Procesi i kontrollit të dizajnit të produktit dhe pajisjes
Faza fillestare nga e cila fillon Kontrolli i Dizajnit është zhvillimi dhe miratimi i Inputit të Dizajnit, i cili konsiston në projektimin dhe proceset e prodhimit të pajisjes që do të zhvendosen në fazën e prodhimit.
Kontrolli i projektimit është një strategji gjithëpërfshirëse dhe nuk përfundon me ndarjen e dizajnit në fazën e prodhimit pasi dizajni të jetë finalizuar. Ai gjithashtu lëviz proceset e prodhimit sipas ndryshimeve në fazën e projektimit apo edhe reagimet pas prodhimit. Është një proces i vazhdueshëm për të zhvilluar një produkt të përdorshëm për një përdorues dhe, për produktin e përmirësuar, për të marrë parasysh ndryshimet revolucionare nga modelet e përdorimit dhe për të diagnostikuar produktet e dështuara.
Procesi i kontrollit të dizajnit të produktit i referohet procesit të sigurimit të cilësisë dhe progresit të dizajnit të produktit përmes një sërë masash dhe metodash kontrolli gjatë procesit të projektimit dhe zhvillimit të produktit. Më poshtë janë hapat e përgjithshëm të procesit të kontrollit të dizajnit të produktit:
Përcaktoni qëllimet dhe kërkesat e projektimit: Përpara se të fillojë dizajni i produktit, është e nevojshme të qartësohen qëllimet dhe kërkesat e projektimit të produktit. Kjo përfshin funksionin e produktit, performancën, pamjen, koston, procesin e prodhimit dhe kërkesa të tjera. Këto qëllime dhe kërkesa do të formojnë bazën për kontrollin e projektimit.
Hartoni një plan projektimi: Zhvilloni një plan të detajuar të projektimit bazuar në qëllimet dhe kërkesat e projektimit. Plani i projektimit përfshin planin e projektimit, fazat dhe detyrat e projektimit, shpërndarjen e burimeve të projektimit, etj. Plani i projektimit do të ndihmojë ekipin të qartësojë progresin dhe përgjegjësitë e projektimit dhe të sigurojë që dizajni të vazhdojë siç është planifikuar.
Rishikimi i projektimit: Në procesin e projektimit, rishikimi i dizajnit është një masë kontrolli shumë e rëndësishme. Rishikimet e projektimit mund të kryhen në çdo fazë të projektimit ose në pika të rëndësishme të vendimit të projektimit. Nëpërmjet rishikimit, mund të kontrollohet racionaliteti, përputhshmëria dhe fizibiliteti i dizajnit, mund të zbulohen dhe zgjidhen problemet dhe mund të sigurohet cilësia dhe zbatueshmëria e dizajnit.
Verifikimi dhe verifikimi i projektimit: Pas përfundimit të projektimit, është i nevojshëm verifikimi dhe verifikimi i projektimit. Verifikimi i projektimit është të verifikojë nëse funksioni dhe performanca e dizajnit përmbush kërkesat përmes simulimit, eksperimentit ose llogaritjes. Verifikimi i projektimit mund të kryhet përmes testimit të prototipit, simulimit, verifikimit eksperimental, etj. Rezultatet e verifikimit të projektimit do të përcaktojnë nëse nevojiten modifikime dhe optimizime të projektimit.
Kontrolli i ndryshimit të projektimit: Gjatë procesit të projektimit, mund të ndodhin ndryshime të kërkesës, probleme teknike, ndryshime në treg, etj., që kërkojnë ndryshime të projektimit. Kontrolli i ndryshimit të dizajnit është procesi i sigurimit të racionalitetit dhe kontrollueshmërisë së ndryshimeve të projektimit. Ndryshimet e dizajnit duhet të rishikohen dhe miratohen për të siguruar që ndryshimet nuk do të kenë një ndikim të pakontrollueshëm në cilësinë, orarin dhe koston e produktit.
Kontrolli i dokumentit të projektimit: Gjatë procesit të projektimit, duhet të gjenerohen një numër i madh dokumentesh të projektimit, duke përfshirë specifikimet e projektimit, raportet e projektimit, vizatimet e projektimit, etj. . Dokumentet e projektimit duhet të kontrollohen, rishikohen dhe arkivohen për përdorim të mëvonshëm të dizajnit dhe prodhimit.
Kontrolli i cilësisë së projektimit: Gjatë procesit të projektimit, duhet të kryhet kontrolli i cilësisë së projektimit për të siguruar që cilësia e dizajnit plotëson kërkesat. Kontrolli i cilësisë së projektimit përfshin kontrollin e racionalitetit të projektimit, besueshmërisë, prodhueshmërisë, mirëmbajtjes dhe aspekte të tjera. Nëpërmjet kontrollit të cilësisë së projektimit, gabimet dhe defektet e projektimit mund të reduktohen dhe cilësia dhe besueshmëria e produktit të përmirësohet.
Kontrolli i progresit të projektimit: Gjatë procesit të projektimit, kërkohet kontrolli i progresit të projektimit për të siguruar që dizajni të vazhdojë siç është planifikuar. Kontrolli i progresit të projektimit përfshin zbërthimin e detyrave të projektimit, monitorimin dhe rregullimin e progresit, shpërndarjen e burimeve, etj. Nëpërmjet kontrollit të progresit të projektimit, vonesat e progresit të projektimit mund të zbulohen dhe zgjidhen në kohën e duhur për të siguruar që dizajni të përfundojë në kohë.
Në aplikimin aktual, rregullimet dhe plotësimet mund të bëhen në bazë të kushteve specifike të projektit dhe organizimit. Qëllimi i kontrollit të dizajnit është të sigurojë cilësinë dhe përparimin e projektimit, të zvogëlojë rreziqet e projektimit dhe të përmirësojë konkurrencën e produktit dhe shkallën e suksesit në treg.
Menaxhimi i zinxhirit të furnizimit me lëndë të parë
Në AnsixTech, ne vendosim theks të madh në menaxhimin e zinxhirit të furnizimit të lëndëve të para dhe saktësinë dhe besueshmërinë e kohës së dorëzimit. Këtu janë disa nga praktikat dhe angazhimet tona:
Zgjedhja dhe vlerësimi i furnizuesit: Ne krijojmë marrëdhënie bashkëpunimi afatgjatë me furnitorë të besueshëm dhe vlerësojmë rregullisht normën e dorëzimit të tyre në kohë, cilësinë e produktit dhe nivelin e shërbimit. Ne zgjedhim furnitorë që mund të plotësojnë nevojat tona dhe të kenë aftësi të qëndrueshme furnizimi.
Parashikimi dhe planifikimi: Ne parashikojmë sasinë dhe kohën e lëndëve të para të nevojshme përmes hulumtimit të tregut dhe parashikimit të kërkesës. Ne formulojmë plane të arsyeshme blerjeje dhe komunikojmë me furnitorët në kohën e duhur për të siguruar që furnizimi i lëndëve të para mund të plotësojë nevojat tona të prodhimit.
Menaxhimi i inventarit: Ne kryejmë menaxhim të saktë të inventarit për të shmangur nivelet tepër të larta ose të ulëta të inventarit. Ne kryejmë numërime dhe analiza të rregullta të inventarit për të siguruar saktësinë dhe kohën e duhur të inventarit.
Bashkëpunimi i zinxhirit të furnizimit: Ne mbajmë komunikim të ngushtë dhe bashkëpunim me furnitorët tanë. Ne komunikojmë ndryshimet e kërkesës dhe kohën e dorëzimit me furnitorët tanë në kohën e duhur për të siguruar qetësinë dhe koordinimin e zinxhirit të furnizimit.
Zinxhiri i larmishëm i furnizimit: Ne kemi krijuar marrëdhënie bashkëpunimi me furnizues të shumtë për të reduktuar rreziqet e zinxhirit të furnizimit. Nëse një furnizues nuk mund të përmbushë kërkesën, ne mund të kalojmë menjëherë te furnizuesit e tjerë për të siguruar që furnizimi i lëndëve të para nuk ndikohet.
Ndjekja dhe monitorimi: Ne gjurmojmë statusin e dorëzimit dhe progresin e lëndëve të para dhe zgjidhim menjëherë çdo problem që mund të shkaktojë vonesa. Ne përdorim sisteme të menaxhimit të zinxhirit të furnizimit dhe mjete të tjera për të monitoruar funksionimin e zinxhirit tonë të furnizimit në mënyrë që problemet e mundshme të zbulohen dhe zgjidhen në kohën e duhur.
Angazhimi në kohën e dorëzimit: Ne premtojmë të dorëzojmë produktet shpejt sipas kërkesave të kohës së dorëzimit të klientit. Ne formulojmë plane të arsyeshme prodhimi dhe aranzhime logjistike bazuar në nevojat e klientëve dhe kohën e dorëzimit për të siguruar që produktet mund t'u dorëzohen klientëve në kohë.
Për lëndët e para të përgjithshme, ne mund t'u kërkojmë furnitorëve të dorëzojnë lëndët e para në fabrikën tonë brenda 2 orëve.
Nëpërmjet masave të mësipërme të menaxhimit të zinxhirit të furnizimit dhe angazhimeve për kohën e dorëzimit, ne përpiqemi të sigurojmë furnizimin në kohë të lëndëve të para dhe shpërndarjen e shpejtë të produkteve. Ne përmirësojmë vazhdimisht efikasitetin dhe besueshmërinë e menaxhimit të zinxhirit të furnizimit për të përmbushur nevojat dhe pritshmëritë e klientëve.
Testimi – Verifikimi dhe Validimi
Çdo produkt dhe pajisje duhet të përmbushë objektivat e funksionalitetit, përdorshmërisë dhe besueshmërisë për të marrë një pjesë të suksesshme të tregut. Përveç këtyre, përdoruesit përfundimtarë kërkojnë gjithashtu efektivitetin dhe sigurinë e pajisjeve që përdorin për të menaxhuar një problem ose situatë të veçantë, të cilat ndonjëherë janë kritike për jetën. Kjo është arsyeja pse testimi i përsëritur me verifikimin dhe vërtetimin e këtyre pajisjeve mjekësore bëhet i detyrueshëm.
Produkti dhe pajisjet mund të përbëhen nga forma, madhësi të ndryshme teknologjike dhe nivele të ndryshme kompleksiteti. Veprimi i verifikimit dhe vërtetimit (V&V) udhëhiqet nga mjedisi rregullator dhe duhet të ndjekë standardet ndërkombëtare.
Aktivitetet tona të standardizuara V&V mund të thjeshtojnë procesin e prodhimit dhe të përmirësojnë procesin e miratimit. Për më tepër, testimi automatik, teknikat diagnostikuese dhe mjetet e mbledhjes së të dhënave mund të përmirësojnë procedurën V&V.
Kompleksiteti i çdo procesi testimi varet nga teknologjitë e përdorura dhe tregjet e synuara gjeografike. Strategjia e testimit duhet të errësojë të paktën gjashtë parametra të përmendur më poshtë:
Gjeografitë e synuara dhe standardet përkatëse
Koha për kërkesën e tregut
Një masë që duhet respektuar me versionin
Laboratorët e testimit - laboratorë të brendshëm ose të jashtëm
Përcaktimi i renditjes së testeve
Prezantimi i rezultatit të testit
Përfitimet e Shërbimeve të Projektimit dhe Zhvillimit
AnsixTech është një zgjerim i ekipit tuaj të zhvillimit dhe mund t'ju mbështesë që nga fillimi i projektit tuaj. Ne jemi partnerë me klientët tanë duke ofruar inxhinieri premierë nga fillimi në fund, duke zhvilluar produkte të krijuara me vlerë. Ne kemi të gjitha burimet thelbësore për të integruar aktivitetet tona në zhvillimin e produkteve të klientëve tanë dhe metodat e zinxhirit të furnizimit, në mënyrë që klientët tanë të mund të realizojnë përfitime të konsiderueshme.
Mbrojtja IP:
Siguria e pronësisë intelektuale për produktet. Përveç marrëveshjeve pa ekspozim, AnsixTech mban sisteme të fuqishme për të mbrojtur të dhënat e klientit. Qasje vetëm për departamentin e dizajnit me një sistem server të veçantë.
Zhvillimi i përsëritjes:
Pajisje të dedikuara për nxjerrje të shpejta dhe derdhje me injeksion. Pajisjet dhe pajisjet e montimit janë gati për përsëritje.
Një ekip i menaxherëve dhe inxhinierëve të programit është gati të ndihmojë në hartimin dhe kërkesat e përsëritjes së produktit dhe pajisjes suaj.
Ulja e kostove të prodhimit
Aftësitë tona mbulojnë një gamë të gjerë produktesh dhe pajisjesh. Anëtarët e ekipit tonë kanë përvojë të gjerë në projektimin, zhvillimin dhe prodhimin e produkteve dhe pajisjeve, duke na dhënë një përvojë të dorës së parë me nevojat e zhvillimit të produkteve të industrisë. Ne jemi të përgatitur mirë në teknologjinë më të fundit, duke përfshirë përdorshmërinë, softuerin dhe pajisjet.
Me përvojë të thellë si në fazën e dizajnit të përparmë ashtu edhe në fazën e prodhimit të fundit, ekipi i AnsixTech mund të projektojë produkte dhe pajisje me performancë të lartë që mund të prodhohen gjithashtu në mënyrë efikase dhe me kosto efektive. Dizajni ynë për ekspertizën e prodhimit mund të zvogëlojë kompleksitetin, duke reduktuar si çështjet e kostos ashtu edhe të cilësisë, ndërkohë që garanton operacione prodhimi afatgjatë dhe efikase.
Si një zgjerim i departamentit të kërkimit dhe zhvillimit të biznesit tuaj, ne zhvillojmë me shpejtësi një plan të detajuar që minimizon hapat, por optimizon rendimentin e materialit.
Përshpejtoni kohën për të tregtuar dhe minimizoni rrezikun
Modeli ynë i biznesit koncept-to-furnizues përshpejton kohën e hyrjes në treg dhe redukton rreziqet për klientët tanë. Ne mund t'ju arrijmë atje me pajtueshmërinë me ISO dhe QSR, aftësi moderne, kosto konkurruese dhe një rrjet të krijuar lidhjesh globale, duke përfshirë Lindjen e Largët.
Ne e kemi gjithmonë në mendje vijën tuaj të përfundimit. Ne u përgjigjemi menjëherë kërkesave tuaja dhe mund të rregullojmë me shpejtësi planifikimin dhe ndërmarrjen për t'iu përshtatur çdo ndryshimi që mund të lindë. Njohuritë tona për nevojat rregullatore dhe të gjithë procesin e komercializimit u japin klientëve tanë besimin se produktet e tyre do të dalin në treg në kohë.
Forconi pronësinë intelektuale dhe fitoni ekspertizë teknologjike
Ne mund t'ju ndihmojmë të forconi portofolin tuaj të pronësisë intelektuale ose të krijoni një matricë të artit ekzistues për të specifikuar mundësitë dhe pikat e dobëta. Përvoja jonë e industrisë ofron një rishikim të plotë dhe ne mund të ofrojmë shpërndarje të produkteve të kompanisë suaj në të gjitha tregjet e produkteve dhe pajisjeve.
Përveç kësaj, ne ofrojmë
Kontrolli i projektimit.
Gjurmimi i dokumentacionit të lidhur me pajtueshmërinë
Regjistrimet rregullatore.
Burimi vendas dhe në det i hapur i elementeve dhe nënbashkimeve.
Studim rasti i projektimit dhe zhvillimit të produkteve dhe pajisjeve
Një sfidë në industrinë tonë është kompanitë që kontraktojnë zhvillimin e plotë të produkteve dhe pajisjeve të tyre. Në mënyrë të ngjashme, bizneset fillestare shpesh bashkojnë një zinxhir furnizimi të rrezikshëm pjesë-pjesë që nga fillimi i projektimit.
Kompanitë mund të zgjedhin produkte kritike dhe komponentë pajisjesh nga kompanitë që kanë nevojë për më shumë fizibilitet financiar ose operacional për të furnizuar pjesë në mënyrë konkurruese në afat të gjatë. Kjo mund të dëmtojë aftësinë e një kompanie për të blerë në të ardhmen ose të ndikojë në vlerësimin e saj gjatë shitjes.
AnsixTech ndihmon klientët të thjeshtojnë zinxhirin e tyre të furnizimit që nga fillimi.
Zgjidhni nga një sërë shërbimesh të brendshme
Dizajnoni zinxhirin tuaj të furnizimit nga e para me ekipin e inxhinierëve me përvojë dhe të kualifikuar të AnsixTech.
Që nga fillimi, riorganizimi i dizajnit për prodhimin dhe zinxhirin e furnizimit shmang problemet afatshkurtra dhe afatgjata.
Dizajni i veglave me injeksion plastik
Pse keni nevojë për dizajnin e mykut të injektimit
4 konsiderata për një dizajn perfekt të kallëpit të injektimit
Modele që funksionojnë për ju
- Si një prodhues me përvojë shumëvjeçare në industrinë e derdhjes së plastikës me injeksion, AnsixTech e di shumë mirë nëse dizajni i një kallëpi apo pjesë plastike është i përshtatshëm për procesin e prodhimit. Në AnsixTech, ne kombinojmë funksionalitetin e produktit dhe prodhueshmërinë për t'ju ofruar modifikime të dizajnit të produktit, për të ofruar produkte që i përshtaten nevojave tuaja, kursejnë kohën dhe paratë tuaja.
Analiza fillestare
Struktura e produktit i referohet përbërësve të një produkti dhe marrëdhënieve ndërmjet tyre. Nëpërmjet analizës së strukturës së produktit, funksioni, performanca dhe karakteristikat e produktit mund të kuptohen dhe mund të sigurohen udhëzime për dizajnin, prodhimin dhe mirëmbajtjen e produktit.
Analiza e strukturës së produktit mund të kryhet nga aspektet e mëposhtme:
Komponentët: Analiza e strukturës së produktit kërkon fillimisht përcaktimin e përbërësve të produktit, domethënë nga cilat pjesë ose module përbëhet produkti. Me çmontimin dhe dekompozimin e produktit, mund të identifikohen përbërësit e ndryshëm të produktit.
Marrëdhëniet me komponentët: Analiza e strukturës së produktit kërkon gjithashtu përcaktimin e marrëdhënies ndërmjet komponentëve të ndryshëm. Kjo përfshin metodat e lidhjes, marrëdhëniet pozicionale, marrëdhëniet e lëvizjes, etj. ndërmjet komponentëve. Duke analizuar marrëdhëniet ndërmjet komponentëve, mund të përcaktohet funksionaliteti dhe performanca e një produkti.
Analiza funksionale: Analiza e strukturës së produktit kërkon gjithashtu analizë të funksioneve të produktit. Kjo do të thotë të përcaktojë funksionet kryesore dhe funksionet ndihmëse të produktit, si dhe kontributin e secilit komponent në funksion. Përmes analizës funksionale, mund të përcaktohen kërkesat e projektimit dhe treguesit e performancës së produktit.
Analiza e performancës: Analiza e strukturës së produktit kërkon gjithashtu analizë të performancës së produktit. Kjo do të thotë të përcaktohen treguesit kryesorë të performancës së produktit, si forca, ngurtësia, qëndrueshmëria, etj. Përmes analizës së performancës, mund të përcaktohen kërkesat e projektimit dhe procesi i prodhimit të produktit.
Struktura e përgjithshme: Së fundi, analiza e strukturës së produktit kërkon integrimin e komponentëve të ndryshëm për të formuar një strukturë të plotë produkti. Përmes analizës së përgjithshme strukturore, mund të vlerësohet performanca e përgjithshme dhe besueshmëria e produktit.
Nëpërmjet analizës së strukturës së produktit, ne mund të kuptojmë përbërësit, funksionet, performancën dhe karakteristikat e produktit dhe të ofrojmë udhëzime për dizajnin, prodhimin dhe mirëmbajtjen e produktit. Analiza e strukturës së produktit është një lidhje e rëndësishme në procesin e zhvillimit dhe prodhimit të produktit, e cila mund të ndihmojë projektuesit dhe inxhinierët të kuptojnë dhe përmirësojnë më mirë produktet.
Analiza e rrjedhës së mykut
AnsixTech Tooling ofron shërbimin e analizës së rrjedhës së mykut për të siguruar që problemet themelore të prodhimit të theksohen dhe zbulohen gjatë fazës së projektimit si udhëzim për përmirësimin e dizajnit. Subjektet e një raporti të analizës së rrjedhës së mykut zakonisht përfshijnë:
· Modeli i analizës · Materiali · Sistemi i vrapimit · Sistemi i ftohjes · Cilësimet e procesit · Modeli i mbushjes, etj.
Analiza e rrjedhës së mykut është një metodë që përdor teknologjinë e simulimit kompjuterik për të analizuar dhe optimizuar kallëpet e injektimit. Nëpërmjet analizës së rrjedhës së mykut, parametrat kryesorë si rrjedha, mbushja, ftohja dhe tkurrja gjatë procesit të formimit me injeksion mund të parashikohen dhe vlerësohen për të ndihmuar projektuesit të optimizojnë dizajnin e mykut dhe të përmirësojnë cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit.
Hapat kryesorë të analizës së rrjedhës së mykut përfshijnë aspektet e mëposhtme:
Përgatitja e modelit: Së pari, duhet të përgatitet një model tredimensional i kallëpit të injektimit. Gjeometria e kallëpit mund të vizatohet duke përdorur softuerin CAD dhe të importohet në softuerin e analizës së rrjedhës së mykut për analiza të mëvonshme.
Përzgjedhja e materialit: Zgjidhni një model të përshtatshëm materiali të derdhur me injeksion bazuar në materialet e përdorura në procesin aktual të formimit me injeksion. Vetitë e materialeve të derdhjes me injeksion kanë një ndikim të rëndësishëm në procese të tilla si rrjedhja, mbushja dhe ftohja, kështu që zgjedhja e saktë e modeleve të materialit është çelësi për analizën e rrjedhës së mykut.
Rrjetëzimi: Rrjetëzoni modelin e kallëpit dhe diskretizoni gjeometrinë e kallëpit në njësi të vogla. Saktësia dhe dendësia e rrjetës kanë një ndikim të rëndësishëm në saktësinë dhe efikasitetin llogaritës të analizës së rrjedhës së mykut.
Analiza e rrjedhës së mykut: Kryeni analizën e rrjedhës së mykut për të simuluar parametrat kryesorë si rrjedha, mbushja, ftohja dhe tkurrja gjatë procesit të formimit me injeksion. Përmes analizës së rrjedhës së mykut, mund të parashikohen dhe vlerësohen defektet dhe deformimet gjatë procesit të derdhjes me injeksion, të tilla si goditje të shkurtra, flluska, shtrembërime, etj.
Analiza dhe optimizimi i rezultateve: Kryeni analizën dhe optimizimin e rezultateve bazuar në rezultatet e analizës së rrjedhës së mykut. Bazuar në rezultatet e analizës, parametra të tillë si struktura e kallëpit, sistemi i ftohjes dhe pozicioni i hundës mund të rregullohen për të përmirësuar cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit.
Analiza e rrjedhës së mykut mund t'i ndihmojë projektuesit të kuptojnë më mirë sjelljen e rrjedhës dhe mbushjes gjatë procesit të formimit me injeksion, të parashikojnë dhe zgjidhin problemet e mundshme dhe të përmirësojnë cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit. Nëpërmjet analizës së rrjedhës së mykut, numri i provave dhe kostot e mykut mund të reduktohet, cikli i zhvillimit të produktit mund të shkurtohet dhe besueshmëria dhe prodhueshmëria e dizajnit mund të përmirësohet. Prandaj, analiza e rrjedhës së mykut ka vlerë të rëndësishme aplikimi në projektimin dhe procesin e prodhimit të kallëpeve të injektimit.
Dizajni për Prodhim
AnsixTech kryen një analizë prodhimtarie në çdo projekt të formimit me injeksion për të optimizuar dizajnin e pjesëve, për të minimizuar kostot e veglave dhe për të zvogëluar kohën e përgjithshme të projektit. Raporti i detajuar i analizës shqyrtohet nga projektuesi kryesor, prodhuesi i veglave, inxhinieri i formimit me injeksion dhe menaxheri i projektit për të siguruar që komponenti i kërkuar është i përshtatshëm për formimin me injeksion.
Dizajni i mykut i referohet dizajnimit të një kallëpi të përshtatshëm për prodhimin e produktit bazuar në kërkesat e produktit dhe vizatimet e projektimit. Qëllimi i dizajnit të mykut është arritja e prodhimit me cilësi të lartë, me efikasitet të lartë dhe me kosto të ulët të produkteve.
Procesi i projektimit të kallëpit përfshin hapat e mëposhtëm:
Analizoni kërkesat e produktit: Së pari, duhet të analizoni me kujdes kërkesat e produktit dhe vizatimet e projektimit. Kuptoni formën, madhësinë, materialin dhe karakteristikat e tjera të produktit, si dhe kërkesat e prodhimit dhe rrjedhën e procesit të produktit.
Përcaktoni llojin e kallëpit: Përcaktoni llojin e përshtatshëm të mykut bazuar në karakteristikat e produktit dhe kërkesat e prodhimit. Llojet e zakonshme të kallëpeve përfshijnë kallëpët e derdhjes, kallëpet me injeksion, kallëpe stampimi, etj. Llojet e ndryshme të kallëpeve kanë kërkesa të ndryshme projektimi dhe procese prodhimi.
Dizajnoni strukturën e kallëpit: Dizajnoni strukturën e kallëpit sipas formës dhe madhësisë së produktit. Përfshirë mykun e sipërm, mykun e poshtëm, bërthamën e mykut, zgavrën e mykut dhe pjesë të tjera të kallëpit. Dizajni strukturor i kallëpit duhet të marrë parasysh formën, madhësinë, materialin dhe faktorë të tjerë të produktit, si dhe mënyrën e hapjes dhe mbylljes së kallëpit, sistemin e ftohjes, sistemin e shkarkimit, etj.
Përcaktoni materialin e kallëpit: Zgjidhni materialin e duhur të kallëpit sipas kërkesave të produktit dhe kushteve të përdorimit të kallëpit. Materialet e mykut të përdorura zakonisht përfshijnë çelikun e veglave, çelikun e aliazhuar, etj. Përzgjedhja e materialeve të mykut duhet të marrë parasysh forcën, fortësinë, rezistencën ndaj konsumit dhe vetitë e tjera të materialit.
Kryeni dizajnin e detajuar të kallëpit: Kryeni projektimin e detajuar të kallëpit sipas dizajnit strukturor të kallëpit. Përfshirë madhësinë, formën, teknologjinë e përpunimit, etj. të pjesëve të kallëpit. Dizajni i detajuar i kallëpit duhet të marrë parasysh faktorë të tillë si montimi dhe mirëmbajtja e kallëpit.
Prodhimi dhe korrigjimi i mykut: Pas përfundimit të dizajnit të kallëpit, duhet të kryhet prodhimi dhe korrigjimi i kallëpit. Prodhimi i mykut përfshin prokurimin e materialeve, përpunimin, trajtimin termik dhe procese të tjera. Korrigjimi i mykut përfshin montimin, rregullimin dhe testimin e mykut për të siguruar që kallëpi mund të funksionojë normalisht.
Dizajni i mykut është një proces kompleks që kërkon një konsideratë gjithëpërfshirëse të kërkesave të produktit, strukturës së mykut dhe materialeve dhe faktorëve të tjerë. Një dizajn i mirë i kallëpit mund të përmirësojë cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit dhe të zvogëlojë kostot e prodhimit. Prandaj, dizajni i mykut luan një rol të rëndësishëm në zhvillimin e produktit dhe proceset e prodhimit.
