5 एक्सिस मशीनीकृत ऑटो हेड लैंप / ऑटो लेंस इंजेक्शन मोल्डिंग

विशेषताएँ

• साँचे का विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पीसी+पीसी
  मोल्ड सामग्री:	2344एच
  गुहाओं की संख्या:	1*2
  गोंद खिलाने की विधि:	फुर्तीला धावक
  ठंडा करने की विधि:	तेल ठंडा करना
  मोल्डिंग चक्र	42.5s

  
  
  

• ऑटोमोबाइल हेडलाइट्स/हेडलाइट लेंस के मोल्ड डिजाइन और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण ऑटोमोबाइल भागों के निर्माण में महत्वपूर्ण लिंक हैं। यहां सामान्य मामले में शामिल कुछ प्रमुख डिज़ाइन और विश्लेषण पहलू दिए गए हैं:

  
  

  मोल्ड डिज़ाइन के मुख्य बिंदु

  लेंस संरचना डिजाइन: कार हेडलाइट लेंस में आमतौर पर जटिल घुमावदार सतह और संरचनाएं होती हैं, और मोल्ड डिजाइन को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि इन जटिल आकृतियों को सटीक रूप से बनाया जा सके।

  
  

  सामग्री चयन: उपयुक्त लेंस सामग्री का चयन करने के लिए आमतौर पर अच्छी पारदर्शिता, उच्च तापमान प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

  
  

  शीतलन प्रणाली डिज़ाइन: यह सुनिश्चित करने के लिए एक उचित शीतलन प्रणाली डिज़ाइन करें कि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक सामग्री को जल्दी से ठंडा किया जा सके और असमान विरूपण और संकोचन के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को कम किया जा सके।

  
  

  गेट डिज़ाइन: उचित गेट डिज़ाइन एक समान पिघला हुआ भराव सुनिश्चित कर सकता है और बुलबुले और छोटे इंजेक्शन जैसे दोषों को कम कर सकता है।

  
  

  मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता: अंतिम उत्पाद के आकार और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड प्रसंस्करण को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

  
  

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण विवरण

  भरने का सिमुलेशन: मोल्ड गुहा में पिघलने की भरने की प्रक्रिया का अनुकरण करें, और खराब भरने, बुलबुले और छोटे इंजेक्शन जैसे संभावित दोषों की भविष्यवाणी करने के लिए भरने का समय, भरने का दबाव और भरने की गति जैसे मापदंडों का मूल्यांकन करें।

  
  

  कूलिंग सिमुलेशन: लेंस की जटिल संरचना को ध्यान में रखते हुए, पूरे लेंस की एक समान शीतलन सुनिश्चित करने और असमान विरूपण और सिकुड़न के प्रभाव को कम करने के लिए शीतलन समय, तापमान वितरण और संकोचन जैसे मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए शीतलन सिमुलेशन की आवश्यकता होती है। गुणवत्ता संबंधी समस्याएं।

  
  

  थर्मल तनाव विश्लेषण: चूंकि लेंस आमतौर पर बड़े, पतली दीवार वाले प्लास्टिक के हिस्से होते हैं, इसलिए थर्मल तनाव का विश्लेषण करने की आवश्यकता होती है और उत्पाद की गुणवत्ता पर थर्मल तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए एक उचित संरचना और शीतलन प्रणाली तैयार की जाती है।

  
  

  मोल्ड संरचना अनुकूलन: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण परिणामों के आधार पर, उत्पाद मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, मोल्ड संरचना को अनुकूलित किया जाता है, जिसमें शीतलन प्रणाली, गेट डिजाइन आदि का अनुकूलन शामिल है।

  
  

  उपरोक्त मोल्ड डिज़ाइन और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के सामान्य मुख्य बिंदु हैं। ऑटोमोटिव हेडलाइट लेंस की उत्पादन गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए ये प्रक्रियाएं और विश्लेषण महत्वपूर्ण हैं।

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• ऑटोमोबाइल हेडलाइट्स/हेडलाइट लेंस के मोल्ड निर्माण और प्रसंस्करण में आने वाली कठिनाइयों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

  
  

  जटिल घुमावदार सतह प्रसंस्करण: ऑटोमोटिव हेडलाइट लेंस में आमतौर पर जटिल घुमावदार सतह डिजाइन होते हैं। मोल्ड प्रसंस्करण के लिए जटिल घुमावदार सतहों और विवरणों के सटीक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उच्च प्रसंस्करण उपकरण और प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है।

  
  

  उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएँ: ऑटोमोटिव प्रकाश प्रणाली के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, ऑटोमोबाइल हेडलाइट लेंस में लेंस की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। मोल्ड प्रसंस्करण के लिए लेंस की आयामी सटीकता और सतह फिनिश सुनिश्चित करना आवश्यक है।

  
  

  सामग्री चयन: लेंस सामग्री में अच्छे ऑप्टिकल गुण, उच्च तापमान प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जो सामग्री चयन और प्रसंस्करण में कठिनाई के लिए चुनौती पेश करती है।

  
  

  लेंस सामग्री चयन के संदर्भ में, अच्छे ऑप्टिकल गुणों, उच्च तापमान प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक को आमतौर पर ऑटोमोबाइल हेडलाइट लेंस के लिए सामग्री के रूप में चुना जाता है। सामान्य लेंस सामग्री में शामिल हैं:

  
  

  पीसी (पॉलीकार्बोनेट): इसमें अच्छा प्रकाश संप्रेषण और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोबाइल हेडलाइट लेंस के निर्माण में किया जाता है।

  
  

  पीएमएमए (पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट): इसमें अच्छी पारदर्शिता और ऑप्टिकल गुण हैं और यह कुछ ऑटोमोबाइल हेडलाइट लेंस के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

  
  

  इन सामग्रियों में अच्छे ऑप्टिकल गुण, उच्च तापमान प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध हैं, और उपयोग के दौरान ऑटोमोबाइल हेडलाइट लेंस की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। साथ ही, मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के दौरान, विशिष्ट लेंस सामग्री विशेषताओं और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करना और मोल्ड की प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत प्रसंस्करण उपकरण और तकनीकों का उपयोग करना आवश्यक है। साथ ही, जटिल संरचनाओं वाले ऑटोमोबाइल हेडलाइट लेंस मोल्ड के लिए, मोल्ड की प्रसंस्करण गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उन्नत प्रसंस्करण तकनीकों और प्रौद्योगिकियों को संयोजित करने की आवश्यकता है।

• ऑटोमोबाइल हेडलाइट्स/हेडलाइट लेंस के लिए मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन और इंजेक्शन मोल्डिंग के स्वचालित कॉन्फ़िगरेशन को उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक उत्पादन स्थितियों के साथ जोड़ने की आवश्यकता है। निम्नलिखित कुछ संभावित उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण उपाय हैं:

  
  

  इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन

  स्वचालित उत्पादन लाइन: उत्पादन दक्षता में सुधार, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों और रोबोट संचालन का परिचय दें।

  
  

  बुद्धिमान इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण: उच्च गति, उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग प्राप्त करने, उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार करने के लिए बुद्धिमान इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण का उपयोग करें।

  
  

  त्वरित सांचे बदलने की प्रणाली: सांचे बदलने के समय को कम करने और उत्पादन लाइन के उपयोग में सुधार करने के लिए त्वरित सांचे बदलने वाली प्रणाली का उपयोग करें।

  
  

  ऑनलाइन गुणवत्ता निगरानी: वास्तविक समय में उत्पाद के आकार, उपस्थिति आदि की निगरानी करने और समय पर असामान्यताओं का पता लगाने और उन्हें संभालने के लिए ऑनलाइन गुणवत्ता निगरानी उपकरण पेश करें।

  
  

  इंजेक्शन मोल्डिंग स्वचालन विन्यास

  स्वचालित फीडिंग प्रणाली: कच्चे माल की स्वचालित आपूर्ति का एहसास करने, मैन्युअल संचालन को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए स्वचालित फीडिंग प्रणाली को अपनाया जाता है।

  
  

  स्वचालित गेट कटिंग: गेटों की स्वचालित कटिंग और प्रसंस्करण का एहसास करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए स्वचालित गेट कटिंग उपकरण का उपयोग करें।

  
  

  स्वचालित सफाई प्रणाली: उत्पादन वातावरण की सफाई और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड और उपकरणों को स्वचालित रूप से साफ करने के लिए एक स्वचालित सफाई प्रणाली शुरू करें।

  
  

  उत्पादन प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण: स्थिर उत्पाद मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर को सख्ती से नियंत्रित करें।

  
  

  उत्पाद आकार निरीक्षण: उत्पाद आकार स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद आकार का ऑनलाइन निरीक्षण करने के लिए स्वचालित आकार निरीक्षण उपकरण का उपयोग करें।

  
  

  उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण: स्थिर उत्पाद उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद उपस्थिति का ऑनलाइन निरीक्षण करने के लिए स्वचालित उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण उपकरण का परिचय दें।

  
  

  गुणवत्ता रिकॉर्ड ट्रैसेबिलिटी: उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रणीय है यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता डेटा को रिकॉर्ड और ट्रेस करने के लिए एक पूर्ण गुणवत्ता रिकॉर्ड ट्रैसेबिलिटी सिस्टम स्थापित करें।

  
  

  उपरोक्त उपायों के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता और ऑटोमोबाइल हेडलाइट्स/हेडलाइट लेंस की उत्पाद गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उत्पाद बाजार की मांग को पूरा कर सकते हैं और उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार कर सकते हैं।