LSR செயல்முறைக்கான ஆன்சிக்ஸ்டெக் மருத்துவ சிலிகான் வழிகாட்டி குழாய்

அம்சங்கள்

• கைப்பிடிக்கான இரு கூறு 2K வார்ப்பு
  

  ஆன்சிக்ஸ்டெக் மருத்துவ சிலிக்கான் வழிகாட்டி குழாய்கள் பலதரப்பட்ட பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலாவதாக, இது தலையீட்டு அறுவை சிகிச்சை மற்றும் வடிகுழாய் பொருத்துதல் போன்ற மருத்துவத் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருத்துவ சிலிக்கான் வழிகாட்டி குழாய்கள் நல்ல மென்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் மருத்துவர்கள் அறுவை சிகிச்சைகள் அல்லது சிகிச்சை நடவடிக்கைகளைச் செய்ய உதவும் வகையில் இரத்த நாளங்கள் அல்லது பிற உட்பாதைகளில் துல்லியமாக வழிகாட்ட முடியும். இரண்டாவதாக, மருத்துவ சிலிக்கான் வழிகாட்டி குழாய்கள் மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். வழிகாட்டி குழாயின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மை, மருத்துவ சாதனங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டையும் பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்கிறது. மேலும், மருத்துவ சிலிக்கான் வழிகாட்டி குழாய்கள் ஆய்வக ஆராய்ச்சி மற்றும் மருத்துவக் கல்வி போன்ற துறைகளிலும் அறிவியல் ஆராய்ச்சி மற்றும் கற்பித்தலை எளிதாக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	ஷின்எட்சு, டவ்
  அச்சுப் பொருள்:	எஸ்136
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1*16
  பசை ஊட்டும் முறை:	சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	16.5 வினாடிகள்

  
  
  

• மருத்துவ சிலிக்கான் வழிகாட்டி குழாய் அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

  மருத்துவ சாதன உற்பத்தியில், திரவ மருத்துவ சிலிக்கான் வடிகுழாய் அச்சுகளின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வும், திரவ சிலிக்கான் அச்சு வடிவமைப்பும் மிக முக்கியமான இணைப்புகளாகும். பின்வருவன, திரவ மருத்துவ சிலிக்கான் வடிகுழாய் அச்சுகளின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வையும், திரவ சிலிக்கான் அச்சுகளின் வடிவமைப்பையும் முறையே அறிமுகப்படுத்தும்.

  திரவ மருத்துவ சிலிக்கான் வடிகுழாய் அச்சின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு:

  அ. திரவ மருத்துவ சிலிக்கான் வடிகுழாய்கள் பற்றிய அளவு, வடிவம், பொருள் போன்ற தொடர்புடைய தகவல்களைச் சேகரிக்கவும்.

  b. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, திரவ மருத்துவ சிலிக்கான் வடிகுழாயின் CAD மாதிரியை இறக்குமதி செய்து, உட்செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

  c. உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்தி, குழாயின் நிரப்புதல் செயல்திறன், குமிழ்கள், குறைவான வார்ப்புகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை மதிப்பிடுவதற்கும், உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதற்கும் வார்ப்பு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளுதல்.

  திரவ சிலிக்கான் அச்சின் வடிவமைப்பு:

  அ. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில் திரவ சிலிக்கான் அச்சின் அமைப்பு மற்றும் அளவைத் தீர்மானிக்கவும். குழாயின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பொருத்தமான அச்சு அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  b. ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையை, அதாவது ஊசி செலுத்தும் வரிசைமுறை, ஊசி செலுத்தும் புள்ளியின் அமைவிடம் போன்றவற்றைத் தீர்மானிக்கவும்.

  c. அச்சின் பாகங்களைச் செயலாக்கும் தொழில்நுட்பம், பொருத்தும் முறை, அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் பொறிமுறையின் வடிவமைப்பு போன்றவை உட்பட, அச்சின் விரிவான வடிவமைப்பை மேற்கொள்ளுதல்.

  d. அச்சு வடிவமைப்பிற்கு CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, அச்சின் முப்பரிமாண மாதிரிகள் மற்றும் பொறியியல் வரைபடங்களை உருவாக்கவும்.

  அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் திரவ சிலிக்கான் அச்சு வடிவமைப்புச் செயல்முறையின் போது, ​​பின்வரும் அம்சங்களைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

  குழாயின் நிரப்பும் செயல்திறனை உறுதிசெய்யுங்கள்: குழாயின் நல்ல நிரப்பும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும், அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வின் மூலம் உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துங்கள்.

  குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது நல்ல குளிரூட்டும் விளைவை உறுதி செய்யவும், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்தவும் குளிரூட்டும் அமைப்பை முறையாக வடிவமைக்கவும்.

  அச்சு நீக்கும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: குழாயின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, குழாயைச் சீராக அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கவும், சேதம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தவிர்க்கவும் ஒரு பொருத்தமான அச்சு நீக்கும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பு வரிசைமுறை மற்றும் உட்செலுத்தும் புள்ளி நிலை: திரவ சிலிக்கான் வார்ப்புக் குழியை முழுமையாக நிரப்புவதையும், வெற்றிடங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்ய, ஊசி வார்ப்பு வரிசைமுறை மற்றும் உட்செலுத்தும் புள்ளி நிலையைத் தீர்மானிக்கவும்.

  சுருக்கமாக, திரவ மருத்துவ சிலிக்கான் வடிகுழாய் அச்சின் வார்ப்புப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் திரவ சிலிக்கான் அச்சின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றிற்கு, வார்ப்புப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்வது, ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குவது, பொருத்தமான அச்சு அமைப்பு மற்றும் அளவை வடிவமைப்பது, மற்றும் ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறைப் பாய்வு மற்றும் உட்செலுத்தும் புள்ளியின் இருப்பிடத்தைத் தீர்மானிப்பது ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், உயர்தர திரவ சிலிக்கான் வடிகுழாய்களைப் பெற முடியும்.
• 

• 
• அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வுக்கான மருத்துவ சிலிகான் வழிகாட்டி குழாய்

  திரவ மருத்துவ சிலிக்கான் வடிகுழாய் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் திரவ சிலிக்கான் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை ஆகியவை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளன:

  அச்சு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம்:

  அ. திரவ மருத்துவ சிலிக்கான் வடிகுழாயின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, CNC எந்திர மையம், EDM இயந்திரம் போன்ற பொருத்தமான செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தையும் உபகரணங்களையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  b. அச்சுக்குழி, அச்சு உள்ளகம், அச்சுப் பிரிப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு போன்ற அச்சுப் பாகங்களைச் செயலாக்கவும். செயலாக்கத் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.

  c. பாகங்களின் துல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் சரிசெய்தலை உறுதி செய்யவும், அச்சின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் அச்சுப் பாகங்களை ஒன்றிணைக்கவும்.

  திரவ சிலிக்கான் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை:

  அ. திரவ சிலிக்கோன் மூலப்பொருளைத் தயாரித்து, சிலிக்கோனின் பண்புகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான சிலிக்கோன் மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  ஆ. உட்செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை வடிவமைக்கவும். சிலிகானின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, உட்செலுத்து வார்ப்பு செயல்முறையில் சிலிகானின் பாய்வுத்தன்மை மற்றும் திடமாகும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

  c. திரவ சிலிக்கான் ஊசி வார்ப்பைச் செய்து, சிலிக்கான் பொருளை அச்சினுள் செலுத்தி, அச்சுக் குழியை நிரப்பி, பின்னர் சிலிக்கானைத் திடப்படுத்தி இறுகச் செய்யவும்.

  d. அச்சிலிருந்து பிரித்தல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம், கெட்டியான சிலிக்கான் வடிகுழாயை அச்சிலிருந்து வெளியே எடுத்து, சுத்தம் செய்தல், சீரமைத்தல் போன்ற அச்சிலிருந்து பிரிக்கும் செயலாக்கங்களைச் செய்யவும்.

  அச்சு தயாரிப்பு செயல்முறை மற்றும் திரவ சிலிக்கான் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் போது, ​​நீங்கள் பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

  செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் அளவு கட்டுப்பாடு: ஊசி வார்ப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சுப் பாகங்களின் செயலாக்கத் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யுங்கள்.

  அச்சின் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: திரவ சிலிக்கான் குழாயின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, குழாயின் மேற்பரப்புத் தரம் மற்றும் மென்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, தேய்த்தல், மெருகூட்டுதல் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலை மேற்கொள்ளவும்.

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு: திரவ சிலிகானின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, சிலிகானின் பாய்வுத்தன்மை மற்றும் திடமாகும் நேரம் ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யும் வகையில், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களைத் திறமையாக வடிவமைத்துக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

  அச்சிலிருந்து பிரித்தல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்: வடிகுழாயின் தரம் மற்றும் தோற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக, சிலிக்கா ஜெல் இறுகும் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, சுத்தம் செய்தல், சீரமைத்தல் போன்ற பொருத்தமான அச்சிலிருந்து பிரிக்கும் செயல்முறைகளை மேற்கொள்ளவும்.

  திரவ மருத்துவ சிலிக்கான் வடிகுழாய் அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம், மற்றும் திரவ சிலிக்கான் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை ஆகியவற்றிற்கு, செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான செயலாக்க நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியமாகும். திரவ சிலிக்கான் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, சிலிக்கானின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப, அதன் பாய்வுத்தன்மை மற்றும் திடமாகும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்காக, பொருத்தமான ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. முறையான உற்பத்திச் செயலாக்கம் மற்றும் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம், உயர்தர திரவ மருத்துவ சிலிக்கான் வடிகுழாய்களை அடைய முடியும்.

• மருத்துவ சிலிக்கான் வழிகாட்டி குழாய் பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

  திரவ மருத்துவ சிலிக்கான் வடிகுழாய்களின் தொகுதி ஊசி வார்ப்பு உற்பத்தியானது, தொழில்நுட்பம், திரவ ஊசி வார்ப்பு சாதனங்கள், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு போன்ற பரிசீலனைகளை உள்ளடக்கியது:

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல்: திரவ சிலிக்கான் வடிகுழாயின் நிரப்பும் செயல்திறன் மற்றும் தர நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, சோதனைகள் மற்றும் உண்மையான உற்பத்தி சரிபார்ப்பு மூலம், ஊசி வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்படுகின்றன.

  அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: திரவ சிலிக்கான் குழாய்களின் வார்ப்புத் தரத்தை மேம்படுத்தவும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும் அச்சு வெப்பநிலையின் நிலைத்தன்மையையும் சீரான தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.

  திரவ சிலிக்கான் ஊசி வார்ப்பு வரிசைமுறை: திரவ சிலிக்கான் வார்ப்புக் குழியை முழுமையாக நிரப்புவதையும், வெற்றிடங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் ஊசி வார்ப்பின் வரிசையைத் தீர்மானிக்கவும்.

  திரவ ஊசி வார்ப்பு பொருத்துதல்:

  பொருத்தமான கருவி பொருத்தியை வடிவமைத்தல்: திரவ சிலிக்கான் குழாயின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் போது நிலைத்தன்மையையும் சீரான தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, அச்சையும் குழாயையும் நிலைநிறுத்த ஒரு பொருத்தமான கருவி பொருத்தியை வடிவமைக்கவும்.

  கருவிப் பொருத்துதல்களின் உற்பத்தி மற்றும் பிழைதிருத்தம்: கருவிப் பொருத்துதல்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றை உற்பத்தி செய்தல், பிழைதிருத்தம் செய்தல் மற்றும் மேம்படுத்துதல்.

  உற்பத்தித் திறன்:

  தானியங்கு உற்பத்தி: தானியங்கு உற்பத்தியை அடைவதற்கும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் தானியங்கு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களையும் ரோபோ அமைப்புகளையும் பயன்படுத்துங்கள்.

  பல்-குழி அச்சுகள் மற்றும் பல்-இயந்திர உற்பத்தி: வெளியீட்டையும் உற்பத்தித் திறனையும் அதிகரிக்க, ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்வதற்காக பல்-குழி அச்சுகளையும் பல ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களையும் பயன்படுத்துங்கள்.

  உற்பத்தித் திட்டம் மற்றும் கால அட்டவணை உகப்பாக்கம்: உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி முடங்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், ஏற்கத்தக்க உற்பத்தித் திட்டங்களையும் கால அட்டவணைகளையும் உருவாக்கி, உற்பத்திப் பணிகளையும் வளங்களையும் பகுத்தறிவுடன் ஒழுங்குபடுத்துங்கள்.

  செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு:

  தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுதல்: தயாரிப்புகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தர ஆய்வு, செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவவும்.

  பரிசோதனை மற்றும் சோதனை: தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, திரவ சிலிக்கான் வடிகுழாய்களின் தோற்றத் தரம், பரிமாணத் துல்லியம், இயற்பியல் பண்புகள் போன்றவற்றைப் பரிசோதித்தல் மற்றும் சோதனை செய்தல்.

  செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வு: செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வின் மூலம், உற்பத்திச் செயல்முறையில் ஏற்படும் அசாதாரண சூழ்நிலைகளை உரிய நேரத்தில் கண்டறிந்து, சரிசெய்தல் மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான உரிய நடவடிக்கைகளை எடுக்க முடியும்.

  சுருக்கமாகக் கூறினால், திரவ மருத்துவ சிலிக்கான் வடிகுழாய்களின் தொகுதி ஊசி வார்ப்பு உற்பத்தியில், செயல்முறை உகப்பாக்கம், திரவ ஊசி வார்ப்பு சாதனங்கள், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். செயல்முறை அளவுருக்களை உகப்பாக்குவதன் மூலமும், பொருத்தமான சாதனங்களை வடிவமைப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியைத் தானியக்கமாக்குவதன் மூலமும் மற்றும் ஒரு தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுவதன் மூலமும், திரவ மருத்துவ சிலிக்கான் வடிகுழாய்களின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் தரம் கொண்ட பெருமளவு உற்பத்தியை அடைய முடியும்.