LSR 공정용 AnsixTech 의료용 실리콘 가이드 튜브

특징

• 핸들용 2개 부품 2K 몰딩
  

  AnsixTech 의료용 실리콘 가이드 튜브는 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 첫째, 중재수술, 카테터 배치 등 의료 분야에서 널리 사용되고 있다. 의료용 실리콘 가이드 튜브는 부드러움과 탄력성이 뛰어나 혈관이나 다른 내강에 정확하게 가이드되어 의사가 수술이나 치료 작업을 수행하는 데 도움이 될 수 있습니다. 둘째, 의료용 실리콘 가이드 튜브는 의료 기기 및 의료 장비에도 사용할 수 있습니다. 가이드 튜브의 안정성과 내구성은 의료기기의 정상적인 작동과 안전을 보장합니다. 또한 의료용 실리콘 가이드 튜브는 과학 연구 및 교육을 촉진하기 위해 실험실 연구 및 의학 교육과 같은 분야에서도 사용할 수 있습니다.

• 금형 설명
  제품 재료:	신에츠, 다우
  금형 재료:	S136
  구멍 수:	1*16
  접착제 공급 방법:	핫러너
  냉각 방법:	수냉식
  성형주기	16.5초

  
  
  

• 의료용 실리콘 가이드 튜브 금형 흐름 분석 및 금형 설계

  액체 의료용 실리콘 카테터 몰드의 몰드 흐름 분석 및 액체 실리콘 몰드 설계는 의료 기기 제조에 있어 매우 중요한 연결 고리입니다. 다음은 액체 의료용 실리콘 카테터 몰드의 몰드 흐름 분석과 액체 실리콘 몰드의 설계를 각각 소개합니다.

  액체 의료용 실리콘 카테터 몰드의 몰드 흐름 분석:

  ㅏ. 크기, 모양, 재질 등 액상 의료용 실리콘 카테터에 관한 관련 정보를 수집합니다.

  비. 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 액체 의료용 실리콘 카테터의 CAD 모델을 가져오고 사출 속도, 온도, 압력 등과 같은 사출 성형 공정 매개변수를 설정합니다.

  씨. 금형 흐름 분석을 수행하여 사출 성형 공정 중 용융 흐름, 충전, 냉각 및 기타 공정을 시뮬레이션하여 충진 성능, 기포, 미성형 및 도관의 기타 결함을 평가하고 사출 성형 공정 매개변수를 최적화합니다.

  액체 실리콘 몰드의 설계:

  ㅏ. 금형 흐름 분석 결과를 바탕으로 액상 실리콘 금형의 구조와 크기를 결정합니다. 도관의 모양과 요구 사항을 고려하여 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 적절한 금형 구조를 설계합니다.

  비. 사출 순서, 사출 지점 위치 등을 포함한 사출 성형 공정을 결정합니다.

  씨. 금형 부품의 가공 기술, 조립 방법, 탈형 메커니즘 설계 등 금형의 세부 설계를 수행합니다.

  디. 금형 설계에 CAD 소프트웨어를 사용하고 금형의 3차원 모델 및 엔지니어링 도면을 생성합니다.

  금형 흐름 분석 및 액체 실리콘 금형 설계 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.

  도관의 충진 성능 보장: 금형 흐름 분석을 통해 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하여 도관의 우수한 충진 성능을 보장하고 결함을 방지합니다.

  냉각 시스템 설계: 사출 성형 공정 중 우수한 냉각 효과를 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계합니다.

  탈형 시스템 설계: 도관의 모양과 요구 사항에 따라 적절한 탈형 시스템을 설계하여 도관을 원활하게 탈형하고 손상과 변형을 방지할 수 있습니다.

  사출 성형 순서 및 사출 지점 위치: 액체 실리콘이 금형 캐비티를 완전히 채우고 공극과 결함을 방지할 수 있도록 사출 성형 순서와 사출 지점 위치를 결정합니다.

  요컨대, 액체 의료용 실리콘 카테터 몰드의 몰드 흐름 분석과 액체 실리콘 몰드의 설계에서는 몰드 흐름 분석을 수행하고, 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하고, 적절한 몰드 구조와 크기를 설계하고, 사출 성형 공정을 결정해야 합니다. 흐름 및 주입 지점 위치. 합리적인 설계와 제어를 통해 고품질의 액체 실리콘 카테터를 얻을 수 있습니다.
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• 금형 제조 공정 및 제품 재료 선택의 의료용 실리콘 가이드 튜브

  액체 의료용 실리콘 카테터 몰드의 제조 및 가공과 액체 실리콘 사출 성형 공정에는 다음이 포함됩니다.

  금형 제조 및 가공:

  ㅏ. 액체 의료용 실리콘 카테터의 설계 요구 사항에 따라 CNC 머시닝 센터, EDM 기계 등과 같은 적절한 처리 기술 및 장비를 선택하십시오.

  비. 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 금형 부품을 처리합니다. 처리 정확도와 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  씨. 금형 부품을 조립하여 부품의 정확한 맞춤 및 조정을 보장하고 금형의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

  액체 실리콘 사출 성형 공정:

  ㅏ. 액상 실리콘 재료를 준비하고 실리콘의 특성과 요구 사항에 따라 적절한 실리콘 재료를 선택하십시오.

  비. 사출 속도, 온도, 압력 등을 포함한 사출 성형 공정 매개변수를 설계합니다. 실리콘의 특성에 따라 사출 성형 공정에서는 실리콘의 유동성과 응고 시간을 제어해야 합니다.

  씨. 액상 실리콘 사출 성형을 수행하고, 실리콘 재료를 금형에 주입하고, 금형 캐비티를 채운 다음 실리콘을 굳히고 굳힙니다.

  디. 탈형 및 후처리, 경화된 실리콘 카테터를 금형에서 꺼내 세척, 트리밍 등의 탈형 처리를 수행합니다.

  금형 제조 공정 및 액상 실리콘 사출 성형 공정에서는 다음 사항에 주의해야 합니다.

  가공 정확도 및 크기 제어: 금형 부품의 가공 정확도와 크기가 사출 성형의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  금형의 표면 처리: 액체 실리콘 도관의 요구 사항에 따라 연삭, 연마 등과 같은 적절한 표면 처리를 수행하여 도관의 표면 품질과 매끄러움을 향상시킵니다.

  사출 성형 공정 매개변수 제어: 액체 실리콘의 특성에 따라 사출 성형 공정 매개변수를 합리적으로 설계하고 제어하여 실리콘의 유동성과 응고 시간이 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

  탈형 및 후처리: 실리카겔의 경화 특성에 따라 세척, 트리밍 등과 같은 적절한 탈형 처리를 수행하여 카테터의 품질과 외관을 보장합니다.

  액체 의료용 실리콘 카테터 몰드의 제조 및 가공과 액체 실리콘 사출 성형 공정에서는 가공 정확성과 치수 제어를 보장하기 위해 적절한 가공 기술과 장비를 선택해야 합니다. 액상 실리콘 사출 성형 공정에서는 실리콘의 특성에 따라 적절한 사출 성형 공정 변수를 설계하여 실리콘의 유동성과 응고 시간을 제어합니다. 합리적인 제조 공정과 사출 성형 공정 제어를 통해 고품질의 의료용 액상 실리콘 카테터를 얻을 수 있습니다.

• 의료용 실리콘 가이드 튜브 대량 생산 및 품질 관리

  액체 의료용 실리콘 카테터의 배치 사출 성형 생산에는 기술, 액체 사출 성형 고정구, 생산 효율성 및 공정 품질 관리와 같은 고려 사항이 포함됩니다.

  사출 성형 공정 매개변수 최적화: 실험과 실제 생산 검증을 통해 사출 속도, 온도, 압력 등을 포함한 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하여 액상 실리콘 카테터의 충진 성능과 품질 안정성을 보장합니다.

  금형 온도 제어 시스템: 금형 온도의 안정성과 균일성을 보장하여 액상 실리콘 도관의 성형 품질을 향상시키고 결함을 줄입니다.

  액상 실리콘 사출 성형 순서: 액상 실리콘이 금형 캐비티를 완전히 채우고 공극과 결함을 방지할 수 있도록 사출 성형 순서를 결정합니다.

  액체 사출 성형 설비:

  적합한 공구 고정 장치 설계: 액상 실리콘 도관의 모양과 요구 사항에 따라 금형과 도관을 고정하는 데 적합한 공구 고정 장치를 설계하여 사출 성형 공정 중 안정성과 일관성을 보장합니다.

  툴링 설비의 제조 및 디버깅: 툴링 설비의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위한 툴링 설비 제조, 디버깅 및 최적화.

  생산 효율성:

  자동화된 생산: 자동화된 사출 성형기와 로봇 시스템을 사용하여 자동화된 생산을 달성하고 생산 효율성을 향상시키며 인건비를 절감합니다.

  다중 캐비티 금형 및 다중 기계 생산: 동시 생산을 위해 다중 캐비티 금형 및 다중 사출 성형 기계를 사용하여 생산량과 생산 효율성을 높입니다.

  생산 계획 및 일정 최적화: 합리적인 생산 계획 및 일정을 수립하고, 생산 작업 및 자원을 합리적으로 배치하여 생산 효율성을 높이고 생산 중단 시간을 줄입니다.

  공정 품질 관리:

  품질관리 시스템 구축 : 품질검사, 공정관리, 불량제품 처리 등 완벽한 품질관리 시스템을 구축하여 제품이 품질기준을 충족하는지 확인합니다.

  검사 및 테스트: 제품 품질과 일관성을 보장하기 위해 외관 품질, 치수 정확도, 물리적 특성 등을 포함한 액체 실리콘 카테터의 검사 및 테스트입니다.

  공정 모니터링 및 데이터 분석: 공정 모니터링 및 데이터 분석을 통해 생산 공정의 비정상적인 상황을 적시에 발견하고 조정 및 개선을 위한 해당 조치를 취할 수 있습니다.

  요약하면, 액체 의료용 실리콘 카테터의 배치 사출 성형 생산에서는 공정 최적화, 액체 사출 성형 고정구, 생산 효율성 및 공정 품질 관리를 고려해야 합니다. 공정 매개변수 최적화, 적절한 치구 설계, 생산 자동화 및 품질 관리 시스템 구축을 통해 액체 의료용 실리콘 카테터의 고효율, 고품질 대량 생산이 달성될 수 있습니다.