ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗ್ರಿಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ ಗ್ರಿಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

• ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಈ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗ್ರಿಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು....ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com ) ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಅಚ್ಚು ವಿವರಣೆ
  ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:	ಪಿಸಿ
  ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು:	738 #738
  ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ:	1*1
  ಅಂಟು ಆಹಾರ ವಿಧಾನ:	ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್
  ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ:	ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
  ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್	56.5ಸೆ

  
  
  

• ಕಾರಿನ ಗ್ರಿಲ್ ಕಾರಿನ ಹೊರಭಾಗದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

  
  

  ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

  1. ಭರ್ತಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್

  ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭರ್ತಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಬಹು ಭರ್ತಿ ಬಂದರುಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಶಾಖೆಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಭರ್ತಿ ಸಮಯ, ಭರ್ತಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಳಪೆ ಭರ್ತಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನಂತಹ ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.

  
  

  2. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್

  ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗ್ರಿಲ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

  
  

  3. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

  ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

  
  

  ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

  1. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ

  ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹು-ಕುಹರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ.

  
  

  2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

  ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು.

  
  

  3. ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

  ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು CNC ಯಂತ್ರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

  
  

  4. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

  ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

  
  

  ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು, ಸುಧಾರಿತ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

• 
• ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತೊಂದರೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

  
  

  ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

  
  

  ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಕಾರಿನ ಹೊರಭಾಗದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

  
  

  ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.

  
  

  ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಗೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.

  
  

  ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

  
  

  ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP): ಇದು ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  
  

  ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (PS): ಇದು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

  
  

  ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (PC): ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  
  

  ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

• ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಕೆಲವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

  ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಸುಧಾರಣೆ

  ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ: ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.

  ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ: ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತ: ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

  ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಗಳ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

  ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಸಂರಚನೆ

  ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

  ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೂಲಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿ.

  ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

  ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ನೋಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.

  ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

  ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್

  ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

  ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಕ್ಷ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

  ಮೇಲಿನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗ್ರಿಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
  

  ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

  ಅಚ್ಚು ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

  1. ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು 3-4 ದಿನಗಳು ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತವೆ;

  2. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 5-7 ದಿನಗಳು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ;

  3. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 20-35 ದಿನಗಳು, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ;

  4. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 2-3 ದಿನಗಳು;

  5. T1 ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರದರ್ಶನವು ಸುಮಾರು 3-5 ದಿನಗಳು, ಮತ್ತು ನಂತರ T2 ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 3 ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿವೆ.

  ನಾನು ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು?

  ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿ ಸಿಕ್ಕರೆ, ನಾವು 24 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಿಮಗಾಗಿ ಮೊದಲೇ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ಮಾಡಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಮಗೆ ಒದಗಿಸಿ.

  1) 3D ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು 2D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು

  2) ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆ

  3) ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

  4) ಪ್ರಮಾಣ (ಪ್ರತಿ ಆರ್ಡರ್‌ಗೆ/ತಿಂಗಳಿಗೆ/ವಾರ್ಷಿಕಕ್ಕೆ)

  5) ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಲೇಬಲ್‌ಗಳು, ವಿತರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

  ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ?

  1. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ "ಮೋಲ್ಡ್ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್", ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಪಾಸಣಾ ತಂಡವಿದೆ.

  2. ನಾವು ಅಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

  ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

  1. ಖಂಡಿತ. ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಅನೇಕ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ನಮಗೆ ಬೆಂಬಲವಿದೆ.

  2. ನೀವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

  3. ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ "ನಂಬಿಕೆ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಗೌಪ್ಯತಾ ಒಪ್ಪಂದ" ಮತ್ತು "ಬೌದ್ಧಿಕ ಆಸ್ತಿ ಒಪ್ಪಂದ"ಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ.

  ನಿಮ್ಮ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಬೆಂಬಲ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹೇಗಿದೆ?

  1. ನಾವು ಯುರೋಪ್, ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾ ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಸಹಕಾರಿ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

  2. ನಾವು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಯುರೋಮೋಲ್ಡ್, ಫಕುಮಾ, ಫಾರ್ಮ್‌ನೆಕ್ಸ್ಟ್, NPE ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಾಜರಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಾಗಿವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರದರ್ಶನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರದರ್ಶನದ ನಂತರ, ನಾವು ಸ್ಥಳೀಯ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

  3. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವಾ ತಂಡವಿದೆ, ಅದು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.