5-assig machinaal bewerkte automatische koplamp / automatische lensspuitgieten

FUNCTIES

• Schimmelbeschrijving
  Productmaterialen:	PC+PC
  Vormmateriaal:	2344H
  Aantal holtes:	1*2
  Lijmtoevoermethode:	Hete loper
  Koelmethode:	Oliekoeling
  Vormcyclus	42,5s

  
  
  

• Het matrijsontwerp en de matrijsstroomanalyse van autokoplampen/koplamplenzen zijn belangrijke schakels in de productie van auto-onderdelen. Hier volgen enkele van de belangrijkste ontwerp- en analyseaspecten die bij een algemene casus betrokken zijn:

  
  

  Belangrijkste punten van matrijsontwerp

  Lensstructuurontwerp: Autokoplamplenzen hebben meestal complexe gebogen oppervlakken en structuren, en het matrijsontwerp moet ervoor zorgen dat deze complexe vormen nauwkeurig kunnen worden gevormd.

  
  

  Materiaalkeuze: Het selecteren van een geschikt lensmateriaal vereist meestal een goede transparantie, hoge temperatuurbestendigheid en weersbestendigheid.

  
  

  Ontwerp van koelsysteem: Ontwerp een redelijk koelsysteem om ervoor te zorgen dat plastic materialen snel kunnen worden gekoeld tijdens het spuitgieten en om kwaliteitsproblemen te verminderen die worden veroorzaakt door ongelijkmatige vervorming en krimp.

  
  

  Poortontwerp: Een redelijk poortontwerp kan een uniforme smeltvulling garanderen en defecten zoals luchtbellen en korte injectie verminderen.

  
  

  Nauwkeurigheid van matrijsverwerking: Matrijsverwerking vereist hoge precisie om de grootte en oppervlaktekwaliteit van het eindproduct te garanderen.

  
  

  Details van schimmelstroomanalyse

  Vulsimulatie: Simuleer het vulproces van smelten in de vormholte en evalueer parameters zoals vultijd, vuldruk en vulsnelheid om mogelijke defecten zoals slechte vulling, bellen en korte injecties te voorspellen.

  
  

  Koelsimulatie: Gezien de complexe structuur van de lens moet een koelsimulatie worden uitgevoerd om parameters zoals koeltijd, temperatuurverdeling en krimp te evalueren om een ​​uniforme koeling van de gehele lens te garanderen en de effecten van ongelijkmatige vervorming en krimp te verminderen. Kwaliteitsproblemen.

  
  

  Thermische spanningsanalyse: Omdat lenzen meestal grote, dunwandige plastic onderdelen zijn, moet de thermische spanning worden geanalyseerd en moet er een redelijke structuur en een koelsysteem worden ontworpen om de impact van thermische spanning op de productkwaliteit te verminderen.

  
  

  Optimalisatie van de matrijsstructuur: op basis van de resultaten van de matrijsstroomanalyse wordt de matrijsstructuur geoptimaliseerd, inclusief optimalisatie van het koelsysteem, poortontwerp, enz., om de kwaliteit van het productvorm en de productie-efficiëntie te verbeteren.

  
  

  Het bovenstaande zijn de algemene kernpunten van matrijsontwerp en matrijsstroomanalyse. Deze processen en analyses zijn van cruciaal belang voor het waarborgen van de productiekwaliteit en efficiëntie van koplamplenzen voor auto's.

• 
• De moeilijkheden bij de productie en verwerking van matrijzen voor koplampen/koplamplenzen van auto's omvatten hoofdzakelijk de volgende aspecten:

  
  

  Complexe verwerking van gebogen oppervlakken: koplamplenzen voor auto's hebben meestal complexe gebogen oppervlakteontwerpen. Matrijsverwerking vereist nauwkeurige verwerking van complexe gebogen oppervlakken en details, waarvoor hoogwaardige verwerkingsapparatuur en technologie vereist zijn.

  
  

  Hoge precisie-eisen: Als belangrijk onderdeel van het autoverlichtingssysteem stellen autokoplamplenzen hoge eisen aan de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de lenzen. Matrijsverwerking moet de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de lenzen garanderen.

  
  

  Materiaalkeuze: Lensmaterialen moeten goede optische eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid en weersbestendigheid hebben, wat uitdagingen met zich meebrengt voor de materiaalkeuze en verwerkingsproblemen.

  
  

  Wat de lensmateriaalkeuze betreft, worden doorgaans technische kunststoffen met goede optische eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid en weersbestendigheid geselecteerd als materiaal voor koplamplenzen van auto's. Veel voorkomende lensmaterialen zijn onder meer:

  
  

  PC (polycarbonaat): Het heeft een goede lichtdoorlatendheid en hoge temperatuurbestendigheid en wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van koplamplenzen voor auto's.

  
  

  PMMA (polymethylmethacrylaat): Het heeft goede transparantie en optische eigenschappen en is geschikt voor de vervaardiging van bepaalde koplamplenzen van auto's.

  
  

  Deze materialen hebben goede optische eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid en weersbestendigheid en kunnen tijdens gebruik voldoen aan de eisen van koplamplenzen voor auto's. Tegelijkertijd is het tijdens het fabricageproces van de matrijs noodzakelijk om geschikte matrijsmaterialen te selecteren op basis van specifieke eigenschappen van het lensmateriaal en productvereisten, en om geavanceerde verwerkingsapparatuur en -technieken te gebruiken om de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de matrijs te garanderen. Tegelijkertijd moeten voor autokoplamplensmallen met complexe structuren geavanceerde verwerkingstechnieken en -technologieën worden gecombineerd om de verwerkingskwaliteit en prestaties van de matrijzen te garanderen.

• De massaproductie van spuitgietmatrijzen voor autokoplampen/koplamplenzen en de geautomatiseerde configuratie van spuitgieten moeten worden gecombineerd met de feitelijke productieomstandigheden om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te garanderen. Hieronder volgen enkele mogelijke productie- en kwaliteitscontrolemaatregelen:

  
  

  Massaproductie van spuitgieten

  Geautomatiseerde productielijn: Introduceer geautomatiseerde productielijnen en robotoperaties om de productie-efficiëntie te verbeteren, handmatige tussenkomst te verminderen en de productiekosten te verlagen.

  
  

  Intelligente spuitgietapparatuur: gebruik intelligente spuitgietapparatuur om spuitgieten met hoge snelheid en hoge precisie te bereiken, waardoor de productie-efficiëntie en productconsistentie worden verbeterd.

  
  

  Snel matrijswisselsysteem: Gebruik een snel matrijswisselsysteem om de matrijswisseltijd te verkorten en het gebruik van de productielijn te verbeteren.

  
  

  Online kwaliteitsbewaking: Introduceer online kwaliteitsbewakingsapparatuur om de productgrootte, het uiterlijk, enz. in realtime te controleren en afwijkingen tijdig te detecteren en af ​​te handelen.

  
  

  Configuratie van spuitgietautomatisering

  Automatisch voersysteem: het automatische voersysteem wordt gebruikt om automatische aanvoer van grondstoffen te realiseren, handmatige handelingen te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

  
  

  Geautomatiseerd poortsnijden: gebruik geautomatiseerde poortsnijapparatuur om automatisch snijden en verwerken van poorten te realiseren en de productie-efficiëntie te verbeteren.

  
  

  Geautomatiseerd reinigingssysteem: Introduceer een geautomatiseerd reinigingssysteem om spuitgietmatrijzen en apparatuur automatisch te reinigen om de netheid en hygiëne van de productieomgeving te garanderen.

  
  

  Kwaliteitscontrole van het productieproces

  Parametercontrole van het spuitgietproces: controleer strikt de parameters van het spuitgietproces om een ​​stabiele productvormkwaliteit te garanderen.

  
  

  Inspectie van productgrootte: gebruik geautomatiseerde apparatuur voor maatinspectie om online inspectie van de productgrootte uit te voeren om de stabiliteit van de productgrootte te garanderen.

  
  

  Uiterlijkkwaliteitsinspectie: Introduceer geautomatiseerde apparatuur voor de kwaliteitscontrole van het uiterlijk om online inspectie van het uiterlijk van het product uit te voeren om een ​​stabiele kwaliteit van het uiterlijk van het product te garanderen.

  
  

  Traceerbaarheid van kwaliteitsrecords: Zet een compleet traceerbaarheidssysteem voor kwaliteitsrecords op om kwaliteitsgegevens tijdens het productieproces vast te leggen en te traceren om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit controleerbaar is.

  
  

  Door de bovengenoemde maatregelen kunnen de efficiëntie van de spuitgietmassaproductie en de productkwaliteit van autokoplampen/koplamplenzen worden verbeterd, waardoor ervoor wordt gezorgd dat producten aan de marktvraag kunnen voldoen en het concurrentievermogen van ondernemingen wordt verbeterd.