Ống dẫn hướng silicon y tế AnsixTech cho quy trình LSR

ĐẶC TRƯNG

• Khuôn đúc 2K hai thành phần cho tay cầm
  

  Ống dẫn hướng silicon y tế AnsixTech được sử dụng trong nhiều ứng dụng. Đầu tiên, nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực y tế như phẫu thuật can thiệp và đặt ống thông. Ống dẫn hướng bằng silicon y tế có độ mềm và đàn hồi tốt, có thể được dẫn hướng chính xác trong mạch máu hoặc các lumen khác để giúp bác sĩ thực hiện các ca phẫu thuật hoặc điều trị. Thứ hai, ống dẫn hướng silicon y tế cũng có thể được sử dụng trong các thiết bị y tế và thiết bị y tế. Độ ổn định và độ bền của ống dẫn hướng đảm bảo hoạt động bình thường và an toàn của các thiết bị y tế. Ngoài ra, ống dẫn hướng silicon y tế cũng có thể được sử dụng trong các lĩnh vực như nghiên cứu trong phòng thí nghiệm và giáo dục y tế để tạo điều kiện thuận lợi cho nghiên cứu và giảng dạy khoa học.

• Mô tả khuôn
  Vật liệu sản phẩm:	ShinEtsu, Dow
  Vật liệu khuôn:	S136
  Số lượng sâu răng:	1*16
  Phương pháp cho ăn keo:	Á hậu nóng bỏng
  Phương pháp làm mát:	Nước làm mát
  Chu trình đúc	16,5 giây

  
  
  

• Ống dẫn hướng silicone y tế Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn

  Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn silicon lỏng của khuôn ống thông silicon y tế lỏng là những mắt xích rất quan trọng trong sản xuất thiết bị y tế. Sau đây sẽ giới thiệu phân tích dòng chảy khuôn của khuôn ống thông silicon y tế lỏng và thiết kế khuôn silicon lỏng tương ứng.

  Phân tích dòng chảy khuôn của khuôn ống thông silicone y tế lỏng:

  Một. Thu thập thông tin liên quan về ống thông silicon y tế dạng lỏng, bao gồm kích thước, hình dạng, chất liệu, v.v.

  b. Sử dụng phần mềm phân tích dòng khuôn để nhập mô hình CAD của ống thông silicone y tế dạng lỏng và thiết lập các thông số của quá trình ép phun, chẳng hạn như tốc độ phun, nhiệt độ, áp suất, v.v.

  c. Tiến hành phân tích dòng khuôn để mô phỏng dòng chảy, làm đầy, làm mát và các quá trình khác trong quá trình ép phun để đánh giá hiệu suất làm đầy, bong bóng, ảnh ngắn và các khuyết tật khác của ống dẫn, đồng thời tối ưu hóa các thông số quy trình ép phun.

  Thiết kế khuôn silicon lỏng:

  Một. Xác định cấu trúc và kích thước của khuôn silicon lỏng dựa trên kết quả phân tích dòng chảy của khuôn. Dựa trên hình dạng và yêu cầu của ống dẫn, thiết kế cấu trúc khuôn phù hợp, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống tháo khuôn, hệ thống làm mát, v.v.

  b. Xác định quá trình ép phun, bao gồm trình tự phun, vị trí điểm phun, v.v.

  c. Thực hiện thiết kế chi tiết khuôn, bao gồm công nghệ xử lý các bộ phận khuôn, phương pháp lắp ráp, thiết kế cơ cấu tháo khuôn, v.v.

  d. Sử dụng phần mềm CAD để thiết kế khuôn và tạo mô hình ba chiều cũng như bản vẽ kỹ thuật của khuôn.

  Trong quá trình phân tích dòng chảy khuôn và quá trình thiết kế khuôn silicon lỏng, cần lưu ý những điểm sau:

  Đảm bảo hiệu suất làm đầy của ống dẫn: tối ưu hóa các thông số quá trình ép phun thông qua phân tích dòng chảy khuôn để đảm bảo hiệu suất làm đầy tốt của ống dẫn và tránh các khuyết tật.

  Thiết kế hệ thống làm mát: Thiết kế hệ thống làm mát hợp lý để đảm bảo hiệu quả làm mát tốt trong quá trình ép phun và nâng cao hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm.

  Thiết kế hệ thống tháo khuôn: Tùy theo hình dạng và yêu cầu của ống dẫn, thiết kế hệ thống tháo khuôn phù hợp để đảm bảo ống dẫn được tháo khuôn thuận lợi, tránh hư hỏng, biến dạng.

  Trình tự ép phun và vị trí điểm phun: Xác định trình tự ép phun và vị trí điểm phun để đảm bảo rằng silicone lỏng có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và tránh các lỗ rỗng và khuyết tật.

  Nói tóm lại, phân tích dòng chảy khuôn của khuôn ống thông silicon y tế lỏng và thiết kế khuôn silicon lỏng cần tiến hành phân tích dòng chảy khuôn, tối ưu hóa các thông số quy trình ép phun, thiết kế cấu trúc và kích thước khuôn phù hợp và xác định quy trình ép phun vị trí dòng chảy và điểm phun. Thông qua thiết kế và kiểm soát hợp lý, có thể thu được ống thông silicon lỏng chất lượng cao.
• 

• 
• Ống dẫn hướng silicon y tế của Quy trình sản xuất khuôn và lựa chọn nguyên liệu sản phẩm

  Việc sản xuất và gia công khuôn ống thông silicon y tế dạng lỏng và quy trình ép phun silicone lỏng bao gồm:

  Sản xuất và gia công khuôn:

  Một. Theo yêu cầu thiết kế của ống thông silicon y tế dạng lỏng, hãy chọn công nghệ và thiết bị xử lý phù hợp, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC, máy EDM, v.v.

  b. Xử lý các bộ phận khuôn, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống tháo khuôn, hệ thống làm mát, v.v. Đảm bảo độ chính xác và kích thước xử lý đáp ứng yêu cầu.

  c. Lắp ráp các bộ phận khuôn để đảm bảo sự phù hợp và điều chỉnh chính xác của các bộ phận và đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của khuôn.

  Quy trình ép phun silicone lỏng:

  Một. Chuẩn bị vật liệu silicone lỏng và chọn vật liệu silicone thích hợp theo đặc điểm và yêu cầu của silicone.

  b. Thiết kế các thông số của quá trình ép phun, bao gồm tốc độ phun, nhiệt độ, áp suất, v.v. Theo đặc tính của silicone, quá trình ép phun cần kiểm soát tính lưu động và thời gian hóa rắn của silicone.

  c. Thực hiện ép phun silicone lỏng, bơm vật liệu silicone vào khuôn, lấp đầy khoang khuôn, sau đó hóa rắn và đông đặc silicone.

  d. Tháo khuôn và xử lý sau, lấy ống thông silicon đã được xử lý ra khỏi khuôn và thực hiện quá trình tháo khuôn, chẳng hạn như làm sạch, cắt tỉa, v.v.

  Trong quá trình sản xuất khuôn và quá trình ép phun silicone lỏng, bạn cần chú ý những điểm sau:

  Độ chính xác xử lý và kiểm soát kích thước: Đảm bảo độ chính xác xử lý và kích thước của các bộ phận khuôn đáp ứng yêu cầu để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của quá trình ép phun.

  Xử lý bề mặt khuôn: Theo yêu cầu của ống dẫn silicon lỏng, thực hiện xử lý bề mặt thích hợp, chẳng hạn như mài, đánh bóng, v.v., để cải thiện chất lượng bề mặt và độ mịn của ống dẫn.

  Kiểm soát các thông số quá trình ép phun: Theo đặc tính của silicone lỏng, thiết kế và kiểm soát hợp lý các thông số quá trình ép phun để đảm bảo tính lưu động và thời gian hóa rắn của silicone đáp ứng yêu cầu.

  Đúc và xử lý sau: Theo đặc tính đóng rắn của silica gel, thực hiện xử lý tháo khuôn thích hợp, chẳng hạn như làm sạch, cắt tỉa, v.v., để đảm bảo chất lượng và hình thức của ống thông.

  Việc sản xuất và gia công khuôn ống thông silicon y tế dạng lỏng và quy trình ép phun silicone lỏng đòi hỏi phải lựa chọn các kỹ thuật và thiết bị xử lý phù hợp để đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý và kiểm soát kích thước. Về quy trình ép phun silicone lỏng, theo đặc tính của silicone, các thông số quy trình ép phun thích hợp được thiết kế để kiểm soát tính lưu động và thời gian hóa rắn của silicone. Thông qua quá trình sản xuất hợp lý và kiểm soát quá trình ép phun, có thể đạt được ống thông silicon y tế dạng lỏng chất lượng cao.

• Ống dẫn hướng silicone y tế Sản xuất hàng loạt và kiểm soát chất lượng

  Việc sản xuất ép phun hàng loạt ống thông silicone y tế dạng lỏng liên quan đến các cân nhắc như công nghệ, thiết bị ép phun chất lỏng, hiệu quả sản xuất và kiểm soát chất lượng quy trình:

  Tối ưu hóa các thông số quá trình ép phun: Thông qua các thử nghiệm và xác minh sản xuất thực tế, các thông số của quá trình ép phun, bao gồm tốc độ phun, nhiệt độ, áp suất, v.v., được tối ưu hóa để đảm bảo hiệu suất làm đầy và độ ổn định chất lượng của ống thông silicon lỏng.

  Hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn: Đảm bảo sự ổn định và đồng đều của nhiệt độ khuôn để cải thiện chất lượng đúc của ống dẫn silicone lỏng và giảm thiểu khuyết tật.

  Trình tự ép phun silicone lỏng: Xác định thứ tự ép phun để đảm bảo rằng silicone lỏng có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và tránh các lỗ rỗng và khuyết tật.

  Thiết bị ép phun chất lỏng:

  Thiết kế đồ gá dụng cụ phù hợp: Tùy theo hình dạng và yêu cầu của ống dẫn silicone lỏng, thiết kế đồ gá dụng cụ phù hợp để cố định khuôn và ống dẫn nhằm đảm bảo sự ổn định và đồng nhất trong quá trình ép phun.

  Sản xuất và gỡ lỗi các đồ gá dụng cụ: Sản xuất các đồ gá dụng cụ, gỡ lỗi và tối ưu hóa để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của các đồ gá dụng cụ.

  Hiệu quả sản xuất:

  Sản xuất tự động: Sử dụng máy ép phun tự động và hệ thống robot để đạt được sản xuất tự động, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động.

  Khuôn nhiều khoang và sản xuất nhiều máy: Sử dụng khuôn nhiều khoang và máy ép phun nhiều khoang để sản xuất đồng thời nhằm tăng sản lượng và hiệu quả sản xuất.

  Tối ưu hóa kế hoạch và tiến độ sản xuất: Xây dựng kế hoạch và lịch trình sản xuất hợp lý, đồng thời sắp xếp hợp lý các nhiệm vụ và nguồn lực sản xuất để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thời gian ngừng sản xuất.

  Kiểm soát chất lượng quy trình:

  Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng: Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh, bao gồm kiểm tra chất lượng, kiểm soát quá trình và xử lý sản phẩm bị lỗi, để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng.

  Kiểm tra và thử nghiệm: Kiểm tra và thử nghiệm ống thông silicon lỏng, bao gồm chất lượng bề ngoài, độ chính xác về kích thước, tính chất vật lý, v.v., để đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm.

  Giám sát quy trình và phân tích dữ liệu: Thông qua giám sát quy trình và phân tích dữ liệu, các tình huống bất thường trong quy trình sản xuất có thể được phát hiện kịp thời và có thể thực hiện các biện pháp tương ứng để điều chỉnh và cải tiến.

  Tóm lại, việc sản xuất khuôn ép hàng loạt ống thông silicon y tế dạng lỏng cần xem xét tối ưu hóa quy trình, thiết bị ép phun chất lỏng, hiệu quả sản xuất và kiểm soát chất lượng quy trình. Bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình, thiết kế đồ đạc phù hợp, tự động hóa sản xuất và thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng, có thể đạt được hiệu quả cao, chất lượng cao trong sản xuất ống thông silicon y tế dạng lỏng.