ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗਰਿੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕਾਰ ਗਰਿੱਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗਰਿੱਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.... ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ (ਈਮੇਲ: info@ansixtech.com ) ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗੀ।
-
ਮੋਲਡ ਵਰਣਨ
ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ:
ਪੀਸੀ
ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ:
738
ਕੈਵਿਟੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ:
1*1
ਗੂੰਦ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ:
ਹੌਟ ਰਨਰ
ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ
56.5 ਸਕਿੰਟ
- ਕਾਰ ਗਰਿੱਲ ਕਾਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗਰਿੱਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦਾ ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ1. ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਕਰ ਸਤਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀਪਲ ਫਿਲਿੰਗ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਕੇ, ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਭਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਾੜੀ ਫਿਲਿੰਗ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਟੀਕੇ ਵਰਗੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।2. ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲਾਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੇ ਗਰਿੱਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।3. ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਕਿਉਂਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ, ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲਣਾ ਜਲਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ1. ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਕਰ ਸਤਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਮੂਵਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ। ਐਗਜ਼ੌਸਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹਨ।2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਟੀਲ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ।3. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।4. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗ੍ਰਿਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਮੀਰ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ। ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗ੍ਰਿਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਕਰ ਸਤਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ: ਕਾਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP): ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (PS): ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ): ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗਰਿੱਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਅਨੁਕੂਲਨ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਨ:ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੁਧਾਰਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੁਆਰਾ, ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਘਟਾਉਣਾ: ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।ਫਿਕਸਚਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗ ਕਰੋ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਦਿੱਖ, ਆਦਿ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਉਪਕਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।ਉਪਰੋਕਤ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਗ੍ਰਿਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਣ ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕੇ।
- ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਮੋਲਡ ਕੰਟਰੈਕਟ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?
1. ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ 3-4 ਦਿਨ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਗੀਆਂ;
2. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 5-7 ਦਿਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ;
3. ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 20-35 ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ;
4. ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 2-3 ਦਿਨ ਹੈ;
5. T1 ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਗਭਗ 3-5 ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ T2 ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਦੁਬਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 3 ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੈਂ ਹਵਾਲਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਜੇਕਰ ਸਾਨੂੰ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾਲਾ ਤਿਆਰ ਕਰ ਦੇਵਾਂਗੇ। ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
1) 3D ਤਾਰੀਖ ਅਤੇ 2D ਡਰਾਇੰਗ
2) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ
3) ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ
4) ਮਾਤਰਾ (ਪ੍ਰਤੀ ਆਰਡਰ/ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ/ਸਾਲਾਨਾ)
5) ਕੋਈ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਜਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕਿੰਗ, ਲੇਬਲ, ਡਿਲੀਵਰੀ, ਆਦਿ।
ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ?
1. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ "ਮੋਲਡ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ", ਸਖ਼ਤ ਮੋਲਡ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਟੀਮ ਹੈ।
2. ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ?
1. ਬਿਲਕੁਲ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।
2. ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਇੱਕ ਤਸਵੀਰ ਜਾਂ ਕੁਝ ਸਕੈਚ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਜੁੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ "ਨਿਯਤ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਗੁਪਤਤਾ ਸਮਝੌਤੇ" ਅਤੇ "ਬੌਧਿਕ ਸੰਪਤੀ ਸਮਝੌਤੇ" 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਾਂਗੇ।
ਤੁਹਾਡੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਹਾਇਤਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਿਵੇਂ ਹੈ?
1. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਯੂਰਪ, ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਦੱਖਣੀ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪੁਆਇੰਟ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਸਹਿਕਾਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ।
2. ਅਸੀਂ ਹਰ ਸਾਲ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲਵਾਂਗੇ। ਯੂਰੋਮੋਲਡ, ਫਾਕੁਮਾ, ਫਾਰਮਨੇਕਸਟ, ਐਨਪੀਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ। ਗਾਹਕ ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਸਥਾਨਕ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਂਗੇ।
3. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਟੀਮ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਣ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ।