LSRプロセス用AnsixTech医療用シリコーンガイドチューブ

特徴

• ハンドルの 2 成分 2K 成形
  

  AnsixTech 医療用シリコーン ガイド チューブは、幅広い用途で使用されています。 まず、介入手術やカテーテル留置などの医療分野で広く使用されています。 医療用シリコーンガイドチューブは優れた柔らかさと弾力性を備えており、血管やその他の管腔内を正確にガイドすることができ、医師が手術や治療を行うのに役立ちます。 第二に、医療用シリコーンガイドチューブは医療機器や医療機器にも使用できます。 ガイド チューブの安定性と耐久性により、医療機器の正常な動作と安全性が保証されます。 さらに、医療用シリコーンガイドチューブは、科学研究や教育を促進するために、実験室研究や医学教育などの分野でも使用できます。

• 金型の説明
  製品素材:	ShinEtsu、Dow
  金型材質:	S136
  キャビティの数:	1*16
  接着剤供給方法:	ホットランナー
  冷却方法:	水冷
  成形サイクル	16.5秒

  
  
  

• 医療用シリコーンガイドチューブ 金型流動解析と金型設計

  医療用液状シリコーンカテーテル金型のモールドフロー解析と液状シリコーン金型設計は、医療機器製造において非常に重要な関係となります。 以下では、医療用液状シリコーンカテーテル金型のモールドフロー解析と液状シリコーン金型の設計についてそれぞれ紹介します。

  液体医療用シリコーンカテーテル金型のモールドフロー解析:

  ａ． サイズ、形状、材質など、医療用液体シリコーンカテーテルに関する関連情報を収集します。

  b. モールド フロー解析ソフトウェアを使用して、液体医療用シリコーン カテーテルの CAD モデルをインポートし、射出速度、温度、圧力などの射出成形プロセス パラメーターを設定します。

  c. 金型流動解析を実施して、射出成形プロセス中のメルトフロー、充填、冷却などのプロセスをシミュレーションし、充填性能、気泡、ショートショット、導管のその他の欠陥を評価し、射出成形プロセスのパラメータを最適化します。

  液体シリコーンモールドの設計:

  ａ． モールドフロー解析結果に基づいて、液状シリコーンモールドの構造とサイズを決定します。 導管の形状と要件を考慮して、金型キャビティ、金型コア、離型システム、冷却システムなどを含む適切な金型構造を設計します。

  b. 射出順序、射出ポイントの位置などを含む射出成形プロセスを決定します。

  c. 金型部品の加工技術、組立方法、離型機構の設計など、金型の詳細設計を行います。

  d. 金型設計には CAD ソフトウェアを使用し、金型の 3 次元モデルと設計図を生成します。

  モールド フロー解析および液体シリコーン金型の設計プロセスでは、次の点に注意する必要があります。

  導管の充填性能を確保する: 金型流動解析を通じて射出成形プロセスのパラメータを最適化し、導管の良好な充填性能を確保し、欠陥を回避します。

  冷却システムの設計: 冷却システムを合理的に設計して、射出成形プロセス中に良好な冷却効果を確保し、生産効率と製品の品質を向上させます。

  離型システムの設計: 導管の形状と要件に応じて、導管がスムーズに離型でき、損傷や変形が回避されるように、適切な離型システムを設計します。

  射出成形順序と射出点の位置: 液体シリコーンが金型キャビティに完全に充填され、ボイドや欠陥が発生しないように、射出成形順序と射出点の位置を決定します。

  つまり、液体医療用シリコーンカテーテル金型のモールドフロー解析と液体シリコーン金型の設計では、モールドフロー解析を実施し、射出成形プロセスパラメータを最適化し、適切な金型構造とサイズを設計し、射出成形プロセスを決定する必要があります。流量と射出ポイントの位置。 合理的な設計と管理により、高品質の液体シリコーンカテーテルが得られます。
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• 医療用シリコーンガイドチューブの金型製作工程と製品材質の選定

  液体医療用シリコーン カテーテル金型の製造と加工、および液体シリコーン射出成形プロセスには、以下が含まれます。

  金型の製造と加工：

  ａ． 液体医療用シリコーンカテーテルの設計要件に応じて、CNCマシニングセンター、EDM機械などの適切な加工技術と設備を選択します。

  b. 金型キャビティ、金型コア、離型システム、冷却システムなどを含む金型部品を加工します。加工精度とサイズが要件を満たしていることを確認します。

  c. 金型部品を組み立てて、部品の正確な取り付けと調整を確保し、金型の安定性と信頼性を確保します。

  液体シリコーン射出成形プロセス:

  ａ． 液状シリコーン材料を準備し、シリコーンの特性と要件に応じて適切なシリコーン材料を選択します。

  b. 射出速度、温度、圧力などの射出成形プロセスパラメータを設計します。シリコーンの特性に応じて、射出成形プロセスではシリコーンの流動性と固化時間を制御する必要があります。

  c. 液状シリコーン射出成形を実行し、シリコーン材料を金型に注入し、金型キャビティを充填し、シリコーンを凝固させて固化させます。

  d. 離型・後処理 硬化したシリコンカテーテルを金型から取り出し、洗浄やトリミングなどの離型処理を行います。

  金型の製造工程および液状シリコーンの射出成形工程では、次の点に注意する必要があります。

  加工精度と寸法管理：金型部品の加工精度と寸法が要件を満たしていることを確認し、射出成形の品質と安定性を確保します。

  金型の表面処理：液体シリコーン導管の要件に従って、研削、研磨などの適切な表面処理を実行して、導管の表面品質と平滑性を向上させます。

  射出成形プロセスパラメータの制御：液体シリコーンの特性に応じて、シリコーンの流動性と凝固時間が要件を満たすように射出成形プロセスパラメータを合理的に設計および制御します。

  離型および後処理：シリカゲルの硬化特性に応じて、洗浄、トリミングなどの適切な離型処理を実行し、カテーテルの品質と外観を確保します。

  医療用液体シリコーン カテーテルの金型の製造と加工、および液体シリコーン射出成形プロセスでは、加工精度と寸法管理を確保するために、適切な加工技術と装置を選択する必要があります。 液状シリコーンの射出成形プロセスでは、シリコーンの特性に応じて、適切な射出成形プロセスパラメータを設計し、シリコーンの流動性と固化時間を制御します。 合理的な製造工程と射出成形工程管理により、高品質な医療用液状シリコーンカテーテルを実現します。

• 医療用シリコンガイドチューブ 量産と品質管理

  液体医療用シリコーンカテーテルのバッチ射出成形生産には、技術、液体射出成形治具、生産効率、プロセス品質管理などの考慮事項が含まれます。

  射出成形プロセスパラメータの最適化：実験と実際の生産検証を通じて、射出速度、温度、圧力などの射出成形プロセスパラメータを最適化し、液体シリコーンカテーテルの充填性能と品質安定性を確保します。

  金型温度制御システム: 金型温度の安定性と均一性を確保して、液体シリコーン導管の成形品質を向上させ、欠陥を減らします。

  液体シリコーン射出成形の順序: 液体シリコーンが金型キャビティに完全に充填され、ボイドや欠陥が発生しないように、射出成形の順序を決定します。

  液体射出成形治具:

  適切な治具の設計: 液体シリコーン導管の形状と要件に応じて、金型と導管を固定する適切な治具を設計し、射出成形プロセス中の安定性と一貫性を確保します。

  ツーリング治具の製造とデバッグ: ツーリング治具の安定性と信頼性を確保するためのツーリング治具の製造、デバッグおよび最適化。

  生産効率:

  自動生産：自動射出成形機とロボットシステムを使用して自動生産を実現し、生産効率を向上させ、人件費を削減します。

  複数個取りの金型と複数の機械での生産: 複数個取りの金型と複数の射出成形機を使用して同時生産し、生産量と生産効率を高めます。

  生産計画とスケジュールの最適化: 合理的な生産計画とスケジュールを作成し、生産タスクとリソースを合理的に配置して、生産効率を向上させ、生産のダウンタイムを削減します。

  プロセスの品質管理:

  品質管理体制の確立：製品が品質基準を満たしていることを保証するため、品質検査、工程管理、不良品処理などの徹底した品質管理体制を確立します。

  検査および試験：製品の品質と一貫性を確保するために、外観品質、寸法精度、物理的特性などを含む液体シリコーンカテーテルの検査および試験。

  プロセス監視とデータ分析：プロセス監視とデータ分析により、生産プロセスの異常な状況をタイムリーに発見し、調整と改善のための対応策を講じることができます。

  要約すると、液体医療用シリコーン カテーテルのバッチ射出成形生産では、プロセスの最適化、液体射出成形治具、生産効率、プロセス品質管理を考慮する必要があります。 プロセスパラメータの最適化、適切な治具の設計、生産の自動化、品質管理システムの確立により、医療用液状シリコーンカテーテルの高効率・高品質な量産が実現します。