لامپ سر خودکار ماشینکاری شده 5 محور / قالب گیری تزریق لنز خودکار

امکانات

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	PC+PC
  مواد قالب:	2344H
  تعداد حفره ها:	1*2
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک کننده روغن
  چرخه قالب گیری	42.5 ثانیه

  
  
  

• طراحی قالب و تجزیه و تحلیل جریان قالب چراغ‌های جلو/عدسی چراغ‌های جلو خودرو، پیوندهای کلیدی در تولید قطعات خودرو هستند. در اینجا برخی از جنبه های طراحی و تحلیل کلیدی درگیر در یک مورد کلی آمده است:

  
  

  نکات کلیدی طراحی قالب

  طراحی ساختار لنز: لنزهای چراغ های جلو اتومبیل معمولاً دارای سطوح و ساختارهای منحنی پیچیده هستند و طراحی قالب باید اطمینان حاصل کند که این اشکال پیچیده می توانند به طور دقیق شکل بگیرند.

  
  

  انتخاب مواد: انتخاب یک ماده لنز مناسب معمولاً نیاز به شفافیت خوب، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر آب و هوا دارد.

  
  

  طراحی سیستم خنک کننده: یک سیستم خنک کننده معقول طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد پلاستیکی می توانند به سرعت در طی قالب گیری تزریقی خنک شوند و مشکلات کیفیت ناشی از تغییر شکل و انقباض ناهموار را کاهش دهند.

  
  

  طراحی دروازه: طراحی معقول دروازه می تواند پر شدن یکنواخت مذاب را تضمین کند و نقص هایی مانند حباب ها و تزریق کوتاه را کاهش دهد.

  
  

  دقت پردازش قالب: برای اطمینان از اندازه و کیفیت سطح محصول نهایی، پردازش قالب نیاز به دقت بالایی دارد.

  
  

  جزئیات تجزیه و تحلیل جریان قالب

  شبیه سازی پر کردن: فرآیند پر شدن مذاب در حفره قالب را شبیه سازی کنید و پارامترهایی مانند زمان پر شدن، فشار پر شدن و سرعت پر شدن را برای پیش بینی عیوب احتمالی مانند پر شدن ضعیف، حباب ها و تزریق کوتاه ارزیابی کنید.

  
  

  شبیه سازی خنک کننده: با توجه به ساختار پیچیده لنز، شبیه سازی خنک کننده برای ارزیابی پارامترهایی مانند زمان خنک سازی، توزیع دما و انقباض لازم است تا از خنک شدن یکنواخت کل لنز اطمینان حاصل شود و اثرات تغییر شکل و انقباض ناهموار کاهش یابد. مسائل کیفی

  
  

  تجزیه و تحلیل استرس حرارتی: از آنجایی که لنزها معمولاً قطعات پلاستیکی بزرگ و جداره نازک هستند، استرس حرارتی باید تجزیه و تحلیل شود و یک ساختار معقول و سیستم خنک کننده طراحی شود تا تأثیر استرس حرارتی بر کیفیت محصول را کاهش دهد.

  
  

  بهینه سازی ساختار قالب: بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل جریان قالب، ساختار قالب از جمله بهینه سازی سیستم خنک کننده، طراحی دروازه و غیره برای بهبود کیفیت قالب گیری محصول و راندمان تولید بهینه شده است.

  
  

  موارد فوق نکات کلیدی کلی طراحی قالب و تجزیه و تحلیل جریان قالب است. این فرآیندها و تجزیه و تحلیل ها برای اطمینان از کیفیت تولید و کارایی لنزهای چراغ جلوی خودرو بسیار مهم هستند.

• 
• مشکلات در ساخت قالب و پردازش چراغ‌های جلو/عدسی چراغ خودرو عمدتاً شامل جنبه‌های زیر است:

  
  

  پردازش سطح منحنی پیچیده: لنزهای چراغ جلوی خودرو معمولاً دارای طرح‌های سطح منحنی پیچیده هستند. پردازش قالب نیاز به پردازش دقیق سطوح و جزئیات منحنی پیچیده دارد که به تجهیزات و فناوری پردازش بالایی نیاز دارد.

  
  

  الزامات دقت بالا: به عنوان بخش مهمی از سیستم روشنایی خودرو، لنزهای چراغ جلو خودرو دارای الزامات بالایی برای دقت ابعاد و کیفیت سطح لنزها هستند. پردازش قالب نیاز به اطمینان از دقت ابعادی و پرداخت سطحی لنزها دارد.

  
  

  انتخاب مواد: مواد لنز باید خواص نوری خوب، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر آب و هوا داشته باشند، که انتخاب مواد و دشواری پردازش را با چالش مواجه می کند.

  
  

  از نظر انتخاب مواد لنز، پلاستیک های مهندسی با خواص نوری خوب، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر آب و هوا معمولاً به عنوان ماده برای لنزهای چراغ جلو اتومبیل انتخاب می شوند. مواد رایج لنز عبارتند از:

  
  

  PC (پلی کربنات): دارای عبور نور خوب و مقاومت در برابر دمای بالا است و اغلب در ساخت لنزهای چراغ جلو اتومبیل استفاده می شود.

  
  

  PMMA (پلی متیل متاکریلات): شفافیت و خواص نوری خوبی دارد و برای ساخت برخی از لنزهای چراغ جلو خودرو مناسب است.

  
  

  این مواد دارای خواص نوری خوب، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر آب و هوا هستند و می توانند الزامات لنزهای چراغ جلوی خودرو را در حین استفاده برآورده کنند. در عین حال، در طول فرآیند ساخت قالب، لازم است مواد قالب مناسب بر اساس ویژگی‌های خاص مواد لنز و الزامات محصول انتخاب شود و از تجهیزات و تکنیک‌های پردازش پیشرفته برای اطمینان از دقت پردازش و کیفیت سطح قالب استفاده شود. در عین حال، برای قالب‌های لنز چراغ‌های جلوی خودرو با ساختارهای پیچیده، تکنیک‌ها و فناوری‌های پردازش پیشرفته باید ترکیب شوند تا از کیفیت پردازش و عملکرد قالب‌ها اطمینان حاصل شود.

• تولید انبوه قالب‌گیری تزریقی برای چراغ‌های جلو/عدسی‌های چراغ جلو خودرو و پیکربندی خودکار قالب‌گیری تزریقی باید با شرایط تولید واقعی ترکیب شود تا از کارایی تولید و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود. برخی از اقدامات احتمالی تولید و کنترل کیفیت در زیر آمده است:

  
  

  تولید انبوه قالب گیری تزریقی

  خط تولید خودکار: خطوط تولید خودکار و عملیات ربات را برای بهبود کارایی تولید، کاهش مداخله دستی و کاهش هزینه های تولید معرفی کنید.

  
  

  تجهیزات قالب گیری تزریقی هوشمند: از تجهیزات قالب گیری تزریقی هوشمند برای دستیابی به قالب گیری تزریقی با سرعت بالا و با دقت بالا، بهبود کارایی تولید و سازگاری محصول استفاده کنید.

  
  

  سیستم تعویض سریع قالب: برای کاهش زمان تعویض قالب و بهبود استفاده از خط تولید، از سیستم تغییر سریع قالب استفاده کنید.

  
  

  نظارت بر کیفیت آنلاین: تجهیزات نظارت بر کیفیت آنلاین را برای نظارت بر اندازه، ظاهر و غیره محصول در زمان واقعی و تشخیص و رسیدگی به موقع ناهنجاری ها معرفی کنید.

  
  

  پیکربندی اتوماسیون قالب گیری تزریقی

  سیستم تغذیه خودکار: سیستم تغذیه خودکار برای تحقق تامین خودکار مواد خام، کاهش عملیات دستی و بهبود راندمان تولید اتخاذ شده است.

  
  

  برش دروازه خودکار: از تجهیزات برش دروازه خودکار برای تحقق بخشیدن به برش و پردازش خودکار دروازه ها و بهبود کارایی تولید استفاده کنید.

  
  

  سیستم تمیز کردن خودکار: یک سیستم تمیز کننده خودکار را برای تمیز کردن خودکار قالب ها و تجهیزات تزریق معرفی کنید تا از تمیزی و بهداشت محیط تولید اطمینان حاصل کنید.

  
  

  کنترل کیفیت فرآیند تولید

  کنترل پارامتر فرآیند قالب گیری تزریقی: برای اطمینان از کیفیت قالب گیری محصول پایدار، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی را به شدت کنترل کنید.

  
  

  بازرسی اندازه محصول: از تجهیزات بازرسی اندازه خودکار برای انجام بازرسی آنلاین اندازه محصول برای اطمینان از ثبات اندازه محصول استفاده کنید.

  
  

  بازرسی کیفیت ظاهری: تجهیزات بازرسی کیفیت ظاهر خودکار را برای انجام بازرسی آنلاین ظاهر محصول برای اطمینان از کیفیت ظاهری پایدار محصول معرفی کنید.

  
  

  قابلیت ردیابی سوابق کیفیت: یک سیستم ردیابی سوابق کیفیت کامل برای ثبت و ردیابی داده های کیفیت در طول فرآیند تولید ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول قابل کنترل است.

  
  

  از طریق اقدامات فوق، راندمان تولید انبوه قالب‌گیری تزریقی و کیفیت محصول چراغ‌های جلو/عدسی‌های چراغ جلو خودرو را می‌توان بهبود بخشید و اطمینان حاصل کرد که محصولات می‌توانند تقاضای بازار را برآورده کنند و رقابت شرکت‌ها را بهبود بخشند.