Tubo de silicona líquida AnsixTech

CARACTERÍSTICAS

• Moldura 2K de dos componentes para mango.
  

  Los tubos de silicona líquida AnsixTech tienen una amplia gama de aplicaciones. En primer lugar, se utiliza ampliamente en el campo médico, especialmente en dispositivos y equipos médicos. Los tubos de silicona líquida tienen buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosión y pueden usarse para transportar líquidos o productos químicos a altas temperaturas para garantizar el funcionamiento normal y la seguridad de los equipos médicos. En segundo lugar, los tubos de silicona líquida también se pueden utilizar en la industria de alimentos y bebidas. El material de silicona líquida no es tóxico, es inodoro, cumple con los estándares de seguridad alimentaria y puede usarse para transportar alimentos y bebidas para garantizar la higiene y la calidad del producto. Además, los tubos de silicona líquida también se pueden utilizar en campos industriales, como la industria química, electrónica, automotriz y otras, para satisfacer las necesidades de tuberías en diversos entornos especiales.

• Descripción del molde
  Materiales del producto:	ShinEtsu, Dow
  Material del molde:	S136
  Número de Cavidades:	1*4
  Método de alimentación de pegamento:	corredor caliente
  Método de enfriamiento:	Refrigeración por agua
  Ciclo de moldeo	16,5s

  
  
  

• Tubo de silicona líquida Análisis de flujo de molde y diseño de molde.

  El diseño de las necesidades del molde de tubo de silicona líquida médica.

  Diseño de estructura de molde:

  De acuerdo con los requisitos de forma y tamaño del tubo de silicona líquida, diseñe la cavidad del molde y el núcleo del molde adecuados para garantizar que la silicona líquida pueda llenar completamente la cavidad del molde y formar la forma del tubo requerida.

  Teniendo en cuenta la fluidez del gel de silicona líquido, diseñe sistemas de refrigeración y guía adecuados para garantizar el rendimiento de llenado y el efecto de solidificación del gel de silicona líquido.

  Teniendo en cuenta los requisitos de desmoldeo del tubo de silicona líquida, diseñe un sistema de desmolde adecuado para garantizar que el tubo de silicona líquida se pueda desmoldar sin problemas y evitar daños y deformaciones.

  Diseño del proceso de moldeo por inyección:

  De acuerdo con las características de la silicona líquida, determine los parámetros del proceso de moldeo por inyección, incluida la velocidad de inyección, temperatura, presión, etc., para garantizar el rendimiento de llenado y el efecto de curado de la silicona líquida.

  Determine la secuencia de inyección y la ubicación del punto de inyección para garantizar que la silicona líquida pueda llenar completamente la cavidad del molde y evitar huecos y defectos.

  Selección de material del molde:

  Elija materiales de molde con buena resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, como acero de alta calidad o materiales de aleaciones especiales, para garantizar la vida útil y la estabilidad del molde.

  Teniendo en cuenta las características de la silicona líquida, seleccione materiales de molde que sean compatibles con la silicona líquida para evitar reacciones químicas o efectos adversos con la silicona líquida.

  Fabricación y depuración de moldes:

  De acuerdo con el diseño del molde, procese y ensamble las piezas del molde para garantizar un ajuste y ajuste precisos de las piezas y garantizar la estabilidad y confiabilidad del molde.

  Lleve a cabo la depuración y optimización del molde para garantizar que el rendimiento de llenado, el efecto de curado y el rendimiento de desmolde del molde cumplan con los requisitos.

  En el proceso de diseño del molde de tubo de silicona líquida médica, debe prestar atención a los siguientes puntos:

  
  

  Garantice la precisión del molde y el control dimensional para garantizar la calidad y estabilidad de los tubos de silicona líquida.

  Diseñe razonablemente el sistema de enfriamiento para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

  Teniendo en cuenta la higiene y seguridad de los tubos de silicona líquida médica, seleccione materiales de molde y técnicas de procesamiento que cumplan con las normas y requisitos de certificación pertinentes.

  Establecer un sistema completo de control de calidad, que incluya inspección de calidad, control de procesos y procesamiento de productos defectuosos, para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad.

  En resumen, el diseño del molde para tubos de silicona líquida médica debe considerar de manera integral factores como la estructura del molde, el proceso de moldeo por inyección, la selección del material del molde y la fabricación del molde. Mediante un diseño y control razonables, se puede lograr una producción de tubos de silicona líquida médica de alta calidad.
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• Tubo de silicona líquida del proceso de fabricación del molde y selección del material del producto.

  La fabricación y el procesamiento de moldes de tubos de silicona líquida médica y la selección de materiales de silicona líquida son eslabones muy importantes en la fabricación de dispositivos médicos. A continuación se presentará la fabricación y el procesamiento de moldes de tubos de silicona líquida médica y la selección de materiales de silicona líquida.

  
  

  Fabricación y procesamiento de moldes de tubos de silicona líquida médica:

  a. De acuerdo con los requisitos de diseño del tubo de silicona líquida, formule el proceso de fabricación y procesamiento del molde, incluido el diseño del molde, el procesamiento del molde, el ensamblaje del molde y otros vínculos.

  b. De acuerdo con el diseño del molde, seleccione la tecnología y el equipo de procesamiento adecuados, como un centro de mecanizado CNC, una máquina de electroerosión, etc.

  C. Procese las piezas del molde, incluida la cavidad del molde, el núcleo del molde, el sistema de desmoldeo, el sistema de enfriamiento, etc. Asegúrese de que la precisión y el tamaño del procesamiento cumplan con los requisitos.

  d. Ensamble las piezas del molde para garantizar un ajuste y ajuste precisos de las piezas y garantizar la estabilidad y confiabilidad del molde.

  
  

  Selección de materiales de silicona líquida:

  a. Seleccione el material de silicona líquida adecuado según los requisitos de los tubos de silicona líquida para uso médico. Los materiales de silicona líquida de uso común incluyen silicona de calidad alimentaria, silicona médica, etc.

  b. Según el entorno de uso y los requisitos del producto, seleccione materiales de silicona líquida con buenas propiedades mecánicas, resistencia a altas temperaturas, resistencia química y resistencia al desgaste.

  C. Teniendo en cuenta la higiene y seguridad de los tubos de silicona líquida médica, elija materiales de silicona líquida que cumplan con los estándares y requisitos de certificación pertinentes.

  
  

  Durante la fabricación y procesamiento de moldes de tubos de silicona líquida médica y la selección de materiales de silicona líquida, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

  
  

  Precisión del procesamiento y control de tamaño: asegúrese de que la precisión del procesamiento y el tamaño de las piezas del molde cumplan con los requisitos para garantizar la calidad y estabilidad del moldeo por inyección.

  
  

  Tratamiento superficial del molde: De acuerdo con los requisitos del tubo de silicona líquida, realice el tratamiento superficial adecuado, como esmerilado, pulido, etc., para mejorar la calidad de la superficie y la suavidad del tubo.

  
  

  Control de los parámetros del proceso de moldeo por inyección: De acuerdo con las características de la silicona líquida, diseñar y controlar racionalmente los parámetros del proceso de moldeo por inyección para garantizar que la fluidez y el tiempo de solidificación de la silicona cumplan con los requisitos.

  
  

  Selección y certificación de materiales: seleccione materiales de silicona líquida que cumplan con los estándares y requisitos de certificación relevantes para garantizar la seguridad e higiene del producto.

  
  

  La fabricación y el procesamiento de moldes de tubos de silicona líquida médica y la selección de materiales de silicona líquida requieren la selección de técnicas y equipos de procesamiento adecuados para garantizar la precisión del procesamiento y el control dimensional.

• Producción en masa de tubos de silicona líquida y control de calidad.

  La producción en masa de moldeo por inyección de tubos de silicona líquida para uso médico implica consideraciones como el proceso, la eficiencia de la producción, el control de costos, la garantía de calidad y el empaque.

  Proceso:

  Optimización de los parámetros del proceso de moldeo por inyección: mediante experimentos y verificación de la producción real, los parámetros del proceso de moldeo por inyección, incluida la velocidad de inyección, la temperatura, la presión, etc., se optimizan para garantizar el rendimiento de llenado y la estabilidad de la calidad del tubo de silicona líquida.

  Sistema de control de temperatura del molde: garantiza la estabilidad y uniformidad de la temperatura del molde para mejorar la calidad del moldeo de los tubos de silicona líquida y reducir los defectos.

  Secuencia de moldeo por inyección y posición del punto de inyección: determine la secuencia de moldeo por inyección y la posición del punto de inyección para garantizar que la silicona líquida pueda llenar completamente la cavidad del molde y evitar huecos y defectos.

  Eficiencia de producción:

  Producción automatizada: utilice máquinas de moldeo por inyección automatizadas y sistemas robóticos para lograr una producción automatizada, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos laborales.

  Moldes de múltiples cavidades y producción con múltiples máquinas: utilice moldes de múltiples cavidades y múltiples máquinas de moldeo por inyección para la producción simultánea para aumentar la producción y la eficiencia de la producción.

  Optimización del plan y cronograma de producción: desarrolle planes y cronogramas de producción razonables y organice racionalmente las tareas y recursos de producción para mejorar la eficiencia de la producción y reducir el tiempo de inactividad.

  Control de costos:

  Control de costos de materiales: seleccione materiales apropiados para moldeo por inyección de silicona líquida y realice la gestión de adquisiciones e inventario en función de las necesidades reales para controlar los costos de materiales.

  Control de costos de equipos y energía: Utilice los equipos de manera racional, optimice el consumo de energía y reduzca los costos de mantenimiento y energía de los equipos.

  Control de costos laborales: reduzca las operaciones manuales y reduzca los costos laborales automatizando la producción y optimizando el proceso de producción.

  Seguro de calidad:

  Establecimiento de un sistema de control de calidad: Establecer un sistema de control de calidad completo, que incluya inspección de calidad, control de procesos y procesamiento de productos defectuosos, para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad.

  Inspección y pruebas: Inspección y pruebas de tubos de silicona líquida para uso médico, incluida la calidad de la apariencia, la precisión dimensional, las propiedades físicas, etc., para garantizar la calidad y consistencia del producto.

  Mejora continua: evaluar y analizar periódicamente el proceso de producción, encontrar oportunidades de mejora, optimizar los procesos y procesos de producción y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

  Embalaje:

  Diseñar soluciones de embalaje adecuadas en función de las características y requisitos del producto para garantizar la seguridad e higiene del producto.

  Seleccione materiales de embalaje que cumplan con las normas y requisitos de certificación pertinentes para garantizar la calidad e higiene del producto.

  Realizar control de calidad del proceso de envasado para asegurar la integridad y consistencia del mismo.

  En resumen, la producción en masa de tubos de silicona líquida para uso médico mediante moldeo por inyección requiere una consideración exhaustiva de factores como la optimización del proceso, la eficiencia de la producción, el control de costos, la garantía de calidad y el embalaje. Mediante un diseño de proceso razonable, producción automatizada, control de costos y garantía de calidad, se puede lograr una producción en masa de tubos de silicona líquida médica de alta eficiencia, bajo costo y alta calidad, y se puede garantizar la seguridad e higiene del producto.