுமே, சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள், மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் செயலாக்கம் போன்ற சில சிரமங்களை எதிர்கொள்கின்றன. இருப்பினும், சரியான மோல்டு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி, அத்துடன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம், இந்தச் சிரமங்களைக் கடந்து, உயர்தரமான வாகன கிரில் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை அடைய முடியும்....தயவுசெய்து எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com எந்த நேரத்திலும் நீங்கள் கேட்கலாம், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	பி.கே.
  அச்சுப் பொருள்:	738
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1*1
  பசை ஊட்டும் முறை:	சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்
  குளிரூட்டும் முறை:	எண்ணெய் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	56.5 வினாடிகள்

  
  
  

• கார் கிரில் என்பது காரின் வெளிப்புறத் தோற்றத்தின் ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும், மேலும் இது பொதுவாக பிளாஸ்டிக் பொருளால் ஆனது. உயர்தரமான வாகன கிரில்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் வடிவமைப்பும் உற்பத்தியும் மிக முக்கியமானவை. அச்சு உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், பொருளின் தரத்தையும் உற்பத்தித் திறனையும் உறுதி செய்வதற்கு, அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வும் அச்சு வடிவமைப்பு உகப்பாக்கமும் முக்கியக் காரணிகளாகும். பின்வருவன, வாகன கிரில் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம் பற்றி விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும்.

  
  

  வாகன கிரில் பிளாஸ்டிக் அச்சின் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு

  1. நிரப்புதல் உருவகப்படுத்துதல்

  தானியங்கி வாகனங்களின் கிரில்கள் பொதுவாக சிக்கலான கட்டமைப்புகளையும் வளைந்த பரப்புகளையும் கொண்டிருப்பதால், நிரப்புதல் உருவகப்படுத்துதலுக்குப் பல நிரப்புதல் துளைகள் மற்றும் பல கிளைகள் போன்ற சிக்கலான சூழ்நிலைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சுக்குழியில் உருகிய திரவத்தை நிரப்பும் செயல்முறையை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம், நிரப்புதல் நேரம், நிரப்புதல் அழுத்தம் மற்றும் நிரப்புதல் வேகம் போன்ற அளவுருக்களை மதிப்பிட்டு, மோசமான நிரப்புதல், குமிழ்கள் மற்றும் குறைவான உட்செலுத்துதல் போன்ற சாத்தியமான குறைபாடுகளைக் கணிக்க முடியும்.

  
  

  2. குளிரூட்டும் உருவகப்படுத்துதல்

  தானியங்கி கிரில்களின் குளிரூட்டும் உருவகப்படுத்துதலில், குளிரூட்டும் நேரம், வெப்பநிலை பரவல் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற அளவுருக்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். முறையாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு குளிரூட்டும் அமைப்பு, முழு கிரில்லுக்கும் சீரான குளிரூட்டலை உறுதி செய்வதோடு, சீரற்ற உருக்குலைவு மற்றும் சுருக்கத்தால் ஏற்படும் தரப் பிரச்சனைகளையும் குறைக்கிறது.

  
  

  3. வெப்ப அழுத்தப் பகுப்பாய்வு

  வாகன கிரில்கள் பொதுவாக பெரிய, மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களாக இருப்பதால், ஊசி வார்ப்புக்குப் பிறகு உருகிய பிளாஸ்டிக் விரைவாகக் குளிர்ந்துவிடும். இது எளிதில் வெப்ப அழுத்தத்தை உருவாக்கி, உருக்குலைவு மற்றும் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, வெப்ப அழுத்தத்தைப் பகுப்பாய்வு செய்து, பொருளின் தரத்தில் வெப்ப அழுத்தத்தின் தாக்கத்தைக் குறைக்க, பொருத்தமான கட்டமைப்புகளையும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளையும் வடிவமைப்பது அவசியமாகும்.

  
  

  வாகன கிரில் பிளாஸ்டிக் அச்சு வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம்

  1. கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

  அச்சு வடிவமைப்பில், தானியங்கி கிரில்களின் சிக்கலான கட்டமைப்பு மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், குறிப்பாக பல-குழி மற்றும் பல-நகரும் அச்சுகள் போன்ற சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட அச்சுகளுக்கு இது பொருந்தும். வெளியேற்றம், குளிர்வித்தல் மற்றும் வெளியேற்றுதல் போன்ற நியாயமான வடிவமைப்புத் தேவைகளே அச்சு வடிவமைப்பின் திறவுகோலாகும்.

  
  

  2. பொருள் தேர்வு

  பொருத்தமான அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; பொதுவாக அதிக கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட கருவி எஃகு பயன்படுத்தப்படும். அதே நேரத்தில், குளிரூட்டும் அமைப்பை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களையும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; பொதுவாக நல்ல வெப்பக் கடத்தும் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

  
  

  3. அச்சு செயலாக்கம்

  அச்சுச் செயலாக்கத்தில் CNC எந்திர வேலைப்பாடு, மின்சார வெளியேற்ற எந்திர வேலைப்பாடு, கம்பி வெட்டும் செயலாக்கம் போன்றவை அடங்கும், மேலும் இது அச்சுப் பாகங்களின் துல்லியமான செயலாக்கத்தை மேற்கொள்கிறது. இந்தச் செயல்முறைகள் அச்சின் துல்லியத்தையும் சீரான தன்மையையும் உறுதி செய்கின்றன.

  
  

  4. வெப்ப சிகிச்சை

  அச்சுப் பாகங்களின் வெப்பச் செயலாக்கத்தில், பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, பொதுவாக தணித்தல், பதப்படுத்துதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும்.

  
  

  வாகன கிரில் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம் ஆகியவற்றை உண்மையான சூழ்நிலையுடன் இணைத்து, மேம்பட்ட அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மென்பொருள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, செழுமையான அனுபவம் மற்றும் தொழில்முறை அறிவுடன் ஆழமான ஆராய்ச்சி மற்றும் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ள வேண்டும். அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு உகப்பாக்கத்தின் மூலம், வாகன கிரில் அச்சுகளின் உற்பத்தித் திறனையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் உறுதிசெய்து, வாகனத் துறையின் உயர்தர பாகங்களுக்கான தேவையையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

• 
• வாகன கிரில் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதிலும் பதப்படுத்துவதிலும் உள்ள சிரமங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியுள்ளன:

  
  

  சிக்கலான கட்டமைப்பு செயலாக்கம்: தானியங்கி வாகனங்களின் கிரில்கள் பொதுவாக சிக்கலான கட்டமைப்புகளையும் வளைந்த மேற்பரப்பு வடிவமைப்புகளையும் கொண்டுள்ளன. அச்சு செயலாக்கத்திற்கு, சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளையும் நுணுக்கங்களையும் துல்லியமாகச் செயலாக்க வேண்டியுள்ளது, இதற்கு உயர் செயலாக்க உபகரணங்களும் தொழில்நுட்பமும் தேவைப்படுகின்றன.

  
  

  உயர் துல்லியத் தேவைகள்: காரின் வெளிப்புறத்தின் ஒரு முக்கியப் பகுதியாக இருப்பதால், ஆட்டோமொபைல் கிரில்களுக்குப் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் ஆகியவற்றில் உயர் தேவைகள் உள்ளன. பாகங்களின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகியவற்றை அச்சுச் செயலாக்கம் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

  
  

  குளிரூட்டும் அமைப்பு செயலாக்கம்: தானியங்கி வாகன கிரில் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளுக்கு, ஊசி வார்ப்பின் போது பிளாஸ்டிக் பொருளை விரைவாகக் குளிர்விப்பதை உறுதிசெய்ய, முறையாக வடிவமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இது அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் செயலாக்கத் துல்லியத்திற்குச் சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது.

  
  

  பொருள் தேர்வு: நீண்ட கால, அதிகத் தீவிரமான வேலையைத் தாங்குவதற்கு அச்சுப் பொருட்களுக்குப் போதுமான கடினத்தன்மையும் தேய்மானத் தடுப்புத் திறனும் இருக்க வேண்டும். இது, அச்சுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதிலும் அவற்றைச் செயலாக்குவதிலும் சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது.

  
  

  பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகள், தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் பொதுவாக வாகன கிரில்களுக்கான மூலப்பொருளாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பொதுவான பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் பின்வருமாறு:

  
  

  பாலிபுரோப்பிலீன் (PP): இது சிறந்த வார்ப்புப் பண்புகளையும் வானிலை எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் வாகன கிரில்களின் உற்பத்தியில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  
  

  பாலிஸ்டிரீன் (PS): இது நல்ல விறைப்புத்தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளதுடன், சில வாகன கிரில்களைத் தயாரிப்பதற்கும் ஏற்றதாகும்.

  
  

  பாலிகார்பனேட் (PC): இது சிறந்த தாக்க எதிர்ப்புத்திறனையும் ஒளிபுகும் தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் உயர்தர ஆட்டோமொபைல் கிரில்களின் உற்பத்தியில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  
  

  அச்சு உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது, ​​குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான அச்சுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், அச்சின் செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக மேம்பட்ட செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதும் அவசியமாகும். அதே நேரத்தில், சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் கிரில் அச்சுகளுக்கு, அச்சுகளின் செயலாக்கத் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக மேம்பட்ட செயலாக்க நுட்பங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்க வேண்டியுள்ளது.

• ஆட்டோமொபைல் கிரில் பிளாஸ்டிக் மோல்டு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் பெருமளவு உற்பத்தியை உகந்ததாக்குவதும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதும், அத்துடன் கருவி மற்றும் பொருத்துதல் கட்டமைப்பு, செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு, பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து போன்ற விஷயங்களும் மிகவும் முக்கியமானவை. சாத்தியமான சில உகந்ததாக்கும் நடவடிக்கைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

  உற்பத்தி உகப்பாக்கம் மற்றும் விளைவு மேம்பாடு

  தானியங்கு உற்பத்தி வரிசை: உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், மனிதத் தலையீட்டைக் குறைக்கவும், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் தானியங்கு உற்பத்தி வரிசைகளையும் ரோபோ செயல்பாடுகளையும் அறிமுகப்படுத்துங்கள்.

  செயல்முறை உகப்பாக்கம்: அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம் ஆகியவற்றின் மூலம், தயாரிப்பு வார்ப்புத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்கள் செம்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

  ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் மாசு குறைப்பு: ஆற்றல் நுகர்வையும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டையும் குறைக்க, ஆற்றல் சேமிக்கும் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த உற்பத்தி உபகரணங்களையும் செயல்முறைகளையும் பயன்படுத்துங்கள்.

  தர மேலாண்மை அமைப்பு: நிலையான தயாரிப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, தரக் கட்டுப்பாட்டு மையங்களை நிறுவுதல், தர ஆய்வுத் தரநிலைகளை வகுத்தல், தரப் பதிவேடுகளின் தடமறிதல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான தர மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவ வேண்டும்.

  கருவி மற்றும் பொருத்துதல் உள்ளமைவு

  தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொருத்துதல் வடிவமைப்பு: உற்பத்தித் திறனையும் பொருளின் சீரான தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, பொருளின் பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களை வடிவமைத்தல்.

  பொருத்துதல் அளவுத்திருத்தம்: பொருத்துதலின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, கருவிப் பொருத்துதலைத் துல்லியமாக அளவுத்திருத்தம் செய்து பிழைதிருத்தம் செய்யவும்.

  செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு

  இணையவழி கண்டறிதல்: பொருளின் அளவு, தோற்றம் போன்றவற்றை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும், இயல்புக்கு மாறானவற்றை உரிய நேரத்தில் கண்டறிந்து கையாளவும், தானியங்கு இணையவழி கண்டறிதல் கருவிகளை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.

  செயல்முறை அளவுருக் கட்டுப்பாடு: நிலையான தயாரிப்பு வார்ப்புத் தரத்தை உறுதிசெய்ய, ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.

  பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்

  தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பு: பொருளைச் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, அதன் பண்புகள் மற்றும் போக்குவரத்துத் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஒரு பொருத்தமான பேக்கேஜிங் திட்டத்தை வடிவமைக்கவும்.

  தளவாட மேலாண்மை: பொருட்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சரியான நேரத்திலும் பாதுகாப்பாகவும் விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, ஒரு திறமையான தளவாட மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவ வேண்டும்.

  மேற்கண்ட உகப்பாக்கம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் மூலம், தானியங்கி வாகன கிரில் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் ஊசி வார்ப்பு பெருமளவு உற்பத்தியின் செயல்திறனையும் தரத்தையும் மேம்படுத்தி, தயாரிப்புகள் சந்தைத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, நிறுவனங்களின் போட்டித்திறனையும் அதிகரிக்க முடியும்.

• அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வு
  

  அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

  அச்சு ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திட்ட பிறகு, ஒவ்வொரு கட்டமும் செயல்பட எவ்வளவு காலம் ஆகும்?

  1. ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திட்ட பிறகு, முதலில் வாடிக்கையாளரிடம் சரிபார்ப்பதற்கு 3-4 நாட்கள் அவகாசம் வழங்கப்படும், மேலும் அச்சின் சில குறிப்பிட்ட தேவைகளை இரு தரப்பினரும் பரிமாறிக்கொள்வார்கள்;

  2. அச்சு வடிவமைப்புக்கு சுமார் 5-7 நாட்கள் ஆகும், மேலும் அதே காலகட்டத்தில் மூலப்பொருள் கொள்முதலும் மேற்கொள்ளப்படும்;

  3. அச்சு தயாரிப்புக்கு சுமார் 20-35 நாட்கள் ஆகும், இது அச்சின் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து மாறுபடும்;

  4. அச்சு சோதனை மற்றும் பரிசோதனைக்கான நேரம் சுமார் 2-3 நாட்கள் ஆகும்;

  5. T1 அச்சுச் சோதனைக்குப் பிறகு, அச்சு உருவாக்கும் பணி சுமார் 3-5 நாட்கள் நடைபெறும், பின்னர் மீண்டும் T2 அச்சுச் சோதனை செய்யப்படுகிறது. பொதுவாக, தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மொத்தம் 3 அச்சுச் சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன.

  விலைப்புள்ளியை நான் எப்படிப் பெறுவது?

  வேலை நாட்களில் விரிவான தகவல்கள் கிடைத்தால், 24 மணி நேரத்திற்குள் நாங்கள் விலைப்புள்ளியைத் தயாரித்துவிடுவோம். உங்களுக்கு முன்கூட்டியே விலைப்புள்ளி வழங்குவதற்காக, உங்கள் விசாரணையுடன் பின்வரும் தகவல்களையும் எங்களுக்கு வழங்கவும்.

  1) முப்பரிமாணத் தரவு மற்றும் இருபரிமாண வரைபடங்கள்

  2) பொருள் தேவை

  3) மேற்பரப்புத் தேவை

  4) அளவு (ஒரு ஆர்டருக்கு/ஒரு மாதத்திற்கு/ஆண்டுக்கு)

  5) பொதி செய்தல், அடையாள அட்டைகள், விநியோகம் போன்றவை தொடர்பான ஏதேனும் சிறப்பு கோரிக்கைகள் அல்லது நிபந்தனைகள்.

  அச்சின் தரத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்கிறீர்கள்?

  1. எங்களிடம் உயர் மட்ட "பூஞ்சை ஆய்வுத் தரநிலை", முழுமையான மற்றும் கடுமையான பூஞ்சை ஆய்வு அமைப்பு மற்றும் ஒரு சிறந்த ஆய்வுக் குழு உள்ளது.

  2. அச்சின் அனைத்துப் பொருட்களுக்கும் ஆய்வு அறிக்கைகளையும் கொள்முதல் சான்றிதழ்களையும் எங்களால் வழங்க முடியும்.

  உங்கள் நிறுவனம் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு சேவைகளை வழங்குகிறதா?

  1. நிச்சயமாக. ஐரோப்பா மற்றும் வட அமெரிக்காவைச் சேர்ந்த பல வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் புதிய தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதில் நாங்கள் ஆதரவளித்துள்ளோம்.

  2. நீங்கள் உங்கள் தேவைகளை மட்டும் வழங்கினால் போதும்; அவை ஒரு புகைப்படமாகவோ அல்லது சில வரைபடங்களாகவோ இருக்கலாம், எங்கள் பொறியாளர்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வார்கள்.

  3. நாங்கள் உங்களுடன் "ஒப்படைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வடிவமைப்பிற்கான இரகசியக்காப்பு ஒப்பந்தம்" மற்றும் "அறிவுசார் சொத்துரிமை ஒப்பந்தம்" ஆகியவற்றில் கையொப்பமிடுவோம்.

  உங்கள் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையும் உள்ளூர் ஆதரவுப் பராமரிப்பும் எப்படி இருக்கிறது?

  1. ஐரோப்பா, வட அமெரிக்கா மற்றும் தென் அமெரிக்காவில் எங்களுக்கு விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை மையங்கள் அல்லது அச்சு கூட்டுறவு உற்பத்தியாளர்கள் உள்ளனர்.

  2. நாங்கள் ஒவ்வொரு ஆண்டும் முக்கிய சர்வதேசக் கண்காட்சிகளில் பங்கேற்போம். யூரோமோல்ட், ஃபகுமா, ஃபார்ம்நெக்ஸ்ட், என்.பி.இ ஆகியவை நாங்கள் அடிக்கடி கலந்துகொள்ளும் முக்கியமான கண்காட்சிகள் ஆகும். வாடிக்கையாளர்கள் கண்காட்சி நடைபெறும் இடத்தில் எங்களைச் சந்திக்கலாம். கண்காட்சிக்குப் பிறகு, நாங்கள் உள்ளூர் வாடிக்கையாளர்களைச் சந்திப்போம்.

  3. எங்களிடம் ஒரு தொழில்முறை விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைக் குழு உள்ளது, அவர்கள் வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது வாடிக்கையாளர்களைச் சந்தித்து சில பராமரிப்புப் பணிகளை மேற்கொள்வார்கள்.