ஆன்சிக்ஸ்டெக் திரவ சிலிகான் குழாய்

அம்சங்கள்

• கைப்பிடிக்கான இரு கூறு 2K வார்ப்பு
  

  ஆன்சிக்ஸ்டெக் திரவ சிலிக்கான் குழாய்கள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. முதலாவதாக, இது மருத்துவத் துறையில், குறிப்பாக மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திரவ சிலிக்கான் குழாய்கள் நல்ல உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளன. மேலும், மருத்துவ உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, உயர் வெப்பநிலை திரவங்கள் அல்லது இரசாயனங்களைக் கொண்டு செல்லப் பயன்படுத்தலாம். இரண்டாவதாக, திரவ சிலிக்கான் குழாய்கள் உணவு மற்றும் பானத் தொழிலிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். திரவ சிலிக்கான் பொருள் நச்சுத்தன்மையற்றது, மணமற்றது, உணவுப் பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் பொருளின் சுகாதாரம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக உணவு மற்றும் பானங்களைக் கொண்டு செல்லப் பயன்படுத்தலாம். கூடுதலாக, திரவ சிலிக்கான் குழாய்கள் இரசாயனம், மின்னணுவியல், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பிற தொழில்கள் போன்ற தொழில்துறைத் துறைகளிலும், பல்வேறு சிறப்புச் சூழல்களில் உள்ள குழாய் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	ஷின்எட்சு, டவ்
  அச்சுப் பொருள்:	எஸ்136
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1*4
  பசை ஊட்டும் முறை:	சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	16.5 வினாடிகள்

  
  
  

• திரவ சிலிக்கான் குழாய் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

  மருத்துவ திரவ சிலிகான் குழாய் அச்சின் வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது

  அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு:

  திரவ சிலிக்கான் குழாயின் வடிவம் மற்றும் அளவுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, திரவ சிலிக்கான் அச்சுக் குழியை முழுமையாக நிரப்பி, தேவையான குழாய் வடிவத்தை உருவாக்கும் வகையில் பொருத்தமான அச்சுக் குழி மற்றும் அச்சு மையத்தை வடிவமைக்கவும்.

  திரவ சிலிக்கான் ஜெல்லின் பாயும் தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, அதன் நிரப்பும் செயல்திறனையும் திடப்படுத்தும் விளைவையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் பொருத்தமான வழிகாட்டுதல் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளை வடிவமைக்கவும்.

  திரவ சிலிக்கான் குழாயை அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுப்பதற்கான தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, அதனைச் சேதம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தவிர்த்து, சீராக அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுப்பதை உறுதிசெய்யும் வகையில் ஒரு பொருத்தமான பிரித்தெடுக்கும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை வடிவமைப்பு:

  திரவ சிலிகானின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, அதன் நிரப்பும் செயல்திறனையும் கடினப்படுத்தும் விளைவையும் உறுதிசெய்யும் வகையில், உட்செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற உட்செலுத்துதல் வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

  திரவ சிலிக்கான் அச்சுக் குழியை முழுமையாக நிரப்புவதையும், வெற்றிடங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில், உட்செலுத்தும் வரிசை மற்றும் உட்செலுத்தும் இடத்தின் இருப்பிடத்தைத் தீர்மானிக்கவும்.

  அச்சுப் பொருள் தேர்வு:

  அச்சின் சேவை ஆயுளையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, உயர்தர எஃகு அல்லது சிறப்பு உலோகக் கலவைப் பொருட்கள் போன்ற, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிமான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட அச்சுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  திரவ சிலிகானின் பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, திரவ சிலிகானுடன் ஏற்படும் வேதி வினைகள் அல்லது பாதகமான விளைவுகளைத் தவிர்க்க, அதனுடன் இணக்கமான அச்சுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  அச்சு உற்பத்தி மற்றும் பிழைதிருத்தம்:

  அச்சு வடிவமைப்பின்படி, பாகங்களின் துல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் சரிசெய்தலை உறுதி செய்வதற்கும், அச்சின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், அச்சுப் பாகங்களைச் செயலாக்கிப் பொருத்தவும்.

  அச்சின் நிரப்பும் செயல்திறன், பதப்படுத்தும் விளைவு மற்றும் அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் செயல்திறன் ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அச்சில் உள்ள பிழைகளை நீக்கி அதை உகந்ததாக்கவும்.

  மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய் அச்சின் வடிவமைப்புச் செயல்பாட்டில், பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

  
  

  திரவ சிலிக்கான் குழாய்களின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சின் துல்லியத்தையும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டையும் உறுதிசெய்யுங்கள்.

  உற்பத்தித் திறனையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்தும் வகையில் குளிரூட்டும் அமைப்பை முறையாக வடிவமைக்கவும்.

  மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய்களின் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பைக் கருத்தில் கொண்டு, தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளுக்கு இணங்கும் அச்சுப் பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்க நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  தயாரிப்புகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தர ஆய்வு, செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவவும்.

  சுருக்கமாகக் கூறினால், மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய் அச்சின் வடிவமைப்பானது, அச்சின் கட்டமைப்பு, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை, அச்சுப் பொருள் தேர்வு மற்றும் அச்சு உற்பத்தி போன்ற காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், உயர்தர மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய் உற்பத்தியை அடைய முடியும்.
• 

• 
• அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையின் திரவ சிலிகான் குழாய் மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வு

  மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம், மற்றும் திரவ சிலிக்கான் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல் ஆகியவை மருத்துவ சாதன உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான இணைப்புகளாகும். பின்வருவன, மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம், மற்றும் திரவ சிலிக்கான் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல் ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்தும்.

  
  

  மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம்:

  அ. திரவ சிலிக்கான் குழாயின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சு செயலாக்கம், அச்சு பொருத்துதல் மற்றும் பிற இணைப்புகள் உள்ளிட்ட அச்சு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க செயல்முறையை வகுக்கவும்.

  b. அச்சு வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப, CNC எந்திர மையம், EDM இயந்திரம் போன்ற பொருத்தமான செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தையும் உபகரணங்களையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  c. அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்ற அச்சுப் பாகங்களைச் செயலாக்கவும். செயலாக்கத் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.

  d. பாகங்களின் துல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் சரிசெய்தலை உறுதி செய்வதற்கும், அச்சின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் அச்சுப் பாகங்களை ஒன்றிணைக்கவும்.

  
  

  திரவ சிலிக்கான் பொருட்களின் தேர்வு:

  அ. மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான திரவ சிலிக்கான் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திரவ சிலிக்கான் பொருட்களில் உணவுத் தர சிலிக்கான், மருத்துவ சிலிக்கான் போன்றவை அடங்கும்.

  b. பொருளின் பயன்பாட்டுச் சூழல் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சிறந்த இயந்திரவியல் பண்புகள், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகிய பண்புகளைக் கொண்ட திரவ சிலிக்கான் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  c. மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய்களின் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பைக் கருத்தில் கொண்டு, தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் திரவ சிலிக்கான் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  
  

  மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் போதும், திரவ சிலிக்கான் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போதும், பின்வரும் அம்சங்களைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

  
  

  செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் அளவு கட்டுப்பாடு: ஊசி வார்ப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சுப் பாகங்களின் செயலாக்கத் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யுங்கள்.

  
  

  அச்சின் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: திரவ சிலிக்கான் குழாயின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதன் மேற்பரப்பின் தரத்தையும் மென்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, தேய்த்தல், மெருகூட்டுதல் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலை மேற்கொள்ளவும்.

  
  

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு: திரவ சிலிகானின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, சிலிகானின் பாய்வுத்தன்மை மற்றும் திடமாகும் நேரம் ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யும் வகையில், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களைத் திறமையாக வடிவமைத்துக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

  
  

  மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் சான்றிதழ்: தயாரிப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரத்தை உறுதிசெய்ய, தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் திரவ சிலிக்கான் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  
  

  மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கும், திரவ சிலிக்கான் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டை உறுதிசெய்ய, பொருத்தமான செயலாக்க நுட்பங்களும் உபகரணங்களும் தேவைப்படுகின்றன.

• திரவ சிலிக்கான் குழாய் பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

  மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய்களை ஊசி வார்ப்பு முறையில் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதில், செயல்முறை, உற்பத்தித் திறன், செலவுக் கட்டுப்பாடு, தர உறுதி மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியுள்ளது.

  செயல்முறை:

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுரு உகப்பாக்கம்: திரவ சிலிக்கான் குழாயின் நிரப்பும் செயல்திறன் மற்றும் தர நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, சோதனைகள் மற்றும் உண்மையான உற்பத்தி சரிபார்ப்பு மூலம், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் அளவுருக்களான ஊசி வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்றவை உகப்பாக்கப்படுகின்றன.

  அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: திரவ சிலிக்கான் குழாய்களின் வார்ப்புத் தரத்தை மேம்படுத்தவும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும் அச்சு வெப்பநிலையின் நிலைத்தன்மையையும் சீரான தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.

  ஊசி வார்ப்பு வரிசைமுறை மற்றும் உட்செலுத்தும் புள்ளி நிலை: திரவ சிலிக்கான் வார்ப்புக் குழியை முழுமையாக நிரப்புவதையும், வெற்றிடங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்ய, ஊசி வார்ப்பு வரிசைமுறை மற்றும் உட்செலுத்தும் புள்ளி நிலையைத் தீர்மானிக்கவும்.

  உற்பத்தித் திறன்:

  தானியங்கு உற்பத்தி: தானியங்கு உற்பத்தியை அடைவதற்கும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் தானியங்கு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களையும் ரோபோ அமைப்புகளையும் பயன்படுத்துங்கள்.

  பல்-குழி அச்சுகள் மற்றும் பல்-இயந்திர உற்பத்தி: வெளியீட்டையும் உற்பத்தித் திறனையும் அதிகரிக்க, ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்வதற்காக பல்-குழி அச்சுகளையும் பல ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களையும் பயன்படுத்துங்கள்.

  உற்பத்தித் திட்டம் மற்றும் கால அட்டவணை உகப்பாக்கம்: உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி முடங்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், ஏற்கத்தக்க உற்பத்தித் திட்டங்களையும் கால அட்டவணைகளையும் உருவாக்கி, உற்பத்திப் பணிகளையும் வளங்களையும் பகுத்தறிவுடன் ஒழுங்குபடுத்துங்கள்.

  செலவுக் கட்டுப்பாடு:

  மூலப்பொருள் செலவுக் கட்டுப்பாடு: மூலப்பொருள் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்த, பொருத்தமான திரவ சிலிக்கான் ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, உண்மையான தேவைகளின் அடிப்படையில் கொள்முதல் மற்றும் சரக்கு மேலாண்மையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  உபகரண மற்றும் ஆற்றல் செலவுக் கட்டுப்பாடு: உபகரணங்களைச் செம்மையாகப் பயன்படுத்துங்கள், ஆற்றல் நுகர்வை உகந்ததாக்குங்கள், மேலும் உபகரணப் பராமரிப்பு மற்றும் ஆற்றல் செலவுகளைக் குறையுங்கள்.

  தொழிலாளர் செலவுக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தியைத் தானியங்குபடுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்திச் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், கைமுறை செயல்பாடுகளைக் குறைத்து, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கவும்.

  தர உறுதிப்பாடு:

  தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுதல்: தயாரிப்புகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தர ஆய்வு, செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவவும்.

  பரிசோதனை மற்றும் சோதனை: தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய்களின் தோற்றத் தரம், பரிமாணத் துல்லியம், இயற்பியல் பண்புகள் போன்றவற்றைப் பரிசோதித்தல் மற்றும் சோதனை செய்தல்.

  தொடர்ச்சியான மேம்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறையைத் தவறாமல் மதிப்பீடு செய்து பகுப்பாய்வு செய்தல், மேம்பாட்டிற்கான வாய்ப்புகளைக் கண்டறிதல், உற்பத்தி செயல்முறைகளையும் வழிமுறைகளையும் உகந்ததாக்குதல், மேலும் பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்.

  பேக்கேஜிங்:

  பொருளின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரத்தை உறுதிசெய்ய, அதன் பண்புகள் மற்றும் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பேக்கேஜிங் தீர்வுகளை வடிவமைக்கவும்.

  தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் சுகாதாரத்தை உறுதிசெய்ய, தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளுக்கு இணங்கும் பேக்கேஜிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  பேக்கேஜிங்கின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதிசெய்ய, பேக்கேஜிங் செயல்முறையின் தரக் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  சுருக்கமாகக் கூறினால், மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய்களின் ஊசி வார்ப்பு பெருமளவு உற்பத்திக்கு, செயல்முறை உகப்பாக்கம், உற்பத்தித் திறன், செலவுக் கட்டுப்பாடு, தர உறுதி மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முறையான செயல்முறை வடிவமைப்பு, தானியங்கி உற்பத்தி, செலவுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தர உறுதி ஆகியவற்றின் மூலம், அதிக செயல்திறன், குறைந்த செலவு மற்றும் உயர் தரம் கொண்ட மருத்துவ திரவ சிலிக்கான் குழாய்களின் பெருமளவு உற்பத்தியை அடைய முடியும், மேலும் உற்பத்தியின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரத்தையும் உறுதி செய்ய முடியும்.