Mascarilla médica de silicona líquida AnsixTech

CARACTERÍSTICAS

• Mascarilla médica de silicona líquida AnsixTech
  

  Las mascarillas médicas de silicona líquida AnsixTech tienen una amplia gama de aplicaciones. En primer lugar, se utiliza ampliamente en el campo médico, especialmente en quirófanos y entornos de control de infecciones. Las mascarillas médicas de silicona líquida tienen buen sellado y comodidad, pueden bloquear eficazmente partículas y bacterias en el aire y proteger la seguridad del personal médico y de los pacientes. En segundo lugar, las mascarillas médicas de silicona líquida también se pueden utilizar en campos industriales, especialmente en entornos con gases y partículas nocivas. El rendimiento de sellado y filtrado de la mascarilla puede prevenir eficazmente que sustancias nocivas dañen a los trabajadores. Además, las mascarillas médicas de silicona líquida también se pueden usar en la vida diaria, como en áreas con contaminación atmosférica severa o cuando se viaja, para brindar protección adicional.

• Descripción del molde
  Materiales del producto:	ShinEtsu, Dow
  Material del molde:	S136
  Número de Cavidades:	1*1
  Método de alimentación de pegamento:	corredor caliente
  Método de enfriamiento:	Refrigeración por agua
  Ciclo de moldeo	42,5s

  
  
  

• Mascarilla médica de silicona líquida Análisis de flujo de moldes y diseño de moldes.

  El análisis del flujo de moldes de Ansix y el diseño de moldes para máscaras de silicona líquida son eslabones muy importantes en la fabricación de máscaras. A continuación se presentará el análisis del flujo del molde y el diseño del molde de máscara de silicona líquida.

  
  

  Análisis de flujo del molde del molde de máscara de silicona líquida:

  a. Recopile información relevante sobre las mascarillas de silicona líquida, incluido el tamaño, la forma, el material, etc.

  b. Utilice el software de análisis de flujo del molde para importar el modelo CAD de la máscara de silicona líquida y establecer los parámetros del proceso de moldeo por inyección, como la velocidad de inyección, la temperatura, la presión, etc.

  C. Realice análisis de flujo del molde para simular el flujo de fusión, el llenado, el enfriamiento y otros procesos durante el proceso de moldeo por inyección para evaluar el rendimiento de llenado, las burbujas, los disparos cortos y otros defectos de la máscara, y optimizar los parámetros del proceso de moldeo por inyección.

  
  

  Diseño de molde de mascarilla de silicona líquida:

  a. Determine la estructura y el tamaño del molde de la máscara de silicona líquida según los resultados del análisis de flujo del molde. Teniendo en cuenta la forma y los requisitos de la máscara, diseñe una estructura de molde adecuada, incluida la cavidad del molde, el núcleo del molde, el sistema de desmoldeo, el sistema de enfriamiento, etc.

  b. Determine el proceso de moldeo por inyección, incluida la secuencia de inyección, la ubicación del punto de inyección, etc.

  C. Realizar el diseño detallado del molde, incluyendo la tecnología de procesamiento de las piezas del molde, método de ensamblaje, diseño del mecanismo de desmoldeo, etc.

  d. Utilice software CAD para el diseño de moldes y genere modelos tridimensionales y dibujos de ingeniería del molde.

  
  

  Durante el análisis del flujo del molde y el proceso de diseño del molde de la máscara de silicona líquida, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

  
  

  Garantice el rendimiento de llenado de la mascarilla: mediante el análisis del flujo del molde, los parámetros del proceso de moldeo por inyección se optimizan para garantizar que el rendimiento de llenado de la mascarilla sea bueno y evitar defectos.

  
  

  Diseño del sistema de enfriamiento: Diseñe razonablemente el sistema de enfriamiento para garantizar un buen efecto de enfriamiento durante el proceso de moldeo por inyección y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

  
  

  Diseño del sistema de desmoldeo: Según la forma y los requisitos de la mascarilla, diseñar un sistema de desmoldeo adecuado para garantizar que la mascarilla se pueda desmoldar suavemente y evitar daños y deformaciones.

  
  

  Secuencia de moldeo por inyección y posición del punto de inyección: determine la secuencia de moldeo por inyección y la posición del punto de inyección para garantizar que la silicona líquida pueda llenar completamente la cavidad del molde y evitar huecos y defectos.

  
  

  El análisis del flujo del molde y el diseño del molde de máscara de silicona líquida deben realizar un análisis del flujo del molde, optimizar los parámetros del proceso de moldeo por inyección, diseñar la estructura y el tamaño apropiados del molde y determinar el flujo del proceso de moldeo por inyección y la ubicación del punto de inyección. Mediante un diseño y control razonables, se pueden obtener máscaras de silicona líquida de alta calidad.
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• Máscara médica de silicona líquida del proceso de fabricación del molde y selección del material del producto.

  La fabricación y procesamiento de moldes para mascarillas de silicona líquida y la selección de materiales para mascarillas de silicona líquida tienen las siguientes ventajas:

  
  

  Ventajas de la fabricación y procesamiento de moldes:

  a. Alta precisión: el molde para mascarilla de silicona líquida tiene una alta precisión de fabricación y procesamiento y puede cumplir con los requisitos de tamaño y forma de la mascarilla.

  b. Gran capacidad de personalización: según los requisitos de diseño de la máscara, la estructura y el tamaño del molde se pueden personalizar para satisfacer las necesidades de diferentes máscaras.

  C. Alta eficiencia de producción: mediante equipos de procesamiento automatizados y optimización de procesos, se puede mejorar la eficiencia de producción y lograr una producción en masa.

  
  

  Ventajas de la selección del material de la mascarilla de silicona líquida:

  a. Alta seguridad: los materiales de las mascarillas de silicona líquida suelen ser gel de sílice de calidad alimentaria o médica, que tienen buena seguridad e higiene y son adecuados para su uso en las industrias médica y alimentaria.

  b. Resistencia a altas temperaturas: el material de la máscara de silicona líquida tiene buena resistencia a altas temperaturas y puede mantener la estabilidad en ambientes de altas temperaturas sin deformarse ni liberar sustancias nocivas.

  C. Buena elasticidad: el material de la máscara de silicona líquida tiene buena elasticidad y suavidad, y puede adaptarse a los contornos faciales y proporcionar una experiencia de uso cómoda.

  d. Fuerte resistencia al desgaste: el material de la máscara de silicona líquida tiene buena resistencia al desgaste y puede resistir el desgaste y los daños en el uso diario.

  
  

  En resumen, la fabricación y el procesamiento de moldes para máscaras de silicona líquida y la selección de materiales para máscaras de silicona líquida tienen las ventajas de alta precisión, gran personalización, alta eficiencia de producción, alta seguridad, resistencia a altas temperaturas, buena elasticidad y fuerte resistencia al desgaste. Estas ventajas hacen que la fabricación y el procesamiento de moldes para mascarillas de silicona líquida y la selección del material de las mascarillas de silicona líquida sean una opción ideal en la fabricación de mascarillas, que puede satisfacer los requisitos de calidad y la demanda del mercado de las mascarillas.

• Mascarilla médica de silicona líquida Producción en masa y control de calidad.

  La producción en masa de moldeo por inyección de máscaras de silicona líquida:

  Preparación del molde:

  Diseñar y fabricar moldes de inyección de máscaras de silicona líquida, incluida la cavidad del molde, el núcleo del molde, el sistema de desmoldeo, el sistema de enfriamiento, etc.

  Asegúrese de que la precisión y el tamaño del molde cumplan con los requisitos para garantizar la calidad y estabilidad de la máscara.

  Preparación de materiales:

  Elija el material de moldeo por inyección de mascarilla de silicona líquida adecuado, como silicona de grado alimenticio o médico.

  Según los requisitos del producto y el entorno de uso, seleccione materiales de silicona líquida con buenas propiedades mecánicas, resistencia a altas temperaturas, resistencia química y resistencia al desgaste.

  Proceso de moldeo por inyección:

  Diseñe y optimice los parámetros del proceso de moldeo por inyección, incluida la velocidad de inyección, temperatura, presión, etc., para garantizar el rendimiento de llenado y el efecto de curado de la silicona líquida.

  Determine la secuencia de inyección y la ubicación del punto de inyección para garantizar que la silicona líquida pueda llenar completamente la cavidad del molde y evitar huecos y defectos.

  Producción de moldeo por inyección:

  Utilice una máquina de moldeo por inyección para la producción de máscaras de silicona líquida para garantizar un control preciso de los parámetros del proceso de moldeo por inyección.

  De acuerdo con los requisitos del diseño del molde y del proceso de moldeo por inyección, realice la inyección, el llenado, el curado y otros procesos de silicona líquida.

  Control de calidad:

  Establecer un sistema completo de control de calidad, que incluya inspección de calidad, control de procesos y procesamiento de productos defectuosos, para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad.

  Realizar inspecciones y pruebas sobre la calidad de la apariencia, precisión dimensional, propiedades físicas, etc. de las máscaras para garantizar la calidad y consistencia del producto.

  Embalaje y envío:

  Diseñar soluciones de embalaje adecuadas en función de las características y requisitos de las mascarillas para garantizar la seguridad e higiene del producto.

  Realizar control de calidad del proceso de envasado para asegurar la integridad y consistencia del mismo.

  Realizar una inspección final antes del envío para garantizar la calidad del producto y el cumplimiento de los requisitos del cliente.

  Mediante los pasos anteriores, se puede lograr la producción en masa de máscaras de silicona líquida mediante moldeo por inyección. Durante todo el proceso de producción, los parámetros del proceso de moldeo por inyección, el control de calidad y los vínculos de embalaje deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad de las máscaras y satisfacer la demanda del mercado. La producción en masa de moldeo por inyección de máscaras de silicona líquida implica los siguientes aspectos:

  
  

  Preparación del molde:

  Diseñar y fabricar moldes de inyección de máscaras de silicona líquida, incluida la cavidad del molde, el núcleo del molde, el sistema de desmoldeo, el sistema de enfriamiento, etc.

  Asegúrese de que la precisión y el tamaño del molde cumplan con los requisitos para garantizar la calidad y estabilidad de la máscara.

  Preparación de materiales:

  Elija el material de moldeo por inyección de mascarilla de silicona líquida adecuado, como silicona de grado alimenticio o médico.

  Según los requisitos del producto y el entorno de uso, seleccione materiales de silicona líquida con buenas propiedades mecánicas, resistencia a altas temperaturas, resistencia química y resistencia al desgaste.

  Proceso de moldeo por inyección:

  Diseñe y optimice los parámetros del proceso de moldeo por inyección, incluida la velocidad de inyección, temperatura, presión, etc., para garantizar el rendimiento de llenado y el efecto de curado de la silicona líquida.

  Determine la secuencia de inyección y la ubicación del punto de inyección para garantizar que la silicona líquida pueda llenar completamente la cavidad del molde y evitar huecos y defectos.

  Producción de moldeo por inyección:

  Utilice una máquina de moldeo por inyección para la producción de máscaras de silicona líquida para garantizar un control preciso de los parámetros del proceso de moldeo por inyección.

  De acuerdo con los requisitos del diseño del molde y del proceso de moldeo por inyección, realice la inyección, el llenado, el curado y otros procesos de silicona líquida.

  Control de calidad:

  Establecer un sistema completo de control de calidad, que incluya inspección de calidad, control de procesos y procesamiento de productos defectuosos, para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad.

  Realizar inspecciones y pruebas sobre la calidad de la apariencia, precisión dimensional, propiedades físicas, etc. de las máscaras para garantizar la calidad y consistencia del producto.

  Embalaje y envío:

  Diseñar soluciones de embalaje adecuadas en función de las características y requisitos de las mascarillas para garantizar la seguridad e higiene del producto.

  Realizar control de calidad del proceso de envasado para asegurar la integridad y consistencia del mismo.

  Realizar una inspección final antes del envío para garantizar la calidad del producto y el cumplimiento de los requisitos del cliente.

  Mediante los pasos anteriores, se puede lograr la producción en masa de máscaras de silicona líquida mediante moldeo por inyección. Durante todo el proceso de producción, los parámetros del proceso de moldeo por inyección, el control de calidad y los enlaces de embalaje deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad de las máscaras y satisfacer la demanda del mercado.