Tubo guía de silicona médica AnsixTech para proceso LSR

CARACTERÍSTICAS

• Moldura 2K de dos componentes para mango.
  

  Los tubos guía de silicona médica AnsixTech se utilizan en una amplia gama de aplicaciones. En primer lugar, se utiliza ampliamente en campos médicos como la cirugía intervencionista y la colocación de catéteres. Los tubos guía de silicona médica tienen buena suavidad y elasticidad y pueden guiarse con precisión en los vasos sanguíneos u otras luces para ayudar a los médicos a realizar cirugías u operaciones de tratamiento. En segundo lugar, los tubos guía de silicona médica también se pueden utilizar en dispositivos y equipos médicos. La estabilidad y durabilidad del tubo guía garantiza el funcionamiento normal y la seguridad de los dispositivos médicos. Además, los tubos guía de silicona médica también se pueden utilizar en campos como la investigación de laboratorio y la educación médica para facilitar la investigación y la enseñanza científica.

• Descripción del molde
  Materiales del producto:	ShinEtsu, Dow
  Material del molde:	S136
  Número de Cavidades:	1*16
  Método de alimentación de pegamento:	corredor caliente
  Método de enfriamiento:	Refrigeración por agua
  Ciclo de moldeo	16,5s

  
  
  

• Tubo guía de silicona médica Análisis de flujo de molde y diseño de molde

  El análisis del flujo del molde y el diseño de moldes de silicona líquida para catéteres de silicona médica líquida son eslabones muy importantes en la fabricación de dispositivos médicos. A continuación se presentará el análisis del flujo del molde de moldes de catéteres de silicona médica líquida y el diseño de moldes de silicona líquida, respectivamente.

  Análisis de flujo de molde del molde de catéter de silicona médica líquida:

  a. Recopile información relevante sobre los catéteres de silicona médica líquida, incluido el tamaño, la forma, el material, etc.

  b. Utilice un software de análisis de flujo de molde para importar el modelo CAD del catéter de silicona médica líquida y establecer los parámetros del proceso de moldeo por inyección, como la velocidad de inyección, la temperatura, la presión, etc.

  C. Realice análisis de flujo del molde para simular el flujo de fusión, llenado, enfriamiento y otros procesos durante el proceso de moldeo por inyección para evaluar el rendimiento de llenado, burbujas, disparos cortos y otros defectos del conducto, y optimizar los parámetros del proceso de moldeo por inyección.

  Diseño de molde de silicona líquida:

  a. Determine la estructura y el tamaño del molde de silicona líquida según los resultados del análisis de flujo del molde. Teniendo en cuenta la forma y los requisitos del conducto, diseñe una estructura de molde adecuada, incluida la cavidad del molde, el núcleo del molde, el sistema de desmoldeo, el sistema de enfriamiento, etc.

  b. Determine el proceso de moldeo por inyección, incluida la secuencia de inyección, la ubicación del punto de inyección, etc.

  C. Realizar el diseño detallado del molde, incluyendo la tecnología de procesamiento de las piezas del molde, método de ensamblaje, diseño del mecanismo de desmoldeo, etc.

  d. Utilice software CAD para el diseño de moldes y genere modelos tridimensionales y dibujos de ingeniería del molde.

  Durante el análisis del flujo del molde y el proceso de diseño del molde de silicona líquida, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

  Garantice el rendimiento de llenado del conducto: optimice los parámetros del proceso de moldeo por inyección mediante el análisis del flujo del molde para garantizar un buen rendimiento de llenado del conducto y evitar defectos.

  Diseño del sistema de enfriamiento: Diseñe razonablemente el sistema de enfriamiento para garantizar un buen efecto de enfriamiento durante el proceso de moldeo por inyección y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

  Diseño del sistema de desmolde: Según la forma y los requisitos del conducto, diseñe un sistema de desmolde adecuado para garantizar que el conducto se pueda desmoldar suavemente y evitar daños y deformaciones.

  Secuencia de moldeo por inyección y posición del punto de inyección: determine la secuencia de moldeo por inyección y la posición del punto de inyección para garantizar que la silicona líquida pueda llenar completamente la cavidad del molde y evitar huecos y defectos.

  En resumen, el análisis del flujo del molde del molde del catéter de silicona médica líquida y el diseño del molde de silicona líquida deben realizar un análisis del flujo del molde, optimizar los parámetros del proceso de moldeo por inyección, diseñar la estructura y el tamaño del molde apropiados y determinar el proceso de moldeo por inyección. Ubicación del punto de flujo y de inyección. Mediante un diseño y control razonables, se pueden obtener catéteres de silicona líquida de alta calidad.
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• Tubo guía de silicona médica del proceso de fabricación del molde y selección del material del producto.

  La fabricación y procesamiento de moldes de catéteres de silicona médica líquida y el proceso de moldeo por inyección de silicona líquida implican:

  Fabricación y procesamiento de moldes:

  a. De acuerdo con los requisitos de diseño del catéter de silicona médica líquida, seleccione la tecnología y el equipo de procesamiento adecuados, como un centro de mecanizado CNC, una máquina de electroerosión, etc.

  b. Procese las piezas del molde, incluida la cavidad del molde, el núcleo del molde, el sistema de desmoldeo, el sistema de enfriamiento, etc. Asegúrese de que la precisión y el tamaño del procesamiento cumplan con los requisitos.

  C. Ensamble las piezas del molde para garantizar un ajuste y ajuste precisos de las piezas y garantizar la estabilidad y confiabilidad del molde.

  Proceso de moldeo por inyección de silicona líquida:

  a. Prepare el material de silicona líquida y seleccione el material de silicona adecuado según las características y requisitos de la silicona.

  b. Diseñe los parámetros del proceso de moldeo por inyección, incluida la velocidad de inyección, la temperatura, la presión, etc. Según las características de la silicona, el proceso de moldeo por inyección necesita controlar la fluidez y el tiempo de solidificación de la silicona.

  C. Realice moldeo por inyección de silicona líquida, inyecte el material de silicona en el molde, llene la cavidad del molde y luego solidifique y solidifique la silicona.

  d. Desmoldeo y posprocesamiento, saque el catéter de silicona curado del molde y realice el procesamiento de desmoldeo, como limpieza, recorte, etc.

  Durante el proceso de fabricación del molde y el proceso de moldeo por inyección de silicona líquida, es necesario prestar atención a los siguientes puntos:

  Precisión del procesamiento y control de tamaño: asegúrese de que la precisión del procesamiento y el tamaño de las piezas del molde cumplan con los requisitos para garantizar la calidad y estabilidad del moldeo por inyección.

  Tratamiento superficial del molde: De acuerdo con los requisitos del conducto de silicona líquida, realice el tratamiento superficial adecuado, como esmerilado, pulido, etc., para mejorar la calidad de la superficie y la suavidad del conducto.

  Control de los parámetros del proceso de moldeo por inyección: De acuerdo con las características de la silicona líquida, diseñar y controlar racionalmente los parámetros del proceso de moldeo por inyección para garantizar que la fluidez y el tiempo de solidificación de la silicona cumplan con los requisitos.

  Desmoldeo y posprocesamiento: de acuerdo con las características de curado del gel de sílice, realice el procesamiento de desmoldeo adecuado, como limpieza, recorte, etc., para garantizar la calidad y apariencia del catéter.

  La fabricación y el procesamiento de moldes de catéteres de silicona médica líquida y el proceso de moldeo por inyección de silicona líquida requieren la selección de técnicas y equipos de procesamiento adecuados para garantizar la precisión del procesamiento y el control dimensional. En términos del proceso de moldeo por inyección de silicona líquida, de acuerdo con las características de la silicona, se diseñan parámetros apropiados del proceso de moldeo por inyección para controlar la fluidez y el tiempo de solidificación de la silicona. Mediante un proceso de fabricación razonable y un control del proceso de moldeo por inyección, se pueden lograr catéteres de silicona médica líquida de alta calidad.

• Tubo guía de silicona médica Producción en masa y control de calidad.

  La producción de moldeo por inyección por lotes de catéteres de silicona médica líquida implica consideraciones tales como tecnología, accesorios de moldeo por inyección de líquidos, eficiencia de producción y control de calidad del proceso:

  Optimización de los parámetros del proceso de moldeo por inyección: mediante experimentos y verificación de la producción real, los parámetros del proceso de moldeo por inyección, incluida la velocidad de inyección, la temperatura, la presión, etc., se optimizan para garantizar el rendimiento de llenado y la estabilidad de la calidad del catéter de silicona líquida.

  Sistema de control de temperatura del molde: garantice la estabilidad y uniformidad de la temperatura del molde para mejorar la calidad del moldeo de los conductos de silicona líquida y reducir los defectos.

  Secuencia de moldeo por inyección de silicona líquida: determine el orden del moldeo por inyección para garantizar que la silicona líquida pueda llenar completamente la cavidad del molde y evitar huecos y defectos.

  Accesorio de moldeo por inyección de líquidos:

  Diseñe un accesorio de herramientas adecuado: de acuerdo con la forma y los requisitos del conducto de silicona líquida, diseñe un accesorio de herramientas adecuado para fijar el molde y el conducto para garantizar la estabilidad y consistencia durante el proceso de moldeo por inyección.

  Fabricación y depuración de accesorios de herramientas: Fabricación de accesorios de herramientas, depuración y optimización para garantizar la estabilidad y confiabilidad de los accesorios de herramientas.

  Eficiencia de producción:

  Producción automatizada: utilice máquinas de moldeo por inyección automatizadas y sistemas robóticos para lograr una producción automatizada, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos laborales.

  Moldes de múltiples cavidades y producción con múltiples máquinas: utilice moldes de múltiples cavidades y múltiples máquinas de moldeo por inyección para la producción simultánea para aumentar la producción y la eficiencia de la producción.

  Optimización del plan y cronograma de producción: desarrolle planes y cronogramas de producción razonables y organice racionalmente las tareas y recursos de producción para mejorar la eficiencia de la producción y reducir el tiempo de inactividad.

  Control de calidad del proceso:

  Establecimiento de un sistema de control de calidad: Establecer un sistema de control de calidad completo, que incluya inspección de calidad, control de procesos y procesamiento de productos defectuosos, para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad.

  Inspección y pruebas: Inspección y pruebas de catéteres de silicona líquida, incluida la calidad de la apariencia, la precisión dimensional, las propiedades físicas, etc., para garantizar la calidad y consistencia del producto.

  Monitoreo de procesos y análisis de datos: mediante el monitoreo de procesos y el análisis de datos, se pueden descubrir situaciones anormales en el proceso de producción de manera oportuna y se pueden tomar las medidas correspondientes para su ajuste y mejora.

  En resumen, la producción de moldeo por inyección por lotes de catéteres de silicona médica líquida debe considerar la optimización del proceso, los accesorios de moldeo por inyección de líquido, la eficiencia de la producción y el control de calidad del proceso. Al optimizar los parámetros del proceso, diseñar accesorios apropiados, automatizar la producción y establecer un sistema de control de calidad, se puede lograr una producción en masa de catéteres de silicona médica líquida de alta eficiencia y alta calidad.