Auto lâmpada principal feita à máquina 5 linhas centrais/auto moldagem por injeção de lente

CARACTERÍSTICAS

• Descrição do molde
  Materiais do produto:	PC+PC
  Material do molde:	2344H
  Número de cavidades:	1*2
  Método de alimentação com cola:	Corredor quente
  Método de resfriamento:	Resfriamento de óleo
  Ciclo de Moldagem	42,5s

  
  
  

• O projeto do molde e a análise do fluxo do molde de faróis/lentes de faróis de automóveis são elos importantes na fabricação de peças automotivas. Aqui estão alguns dos principais aspectos de design e análise envolvidos em um caso geral:

  
  

  Pontos-chave do projeto de molde

  Design da estrutura da lente: As lentes dos faróis dos carros geralmente têm superfícies e estruturas curvas complexas, e o design do molde precisa garantir que essas formas complexas possam ser formadas com precisão.

  
  

  Seleção de material: A seleção de um material de lente adequado geralmente requer boa transparência, resistência a altas temperaturas e resistência às intempéries.

  
  

  Projeto do sistema de resfriamento: Projete um sistema de resfriamento razoável para garantir que os materiais plásticos possam ser resfriados rapidamente durante a moldagem por injeção e reduzir problemas de qualidade causados ​​​​por deformação e encolhimento irregulares.

  
  

  Projeto da porta: O design razoável da porta pode garantir o enchimento uniforme do derretimento e reduzir defeitos como bolhas e injeção curta.

  
  

  Precisão no processamento do molde: O processamento do molde requer alta precisão para garantir o tamanho e a qualidade da superfície do produto final.

  
  

  Detalhes da análise do fluxo do molde

  Simulação de enchimento: simule o processo de enchimento do fundido na cavidade do molde e avalie parâmetros como tempo de enchimento, pressão de enchimento e velocidade de enchimento para prever possíveis defeitos, como enchimento deficiente, bolhas e injeções curtas.

  
  

  Simulação de resfriamento: Considerando a estrutura complexa da lente, a simulação de resfriamento precisa ser realizada para avaliar parâmetros como tempo de resfriamento, distribuição de temperatura e encolhimento para garantir o resfriamento uniforme de toda a lente e reduzir os efeitos de deformação e encolhimento irregulares. Problemas de qualidade.

  
  

  Análise de tensão térmica: Como as lentes são geralmente peças plásticas grandes e de paredes finas, a tensão térmica precisa ser analisada e uma estrutura razoável e um sistema de resfriamento projetados para reduzir o impacto da tensão térmica na qualidade do produto.

  
  

  Otimização da estrutura do molde: Com base nos resultados da análise do fluxo do molde, a estrutura do molde é otimizada, incluindo a otimização do sistema de resfriamento, design da porta, etc., para melhorar a qualidade da moldagem do produto e a eficiência da produção.

  
  

  Acima estão os pontos-chave gerais do projeto do molde e da análise do fluxo do molde. Esses processos e análises são essenciais para garantir a qualidade e a eficiência da produção de lentes para faróis automotivos.

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• As dificuldades na fabricação de moldes e processamento de faróis/lentes de faróis de automóveis incluem principalmente os seguintes aspectos:

  
  

  Processamento complexo de superfícies curvas: As lentes de faróis automotivos geralmente têm designs complexos de superfícies curvas. O processamento de moldes requer processamento preciso de superfícies e detalhes curvos complexos, o que requer equipamentos e tecnologia de alto processamento.

  
  

  Requisitos de alta precisão: Como uma parte importante do sistema de iluminação automotiva, as lentes dos faróis dos automóveis têm altos requisitos de precisão dimensional e qualidade da superfície das lentes. O processamento do molde precisa garantir a precisão dimensional e o acabamento superficial das lentes.

  
  

  Seleção de materiais: Os materiais das lentes precisam ter boas propriedades ópticas, resistência a altas temperaturas e resistência às intempéries, o que representa desafios para a seleção de materiais e dificuldade de processamento.

  
  

  Em termos de seleção de material de lente, plásticos de engenharia com boas propriedades ópticas, resistência a altas temperaturas e resistência a intempéries são geralmente selecionados como material para lentes de faróis de automóveis. Os materiais de lentes comuns incluem:

  
  

  PC (policarbonato): Possui boa transmitância de luz e resistência a altas temperaturas e é frequentemente utilizado na fabricação de lentes para faróis de automóveis.

  
  

  PMMA (polimetilmetacrilato): Possui boa transparência e propriedades ópticas e é adequado para a fabricação de algumas lentes de faróis de automóveis.

  
  

  Esses materiais têm boas propriedades ópticas, resistência a altas temperaturas e resistência às intempéries e podem atender aos requisitos de lentes de faróis de automóveis durante o uso. Ao mesmo tempo, durante o processo de fabricação do molde, é necessário selecionar materiais de molde apropriados com base nas características específicas do material da lente e nos requisitos do produto, e usar equipamentos e técnicas de processamento avançados para garantir a precisão do processamento e a qualidade da superfície do molde. Ao mesmo tempo, para moldes de lentes de faróis de automóveis com estruturas complexas, técnicas e tecnologias avançadas de processamento precisam ser combinadas para garantir a qualidade de processamento e o desempenho dos moldes.

• A produção em massa de moldes de moldagem por injeção para faróis/lentes de faróis de automóveis e a configuração automatizada de moldagem por injeção precisam ser combinadas com as condições reais de produção para garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto. A seguir estão algumas possíveis medidas de produção e controle de qualidade:

  
  

  Produção em massa de moldagem por injeção

  Linha de produção automatizada: introduza linhas de produção automatizadas e operações robóticas para melhorar a eficiência da produção, reduzir a intervenção manual e reduzir os custos de produção.

  
  

  Equipamento inteligente de moldagem por injeção: Use equipamento inteligente de moldagem por injeção para obter moldagem por injeção de alta velocidade e alta precisão, melhorando a eficiência da produção e a consistência do produto.

  
  

  Sistema de troca rápida de molde: Use um sistema de troca rápida de molde para reduzir o tempo de troca de molde e melhorar a utilização da linha de produção.

  
  

  Monitoramento de qualidade on-line: introduza equipamentos de monitoramento de qualidade on-line para monitorar o tamanho, a aparência do produto, etc. em tempo real e detectar e tratar anormalidades em tempo hábil.

  
  

  Configuração de automação de moldagem por injeção

  Sistema de alimentação automática: O sistema de alimentação automática é adotado para realizar o fornecimento automático de matérias-primas, reduzir as operações manuais e melhorar a eficiência da produção.

  
  

  Corte automatizado de portões: Use equipamento de corte automatizado de portões para realizar o corte e processamento automático de portões e melhorar a eficiência da produção.

  
  

  Sistema de limpeza automatizado: Introduzir um sistema de limpeza automatizado para limpar automaticamente moldes de injeção e equipamentos para garantir a limpeza e higiene do ambiente de produção.

  
  

  Controle de qualidade do processo de produção

  Controle de parâmetros do processo de moldagem por injeção: Controle rigorosamente os parâmetros do processo de moldagem por injeção para garantir uma qualidade estável de moldagem do produto.

  
  

  Inspeção do tamanho do produto: Use equipamento automatizado de inspeção de tamanho para realizar a inspeção on-line do tamanho do produto para garantir a estabilidade do tamanho do produto.

  
  

  Inspeção de qualidade de aparência: Introduzir equipamento automatizado de inspeção de qualidade de aparência para conduzir a inspeção on-line da aparência do produto para garantir uma qualidade de aparência estável do produto.

  
  

  Rastreabilidade de registros de qualidade: Estabeleça um sistema completo de rastreabilidade de registros de qualidade para registrar e rastrear dados de qualidade durante o processo de produção para garantir que a qualidade do produto seja controlável.

  
  

  Através das medidas acima, a eficiência da produção em massa de moldagem por injeção e a qualidade do produto de faróis/lentes de faróis de automóveis podem ser melhoradas, garantindo que os produtos possam atender à demanda do mercado e melhorando a competitividade das empresas.